CN203797716U - 使用生物质颗粒燃料的炊事大灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种使用生物质颗粒燃料的炊事大灶，包括有炉体、炉头、炉胆、集灰箱、转动卸灰板、鼓风机、料斗和螺旋给料器，其特征是，所述的炉胆为圆桶型，顶部中心开有喷火孔，在周壁上均匀开有进风孔，在炉胆外面设有一个风箱，料斗设置于炉体后壁，其下部与一个螺旋给料器连接，螺旋给料器的出料口与炉胆下部连通，在炉胆中部和集灰箱上部各设有一根进风管，在炉胆底部设有一根电热点火器，在转动卸灰板上均匀开有若干个通风孔，在炉体内设有一个与两个进风管连接的进风管转换器，鼓风机的出风口与进风管转换器内腔连通。本实用新型以生物质作燃料，燃料来源充裕，不污染环境，而且结构合理、点火快、燃烧充分、热值高、操作十分方便，特别适合酒店、餐馆以及单位饭堂的炊事大灶使用。

Description

使用生物质颗粒燃料的炊事大灶

技术领域

本实用新型涉及炉灶，尤其是一种使用生物质颗粒燃料的炊事大灶，特别适合酒楼，餐馆以及单位饭堂使用。

背景技术

目前，我国不少地方的酒店、餐馆以及单位饭堂所用的炊事灶是以燃煤、柴油或液化石油气作燃料的，虽然使用方便，热值高，但燃煤会造成环境污染，危害人们身体健康，不少地方已限制燃煤的使用；而燃烧柴油或液化石油气，成本高、又大量浪费资源。近几年来，一种以木柴、桔杆、树枝、树叶、干草以及木材加工废料经粉碎和压制成的生物质致密成型颗粒是一种来源广泛、价格便宜又不会污染环境的植物性燃料。然而，令人感到遗憾的是现有技术还未开发出相应的各种炉灶供人们使用。中国实用新型专利公告公开了“一种生物质环境致密成型颗粒气化燃烧的燃烧器”（专利号为ZL201210346054.4），但该燃烧器是为锅炉和烤烟炉专门开发的，并不适合炊事使用。众可周知，炊事灶是人们生活中使用最广泛的炉子，如何在炊事灶上应用这种生物质燃料对减少环境污染，节约能源具有深远意义。

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题，提供一种适用面广，能有效减少环境污染和节约能源的一种使用生物质颗粒燃料的炊事大灶。

上述任务是以这样的方式实现的：一种使用生物质颗粒燃料的炊事大灶，包括有炉体、炉头、炉胆、集灰箱、转动卸灰板、鼓风机、料斗和螺旋给料器，其特征是，所述的炉胆为圆桶型，顶部为上凸弧形，中心开有喷火孔，在炉胆的周壁上均匀开有进风孔，在炉胆外面设有一个风箱，一个长方形的料斗设置于炉体后壁，其下部的卸料漏斗与一个螺旋给料器连接，螺旋给料器的出料口与炉胆下部连通，在风箱中部和集灰箱上部各设有一根进风管，在炉胆底部设有一根电热点火棒，在转动卸灰板上均匀开有若干个通风孔，在炉体内设有一个进风管转换器，所述的进风管转换器的壳体为一个四周密封的容器，在其内侧设有两个与两个进风管连接的出风管，在壳体内紧贴出风管一侧设有一个带转轴的转盘，在转盘上开有一个可与两个出风管管口接合的出风孔，在转盘与壳体另一侧壁之间的转轴上设有一根压缩弹簧，在转轴延伸至炉体的外端设有一旋钮，鼓风机的出风口与壳体内腔连通。

本实用新型可采取如下措施进一步完善。

所述的炉胆的直径与炉胆的高度之比为1∶1.0～1.2。

所述的炉胆的直径与喷火孔直径之比为1∶0.3～0.5。

所述的炉胆的直径与进风孔直径之比为1∶0.02～0.027。

上部进风孔间距为20～40毫米，中下部进风孔间距为35～60毫米。

所述的风箱与炉胆之间的距离为30～50毫米。

所述的转动卸灰板的通风孔的直径为8～15毫米。

所述的螺旋给料器的直径为炉胆直径的0.30～0.40比较合适。

本实用新型是这样工作的：使用时，将生物质成型颗粒加到料斗内，关闭转动卸灰板，然后启动螺旋给料器往炉胆加料，直到炉料盖住电热点火棒后停止加料并通电点火，在炉胆下部的炉料着火后，转动进风管转换器的旋钮让转盘的出风孔正对与集灰箱连通的出风管，接着启动鼓风机，风便从集灰箱径转动卸灰板的通风孔进入炉胆助燃，使炉胆内的生物质成型颗粒燃料很快便燃烧起来。此时，再往炉胆加料并通过进风管转换器关闭集灰箱的进风管，开通风箱的进风管，让风从炉胆的进风孔进入炉胆内助燃，让气化的燃气充分燃烧，从喷火口喷出高温的火焰供烹调使用。本实用新型通过调整螺旋给料器可调速电机调节好合适的加料速度，以满足使用要求。在燃烧一段时间后，可转动转动卸灰板将炉灰卸到集灰箱内。本实用新型的控制程序可手工操控，亦可通过电控箱自动操控。

本实用新型的有益技术效果如下：

1.由于炊事灶是人们生活中使用最广泛的炉子，在采用生物质致密成型的颗粒作燃料后可大大改善人们居住环境的空气质量，减少污染，有利于人们的身体健康。此外，由于该燃料来源价格便宜，可降低燃料费用，提高经济效益。更为可喜的是可大量节省石化燃料。

2.经使用证明本炊事大灶结构合理，热值高，比热效率达50%以上，而且烟尘少，成本比柴油节省50%，比液化气节省近30%，经济效益十分明显。

3.点火快，容易操作，一次加料可使用2小时以上。

由此可见，本实用新型特别适合酒店、餐馆以及单位食堂使用。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的结构作进一步的描述。

图1为一种使用生物质颗粒燃料的炊事大灶的俯视示意图。

图2为图1沿A-A线的剖视图。

图3为图2中进风管转换器（16）的剖视放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种使用生物质颗粒燃料的炊事大灶包括有炉体1、炉头2、炉胆3、集灰箱4、转动卸灰板5、鼓风机6、料斗7和螺旋给料器8，其特征是，所述的炉胆3为圆桶型，顶部为上凸弧形，中心开有喷火孔9，在炉胆3的周壁上均匀开有进风孔10，在炉胆3外面设有一个风箱11，一个长方形的料斗7设置于炉体1后壁，其下部的卸料漏斗与螺旋给料器8连接，螺旋给料器8的出料口与炉胆3下部连通，在风箱11中部和集灰箱4上部各设有一根进风管12和13，在炉胆3底部设有一根电热点火棒14，在转动卸灰板5上均匀开有若干个通风孔15，在炉体1内设有一个进风管转换器16，如图3所示，所述的进风管转换器16的壳体17为一个四周密封的容器，在其内侧设有两个与两个进风管12和13连接的出风管18，在壳体17内紧贴出风管18的一侧设有一个带转轴19的转盘20，在转盘20上开有一个可与两个出风管18管口接合的出风孔21，在转盘20与壳体17另一侧壁之间的转轴19上设有一根压缩弹簧22，在转轴19延伸至炉体1的外端设有一旋钮23，鼓风机6的出风口与壳体17内腔连通。

本实用新型的参数是依据炊事灶的大小而决定的，现有如下一些供参考的实施例（见表1）。

附图中：24为排烟管。

                              表1

Claims (7)

1.一种使用生物质颗粒燃料的炊事大灶，包括有炉体（1）、炉头（2）、炉胆（3）、集灰箱（4）、转动卸灰板（5）、鼓风机（6）、料斗（7）和螺旋给料器（8），其特征是，所述的炉胆（3）为圆桶型，顶部为上凸弧形，中心开有喷火孔（9），在炉胆（3）的周壁上均匀开有进风孔（10），在炉胆（3）外面设有一个风箱（11），一个长方形的料斗（7）设置于炉体（1）后壁，其下部的卸料漏斗与一个螺旋给料器（8）连接，螺旋给料器（8）的出料口与炉胆（3）下部连通，在风箱（11）中部和集灰箱（4）上部各设有一根进风管（12、13），在炉胆（3）底部设有一根电热点火棒（14），在转动卸灰板（5）上均匀开有若干个通风孔（15），在炉体（1）内设有一个进风管转换器（16），所述的进风管转换器（16）的壳体（17）为一个四周密封的容器，在其内侧设有两个与两个进风管（12、13）连接的出风管（18），在壳体（17）内紧贴出风管（18）一侧设有一个带转轴（19）的转盘（20），在转盘（20）上开有一个可与两个出风管（18）管口接合的出风孔（21），在转盘（20）与壳体（17）另一侧壁之间的转轴（19）上设有一根压缩弹簧（22），在转轴（19）延伸至炉体（1）的外端设有一旋钮（23），鼓风机（6）的出风口与壳体（17）内腔连通。

2.根据权利要求1所述的炊事大灶，其特征是：炉胆（3）的直径与炉胆（3）的高度之比为1∶（1.0～1.2）。

3.根据权利要求1所述的炊事大灶，其特征是：炉胆（3）的直径与喷火孔直径之比为1∶（0.3～0.5）。

4.根据权利要求1所述的炊事大灶，其特征是：炉胆（3）的直径与进风孔（10）直径之比为1∶（0.02～0.027），上部进风孔（10）间距为20～40毫米，中部和下部进风孔（10）间距为35～60毫米。

5.根据权利要求1所述的炊事大灶，其特征是：所述的风箱（11）与炉胆（3）之间的距离为30～50毫米。

6.根据权利要求1所述的炊事大灶，其特征是：所述的转动卸灰板（5）的通风孔（15）的直径为8～15毫米。

7.根据权利要求1所述的炊事大灶，其特征是：所述的螺旋给料器（8）的直径为炉胆（3）直径的0.30～0.40。