CN217473455U - 环保型生物颗粒燃料生产用挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了环保型生物颗粒燃料生产用挤出装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有安装座，所述安装座的顶部设置有送料机构，所述安装座的一侧设置有挤出机构，所述挤出机构包括伺服电机，所述出料口的一侧设置有造粒机构，所述底座的一侧设置有输送机构，所述安装座的侧壁设置有控制机构；通过设置有送料机构对原料进行送料操作，并对附着的原料进行刮除，避免送料时发生堵塞影响装置的加工效率，设置有挤出机构对原料进行挤出操作，设置有造粒机构对挤出的原料进行切粒操作，使挤出的原料长度一致，有利于后续的燃烧使用，提高了产品的生产质量，设置有输送机构对原料进行收集操作，代替人工操作，提高了装置的自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物颗粒燃料加工技术领域，尤其涉及环保型生物颗粒燃料生产用挤出装置。
背景技术
生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧，是对生物质的加工利用。直接燃烧方式可分为炉灶燃烧、锅炉燃烧、垃圾燃烧和固形燃料燃烧四种情况。其中，固形燃料燃烧是新推广的技术，它把生物质固化成型后，再采取传统的燃煤设备燃用。其优点是充分利用生物质能源替代煤炭，减少CO2和SO2排放量，有利于环保和控制温室气体的排放，减缓气候变坏，减少自然灾害的发生。
与现有技术相比较存在的问题：在生物颗粒燃料加工过程中需要使用挤出装置，现有的挤出装置不能对挤出的原料进行切断，导致挤出的原料长短不一，不利于后续的使用，降低了产品的质量，且现有的挤出装置在送料时原料会附着在送料罐内壁，影响送料的效率，为此，我们提出了环保型生物颗粒燃料生产用挤出装置，用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供环保型生物颗粒燃料生产用挤出装置。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括底座，所述底座的顶部设置有安装座，所述安装座的顶部设置有送料机构，所述安装座的一侧设置有挤出机构，所述挤出机构包括伺服电机，所述伺服电机通过螺栓固定于安装座的内壁，所述伺服电机的输出端设置有螺旋杆，所述安装座的一侧设置有套筒，所述套筒的底部设置有多个支撑架，所述套筒通过支撑架与底座相连接，所述套筒的一端设置有出料口，所述出料口的内壁设置有挤出板，所述安装座的外侧设置有控制器，所述出料口的一侧设置有造粒机构，所述底座的一侧设置有输送机构，所述安装座的侧壁设置有控制机构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部设置有多个支撑脚。
作为本实用新型再进一步的方案：所述送料机构包括送料罐，所述送料罐通过螺栓固定于安装座的顶部，所述送料罐的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的外侧设置有多个刮板，所述送料罐靠近搅拌电机的一侧设置有输送管，所述输送管的外侧设置有送料泵。
作为本实用新型再进一步的方案：所述送料罐的侧壁设置有观察槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述造粒机构包括操作箱，所述操作箱固定于出料口的一侧，所述操作箱的一侧设置有切粒电机，所述切粒电机的输出端设置有安装轴，所述安装轴的外侧设置有切刀，所述安装轴与螺旋杆转动连接，所述操作箱的底部设置有排料槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构包括收集箱，所述收集箱通过螺栓固定于底座的一侧，所述收集箱的一侧设置有输送电机，所述输送电机的输出端设置有滚轴，所述滚轴的外侧设置有输送带。
作为本实用新型再进一步的方案：所述控制机构包括控制主机，所述控制主机的一侧设置有控制按钮，所述控制主机靠近控制按钮的一侧设置有显示屏。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本装置通过设置有送料机构，将送料泵与原料对接，启动输送管，输送管通过送料泵将原料输送至送料罐内部，搅拌电机启动，搅拌电机带动驱动轴转动，驱动轴通过刮板对附着在送料罐内壁的原料进行刮除，避免送料时发生堵塞影响装置的加工效率，提高了装置的实用性；通过设置有造粒机构，启动切粒电机，切粒电机带动安装轴转动，安装轴转动带动切刀转动，切刀对挤出的原料进行切断操作，使挤出的原料长度一致，有利于后续的燃烧使用，提高了产品的生产质量；通过设置有输送机构，切断后的原料通过排料槽落到输送带上，输送电机启动，输送电机带动滚轴转动，滚轴通过输送带对原料进行运输，并进行收集，代替人工操作，提高了装置的自动化程度。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中A部位放大结构示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的图2中B部位放大结构示意图；
图5示出了根据本实用新型实施例提供的主视剖视结构示意图；
图6示出了根据本实用新型实施例提供的图5中C部位放大结构示意图。
图例说明：
100底座、110支撑脚、120安装座、210送料罐、211观察槽、220搅拌电机、221驱动轴、230刮板、240输送管、250送料泵、310伺服电机、320螺旋杆、330套筒、331支撑架、340出料口、350挤出板、360控制器、410操作箱、420切粒电机、421安装轴、430切刀、440排料槽、510收集箱、520输送电机、530滚轴、540输送带、610控制主机、611控制按钮、612显示屏。
具体实施方式
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：包括底座100，所述底座100的顶部通过螺栓固定有安装座120，所述安装座120的顶部设置有送料机构，所述安装座120的一侧设置有挤出机构，所述挤出机构包括伺服电机310，所述伺服电机310通过螺栓固定于安装座120的内壁，所述伺服电机310的输出端固定有螺旋杆320，所述安装座120的一侧固定有套筒330，所述套筒330的底部通过螺栓固定有多个支撑架331，所述套筒330通过支撑架331与底座100相连接，所述套筒330的一端通过螺栓固定有出料口340，所述出料口340的内壁固定有挤出板350，所述安装座120的外侧通过螺栓固定有控制器360，所述出料口340的一侧设置有造粒机构，所述底座100的一侧设置有输送机构，所述安装座120的侧壁设置有控制机构；通过设置有送料机构对原料进行送料操作，并对附着的原料进行刮除，避免送料时发生堵塞影响装置的加工效率，设置有挤出机构对原料进行挤出操作，设置有造粒机构对挤出的原料进行切粒操作，使挤出的原料长度一致，有利于后续的燃烧使用，提高了产品的生产质量，设置有输送机构对原料进行收集操作，代替人工操作，提高了装置的自动化程度。
具体的，所述底座100的底部通过螺栓固定有多个支撑脚110；通过设置有支撑脚110对装置起到支撑的作用。
具体的，所述送料机构包括送料罐210，所述送料罐210通过螺栓固定于安装座120的顶部，所述送料罐210的顶部通过螺栓固定有搅拌电机220，所述搅拌电机220的输出端固定有驱动轴221，所述驱动轴221的外侧固定有多个刮板230，所述送料罐210靠近搅拌电机220的一侧通过螺栓固定有输送管240，所述输送管240的外侧固定有送料泵250；通过设置有送料机构，将送料泵250与原料对接，启动输送管240，输送管240通过送料泵250将原料输送至送料罐210内部，搅拌电机220启动，搅拌电机220带动驱动轴221转动，驱动轴221通过刮板230对附着在送料罐210内壁的原料进行刮除，避免送料时发生堵塞影响装置的加工效率，提高了装置的实用性。
具体的，所述送料罐210的侧壁固定有观察槽211；通过设置有观察槽211便于对送料罐210内部的情况进行观察。
具体的，所述造粒机构包括操作箱410，所述操作箱410固定于出料口340的一侧，所述操作箱410的一侧通过螺栓固定有切粒电机420，所述切粒电机420的输出端固定有安装轴421，所述安装轴421的外侧固定有切刀430，所述安装轴421与螺旋杆320转动连接，所述操作箱410的底部固定有排料槽440；通过设置有造粒机构，启动切粒电机420，切粒电机420带动安装轴421转动，安装轴421转动带动切刀430转动，切刀430对挤出的原料进行切断操作，使挤出的原料长度一致，有利于后续的燃烧使用，提高了产品的生产质量。
具体的，所述输送机构包括收集箱510，所述收集箱510通过螺栓固定于底座100的一侧，所述收集箱510的一侧通过螺栓固定有输送电机520，所述输送电机520的输出端固定有滚轴530，所述滚轴530的外侧设置有输送带540；通过设置有输送机构，切断后的原料通过排料槽440落到输送带540上，输送电机520启动，输送电机520带动滚轴530转动，滚轴530通过输送带540对原料进行运输，并进行收集，代替人工操作，提高了装置的自动化程度。
具体的，所述控制机构包括控制主机610，所述控制主机610的一侧设置有控制按钮611，所述控制主机610靠近控制按钮611的一侧设置有显示屏612；通过设置有控制机构，通过控制按钮611设置装置的运行参数，显示屏612显示装置的运行数据，提高了装置的自动化和可视化程度。
工作原理：使用时，通过控制按钮611设置装置的运行参数，显示屏612显示装置的运行数据，将送料泵250与原料对接，启动输送管240，输送管240通过送料泵250将原料输送至送料罐210内部，搅拌电机220启动，搅拌电机220带动驱动轴221转动，驱动轴221通过刮板230对附着在送料罐210内壁的原料进行刮除，原料通过送料罐210进入安装座120内部，伺服电机310启动，伺服电机310带动螺旋杆320转动，螺旋杆320配合安装座120和套筒330对原料进行挤压运输，最后原料通过挤出板350被挤出装置，启动切粒电机420，切粒电机420带动安装轴421转动，安装轴421转动带动切刀430转动，切刀430对挤出的原料进行切断操作，切断后的原料通过排料槽440落到输送带540上，输送电机520启动，输送电机520带动滚轴530转动，滚轴530通过输送带540对原料进行运输，并进行收集。
本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (7)
1.环保型生物颗粒燃料生产用挤出装置，其特征在于，包括底座(100)，所述底座(100)的顶部设置有安装座(120)，所述安装座(120)的顶部设置有送料机构，所述安装座(120)的一侧设置有挤出机构，所述挤出机构包括伺服电机(310)，所述伺服电机(310)通过螺栓固定于安装座(120)的内壁，所述伺服电机(310)的输出端设置有螺旋杆(320)，所述安装座(120)的一侧设置有套筒(330)，所述套筒(330)的底部设置有多个支撑架(331)，所述套筒(330)通过支撑架(331)与底座(100)相连接，所述套筒(330)的一端设置有出料口(340)，所述出料口(340)的内壁设置有挤出板(350)，所述安装座(120)的外侧设置有控制器(360)，所述出料口(340)的一侧设置有造粒机构，所述底座(100)的一侧设置有输送机构，所述安装座(120)的侧壁设置有控制机构。
2.根据权利要求1所述的环保型生物颗粒燃料生产用挤出装置，其特征在于，所述底座(100)的底部设置有多个支撑脚(110)。
3.根据权利要求1所述的环保型生物颗粒燃料生产用挤出装置，其特征在于，所述送料机构包括送料罐(210)，所述送料罐(210)通过螺栓固定于安装座(120)的顶部，所述送料罐(210)的顶部设置有搅拌电机(220)，所述搅拌电机(220)的输出端设置有驱动轴(221)，所述驱动轴(221)的外侧设置有多个刮板(230)，所述送料罐(210)靠近搅拌电机(220)的一侧设置有输送管(240)，所述输送管(240)的外侧设置有送料泵(250)。
4.根据权利要求3所述的环保型生物颗粒燃料生产用挤出装置，其特征在于，所述送料罐(210)的侧壁设置有观察槽(211)。
5.根据权利要求1所述的环保型生物颗粒燃料生产用挤出装置，其特征在于，所述造粒机构包括操作箱(410)，所述操作箱(410)固定于出料口(340)的一侧，所述操作箱(410)的一侧设置有切粒电机(420)，所述切粒电机(420)的输出端设置有安装轴(421)，所述安装轴(421)的外侧设置有切刀(430)，所述安装轴(421)与螺旋杆(320)转动连接，所述操作箱(410)的底部设置有排料槽(440)。
6.根据权利要求1所述的环保型生物颗粒燃料生产用挤出装置，其特征在于，所述输送机构包括收集箱(510)，所述收集箱(510)通过螺栓固定于底座(100)的一侧，所述收集箱(510)的一侧设置有输送电机(520)，所述输送电机(520)的输出端设置有滚轴(530)，所述滚轴(530)的外侧设置有输送带(540)。
7.根据权利要求1所述的环保型生物颗粒燃料生产用挤出装置，其特征在于，所述控制机构包括控制主机(610)，所述控制主机(610)的一侧设置有控制按钮(611)，所述控制主机(610)靠近控制按钮(611)的一侧设置有显示屏(612)。
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