CN212702295U - 一种兽药生产用粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种兽药生产用粉碎机，包括机架、设置于所述机架上的粉碎电机、粉碎机构、鼓风机和风选管，所述粉碎电机与粉碎机构传动连接，所述风选管位于所述粉碎机构下方且与其出料口相连通，所述鼓风机位于所述风选管侧部，且所述鼓风机出风口与风选管相连通，所述风选管底端部沿出风方向设置有多个集料斗，用以收集不同颗粒药材。本实用新型通过设置鼓风机和风选管，利用不同质量等级的药材密度不同的特点，将粉碎后的原料药材进行质量等级分类。

Description

一种兽药生产用粉碎机

技术领域

本实用新型涉及兽药生产设备领域，具体而言，涉及一种兽药生产用粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，以高速剪切的形式达到粉碎的目的。

目前在兽药制药生产中经常要用到粉碎机把药材原材料粉碎成粉末，但在实际生产中，原料药材中混有杂物、杂草、羽毛、金属杂质等，杂物、杂草、羽毛等杂质会影响兽药的产品品质，金属杂质会导致粉碎机的刀具被卡住，严重的会损坏刀具或因主轴卡住导致烧坏电机，造成经济损失，影响连续生产。因此，需要在制作前期需要对药材进行筛选，然而，目前大多是由工人手动将药材原料进行筛选，工作效率低。而且，现有的粉碎机将原料药材粉碎后，没有分选功能，不同质量等级的药材全部汇聚到一起，不同质量等级的药材没有进行区分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种兽药生产用粉碎机，能够较好除去原料药材中杂质，且在粉碎后根据药材不同质量等级进行区分。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种兽药生产用粉碎机，包括机架、设置于所述机架上的粉碎电机、粉碎机构、鼓风机和风选管，所述粉碎电机与粉碎机构传动连接，所述风选管位于所述粉碎机构下方且与其出料口相连通，所述鼓风机位于所述风选管侧部，且所述鼓风机出风口与风选管相连通，所述风选管底端部沿出风方向设置有多个集料斗，用以收集不同颗粒药材。

作为优选方案，还包括落料斗和抽风机，所述落料斗固设于所述粉碎机构上方，且其底端部与所述粉碎机构相连通，所述抽风机位于所述落料斗上方，且所述抽风机抽风口与所述落料斗相连通。

作为优选方案，还包括送料斗和提升机构，所述提升机构连接于所述送料斗和所述落料斗之间，用于将药材传送落料斗内。

作为优选方案，所述提升机构的传送带上间隔设置有链板，相邻所述链板之间的传动带上设置有强磁铁。

作为优选方案，所述风选管底端部沿出风方向依次设置有废料斗、第一集料斗和第二集料斗。

作为优选方案，所述粉碎电机轴接有主动轮，所述粉碎机构侧部轴接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。

作为优选方案，所述粉碎机构包括壳体，所述壳体内部通过轴承连接有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上均固定连接有粉碎刀片，且两者的粉碎刀片相互啮合，主动辊端部与所述从动轮键连接。

作为优选方案，所述风选管末端部固定连接有支撑杆，用于支撑所述风选管。

作为优选方案，所述风选管上可转动连接有档料板，用于控制药材筛选量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

(1)通过设置鼓风机和风选管，利用不同质量等级的药材密度不同的特点，将粉碎后的原料药材进行质量等级分类。

(2)通过设置提升机构，实现了原料的自动输送，生产效率高。

(3)在提升机构上设置强磁铁，可以在输送过程中，对原料中的金属杂质进行去除，避免卡住机器设备。

(4)在落料斗顶部设置抽风机，可以在原料下落到落料斗过程中，对原料中掺杂的杂草、羽毛等轻质杂物进行去除，提高兽药的生产品质。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本实用新型实施例的兽药生产用粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的粉碎机构的结构示意图。

图中标号：1机架、2粉碎电机、3粉碎机构、31壳体、32主动辊、33从动辊、34粉碎刀片、4主动轮、5从动轮、6落料斗、7鼓风机、8风选管、9废料斗、10第一集料斗、11第二集料斗、12送料斗、13支撑杆、14提升机构、15链板、16强磁铁、17抽风机、18档料板。

具体实施方式

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

根据本实用新型的一实施方式结合图1示出。一种兽药生产用粉碎机，包括机架1、设置于机架1上的粉碎电机2、粉碎机构3、鼓风机7和风选管8，粉碎电机2与粉碎机构3传动连接。风选管8位于粉碎机构3下方且与其出料口相连通，鼓风机7位于风选管8侧部，且鼓风机7的出风口与风选管8相连通，风选管8底端部沿出风方向设置有多个集料斗，用以收集不同颗粒药材。

具体的，粉碎电机2轴接有主动轮4，粉碎机构3侧部轴接有从动轮5，主动轮4与从动轮5之间通过皮带传动连接。

请一并参阅图2，粉碎机构3包括壳体31，壳体31内部通过轴承连接有主动辊32和从动辊33，主动辊32和从动辊33上均固定连接有粉碎刀片34，且两者的粉碎刀片34相互啮合，主动辊32端部与从动轮5键连接。粉碎电机2通过皮带带动从动轮5转动，从而带动主动辊32转动，原料药材进入粉碎机构3后，通过主动辊32和从动辊33之间相互剪切作用，粉碎为颗粒状态。

本实施例中，还包括落料斗6和抽风机17，落料斗6固设于粉碎机构3上方，且其底端部与粉碎机构3相连通，抽风机17位于落料斗6上方，且抽风机17的抽风口与落料斗6相连通。抽风机17启动后，对落入落料斗6内的原料药材进行抽风，将原料中掺杂的杂草、羽毛等轻质杂物进行去除，提高兽药的生产品质。

还包括送料斗12和提升机构14，提升机构14连接于送料斗12和落料斗6之间，用于将药材传送落料斗6内。提升机构14具有提升电机和传送带(未图示)，提升电机驱动传送带往复运动，传送带上间隔设置有链板15，链板15将送料斗12内的原料药材输送至落料斗6中，提高了输送效率，节省了人工。

进一步的，在相邻链板15之间的传动带上设置有强磁铁16，可以在输送过程中，对原料中的金属杂质进行去除，避免卡住机器设备。

本实施例中，风选管8底端部沿出风方向依次设置有废料斗9、第一集料斗10和第二集料斗11。利用杂质与药材密度的不同，不同质量等级的药材密度不同的特点，在鼓风机7风力的推送下，杂质和不同质量等级药材在风选管8内移动的距离不同，砂砾等密度大的杂质落入废料斗9中，不同质量等级药材分别落入第一集料斗10和第二集料斗11中，实现对原料药材的质量等级分类。

本实施例中，在风选管8末端部固定连接有支撑杆13，用于支撑风选管8，防止因风选管8产生变形。风选管8上可转动连接有档料板18，用于控制药材筛选量。

综上，本实用新型公开了一种兽药生产用粉碎机，有益效果包括：通过设置鼓风机7和风选管8，利用不同质量等级的药材密度不同的特点，将粉碎后的原料药材进行质量等级分类；通过设置提升机构14，实现了原料的自动输送，生产效率高；在提升机构14上设置强磁铁16，可以在输送过程中，对原料中的金属杂质进行去除，避免卡住机器设备；在落料斗6顶部设置抽风机17，可以在原料下落到落料斗6过程中，对原料中掺杂的杂草、羽毛等轻质杂物进行去除，提高兽药的生产品质。

本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种兽药生产用粉碎机，其特征在于，包括机架、设置于所述机架上的粉碎电机、粉碎机构、鼓风机和风选管，所述粉碎电机与粉碎机构传动连接，所述风选管位于所述粉碎机构下方且与其出料口相连通，所述鼓风机位于所述风选管侧部，且所述鼓风机出风口与风选管相连通，所述风选管底端部沿出风方向设置有多个集料斗，用以收集不同颗粒药材。

2.根据权利要求1所述的兽药生产用粉碎机，其特征在于，还包括落料斗和抽风机，所述落料斗固设于所述粉碎机构上方，且其底端部与所述粉碎机构相连通，所述抽风机位于所述落料斗上方，且所述抽风机抽风口与所述落料斗相连通。

3.根据权利要求2所述的兽药生产用粉碎机，其特征在于，还包括送料斗和提升机构，所述提升机构连接于所述送料斗和所述落料斗之间，用于将药材传送落料斗内。

4.根据权利要求3所述的兽药生产用粉碎机，其特征在于，所述提升机构的传送带上间隔设置有链板，相邻所述链板之间的传动带上设置有强磁铁。

5.根据权利要求1所述的兽药生产用粉碎机，其特征在于，所述风选管底端部沿出风方向依次设置有废料斗、第一集料斗和第二集料斗。

6.根据权利要求1所述的兽药生产用粉碎机，其特征在于，所述粉碎电机轴接有主动轮，所述粉碎机构侧部轴接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。

7.根据权利要求6所述的兽药生产用粉碎机，其特征在于，所述粉碎机构包括壳体，所述壳体内部通过轴承连接有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上均固定连接有粉碎刀片，且两者的粉碎刀片相互啮合，主动辊端部与所述从动轮键连接。

8.根据权利要求1所述的兽药生产用粉碎机，其特征在于，所述风选管末端部固定连接有支撑杆，用于支撑所述风选管。

9.根据权利要求1所述的兽药生产用粉碎机，其特征在于，所述风选管上可转动连接有档料板，用于控制药材筛选量。

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