CN218393955U - 一种电驱动颗粒肋软骨制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电驱动颗粒肋软骨制备装置，包括肋软骨制备箱，所述肋软骨制备箱外侧的底端安装有箱门，且箱门上方的肋软骨制备箱的外侧设置有送料口，所述肋软骨制备箱的外侧安装有挡板。本实用新型通过驱动电机工作，齿盘旋转，齿盘和驱动盘相互啮合，则使得驱动盘和主轴同步旋转，带动翻转板同步旋转，并使得推板将旋转运动转为升降运动，推动升降板、刀座和网格型切割刀同步运动，以便对肋软骨进行高效切割，代替传统的手术刀手工切取，更加便捷高效，网格型切割刀为网格状，网格大小相等，因此使用其进行肋软骨粉碎切割时，相比较单一的旋转叶旋转粉碎，更加可以确保颗粒软骨大小均匀。

Description

一种电驱动颗粒肋软骨制备装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种电驱动颗粒肋软骨制备装置。

背景技术

肋软骨位于肋的腹侧，由透明软骨构成，分左右共十二对，肋软骨是透明软骨，其组织形态与关节软骨接近，因此可以是关节软骨面重建的可靠自体软骨来源，肋软骨移植已被常规应用于外耳和气管重建，肋骨软骨结合部被用于指间关节、腕关节软骨等损伤的修复与重建，在整形美容等手术中，经常也会涉及到整形美容者自体肋软骨的利用，比如作为隆鼻的材料，常常需要使用颗粒肋软骨制备装置将肋软骨进行粉碎操作，然后将粉碎后颗粒材料根据需要填充在手术部位，达到好的美容效果。

1、在公开号为CN213376989U的中国专利中，公开了一种用于制备颗粒状肋软骨的医用粉碎机，包括机架，粉碎仓，通过在主轴上设有旋转叶片，旋转叶片快速旋转可以充分粉碎，从而获得大小合适的颗粒状肋软骨，然而在使用时，其通过旋转叶片进行旋转粉碎，导致肋软骨粉碎颗粒大小不均匀，即有的接触充分的肋软骨则粉碎的充分，颗粒较小，接触不充分的则粉碎不彻底，继而导致肋软骨颗粒较大，导致整体制备的肋软骨颗粒大小不均，影响后期的使用；

2、在公开号CN215349762U的中国专利中，公开了一种颗粒肋软骨切割装置，包括切割机外壳、切割机构和中空外筒，切割机外壳的一端可拆卸连接有中空外筒，切割机外壳的中部滑动穿设有旋转轴，切割装置和中空外筒均与切割机外壳可拆卸连接，可拆卸分开清洗和消毒，消除清洗死角，提高了清洗效果和消毒效果，其在对肋软骨进行制备粉碎时，主要通过切割刀进行切割粉碎，但是其切割刀规格为固定设置，继而导致在进行肋软骨粉碎时，只能粉碎成同种规格的肋骨颗粒，不便调节，因此，设备使用范围受到限制，设备的实用性较低。

因此，我们提出了一种电驱动颗粒肋软骨制备装置，以便解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电驱动颗粒肋软骨制备装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电驱动颗粒肋软骨制备装置在使用时，肋软骨粉碎不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电驱动颗粒肋软骨制备装置，包括肋软骨制备箱，所述肋软骨制备箱外侧的底端安装有箱门，且箱门上方的肋软骨制备箱的外侧设置有送料口，所述肋软骨制备箱的外侧安装有挡板，所述肋软骨制备箱的一侧安装有防护壳，且防护壳的内部设置有旋转机构，所述肋软骨制备箱的背面设置有切割机构，所述肋软骨制备箱内部的顶端安装有支板，所述内部的底端安装有收集筒，且收集筒上方的肋软骨制备箱的内部安装有肋软骨颗粒筛网。

使用本技术方案的一种电驱动颗粒肋软骨制备装置时，在使用时，通过设置了切割机构以便对肋软骨进行切割，代替传统的手工切割，更简便搞效，并配合网格型切割刀，以确保切割颗粒的均匀性。

优选的，所述旋转机构包括蜗杆，且蜗杆设置于防护壳的内部，所述蜗杆的一端延伸至防护壳的外部并安装有转柄，所述蜗杆的底端啮合有蜗轮，且蜗轮的一侧安装有旋转轴，所述旋转轴的一端延伸至肋软骨制备箱的内部并安装有切割台板。

优选的，所述切割台板远离旋转轴的一端与肋软骨制备箱的内壁转动连接。

优选的，所述切割机构包括驱动电机，且驱动电机设置于肋软骨制备箱的背面，所述驱动电机的一端安装有齿盘，且齿盘的顶端啮合有驱动盘，所述驱动盘的一侧安装有主轴，且主轴的一端延伸至肋软骨制备箱的内部并安装有翻转板，所述翻转板的一端安装有推板，所述翻转板远离推板的一端安装有导向块，所述支板的外侧设置有导向槽，所述推板的底端安装有升降板。

优选的，所述升降板内部底端的两侧均设置有插槽，且插槽的内部均安装有插接柱，所述升降板内部的两侧均设置有加固机构，所述插接柱的底端连接有刀座，且刀座的底端安装有网格型切割刀。

优选的，所述加固机构包括空腔，且空腔设置于升降板的内部，所述空腔的内部安装有螺杆，且螺杆的外侧螺纹连接有活动套，所述活动套的一侧安装有抵压块，所述抵压块一侧的空腔的内部安装有凸块，且凸块的一端安装有弹簧定位销，所述弹簧定位销的外侧设置有定位槽，且定位槽设置于插接柱的一侧。

优选的，所述抵压块的截面为四边形，所述抵压块的一侧为斜面，且斜面可与凸块相接触。

优选的，所述网格型切割刀的截面为网格状。

优选的，所述插接柱的外径与插槽的内径相互匹配，所述插接柱和插槽的一侧均安装有磁块，所述插接柱和插槽可相互吸附。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电驱动颗粒肋软骨制备装置不仅便于对肋软骨进行高效便捷切割，并且提高了肋软骨制备颗粒的均匀性，而且便于对肋软骨切割刀盘进行更换，对肋软骨切割颗粒规格进行调节，以便可以制备处不同大小的肋软骨颗粒，以满足不同的使用需求；

(1)通过驱动电机工作，齿盘旋转，齿盘和驱动盘相互啮合，则使得驱动盘和主轴同步旋转，带动翻转板同步旋转，并使得推板将旋转运动转为升降运动，推动升降板、刀座和网格型切割刀同步运动，以便对肋软骨进行高效切割，代替传统的手术刀手工切取，更加便捷高效，网格型切割刀为网格状，网格大小相等，因此使用其进行肋软骨粉碎切割时，相比较单一的旋转叶旋转粉碎，更加可以确保颗粒软骨大小均匀，以减小后续制备工序，提高了设备的工作效率；

(2)通过将插接柱插入插槽中，接着旋转螺杆，通过其与活动套螺纹配合，即使得活动套往下运动，并带动抵压块同步运动，抵压块挤动凸块做水平运动，直至将弹簧定位销插入到定位槽中，以便对插接柱的位置进行进一步的限定，以便将刀座、网格型切割刀安装在升降板的底端，操作便捷，进行上述相反操作即可对网格型切割刀进行更换，即更换成多种规格，以便在使用时，可以切割成不同大小的肋软骨颗粒，即提高了设备的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的图3中A处结构示意图；

图6为本实用新型的网格型切割刀仰视结构示意图。

图中的附图标记说明：1、肋软骨制备箱；2、箱门；3、送料口；4、挡板；5、防护壳；6、旋转机构；601、切割台板；602、旋转轴；603、蜗轮；604、蜗杆；605、转柄； 7、切割机构；701、驱动电机；702、齿盘；703、驱动盘；704、主轴；705、翻转板；706、推板；8、支板；9、导向块；10、升降板；11、加固机构；1101、空腔；1102、螺杆；1103、活动套；1104、抵压块；1105、凸块；1106、弹簧定位销；1107、定位槽；12、刀座；13、网格型切割刀；14、肋软骨颗粒筛网；15、收集筒；16、导向槽；17、插接柱；18、插槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种电驱动颗粒肋软骨制备装置，包括肋软骨制备箱1，肋软骨制备箱1外侧的底端安装有箱门2，且箱门2上方的肋软骨制备箱1的外侧设置有送料口3，肋软骨制备箱1的外侧安装有挡板4，肋软骨制备箱1的一侧安装有防护壳5，且防护壳5的内部设置有旋转机构6；

旋转机构6包括蜗杆604，且蜗杆604设置于防护壳5的内部，蜗杆604的一端延伸至防护壳5的外部并安装有转柄605，蜗杆604的底端啮合有蜗轮603，且蜗轮603的一侧安装有旋转轴602，旋转轴602的一端延伸至肋软骨制备箱1的内部并安装有切割台板 601；

切割台板601远离旋转轴602的一端与肋软骨制备箱1的内壁转动连接；

具体的，如图3和图4所示，使用时，旋转转柄605，带动蜗杆604旋转，蜗杆604 和蜗轮603相互啮合，即使得蜗轮603以及旋转轴602开始旋转，并带动切割台板601同步翻转，继而将切割台板601上粉碎后的肋软骨颗粒倒下，通过肋软骨颗粒筛网14对肋软骨颗粒进行进一步的筛分，即符合颗粒大小的肋软骨颗粒落到收集筒15中进行收集，以确保软肋骨颗粒的均匀性，以便后期进行收集在处理即可；

肋软骨制备箱1的背面设置有切割机构7；

切割机构7包括驱动电机701，且驱动电机701设置于肋软骨制备箱1的背面，驱动电机701的一端安装有齿盘702，且齿盘702的顶端啮合有驱动盘703，驱动盘703的一侧安装有主轴704，且主轴704的一端延伸至肋软骨制备箱1的内部并安装有翻转板705，翻转板705的一端安装有推板706，翻转板705远离推板706的一端安装有导向块9，支板8的外侧设置有导向槽16，推板706的底端安装有升降板10；

具体的，如图2和图3所示，使用时，翻转板705和推板706相互配合，即使得推板706往下运动，推动升降板10、刀座12以及网格型切割刀13同步往下运动，继而通过网格型切割刀13对肋软骨进行切割粉碎，继而可以将肋软骨切割呈大小相同的矩形颗粒状，操作便捷；

升降板10内部底端的两侧均设置有插槽18，且插槽18的内部均安装有插接柱17；

插接柱17的外径与插槽18的内径相互匹配，插接柱17和插槽18的一侧均安装有磁块，插接柱17和插槽18可相互吸附；

具体的，如图3和图5所示，使用时，通过磁石的吸附，有以确保插接柱17和插槽 18连接的紧密性；

升降板10内部的两侧均设置有加固机构11；

加固机构11包括空腔1101，且空腔1101设置于升降板10的内部，空腔1101的内部安装有螺杆1102，且螺杆1102的外侧螺纹连接有活动套1103，活动套1103的一侧安装有抵压块1104，抵压块1104一侧的空腔1101的内部安装有凸块1105，且凸块1105的一端安装有弹簧定位销1106，弹簧定位销1106的外侧设置有定位槽1107，且定位槽1107 设置于插接柱17的一侧；

抵压块1104的截面为四边形，抵压块1104的一侧为斜面，且斜面可与凸块1105相接触；

具体的，如图3和图5所示，使用时，螺杆1102旋转，通过活动套1103和抵压块1104的相互配合，将弹簧定位销1106插入定位槽1107，对插接柱17的位置进行限定，以确保网格型切割刀13安装的稳固性；

插接柱17的底端连接有刀座12，且刀座12的底端安装有网格型切割刀13；

网格型切割刀13的截面为网格状；

具体的，如图3和图6所示，使用时，以便将肋软骨切割成大小相等的颗粒，以确保颗粒的均匀性；

肋软骨制备箱1内部的顶端安装有支板8，内部的底端安装有收集筒15，且收集筒15 上方的肋软骨制备箱1的内部安装有肋软骨颗粒筛网14；

具体的，如图1、2和图3所示，使用时，肋软骨颗粒筛网14对切割后的肋软骨进行筛分，以便将符合颗粒直径的肋软骨颗粒筛分出来进行收集，以确保肋软骨颗粒的均匀性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，翻转挡板4，将需要处理的肋软骨放置在切割台板601上，接着驱动驱动电机701，使得齿盘702旋转，齿盘702和驱动盘703相互啮合，继而使得驱动盘703、主轴704同步旋转，使得翻转板705做顺时针旋转，同时使得导向块9在导向槽16中同步滑动，并带动推板706同步运动，将旋转运动转为下降运动，即推动升降板10、刀座12以及网格型切割刀13同步往下运动，继而通过网格型切割刀13对肋软骨进行切割粉碎，继而可以将肋软骨切割呈大小相同的矩形颗粒状，操作便捷；

其次，旋转转柄605，带动蜗杆604旋转，蜗杆604和蜗轮603相互啮合，即使得蜗轮603以及旋转轴602开始旋转，并带动切割台板601同步翻转，继而将切割台板601上粉碎后的肋软骨颗粒倒下，通过肋软骨颗粒筛网14对肋软骨颗粒进行进一步的过滤筛分，即符合颗粒大小的肋软骨颗粒落到收集筒15中进行收集，边角料形成较大颗粒的肋软骨颗粒被筛下，以便后期进行收集在处理即可；

最后，需要切割不同规格的肋软骨颗粒时，旋转螺杆1102，通过其与活动套1103螺纹配合，即使得活动套1103往上运动，带动抵压块1104同步运动，使其与凸块1105不接触，从而使得弹簧定位销1106和定位槽1107相互分离，接着往下拔刀座12，直至插接柱17和插槽18相互分离即可将刀座12拆下，继而可以对网格型切割刀13进行更换，换成复合规格的即可，以满足多种制备需要，提高了设备的实用性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种电驱动颗粒肋软骨制备装置，包括肋软骨制备箱(1)，其特征在于：所述肋软骨制备箱(1)外侧的底端安装有箱门(2)，且箱门(2)上方的肋软骨制备箱(1)的外侧设置有送料口(3)，所述肋软骨制备箱(1)的外侧安装有挡板(4)，所述肋软骨制备箱(1)的一侧安装有防护壳(5)，且防护壳(5)的内部设置有旋转机构(6)，所述肋软骨制备箱(1)的背面设置有切割机构(7)，所述肋软骨制备箱(1)内部的顶端安装有支板(8)，所述内部的底端安装有收集筒(15)，且收集筒(15)上方的肋软骨制备箱(1)的内部安装有肋软骨颗粒筛网(14)。

2.根据权利要求1所述的一种电驱动颗粒肋软骨制备装置，其特征在于：所述旋转机构(6)包括蜗杆(604)，且蜗杆(604)设置于防护壳(5)的内部，所述蜗杆(604)的一端延伸至防护壳(5)的外部并安装有转柄(605)，所述蜗杆(604)的底端啮合有蜗轮(603)，且蜗轮(603)的一侧安装有旋转轴(602)，所述旋转轴(602)的一端延伸至肋软骨制备箱(1)的内部并安装有切割台板(601)。

3.根据权利要求2所述的一种电驱动颗粒肋软骨制备装置，其特征在于：所述切割台板(601)远离旋转轴(602)的一端与肋软骨制备箱(1)的内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电驱动颗粒肋软骨制备装置，其特征在于：所述切割机构(7)包括驱动电机(701)，且驱动电机(701)设置于肋软骨制备箱(1)的背面，所述驱动电机(701)的一端安装有齿盘(702)，且齿盘(702)的顶端啮合有驱动盘(703)，所述驱动盘(703)的一侧安装有主轴(704)，且主轴(704)的一端延伸至肋软骨制备箱(1)的内部并安装有翻转板(705)，所述翻转板(705)的一端安装有推板(706)，所述翻转板(705)远离推板(706)的一端安装有导向块(9)，所述支板(8)的外侧设置有导向槽(16)，所述推板(706)的底端安装有升降板(10)。

5.根据权利要求4所述的一种电驱动颗粒肋软骨制备装置，其特征在于：所述升降板(10)内部底端的两侧均设置有插槽(18)，且插槽(18)的内部均安装有插接柱(17)，所述升降板(10)内部的两侧均设置有加固机构(11)，所述插接柱(17)的底端连接有刀座(12)，且刀座(12)的底端安装有网格型切割刀(13)。

6.根据权利要求5所述的一种电驱动颗粒肋软骨制备装置，其特征在于：所述加固机构(11)包括空腔(1101)，且空腔(1101)设置于升降板(10)的内部，所述空腔(1101)的内部安装有螺杆(1102)，且螺杆(1102)的外侧螺纹连接有活动套(1103)，所述活动套(1103)的一侧安装有抵压块(1104)，所述抵压块(1104)一侧的空腔(1101)的内部安装有凸块(1105)，且凸块(1105)的一端安装有弹簧定位销(1106)，所述弹簧定位销(1106)的外侧设置有定位槽(1107)，且定位槽(1107)设置于插接柱(17)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种电驱动颗粒肋软骨制备装置，其特征在于：所述抵压块(1104)的截面为四边形，所述抵压块(1104)的一侧为斜面，且斜面可与凸块(1105)相接触。

8.根据权利要求5所述的一种电驱动颗粒肋软骨制备装置，其特征在于：所述网格型切割刀(13)的截面为网格状。

9.根据权利要求5所述的一种电驱动颗粒肋软骨制备装置，其特征在于：所述插接柱(17)的外径与插槽(18)的内径相互匹配，所述插接柱(17)和插槽(18)的一侧均安装有磁块，所述插接柱(17)和插槽(18)可相互吸附。

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