CN113115641B - 一种农业用作物秸秆粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及农业加工工具领域,公开了一种农业用作物秸秆粉碎装置,包括壳体,以及设置在壳体一端的进料斗,设置在壳体另一端的出料斗,其特征在于,所述农业用作物秸秆粉碎装置还包括:若干腔室,所述腔室包括断料腔、粉碎腔和输送腔;以及断料机构,设在断料腔内部,用于对秸秆进行断裂,破坏秸秆组织;以及铰料机构,设在粉碎腔内部,用于对断裂后的秸秆进行细碎化处理;所述铰料机构包括:铰料组件,转动连接在粉碎腔内部。通过本发明设计的一种农业用作物秸秆粉碎装置,根据作物秸秆特点,分布对秸秆进行处理,通过断切、粉碎和输出,实现作物秸秆的自动化处理过程,同时通过机械方式增加旋切的角度变换,在农业加工工具领域有可利用价值。
Description
技术领域
本发明涉及农业加工工具领域,具体是一种农业用作物秸秆粉碎装置。
背景技术
农作物是人民生活的必须品,上至果实,下至根部,都可以在人民的生活中起到一定的作用,农作物秸秆是农作物收获后的附属品,秸秆是农作物成熟后,水分自然散去的支撑组织,在水分未散去时可以通过根部吸收营养成分由秸秆组织输送到果实组织,是农作物重要组成部件。
现有农业废弃秸秆大部分被直接焚烧,会极度的污染大气,焚烧秸秆也会破坏土地的水分含量,不利于农作物的后期成长,秸秆中的营养成分也没有充分利用,现代化建设中有秸秆粉碎处理的方式,但是维护成本较高,经常出现卡塞的情况,并且粉碎细度也无法保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种农业用作物秸秆粉碎装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种农业用作物秸秆粉碎装置,包括壳体,以及设置在壳体一端的进料斗,设置在壳体另一端的出料斗,其特征在于,所述农业用作物秸秆粉碎装置还包括:
若干腔室,所述腔室依次包括断料腔、粉碎腔和输送腔;以及
断料机构,设在断料腔内部,用于对秸秆进行断裂,破坏秸秆组织;以及
铰料机构,设在粉碎腔内部,用于对断裂后的秸秆进行细碎化处理,
铰料机构包括:
铰料组件,转动连接在粉碎腔内部,用于转动铰切物料;以及
驱刃组件,设置在铰料组件的内部,用于同时带动铰料组件绕自身轴线进行自转以及绕驱刃组件的轴线进行公转。
作为本发明进一步的方案:断料机构包括:
挡料组件,设置在断料腔内壁,用于支撑物料滑送物料;以及
断料组件,设置在挡料组件的内侧,用于对物料进行压切。
作为本发明再进一步的方案:铰料机构还包括:
滤料组件,设在粉碎腔内部靠近输送腔的一侧,用于对粉碎的粒子进行过滤。
作为本发明再进一步的方案:断料机构和铰料机构之间设置有联动机构,用于断料机构和铰料机构的驱动传输,联动机构包括驱动组件,驱动组件用于提供装置运行动力,断料机构和铰料机构中任意一组机构设置驱动组件。
作为本发明再进一步的方案:农业用作物秸秆粉碎装置还包括:
输料机构,设在输送腔内部,用于将粉碎后的秸秆粒输出到装置外部。
作为本发明再进一步的方案:挡料组件包括对称分布的滑料撑板,滑料撑板为弧形壁,滑料撑板一端固定连接断料腔内部,滑料撑板另一端设置空档口,滑料撑板上设置若干过槽;
断料组件包括转动连接在断料腔内部的断料辊,断料辊表面依次分布若干压齿和压刃,压刃位置和过槽位置对应分布,断料辊两端设置连杆,连杆转动连接壳体延出到壳体外。
作为本发明再进一步的方案:铰料组件包括转动连接在粉碎腔上的转筒,转筒中空且两端延出到壳体外,转筒表面设置若干铰料组件,联动构件用于带动铰料组件同时进行自转和绕所述撑杆进行公转。
作为本发明再进一步的方案:驱刃组件包括设置在转筒内部的撑杆,撑杆固定设置在转筒内部,撑杆上设置若干联动构件与转筒接触,联动构件延出到转筒外的一端连接粉碎刃,联动构件用于带动铰料组件同时进行自转和绕所述撑杆进行公转。
作为本发明再进一步的方案:联动构件包括若干第二锥齿轮,若干第二锥齿轮固定在撑杆上,单个所述第二锥齿轮啮合连接若干第一锥齿轮,第一锥齿轮一侧固定连接支杆,支杆转动连接转筒,支杆另一端固定连接粉碎刃,所述撑杆3两端固定连接有撑架,撑架靠近壳体一侧固定连接壳体。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
通过本发明设计的一种农业用作物秸秆粉碎装置,根据作物秸秆特点,分布对秸秆进行处理,通过断切、粉碎和输出,实现作物秸秆的自动化处理过程,同时通过机械方式增加旋切的角度变换,增加秸秆的粉碎效果,使用快捷方便,在农业加工工具领域有可利用价值。
附图说明
图1为农业用作物秸秆粉碎装置的结构示意图。
图2为农业用作物秸秆粉碎装置的右视结构示意图。
图3为农业用作物秸秆粉碎装置的左视剖视结构示意图。
图4为农业用作物秸秆粉碎装置中断料腔的内部剖视结构示意图。
图5为农业用作物秸秆粉碎装置中铰料机构的结构示意图。
图中:1-出料斗、2-撑架、3-撑杆、4-转筒、5-断料腔、6-壳体、7-电机、8-进料斗、9-粉碎腔、10-输送腔、11-支腿、12-同步带、13-带轮、14-连杆、15-断料辊、16-压刃、17-粉碎刃、18-支杆、19-第一锥齿轮、20-第二锥齿轮、21-滤网、22-传送组件、23-过槽、24-滑料撑板。
具体实施方式
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“中”“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-5所示,本发明实施例提供的一种农业用作物秸秆粉碎装置,包括壳体6,以及设置在壳体6一端的进料斗8,设置在壳体6另一端的出料斗1,其特征在于,所述农业用作物秸秆粉碎装置还包括:
若干腔室,所述腔室依次包括断料腔5、粉碎腔9和输送腔10,;
断料机构,设在断料腔5内部,用于对秸秆进行断裂,破坏秸秆组织;
铰料机构,设在粉碎腔9内部,用于对断裂后的秸秆进行细碎化处理,
铰料机构包括:
铰料组件,转动连接在粉碎腔9内部,用于转动铰切物料;以及
驱刃组件,设置在铰料组件的内部,用于同时带动铰料组件绕自身轴线进行自转以及绕驱刃组件的轴线进行公转。
在本发明的一个实施例中,通过断料机构对秸秆进行断开,防止堵塞进料,通过铰料机构的高速转动对破裂后的秸秆进行粉碎,通过输料机构的运行将粉碎后的颗粒输出,断料机构可以是一般的两组绞碎辊相互碾转的方式对秸秆进行断裂破碎,铰料机构可以是旋转的切削轴表面设有切削刃对断开的秸秆进行切碎。
如图3-5所示,在本发明的一个实施例中,断料机构包括:
挡料组件,设置在断料腔5内壁,用于支撑物料滑送物料;以及
断料组件,设置在挡料组件的内侧,用于对物料进行压切;
如图3和图5所示,在本发明的一个实施例中,铰料机构还包括:
滤料组件,设在粉碎腔9内部靠近输送腔10的一侧,用于对粉碎的粒子进行过滤。
在本发明的一个实施例中,滤料组件可以采用振动电机带动滤网21振动的方式进行滤料,本方案中滤料组件为滤网21,为铁质,滤网21设置若干通孔,滤网21固定在壳体6内部,可以对秸秆粒子进行过筛,保证粒子的颗粒大小符合要求。
如图2所示,在本发明的一个实施例中,断料机构和铰料机构之间设置有联动机构,本方案中联动机构包括驱动组件,驱动组件用于提供装置运行动力,断料机构和铰料机构延出到壳体6外的同一端均设置带轮13,带轮13之间设置同步带12,断料机构和铰料机构中任意一组机构设置驱动组件。
在本发明的一个实施例中,联动机构可以采用链条链轮联动的方式,本方案中联动机构采用同步带12和带轮13传动的方式,由联动机构实现断料机构和铰料机构之间的动力传输,其中驱动组件为电机7。
如图3所示,在本发明的一个实施例中,农业用作物秸秆粉碎装置还包括:
输料机构,设在输送腔10内部,用于将粉碎后的秸秆粒输出到装置外部。
在本发明的一个实施例中,输料机构可以是常规的滑送式,输料机构也可以是直筒风吹式,利用风力输送秸秆粒子,传送组件22可以是机械式传输盛料斗往复进行秸秆粒子的输出,本方案中采用传送组件22为履带式传送带,可以将秸秆沫输出到装置外部,便于装包。
如图3-4所示,在本发明的一个实施例中,挡料组件包括对称分布的滑料撑板24,滑料撑板24为弧形壁,滑料撑板24一端固定连接断料腔5内部,滑料撑板24另一端设置空档口,滑料撑板24上设置若干过槽23;
断料组件包括转动连接在断料腔5内部的断料辊15,断料辊15表面依次分布若干压齿和压刃16,压刃16位置和过槽23位置对应分布,断料辊15两端设置连杆14,连杆14转动连接壳体延出到壳体外。
在本发明的一个实施例中,挡料组件可以采用不开设空档口弧形壁的方式,其中断料组件设置为常规的对称分布的碾磨辊,碾磨辊和弧形壁设有空隙,通过碾磨辊之间的契合力对秸秆进行初步处理,本方案中由驱动组件带动联动机构运转使断料辊15转动,断料辊15转动时,压刃16通过过槽23,会对秸秆进行断节,断节后的秸秆会被压齿碾压,破坏组织,然后通过两侧滑料撑板24的间隙落入到粉碎腔9中,通过压刃16和滑料撑板24上的空档口配合对秸秆进行优先切断成小节。
如图5所示,在本发明的一个实施例中,铰料组件包括转动连接在粉碎腔9上的转筒4,转筒4中空且两端延出到壳体6外,转筒4表面设置若干铰料组件,联动构件用于带动铰料组件同时进行自转和绕所述撑杆3进行公转。
在本发明的一个实施例中,铰料组件可以只是粉碎刃17本身,粉碎刃17的安装方式可以使固定在转筒4表面,本方案中通过驱动组件带动转筒4转动,使粉碎刃17对秸秆节进行转动切割。
如图5所示,在本发明的一个实施例中,驱刃组件包括设置在转筒4内部的撑杆3,撑杆3固定设置在转筒4内部,撑杆3上设置若干联动构件与转筒4接触,联动构件延出到转筒4外的一端连接铰料组件。
联动构件包括若干第二锥齿轮20,若干第二锥齿轮20固定在撑杆3上,单个所述第二锥齿轮20啮合连接若干第一锥齿轮19,第一锥齿轮19一侧固定连接支杆18,支杆18转动连接转筒4,支杆18另一端固定连接粉碎刃17,所述撑杆3两端固定连接有撑架2,撑架2靠近壳体6一侧固定连接壳体6。
在本发明的一个实施例中,在本发明的一个实施例中,驱刃组件可以使用多个小型马达,每个小型马达独立控制单个粉碎刃17转动,联动机构为驱动组件的延用,可以采用线路串联的方式同步控制小型马达运转,采用电池提供输出动力,本方案中的联动构件在转筒4转动时,会带动支杆18一端的第一锥齿轮19沿第二锥齿轮20进行圆周运动,第一锥齿轮19会带动支杆18进行转动,从而一直改变粉碎刃17的角度,增加对秸秆的切力方向,从而增加秸秆的粉碎效果。
如图1所示,在本发明的一个实施例中,壳体6一侧设置若干支腿11,用于支撑。
通过本发明设计的一种农业用作物秸秆粉碎装置,通过分解秸秆处理的步骤,优先对秸秆进行断节处理,再对断节后的秸秆进行碾压,破坏秸秆的组织,然后通过对粉碎机构的改进增加对秸秆的粉碎效果,保证秸秆的粉碎质量,同时通过自动输送的方式,完成自动化生产过程。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种农业用作物秸秆粉碎装置,包括壳体,以及设置在壳体一端的进料斗,设置在壳体另一端的出料斗,其特征在于,所述农业用作物秸秆粉碎装置还包括:
若干腔室,所述腔室依次包括断料腔、粉碎腔和输送腔;以及
断料机构,设在断料腔内部,用于对秸秆进行断裂,破坏秸秆组织;以及
铰料机构,设在粉碎腔内部,用于对断裂后的秸秆进行细碎化处理;
所述铰料机构包括:
铰料组件,转动连接在粉碎腔内部,用于转动铰切物料;以及
驱刃组件,设置在铰料组件的内部,用于同时带动铰料组件绕自身轴线进行自转以及绕驱刃组件的轴线进行公转;
所述断料机构包括:
挡料组件,设置在断料腔内壁,用于支撑物料滑送物料;以及
断料组件,设置在挡料组件的内侧,用于对物料进行压切;
所述挡料组件包括对称分布的滑料撑板,滑料撑板为弧形壁,滑料撑板一端固定连接断料腔内部,滑料撑板另一端设置空档口,滑料撑板上设置若干过槽;以及
断料组件包括转动连接在断料腔内部的断料辊,断料辊表面依次分布若干压齿和压刃,压刃位置和过槽位置对应分布,断料辊两端设置连杆,连杆转动连接壳体延出到壳体外。
2.根据权利要求1所述的农业用作物秸秆粉碎装置,其特征在于,所述铰料机构还包括:
滤料组件,设在粉碎腔内部靠近输送腔的一侧,用于对粉碎的粒子进行过滤。
3.根据权利要求1所述的农业用作物秸秆粉碎装置,其特征在于,所述断料机构和铰料机构之间设置有联动机构,用于断料机构和铰料机构的驱动传输,联动机构包括驱动组件,驱动组件用于提供装置运行动力,对断料机构和铰料机构中任意一组机构设置驱动组件。
4.根据权利要求1所述的农业用作物秸秆粉碎装置,其特征在于,所述农业用作物秸秆粉碎装置还包括:
输料机构,设在输送腔内部,用于将粉碎后的秸秆粒输出到装置外部。
5.根据权利要求1所述的农业用作物秸秆粉碎装置,其特征在于,所述铰料组件包括转动连接在粉碎腔上的转筒,转筒中空且两端延出到壳体外,转筒表面设置若干粉碎刃。
6.根据权利要求1所述的农业用作物秸秆粉碎装置,其特征在于,所述驱刃组件包括设置在转筒内部的撑杆,撑杆固定设置在转筒内部,撑杆上设置若干联动构件与转筒接触,联动构件延出到转筒外的一端连接铰料组件,联动构件用于带动铰料组件同时进行自转和绕所述撑杆进行公转。
7.根据权利要求6所述的农业用作物秸秆粉碎装置,其特征在于,所述联动构件包括若干第二锥齿轮,若干第二锥齿轮固定在撑杆上,单个所述第二锥齿轮啮合连接若干第一锥齿轮,第一锥齿轮一侧固定连接支杆,支杆转动连接转筒,支杆另一端固定连接粉碎刃,所述撑杆两端固定连接有撑架,撑架靠近壳体一侧固定连接壳体。
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