CN220657116U - 一种混捏机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混捏机，包括混捏桶体和挤压滚筒，混捏桶体的内部固定连接有横板，横板和混捏桶体内壁的底部之间转动连接有转动轴，混捏桶体的内部对称固定连接有两个偏心套环，转动轴的外侧对称固定连接有两个连接套管，连接套管的内部开设有腔体，腔体的内部滑动连接有滑动板。本实用新型通过驱动电机带动转动轴进行转动，转动轴会带动挤压滚筒进行转动，挤压滚筒与偏心套环的内圈进行滚动，进而通过偏心套环的形状带动挤压滚筒进行移动，从而使得挤压滚筒可以对石墨负极材料形成挤压的效果，并且转动轴的外侧还设置搅拌桨，使得本装置可以在挤压石墨负极材料的同时还可以对其进行搅拌，从而提高整体的混捏效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种混捏机。
背景技术
在锂电池石墨负极材料的生产过程中，需要将粉磨加工后的锂电池石墨负极材料粉末与各种有机物和无机物添加剂进行混捏，为使其混捏均匀，有机物和无机物添加剂多采用添加液的方式与锂电池石墨负极材料粉末混捏。
经检索，中国专利公开了一种锂电池石墨负极材料混捏机构(授权公告号CN217016359U)，该专利技术包括混捏加工机，所述混捏加工机包括混捏加工壳、混捏驱动马达、混捏加工箱和混捏连动齿轮、搅拌机构、密封机构、螺纹机构、第一入料口、第二入料口和对称支撑杆，并通过安装搅拌机构、密封机构和螺纹机构，方便有机物和无机物添加液与锂电池石墨负极材料粉末混捏，保证加工设备混捏足够均匀，提高了锂电池石墨负极材料混捏的效率的优点。
而本领域技术人员则提出另一种锂电池石墨负极材料混捏机，通过不同的技术手段为锂电池石墨负极材料进行混捏操作。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种混捏机。
本实用新型的技术方案是这样的：一种混捏机，包括混捏桶体和挤压滚筒，所述混捏桶体的内部固定连接有横板，所述横板和混捏桶体内壁的底部之间转动连接有转动轴，所述混捏桶体的内部对称固定连接有两个偏心套环，所述转动轴的外侧对称固定连接有两个连接套管，所述连接套管的内部开设有腔体，所述腔体的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板与腔体的内壁之间均固定连接有弹簧。
作为一种优选的实施方式，所述滑动板远离弹簧的一侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离滑动板的一端均延伸至连接套管的外侧。
作为一种优选的实施方式，两个所述伸缩杆之间转动连接有挤压滚筒，所述挤压滚筒的外侧与偏心套环的内圈滚动连接。
作为一种优选的实施方式，所述转动轴的一侧且位于两个偏心套环之间等距固定连接有搅拌桨。
作为一种优选的实施方式，所述混捏桶体的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至混捏桶体的内部且与转动轴的底部固定连接。
作为一种优选的实施方式，所述混捏桶体的底部且位于驱动电机的外侧等距固定连接有支腿，所述混捏桶体的底部且位于驱动电机的一侧固定连接有出料管。
作为一种优选的实施方式，所述驱动电机与外界控制设备电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型中，通过驱动电机带动转动轴进行转动，转动轴会带动挤压滚筒进行转动，挤压滚筒与偏心套环的内圈进行滚动，进而通过偏心套环的形状带动挤压滚筒进行移动，从而使得挤压滚筒可以对石墨负极材料形成挤压的效果，并且转动轴的外侧还设置搅拌桨，使得本装置可以在挤压石墨负极材料的同时还可以对其进行搅拌，从而提高整体的混捏效果，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。
附图说明
图1为本实用新型的等轴测视图；
图2为本实用新型的半剖视状态等轴测视图；
图3为本实用新型的内部结构示意图；
图4为图3中A处的放大图。
图例说明：1、混捏桶体；2、横板；3、转动轴；4、偏心套环；5、连接套管；6、腔体；7、滑动板；8、弹簧；9、伸缩杆；10、挤压滚筒；11、搅拌桨；12、驱动电机；13、支腿；14、出料管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明
实施例
如图1－图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括混捏桶体1和挤压滚筒10，混捏桶体1的内部固定连接有横板2，横板2和混捏桶体1内壁的底部之间转动连接有转动轴3，混捏桶体1的内部对称固定连接有两个偏心套环4，转动轴3的外侧对称固定连接有两个连接套管5，连接套管5的内部开设有腔体6，腔体6的内部滑动连接有滑动板7，滑动板7与腔体6的内壁之间均固定连接有弹簧8，通过转动轴3可以带动连接套管5进行转动，从而使得挤压滚筒10可以与偏心套环4进行接触，而滑动板7则可以在腔体6内部进行滑动，并挤压弹簧8，从而利用弹簧8将挤压滚筒10进行复位。
其中，滑动板7远离弹簧8的一侧均固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9远离滑动板7的一端均延伸至连接套管5的外侧，通过上述设置，便于更好地对伸缩杆9进行限位；
其中，两个伸缩杆9之间转动连接有挤压滚筒10，挤压滚筒10的外侧与偏心套环4的内圈滚动连接，通过上述设置，可以使挤压滚筒10与偏心套环4的内圈进行滚动，进而通过偏心套环4的形状带动挤压滚筒10进行移动，从而使得挤压滚筒10可以对石墨负极材料形成挤压的效果；
其中，转动轴3的一侧且位于两个偏心套环4之间等距固定连接有搅拌桨11，通过上述设置，可以利用搅拌桨11实现对石墨负极材料的搅拌操作；
其中，混捏桶体1的底部固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出端延伸至混捏桶体1的内部且与转动轴3的底部固定连接，通过上述设置，可以通过驱动电机12为转动轴3提供转动动力；
其中，混捏桶体1的底部且位于驱动电机12的外侧等距固定连接有支腿13，混捏桶体1的底部且位于驱动电机12的一侧固定连接有出料管14，通过上述设置，便于本装置更好的固定和卸料；
其中，驱动电机12与外界控制设备电性连接，通过上述设置，便于更好的控制驱动电机12。
工作原理：
在实际使用中，通过驱动电机12带动转动轴3进行转动，转动轴3会带动挤压滚筒10进行转动，挤压滚筒10与偏心套环4的内圈进行滚动，进而通过偏心套环4的形状带动挤压滚筒10进行移动，从而使得挤压滚筒10可以对石墨负极材料形成挤压的效果，挤压滚筒10在移动时会通过伸缩杆9带动滑动板7进行移动，而滑动板7则可以在腔体6内部进行滑动，并挤压弹簧8，从而利用弹簧8将挤压滚筒10进行复位，并且转动轴3的外侧还设置搅拌桨11，使得本装置可以在挤压石墨负极材料的同时还可以对其进行搅拌，从而提高整体的混捏效果，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种混捏机，包括混捏桶体(1)和挤压滚筒(10)，其特征在于：所述混捏桶体(1)的内部固定连接有横板(2)，所述横板(2)和混捏桶体(1)内壁的底部之间转动连接有转动轴(3)，所述混捏桶体(1)的内部对称固定连接有两个偏心套环(4)，所述转动轴(3)的外侧对称固定连接有两个连接套管(5)，所述连接套管(5)的内部开设有腔体(6)，所述腔体(6)的内部滑动连接有滑动板(7)，所述滑动板(7)与腔体(6)的内壁之间均固定连接有弹簧(8)。
2.根据权利要求1所述的一种混捏机，其特征在于：所述滑动板(7)远离弹簧(8)的一侧均固定连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)远离滑动板(7)的一端均延伸至连接套管(5)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种混捏机，其特征在于：两个所述伸缩杆(9)之间转动连接有挤压滚筒(10)，所述挤压滚筒(10)的外侧与偏心套环(4)的内圈滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种混捏机，其特征在于：所述转动轴(3)的一侧且位于两个偏心套环(4)之间等距固定连接有搅拌桨(11)。
5.根据权利要求1所述的一种混捏机，其特征在于：所述混捏桶体(1)的底部固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端延伸至混捏桶体(1)的内部且与转动轴(3)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种混捏机，其特征在于：所述混捏桶体(1)的底部且位于驱动电机(12)的外侧等距固定连接有支腿(13)，所述混捏桶体(1)的底部且位于驱动电机(12)的一侧固定连接有出料管(14)。
7.根据权利要求5所述的一种混捏机，其特征在于：所述驱动电机(12)与外界控制设备电性连接。
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