CN208258481U - 一种可筛除硬性杂质的秸秆粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可筛除硬性杂质的秸秆粉碎机，包括：粉碎腔，所述粉碎腔的内部上下并列设置有两个粉碎辊，进料腔，所述进料腔设置在粉碎腔的前侧上端且与粉碎腔相通，所述进料腔从外向粉碎腔方向依次包括振动段、筛选段和输送段，所述振动段的内侧底部设置有振动板，所述筛选段为外高内低的倾斜板，所述输送段的内侧底部设置有输送带，所述输送带的外端与倾斜板之间设置有条形过孔；出料腔，所述出料腔设置在粉碎腔的后侧下端且与粉碎腔相通，所述出料腔的内部底板为倾斜设置。本实用新型可以对秸秆内的硬物进行筛选分离，防止其进入粉碎腔内，避免造成刀片的损坏或对操作人员造成危险。

Description

一种可筛除硬性杂质的秸秆粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种可筛除硬性杂质的秸秆粉碎机，适用农作物处理技术领域。

背景技术

随着经济和科技的快速发展，人们最开始的手工劳动逐渐被机械设备所取代，其中在农民的田地劳动中需要用到秸秆粉碎机。粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，但是，当前的秸秆粉碎机的喂料口较为简单，由人工进行喂料，这样容易将秸秆中夹杂的石子土块等硬物送进粉碎机机体内，导致石子等硬物会对刀片造成磨损或者被刀片弹出，并且人手距离喂料口很近可能容易导致手伸入机体内时，有很大的安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可筛除硬性杂质的秸秆粉碎机，可以对秸秆内的硬物进行筛选分离，防止其进入粉碎腔内，避免造成刀片的损坏或对操作人员造成危险。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种可筛除硬性杂质的秸秆粉碎机，包括：

粉碎腔，所述粉碎腔的内部上下并列设置有两个粉碎辊，

进料腔，所述进料腔设置在粉碎腔的前侧上端且与粉碎腔相通，所述进料腔从外向粉碎腔方向依次包括振动段、筛选段和输送段，所述振动段的内侧底部设置有振动板，所述筛选段为外高内低的倾斜板，所述输送段的内侧底部设置有输送带，所述输送带的外端与倾斜板之间设置有条形过孔；

出料腔，所述出料腔设置在粉碎腔的后侧下端且与粉碎腔相通，所述出料腔的内部底板为倾斜设置。

进一步，所述振动板的下方设置有振动电机。

进一步，所述条形过孔的下方设置有与其相通的置物槽，所述置物槽套入设置在进料腔底部的卡套中，且两端利用螺栓固定。

进一步，所述粉碎腔的底部朝向出料腔的一侧向下倾斜。

进一步，所述粉碎腔的下方四角设置有支杆，所述支杆的底部固定在一底板上。

进一步，所述粉碎辊的两端分别利用轴承固定在粉碎腔的侧壁上，且其中一端伸出粉碎腔外连接有副齿轮，

所述副齿轮通过链条与设置在副齿轮正下方的主齿轮相连，所述主齿轮连接在一电机的动力输出端。

进一步，所述输送带的滚动轴的两端分别通过轴承固定在进料腔的侧壁上，且其中一端伸出进料腔通过一减速器连接有转动马达。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型由于在进料腔内设置有振动板，可以通过振动将秸秆内的硬物筛至秸秆的底部，然后经过筛选段的倾斜板之后，硬物可通过条形过孔进入置物槽内，从而实现对硬物的分离，防止硬物进入粉碎腔内，对粉碎辊上的刀片造成磨损，延长了粉碎机的使用寿命，而且可以避免造成人员的伤害，安全性能高。

附图说明

图1为本实用新型的一种可筛除硬性杂质的秸秆粉碎机的主视图；

图2为本实用新型的一种可筛除硬性杂质的秸秆粉碎机的左视剖面图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型的一种可筛除硬性杂质的秸秆粉碎机的左视图；

图5为本实用新型的一种可筛除硬性杂质的秸秆粉碎机的俯视剖面图；

图6为本实用新型的一种可筛除硬性杂质的秸秆粉碎机的置物槽连接的剖面图；

图中：1.粉碎腔，2.进料腔，3.出料腔，4.粉碎辊，5.振动段，6.筛选段，7.输送段，8.振动板，9.输送带，10.条形进孔，11.振动电机，12.置物槽，13.卡套，14.螺栓，15.支杆，16.底板，17.副齿轮，18.链条，19.主齿轮，20.电机，21.滚动轴，22.减速器，23.转动马达。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-6所示，一种可筛除硬性杂质的秸秆粉碎机，包括：

粉碎腔1，所述粉碎腔1的内部上下并列设置有两个粉碎辊4，

进料腔2，所述进料腔2设置在粉碎腔1的前侧上端且与粉碎腔1相通，所述进料腔2从外向粉碎腔1方向依次包括振动段5、筛选段6和输送段7，所述振动段5的内侧底部设置有振动板8，所述筛选段6为外高内低的倾斜板，所述输送段7的内侧底部设置有输送带9，所述输送带9的外端与倾斜板之间设置有条形过孔10；

出料腔3，所述出料腔3设置在粉碎腔1的后侧下端且与粉碎腔1相通，所述出料腔3的内部底板为倾斜设置。

所述振动板8的下方设置有振动电机11。振动电机11可以带动振动板8左右振动，从而将秸秆内的硬质杂质筛选至底部，便于将其分离出来。

其中，振动电机11为可以左右上下晃动，从而带动振动板8的晃动。

所述条形过孔10的下方设置有与其相通的置物槽12，所述置物槽12套入设置在进料腔2底部的卡套13中，且两端利用螺栓14固定。

置物槽12的设置是用于盛放筛除的硬质杂质，螺栓14固定的置物槽12方便拆卸，可以在置物槽12装满时拆卸下来进行清空。

所述粉碎腔1的底部朝向出料腔的一侧向下倾斜。

方便粉碎后的秸秆进入出料腔3，避免产生粉碎腔1的堵塞。

所述粉碎腔1的下方四角设置有支杆15，所述支杆15的底部固定在一底板16上。

支杆15用于支撑整个粉碎机，而底板16的设置可以保证粉碎机的稳定，防止其工作时出现晃动。

所述粉碎辊4的两端分别利用轴承固定在粉碎腔1的侧壁上，且其中一端伸出粉碎腔1外连接有副齿轮17，

所述副齿轮17通过链条18与设置在副齿轮17正下方的主齿轮19相连，所述主齿轮19连接在一电机20的动力输出端。

电机20带动主齿轮19转动，而主齿轮19通过链条18带动副齿轮17转动，副齿轮17带动粉碎辊4进行转动，实现对秸秆的粉碎。

具体的，电机20设置在粉碎腔1下方的底板16上。

所述输送带9的滚动轴21的两端分别通过轴承固定在进料腔2的侧壁上，且其中一端伸出进料腔通过一减速器22连接有转动马达23。

转动马达23通过减速器22带动滚动轴21转动，从而带动输送带9的转动，实现对秸秆的输送。

在使用粉碎机时，启动电机20、转动马达23和振动电机11，电机20带动粉碎辊4转动，转动马达23带动输送带9转动，而振动电机11带动振动板8晃动，此时将秸秆从进料腔2的入口送入，晃动的振动板8将秸秆内的硬物筛至秸秆的底部，然后经过倾斜板，秸秆落至输送带9上，而硬物通过条形进孔10进入置物槽12中，秸秆进入粉碎腔1中利用转动的粉碎辊4对其进行粉碎，然后落至粉碎腔1的底部上，继而进入出料腔3，最后从出料腔3的出料口中排出即可。

其中出料口设置在出料腔3较低的一端端部，方便物料的排出。

置物槽12可以通过螺栓14进行拆卸，继而将其中的硬物取出，操作方便简单。

与现有技术相比，本实用新型由于在进料腔内设置有振动板，可以通过振动将秸秆内的硬物筛至秸秆的底部，然后经过筛选段的倾斜板之后，硬物可通过条形过孔进入置物槽内，从而实现对硬物的分离，防止硬物进入粉碎腔内，对粉碎辊上的刀片造成磨损，延长了粉碎机的使用寿命，而且可以避免造成人员的伤害，安全性能高。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可筛除硬性杂质的秸秆粉碎机，其特征在于：包括：

粉碎腔，所述粉碎腔的内部上下并列设置有两个粉碎辊，

进料腔，所述进料腔设置在粉碎腔的前侧上端且与粉碎腔相通，所述进料腔从外向粉碎腔方向依次包括振动段、筛选段和输送段，所述振动段的内侧底部设置有振动板，所述筛选段为外高内低的倾斜板，所述输送段的内侧底部设置有输送带，所述输送带的外端与倾斜板之间设置有条形过孔；

出料腔，所述出料腔设置在粉碎腔的后侧下端且与粉碎腔相通，所述出料腔的内部底板为倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的可筛除硬性杂质的秸秆粉碎机，其特征在于：所述振动板的下方设置有振动电机。

3.根据权利要求1所述的可筛除硬性杂质的秸秆粉碎机，其特征在于：所述条形过孔的下方设置有与其相通的置物槽，所述置物槽套入设置在进料腔底部的卡套中，且两端利用螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的可筛除硬性杂质的秸秆粉碎机，其特征在于：所述粉碎腔的底部朝向出料腔的一侧向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的可筛除硬性杂质的秸秆粉碎机，其特征在于：所述粉碎腔的下方四角设置有支杆，所述支杆的底部固定在一底板上。

6.根据权利要求1所述的可筛除硬性杂质的秸秆粉碎机，其特征在于：所述粉碎辊的两端分别利用轴承固定在粉碎腔的侧壁上，且其中一端伸出粉碎腔外连接有副齿轮，

所述副齿轮通过链条与设置在副齿轮正下方的主齿轮相连，所述主齿轮连接在一电机的动力输出端。

7.根据权利要求1所述的可筛除硬性杂质的秸秆粉碎机，其特征在于：所述输送带的滚动轴的两端分别通过轴承固定在进料腔的侧壁上，且其中一端伸出进料腔通过一减速器连接有转动马达。