CN216532712U - 一种秸秆饲料粉碎压粒生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料制备领域，具体公开了一种秸秆饲料粉碎压粒生产装置，包括：机架，由切碎机、输送装置组成的粉碎装置，防护挡板，引导罩，带有制粒辊子组件、铲板和导流帽制粒装置，防尘罩以及第一驱动部。本实用新型中的粉碎装置和制粒装置之间通过防尘罩进行连接，使秸秆碎料转移时处在一个封闭的环境中，能够有效地防止碎料掉落以及粉尘污染；制粒装置的制粒辊子组件上设置有铲板，铲板能够消除制粒辊子与腔壁之间的缝隙，并且能够将靠近腔壁处的秸秆碎料向其之中部聚拢，防止转动受阻并且使制粒质量得到提升。

Description

一种秸秆饲料粉碎压粒生产装置

技术领域

本实用新型属于饲料制备领域，特别涉及一种秸秆饲料粉碎压粒生产装置。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。秸秆中存有农作物光合作用一半以上的产物，富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，也是一种粗饲料。

在秸秆饲料制作的过程中，通常先需要粉碎，然后再通过制粒机进行制粒，以供使用，但是现有的生产设备通常粉碎装置和制粒装置是相互分开的，在使用时需要将粉碎装置粉碎的秸秆原料转移到制粒装置中进行制粒，在转移的过程中不仅会对现场的环境形成粉尘污染，而且还能够掉落到地面上污染环境；并且在制粒机制粒的过程中，制粒辊子组件在转动时其与制粒腔的内壁之间会形成一定的缝隙，在制粒辊子组件转动时，秸秆碎料会掉落在该缝隙中，不仅无法进行制粒，而且还容易造成制粒组件转动是受阻，影响制粒质量和设备的使用寿命。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆饲料粉碎压粒生产装置，从而克服现有的秸秆饲料制作的过程中，粉碎装置和制粒装置分开，粉尘大容易污染环境，并且制粒辊子与腔壁缝隙大，转动时易受阻，影响制粒质量和设备寿命的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种秸秆饲料粉碎压粒生产装置，包括：机架，其包括相对的第一端和第二端；粉碎装置，其包括切碎机和输送装置，所述切碎机设于所述机架上，所述切碎机包括第一进料口和第一出料口，所述第一进料口和所述第一出料口之间设有切碎辊子组件；所述输送装置包括上料端和下料端，所述下料端延伸至所述第一进料口内，所述上料端和所述下料端之间设有输送带组件；制粒装置，其包括制粒机体，所述制粒机体的内部设有制粒腔，所述制粒机体的顶部开设有第二进料口，所述制粒机体的侧部开设有第二出料口，所述第二进料口和所述第二出料口同时与所述制粒腔相连通，所述第二进料口位于所述第一出料口的下方，所述第二进料口和所述第二出料口之间设有孔板，所述孔板上设有可转动的制粒辊子组件，所述制粒辊子组件包括制粒辊子和铲板，当所述制粒辊子组件转动时，能够驱动所述制粒辊子在所述孔板的板面上滚动，所述铲板位于所述制粒辊子与所述制粒腔的腔壁之间；防尘罩，设于所述粉碎装置与所述制粒装置之间，所述防尘罩的两端分别与所述第一出料口和所述第二进料口连接并将二者相互连通。

优选的，上述技术方案中，还包括第一驱动部，其包括：第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在所述机架上，所述第一驱动电机通过皮带轮组件与所述切碎辊子组件连接并驱动其转动。

优选的，上述技术方案中，所述上料端设有防护挡板，所述防护挡板将所述上料端进行包覆。

优选的，上述技术方案中，所述输送带组件包括若干个转动辊子，所述转动辊子外套有输送皮带；所述输送装置还包括调节组件，所述调节组件与位于所述输送带组件的端部的所述转动辊子连接，并能够调节所述转动辊子之间的间距，从而改变所述输送皮带的张紧力。

优选的，上述技术方案中，所述调节组件包括：固定板，所述固定板的一端与所述机架的一侧固定连接，所述固定板的另一端从所述机架的一侧向外延伸；拉杆，所述拉杆的一端与所述转动辊子的端部转动连接，所述拉杆的另一端通过两个螺母与所述固定板连接，当转动所述螺母时，能够改变所述拉杆的一端到所述固定板之间的距离。

优选的，上述技术方案中，所述第一进料口设有导引罩，所述导引罩的一端与所述第一进料口固定连接，所述导引罩的另一端设有罩口，并同时向所述输送带组件的上方倾斜。

优选的，上述技术方案中，所述制粒机体的底部设有齿轮箱，所述齿轮箱设有动力输入轴和动力输出轴，所述动力输出轴与所述制粒辊子组件连接，所述动力输入轴与第二驱动电机连接。

优选的，上述技术方案中，所述制粒辊子组件还包括：套筒，所述套筒套设所述动力输出轴上并与其相互固定；连接轴，其共有两根，两根所述连接轴分别对称设于所述套筒的两侧，所述连接轴的轴线与所述套筒的轴线相互垂直，所述连接轴的一端与所述套筒固定连接，所述连接轴的另一端向所述制粒腔的内壁延伸并通过连接螺栓与所述铲板相互连接，所述制粒辊子以可转动的方式套设在所述连接轴上。

优选的，上述技术方案中，所述制粒辊子组件还包括导流帽，所述导流帽安装在所述套筒的端部，所述导流帽的中部设有向外凸出的锥面。

优选的，上述技术方案中，所述连接轴的另一端设有多边形的凹槽，所述凹槽的槽底设有螺孔；所述铲板的一侧设有向外凸出的凸块，所述凸块与所述凹槽相匹配并能够插入至所述凹槽内，所述铲板的另一侧设有圆弧面，所述圆弧面的轮廓与所述制粒腔的内壁相一致，所述圆弧面上开设有沉孔，所述沉孔的底部与所述凸块之间开设有过过钉孔，所述连接螺栓能够穿过所述过钉孔与所述螺孔相互连接。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1. 本实用新型中的秸秆饲料粉碎压粒生产装置中的粉碎装置和制粒装置之间通过防尘罩进行连接，使秸秆碎料转移时处在一个封闭的环境中，能够有效地防止碎料掉落以及粉尘污染；制粒装置的制粒辊子组件上设置有铲板，铲板能够消除制粒辊子与腔壁之间的缝隙，并且能够将靠近腔壁处的秸秆碎料向其之中部聚拢，防止转动受阻并且使制粒质量得到提升。

2. 本实用新型中的粉碎装置与制粒装置之间通过防尘罩进行连接，该防尘罩不仅能够起到提供一个密闭环境的作用，而且还能够起到将秸秆碎料进行导向的作用。

3. 本实用新型中的粉碎装置的上料端设置有防护挡板，其能够将输送皮带进行包覆，避免操作人员在上料的过程中造成伤害。

4. 本实用新型中的输送带组件还包括调节组件，该调节组件能够方便地对输送带组件中的辊子之间的距离进行调节，从而调节输送皮带的张力。

5. 本实用新型中的粉碎装置的第一进料口处设置有导引罩，其能够使秸秆填入到第一进料口时，保持一定的角度，并且能够被更容易地塞入到粉碎机内。

6. 本实用新型中的制粒辊子组件的套筒的端部安装有锥形的导流帽，该导流帽设置有向外凸出的锥面，在秸秆碎料进入到制粒腔中时，该导流帽能够将碎料导入至制粒辊子处，能够有效防止碎料在制粒辊子组件处堆积。

7. 本实用新型中的的连接轴的端部设置有多边形的凹槽，在铲板的一侧设置有与凹槽向匹配的凸块，凹槽和凸块能够相互配合，从而使铲板在安装时自动定位，始终保持竖直形态。

附图说明

图1是本实用新型秸秆饲料粉碎压粒生产装置的结构图。

图2是粉碎装置的局部剖切结构图。

图3制粒装置的结构部。

图4是制粒辊子组件的爆炸图。

主要附图标记说明：

1-机架，11-第一端，12-第二端；

2-粉碎装置，21-切碎机，211-第一进料口，212-第一出料口，213-切碎辊子组件，22-输送装置，221-上料端，222-下料端，223-输送带组件，2231-转动辊子，2232-输送皮带，224-防护挡板，225-调节组件，2251-固定板，2252-拉杆，2253-螺母，226-导引罩，227-罩口；

3-制粒装置，31-制粒机体，311-第二进料口，312-第二出料口，32-制粒腔，33-孔板，34-制粒辊子组件，3410-制粒辊子，3420-铲板，340-连接螺栓，341-套筒，342-连接轴，343-导流帽，344-凹槽，345-螺孔，346-凸块，347-圆弧面，348-沉孔，349-过钉孔，35-齿轮箱，351-动力输出轴，352-动力输出轴，36-第二驱动电机；

4-防尘罩；

5-第一驱动部，51-第一驱动电机，52-皮带轮组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

如图1到图4所示，该实施例中的秸秆饲料粉碎压粒生产装置包括：机架1，第一端11，第二端12，粉碎装置2，切碎机21，第一进料口211，第一出料口212，切碎辊子组件213，输送装置22，上料端221，下料端222，输送带组件223，转动辊子2231，输送皮带2232，防护挡板224，调节组件225，固定板2251，拉杆2252，螺母2253，导引罩226，罩口227，制粒装置3，制粒机体31，第二进料口311，第二出料口312，制粒腔32，孔板33，制粒辊子组件34，制粒辊子3410，铲板3420，连接螺栓340，套筒341，连接轴342，导流帽343，凹槽344，螺孔345，凸块346，圆弧面347，沉孔348，过钉孔349，齿轮箱35，动力输出轴351，动力输出轴352，第二驱动电机36，防尘罩4，第一驱动部5，第一驱动电机51，皮带轮组件52。

机架1固定在地面上，其包括相对的第一端11和第二端12；粉碎装置2由切碎机21和输送装置22组成，切碎机21安装在机架1上，切碎机21包括第一进料口211和第一出料口212，第一进料口211和第一出料口212之间安装有由斩切刀和输送辊子组成的切碎辊子组件213；第一进料口211处安装有一个“U”形的导引罩226，导引罩226的一端与第一进料口211固定连接，导引罩226的另一端设有罩口227，并同时向斜上方倾斜；第一驱动部5用于驱动切碎辊子组件213进行转动，其包括安装在机架1上的第一驱动电机51和皮带轮组件52，第一驱动电机51通过皮带轮组件52与切碎辊子组件213进行连接；输送装置22包括上料端221和下料端222，下料端222延伸至第一进料口211内，在上料端221和下料端222之间安装有输送带组件223；输送带组件223包括若干个转动辊子2231，转动辊子2231外套有输送皮带2232；上料端221处安装有C型的防护挡板224，防护挡板224将位于上料端221处的输送皮带2232进行包覆；输送装置22还包括调节组件225，调节组件225与位于上料端221处的转动辊子2231连接，并能够调节该转动辊子2231与其他转动辊子2231之间的距离，从而改变输送皮带2232的张紧力；调节组件225包括固定板2251和拉杆2252；固定板2251共有两块并对称设置在机架1的两侧，固定板2251的一端与机架1的一侧固定连接，固定板2251的另一端从机架1的侧部向外延伸；拉杆2252的一端与转动辊子2231的端部转动连接，拉杆2252的另一端穿过固定板2251，并通过两个螺母2253固定在固定板2251上，两个螺母2253将固定板2251夹和在二者之间，当转动螺母2253时，能够改变拉杆2252的一端到固定板2251之间的距离。

制粒装置3包括制粒机体31和齿轮箱35；制粒机体31的内部设置有制粒腔32，制粒机体31的顶部开设有第二进料口311，制粒机体31的侧部开设有第二出料口312，第二进料口311和第二出料口312同时与制粒腔32相连通，第二进料口311位于第一出料口212的下方，第二进料口311和第二出料口312之间安装有孔板33；孔板33上安装有制粒辊子组件34，制粒机体31的底部安装有齿轮箱35，齿轮箱35内安装有相互垂直的动力输入轴351和动力输出轴352，其中动力输入轴351和动力输出轴352之间通过一对伞形齿轮相互啮合，动力输出轴351与制粒辊子组件34连接，动力输入轴351与第二驱动电机36连接；制粒辊子组件34包括：制粒辊子3410、铲板3420、套筒341、连接轴342和导流帽343；套筒341同轴套在动力输出轴352上并与其相互固定连接，连接轴342共有两根，两根连接轴342分别对称安装于套筒341的两侧，连接轴342的轴线与套筒341的轴线相互垂直，连接轴342的一端与套筒341固定连接，连接轴342的另一端向制粒腔32的内壁延伸并通过连接螺栓340与铲板3420相互连接，制粒辊子3410以可转动的方式套在连接轴342上，导流帽343安装在套筒341的端部，导流帽343的中部设置有向外凸出的锥面；连接轴342的另一端开设有六边形的凹槽344，凹槽344的槽底开设有螺孔345；铲板3420的一侧设有向外凸出的六边形的凸块346，凸块346与凹槽344相匹配并能够插入至凹槽344内，铲板3420的另一侧设有圆弧面347，圆弧面347的轮廓与制粒腔32的内壁相一致并且轴线相互平行，圆弧面347上开设有沉孔348，沉孔348的底部与凸块346之间贯穿开设有过过钉孔349，连接螺栓340能够穿过过钉孔349与螺孔345相互连接，并且连接螺栓340的螺帽能够完全位于沉孔348内；当制粒辊子组件34转动时，能够驱动制粒辊子3410在孔板33的板面上滚动，从而将秸秆的碎屑向孔板33的板面上进行挤压，并且使其形成颗粒料，铲板3420位于制粒辊子3410与制粒腔32的腔壁之间，能够将秸秆的碎屑向制粒辊子3410处进行聚拢，并且能够避免制粒辊子3410的端部和制粒腔32的内壁之间形成缝隙，防止秸秆碎屑掉入到该缝隙中，使制粒辊子组件34在转动时被阻碍。

综上所述，本实施例中的秸秆饲料粉碎压粒生产装置中的粉碎装置和制粒装置之间通过防尘罩进行连接，使秸秆碎料转移时处在一个封闭的环境中，能够有效地防止碎料掉落以及粉尘污染；制粒装置的制粒辊子组件上设置有铲板，铲板能够消除制粒辊子与腔壁之间的缝隙，并且能够将靠近腔壁处的秸秆碎料向其之中部聚拢，防止转动受阻并且使制粒质量得到提升。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换、变型以及各种不同的选择和改变，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种秸秆饲料粉碎压粒生产装置，其特征在于，包括：

机架（1），其包括相对的第一端（11）和第二端（12）；

粉碎装置（2），其包括切碎机（21）和输送装置（22），所述切碎机（21）设于所述机架（1）上，所述切碎机（21）包括第一进料口（211）和第一出料口（212），所述第一进料口（211）和所述第一出料口（212）之间设有切碎辊子组件（213）；所述输送装置（22）包括上料端（221）和下料端（222），所述下料端（222）延伸至所述第一进料口（211）内，所述上料端（221）和所述下料端（222）之间设有输送带组件（223）；

制粒装置（3），其包括制粒机体（31），所述制粒机体（31）的内部设有制粒腔（32），所述制粒机体（31）的顶部开设有第二进料口（311），所述制粒机体（31）的侧部开设有第二出料口（312），所述第二进料口（311）和所述第二出料口（312）同时与所述制粒腔（32）相连通，所述第二进料口（311）位于所述第一出料口（212）的下方，所述第二进料口（311）和所述第二出料口（312）之间设有孔板（33），所述孔板（33）上设有可转动的制粒辊子组件（34），所述制粒辊子组件（34）包括制粒辊子（3410）和铲板（3420），当所述制粒辊子组件（34）转动时，能够驱动所述制粒辊子（3410）在所述孔板（33）的板面上滚动，所述铲板（3420）位于所述制粒辊子（3410）与所述制粒腔（32）的腔壁之间；

防尘罩（4），设于所述粉碎装置（2）与所述制粒装置（3）之间，所述防尘罩（4）的两端分别与所述第一出料口（212）和所述第二进料口（311）连接并将二者相互连通。

2.根据权利要求1所述的秸秆饲料粉碎压粒生产装置，其特征在于，还包括第一驱动部（5），其包括：第一驱动电机（51），所述第一驱动电机（51）固定安装在所述机架（1）上，所述第一驱动电机（51）通过皮带轮组件（52）与所述切碎辊子组件（213）连接并驱动其转动。

3.根据权利要求1所述的秸秆饲料粉碎压粒生产装置，其特征在于，所述上料端（221）设有防护挡板（224），所述防护挡板（224）将所述上料端（221）进行包覆。

4.根据权利要求1所述的秸秆饲料粉碎压粒生产装置，其特征在于，所述输送带组件（223）包括若干个转动辊子（2231），所述转动辊子（2231）外套有输送皮带（2232）；所述输送装置（22）还包括调节组件（225），所述调节组件（225）与位于所述输送带组件（223）的端部的所述转动辊子（2231）连接，并能够调节所述转动辊子（2231）之间的间距，从而改变所述输送皮带（2232）的张紧力。

5.根据权利要求4所述的秸秆饲料粉碎压粒生产装置，其特征在于，所述调节组件（225）包括：

固定板（2251），所述固定板（2251）的一端与所述机架（1）的一侧固定连接，所述固定板（2251）的另一端从所述机架（1）的一侧向外延伸；

拉杆（2252），所述拉杆（2252）的一端与所述转动辊子（2231）的端部转动连接，所述拉杆（2252）的另一端通过两个螺母（2253）与所述固定板（2251）连接，当转动所述螺母（2253）时，能够改变所述拉杆（2252）的一端到所述固定板（2251）之间的距离。

6.根据权利要求1所述的秸秆饲料粉碎压粒生产装置，其特征在于，所述第一进料口（211）设有导引罩（226），所述导引罩（226）的一端与所述第一进料口（211）固定连接，所述导引罩（226）的另一端设有罩口（227），并同时向所述输送带组件（223）的上方倾斜。

7.根据权利要求1所述的秸秆饲料粉碎压粒生产装置，其特征在于，所述制粒机体（31）的底部设有齿轮箱（35），所述齿轮箱（35）设有动力输入轴（352）和动力输出轴（351），所述动力输出轴（351）与所述制粒辊子组件（34）连接，所述动力输入轴（352）与第二驱动电机（36）连接。

8.根据权利要求7所述的秸秆饲料粉碎压粒生产装置，其特征在于，所述制粒辊子组件（34）还包括：

套筒（341），所述套筒（341）套设所述动力输出轴（351）上并与其相互固定；

连接轴（342），其共有两根，两根所述连接轴（342）分别对称设于所述套筒（341）的两侧，所述连接轴（342）的轴线与所述套筒（341）的轴线相互垂直，所述连接轴（342）的一端与所述套筒（341）固定连接，所述连接轴（342）的另一端向所述制粒腔（32）的内壁延伸并通过连接螺栓（340）与所述铲板（3420）相互连接，所述制粒辊子（3410）以可转动的方式套设在所述连接轴（342）上。

9.根据权利要求8所述的秸秆饲料粉碎压粒生产装置，其特征在于，所述制粒辊子组件（34）还包括导流帽（343），所述导流帽（343）安装在所述套筒（341）的端部，所述导流帽（343）的中部设有向外凸出的锥面。

10.根据权利要求8所述的秸秆饲料粉碎压粒生产装置，其特征在于，所述连接轴（342）的另一端设有多边形的凹槽（344），所述凹槽（344）的槽底设有螺孔（345）；所述铲板（3420）的一侧设有向外凸出的凸块（346），所述凸块（346）与所述凹槽（344）相匹配并能够插入至所述凹槽（344）内，所述铲板（3420）的另一侧设有圆弧面（347），所述圆弧面（347）的轮廓与所述制粒腔（32）的内壁相一致，所述圆弧面（347）上开设有沉孔（348），所述沉孔（348）的底部与所述凸块（346）之间开设有过过钉孔（349），所述连接螺栓（340）能够穿过所述过钉孔（349）与所述螺孔（345）相互连接。

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