CN206951304U - 一种挤压粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤压粉碎机，包括机架、固定在机架上的挤压粉碎装置及电机，所述挤压粉碎装置右端设有进料斗，所述挤压粉碎装置下端设有出料口，所述挤压粉碎装置内部为粉碎室，所述粉碎室内前后水平设置有相互平行且结构相同的两个挤压粉碎机构，两个所述挤压粉碎机构分别由设置在机架上且各自独立的电机驱动，两个挤压粉碎机构均包括挤压轮和旋转刀片，所述挤压轮和旋转刀片固定连接在电机的输出轴上；所述粉碎室内还设置有筛网和排水通道，所述筛网设置在挤压轮和切割刀的下端；所述排水通道包括排水口和多条导流槽，多条所述导流槽沿粉碎室的内壁开设，多条所述导流槽与排水口相连通。优点：结构简单，操作方便，效率高，可调粒径大小。

Description

一种挤压粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机械，尤其涉及一种挤压粉碎机。

背景技术

目前，农作物收割后留下的秸秆或者不能卖掉的蔬菜不能直接焚烧，只能在自然环境中堆放在田块角落或者路边腐烂，污染环境；另外，对绿色植物经过挤压粉碎处理，使绿色植物成为有机肥再返稻田，也可以作为蘑菇的原肥料，畜牧业的饲料等加以利用，从而可避免污染，又能充分利于绿色植物；同时，对于秸秆等，需要先进行切割以有利于进一步进行粉碎加工；由此，亟需一种能对被加工物进行切割并粉碎的粉碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单，操作方便，效率高，可调粒径大小的挤压粉碎机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种挤压粉碎机，包括机架、固定在机架上的挤压粉碎装置及电机，上述挤压粉碎装置右端设有进料斗，上述挤压粉碎装置下端设有出料口，上述挤压粉碎装置内部为粉碎室，上述粉碎室内前后水平设置有相互平行且结构相同的两个挤压粉碎机构，两个上述挤压粉碎机构分别由设置在机架上且各自独立的电机驱动，且两个上述挤压粉碎机构之间的间距可调；两个上述挤压粉碎机构均包括挤压轮和旋转刀片，上述挤压轮和旋转刀片固定连接在电机的输出轴上；

上述粉碎室内设置有筛网和排水通道，上述筛网设置在挤压轮和旋转刀片的下端；上述排水通道包括排水口和多条导流槽，多条上述导流槽沿粉碎室的内壁开设，多条上述导流槽与排水口相连通。

本实用新型的有益效果是：挤压轮和旋转刀片同轴连接在电机的输出轴上，挤压轮和旋转刀片设置有两个且设置有两个电机分别驱动，简化了挤压粉碎机构；同时，两个上述挤压粉碎机构之间的间距可调，从而可根据需要加工粒径的大小来调节两挤压轮之间的间距；另外，旋转刀片可对需要粉碎的被加工物先进行切割，有利于进一步通过挤压轮进行粉碎，旋转刀片和挤压轮的共同作用有利于提高加工效率。因此，本实用新型具有结构简单，操作方便，效率高，可调粒径大小等优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述挤压粉碎装置与靠近电机一端开设有用于穿设电机的输出轴的轴孔，上述轴孔为两端为半圆弧的条状孔，上述轴孔还用于调节两挤压粉碎机构的间距；

上述电机设置在机架上的的托架上，上述托架上设有两条相互平行的条孔，上述电机的四角通过螺栓连接固定在条孔上；未拧紧螺母时，电机可在条孔上移动，将上述电机在条孔上移动，从而根据需要把电机设置在需要的位置上；上述电机设有输出轴，上述输出轴的一端通过输出轴孔并伸入上述粉碎室内并与挤压轮和旋转刀片连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：由于挤压轮和旋转刀片固定连接在电机的输出轴上，电机可在条孔上移动，从而可通过调过两电机之间的间距来调节两挤压轮之间的间距，满足对不同大小的粒径进行加工。

进一步，上述挤压轮固定连接在电机的输出轴上且位于粉碎室内，上述旋转刀片与上述挤压轮同轴连接且设置在电机输出轴的端部，上述挤压轮和旋转刀片之间设置有轴套。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过把上述旋转刀片与挤压轮设置在同一轴上，且旋转刀片先与被加工物接触从而先对其先进行切割，使被加工物适合挤压轮挤压从而对其进行粉碎，由此，扩大了粉碎机的适用范围；同时，旋转刀片也有粉碎的作用。

进一步，上述挤压轮呈一端封堵、另一端开口的筒状结构，其封堵端设有连接孔，所述连接孔与电机的输出轴连接固定；其开口端朝向上述旋转刀片。

采用上述进一步方案的有益效果是：挤压轮呈筒状结构，有利于减轻挤压轮的重量，且其一端开口，便于连接在电机的输出轴上。

进一步，上述挤压轮的外表面上开设有条纹。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在挤压轮的外表面上开设有条纹，有利于提高挤压轮的工作效率。

进一步，上述轴套安装在电机的输出轴上且设置在挤压轮和旋转刀片之间，上述轴套的一端顶着挤压轮，另一端顶着旋转刀片。

采用上述进一步方案的有益效果是：在挤压轮和旋转刀片之间设置有轴套，使轴套一端顶着挤压轮，使挤压轮紧顶着输出轴，从而使其固定；同时，有利于固定旋转刀片。

进一步，上述旋转刀片设置在转轴的端部上，其一端顶着轴套，另一端通过螺母连接固定，上述旋转刀片设置有若干片刀片。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置有多片片刀，有利于片刀与被加工物接触，从而有利于对被加工物进行切割。

进一步，上述筛网设置在挤压轮和切割刀的下端且其两端穿设在粉碎室内壁上，上述筛网呈弧形，其设置在挤压轮和旋转刀片的下方，其两端穿设在粉碎室的两侧内壁上的弧形槽上，上述筛网可沿上述弧形槽插入或取出，上述筛网上设有多个筛孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：被加工物被加工后，被粉碎成能通过筛网的颗粒通过筛网，而不能通过的颗粒则被再次进行加工，有利于使加工出的粒径较为均匀。

进一步，上述排水口开设在上述筛网的下端的下壁上，上述排水口设置在出料口的一侧，上述排水口与多条上述导流槽相连通且穿出下壁。

采用上述进一步方案的有益效果是：排水口开设在粉碎室的下壁，并与多条导流槽相连通，有利于水沿导流槽汇集到排水口，从而有利于收集或排水。

进一步，多条上述导流槽开设在粉碎室的内侧壁和下壁上，多条上述导流槽相连通且与排水口相连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：在粉碎室的内侧壁设有导流槽，内侧壁的导流槽汇集溅到内侧壁的水并流向排水口，同时，粉碎室的下壁也设置有导流槽，从而可汇集从粉碎室的内侧壁流下的水并使其流到排水口处。

附图说明

图1为本实用新型实施例的挤压粉碎机的整体结构的示意图；

图2为图1沿A-A方向的剖视图；

图3为图2沿B-B方向的剖视图；

图4为图3中A区域的放大图；

图5为图1去掉机架和电机后挤压粉碎装置的左视图；

图6为图3去掉筛网后的示意图；

图7为本实用新型实施例2挤压轮的结构示意图；

图8为本实用新型实施例2两个挤压轮配合使用的示意图；

图9为图8摆正并剖断后两个挤压轮配合处的放大的俯视图；

图10为本实用新型实施例3皮带传动装置的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、挤压粉碎装置，3、电机，20、进料斗，21、出料口，22、粉碎室，23、挤压轮，24、旋转刀片，25、轴套，26、筛网，27、导流槽， 28、排水口，29、轴孔，30、输出轴，230、连接孔，231、凸块，232、凸块出纳槽，260、筛孔，401、主动轮，402、从动轮，403、张紧轮，404、传动带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：

如图1至图4所示，一种挤压粉碎机，包括机架1、固定在机架1上的挤压粉碎装置2及电机3，上述挤压粉碎装置2的右端设有进料斗20，上述挤压粉碎装置下端设有出料口21，上述挤压粉碎装置内部为粉碎室22，上述粉碎室22内前后水平设置有相互平行且结构相同的两个挤压粉碎机构，两个上述挤压粉碎机构分别由设置在机架1上且各自独立的电机3驱动，且两个上述挤压粉碎机构之间的间距可调；两个上述挤压粉碎机构均包括挤压轮23和旋转刀片24，上述挤压轮23和旋转刀片24固定连接在电机3的输出轴30上。上述两个挤压粉碎机构的转向相反；也可以根据需要设置三个挤压粉碎机构或更多挤压粉碎机构，例如在两个上述挤压粉碎机构的正下方再设置一个结构相同的挤压粉碎机构，同时对粉碎室22进行相应改进，使其与两个上述挤压粉碎机构共同作用进行加工。

上述粉碎室22内设置有筛网26和排水通道，上述筛网22设置在挤压轮23和旋转刀片24的下端；上述排水通道包括排水口28和多条导流槽27，多条上述导流槽27沿粉碎室22的内壁开设，多条上述导流槽27与排水口 28相连通。上述排水口28用于排水，为了便于排水，可设置有多个排水口 28，另外，还可用排水管连接在排水口28处以有利于收集排出的水。

优选的，如图5所示，进一步，上述挤压粉碎装置与靠近电机3一端开设有用于穿设电机3的输出轴30的轴孔29，上述轴孔29为两端为半圆弧的条状孔，上述轴孔29还用于调节两挤压粉碎机构的间距。通过开设有两端为半圆弧的条状的轴孔29，为调节输出轴30之间的间距提供条件，使输出轴30可以在两半圆弧之间调节，从而可调节挤压粉碎机构之间的间距；另外，由于轴孔29留有一段间距为输出轴调节所需，由此，输出轴30连接在轴孔29上时存在空隙，但空隙较小，对粉碎机没有多大影响，同时，使粉碎室内22的挤压轮23贴近轴孔29，可防止被加工物从空隙中溅出，也可以相对应于轴孔29设置可调节间距的挡板来防止被加工物从空隙中溅出。

上述电机设置在机架3上的的托架上，上述托架上设有两条相互平行的条孔，上述电机3的四角通过螺栓连接固定在条孔上；未拧紧螺母时，电机 3可在条孔上移动，将上述电机3在条孔上移动，从而根据需要把电机设置在需要的位置上；上述电机3设有输出轴29，上述输出轴29的一端伸入上述粉碎室22内并与挤压轮23和旋转刀片24连接。

优选的，如图2至图4所示，上述挤压轮23固定连接在电机3的输出轴30上且位于粉碎室22内，上述旋转刀片24与上述挤压轮23同轴连接且设置在电机3输出轴30的端部，上述挤压轮23和旋转刀片24之间设置有轴套25。

优选的，如图3、图4、图7所示，上述挤压轮23呈一端封堵、另一端开口的筒状结构，其封堵端设有连接孔230，所述连接孔230与电机3的输出轴30连接固定；其开口端朝向上述旋转刀片24。

优选的，上述挤压轮23的外表面上开设有条纹；设置有条纹是为了提高加工效率，条纹替换为凸轨也可提高加工效率。

优选的，如图3、图4所示，上述轴套25安装在电机3的输出轴30上且设置在挤压轮23和旋转刀片24之间，上述轴套25的一端顶着挤压轮23，另一端顶着旋转刀片24。

优选的，如图2至图4所示，上述旋转刀片24设置在输出轴30的端部上，其一端顶着轴套25，另一端通过螺母连接固定，上述旋转刀片24设置有若干片刀片。

优选的，如图2至图4所示，上述筛网26呈弧形，其设置在挤压轮23 和旋转刀片24的下方，其两端穿设在粉碎室22的两侧内壁上的弧形槽上，上述筛网26可沿上述弧形槽插入或取出，上述筛网26上设有多个筛孔260。为方便更换筛网26，可把粉碎室设置为上下两半，并通使上下两半配合连接并固定在一块形成一整体。

优选的，如图3、图4所示，上述排水口28开设在上述筛网26的下壁上，且上述排水口28设置在出料口21的一侧，上述排水口28与多条上述导流槽27相连通且穿出下壁。

优选的，如图3至图5所示，多条上述导流槽27开设在粉碎室22的内侧壁和下壁上，多条上述导流槽27相连通且与排水口28相连通。

在对实施例1提供的挤压粉碎机进行使用时，根据被加工物的物理特性以及需要加工所成粒径大小的要求，适当地调节电机3之间的间距，从而调节挤压粉碎机构之间的间距，把两电机3调到适合的位置后拧紧螺栓进行固定；然后，开启电机3，便可进行加工。加工时，被加工物先与旋转刀片24 接触，从而被切碎，切碎后被挤压轮23挤压以及被旋转刀片24切割后粉碎成能通过筛网26的筛孔260粒径后穿过筛孔260，穿过筛网26后通过出料口21排出，便完成加工。在被加工物被挤压的时，其含有的水被挤出并溅到粉碎室22内壁后沿着导流槽27汇集到排水口28处并排出。

实施例2：

在实施例1的基础上，作为一种改进的实施方式：如图7至图9所示，上述挤压轮23上设有多组凸块和多条凸块收纳槽232，多组上述凸块与多条凸块收纳槽232相互交替且间隔设置，每组上述凸块由多个以挤压轮23的轴心为对称中心对称间隔设置在挤压轮23外表面上的凸块321构成；两个相配合使用的挤压轮23中，其上述凸块231和凸块收纳槽232相对应设置，且两个上述挤压轮23的凸块231分别伸入彼此的凸块收纳槽232中。

实施例2的实施方式与实施例1的实施方式类似，在使用时，实施例2 提供的挤压粉碎机与实施例1不同的是：电机1旋转时，上述凸块231起到风扇叶轮的作用，将切碎的物料进行加速旋转，从旋转刀片24切碎效果和挤压轮23的粉碎效果更加理想，同时，提高工作效率。

实施例3：

在实施例1的基础上，作为一种改进的实施方式，如图10所示，上述挤压轮23和旋转刀片24由皮带传动装置带动，上述皮带传动装置包括主动轮401、多个从动轮402、张紧轮403，以及连接在主动轮401、从动轮402 和张紧轮403之间的传动带404；上述主动轮401连接在机架1上的驱动装置的输出轴上，多个上述从动轮402分别通过传动轴与挤压轮23和旋转刀片24连接固定在同一轴上，上述张紧轮403设置在主动轮401、从动轮402 之间，上述主动轮401通过传动带404带动多个从动轮402。

本实施例采用皮带传动装置替换实施例1中的双电机来为挤压粉碎装置提供动力，由一电机、柴油机或者汽油机等驱动装置带动两个或者两个以上的从动轮，并通过张紧轮403来调整主动轮401和从动轮402之间的张紧程度。

实施例3的实施方式与实施例1的实施方式类似，在使用时，实施例3 提供的挤压粉碎机与实施例1不同的是：电机、柴油机或者汽油机等驱动装置带动主动轮401旋转时，主动轮401带动多个从动轮402，从而带动挤压轮23和旋转刀片24，实现对物料的加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挤压粉碎机，其特征在于：包括机架(1)、固定在机架(1)上的挤压粉碎装置及电机(3)，所述挤压粉碎装置右端设有进料斗(20)，所述挤压粉碎装置下端设有出料口(21)，所述挤压粉碎装置内部为粉碎室(22)，所述粉碎室(22)内前后水平设置有相互平行且结构相同的多个挤压粉碎机构，多个所述挤压粉碎机构分别由设置在机架(1)上且各自独立的电机(3)驱动，且多个挤压粉碎机构之间的间距可调；多个所述挤压粉碎机构均包括挤压轮(23)和旋转刀片(24)，所述挤压轮(23)和旋转刀片(24)同轴固定连接在电机(3)的输出轴(30)上。

2.根据权利要求1所述的一种挤压粉碎机，其特征在于：所述粉碎室(22)内设置有筛网(26)和排水通道，所述筛网(26)设置在挤压轮(23)和旋转刀片(24)的下端；所述排水通道包括排水口(28)和多条导流槽(27)，多条所述导流槽(27)沿粉碎室(22)的内壁开设，多条所述导流槽(27)与排水口(28)相连通，所述排水口(28)开设在所述粉碎室(22)的下壁上；多条所述导流槽(27)开设在粉碎室(22)的内侧壁和下壁上，多条所述导流槽(27)相连通且与排水口(28)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种挤压粉碎机，其特征在于：所述挤压轮(23)固定连接在电机(3)的输出轴(30)上且位于粉碎室(22)内，所述旋转刀片(24)与所述挤压轮(23)同轴连接且设置在电机(3)的输出轴(30)的端部。

4.根据权利要求3所述的一种挤压粉碎机，其特征在于：所述挤压轮(23)呈一端封堵、另一端开口的筒状结构，其封堵端设有连接孔(230)，所述连接孔(230)与电机(3)的输出轴(30)连接固定；其开口端朝向上述旋转刀片(24)。

5.根据权利要求4所述的一种挤压粉碎机，其特征在于：所述挤压轮(23)的外表面上开设有条纹。

6.根据权利要求4或5所述的一种挤压粉碎机，其特征在于：所述挤压轮(23)上设有多组凸块和多条凸块收纳槽(232)，多组所述凸块与多条凸块收纳槽(232)相互交替且间隔设置，每组所述凸块由多个以挤压轮(23)的轴心为对称中心对称间隔设置在挤压轮(23)外表面上的凸块(321)构成；两个相配合使用的挤压轮(23)中，其所述凸块(231)和凸块收纳槽(232)相对应设置，且两个所述挤压轮(23)的凸块(231)分别伸入彼此的凸块收纳槽(232)中。

7.根据权利要求3所述的一种挤压粉碎机，其特征在于：所述挤压轮(23)和旋转刀片(24)之间设置有轴套(25)，所述轴套(25)安装在电机(3)的输出轴(30)上且位于挤压轮(23)和旋转刀片(24)之间，所述轴套(25)的一端顶着挤压轮(23)，另一端顶着旋转刀片(24)。

8.根据权利要求1至4、7任一项所述的一种挤压粉碎机，其特征在于：所述旋转刀片(24)设置有若干片刀片。

9.根据权利要求2所述的一种挤压粉碎机，其特征在于：所述筛网(26)呈弧形结构，其设置在挤压轮(23)和旋转刀片(24)的下端且其两端穿设在粉碎室(22)内侧壁上，所述筛网(26)上设有多个筛孔(260)。

10.根据权利要求1所述的一种挤压粉碎机，其特征在于：所述挤压轮(23)和旋转刀片(24)由皮带传动装置带动，所述皮带传动装置包括主动轮(401)、多个从动轮(402)、张紧轮(403)，以及连接在主动轮(401)、从动轮(402)和张紧轮(403)之间的传动带(404)；所述主动轮(401)连接在机架(1)上的驱动装置的输出轴上，多个所述从动轮(402)分别通过传动轴与挤压轮(23)和旋转刀片(24)连接固定在同一轴上，所述张紧轮(403)设置在主动轮(401)、从动轮(402)之间，所述主动轮(401)通过传动带(404)带动多个从动轮(402)，所述驱动装置包括电机、柴油机和汽油机。