CN207415761U - 塑料干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种塑料干燥装置，包括烘干箱，烘干箱内上部设有甩干桶，甩干桶内套设有内筒，甩干桶顶部轴心处固定连接有转动轴，转动轴下部对称设有数根横杆，转动轴顶端连接有调速电机，所述甩干桶底部设有排料斗，所述排料斗下方设有烘干筒，烘干筒内从上至下依次设有数个倾斜的烘干通道，所述烘干通道表面为传热层，烘干通道内均匀设有数块电加热块，所述烘干筒相对两侧上还开有数个进风口，所述烘干筒一侧上部接有排气管，所述出料口处接有出料斗，出料斗内插接有除杂过滤网板。本实用新型能有效提高塑料颗粒的烘干效率，且干燥均匀，同时能对烘干热气进行回收再利用，大大降低了烘干的成本。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料颗粒生产设备技术领域，具体涉及一种塑料干燥装置。
背景技术
塑料颗粒在切粒后会在塑料颗粒表面残留一定的水分，在塑料进行加工时，需要将塑料表面的水分进行烘干、去除，才能进行下一步工艺的生产。现有的塑料颗粒烘干装置，都是将塑料颗粒成堆放置在烘干装置内进行烘干，烘干效率低，并且塑料颗粒干燥不均匀，对塑料颗粒后续工艺加工造成严重的影响。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种塑料干燥装置，它能结构简单、设计合理，能有效提高烘干效率，并且干燥均匀，并减低了烘干的成本。
本实用新型所采用的技术方案是：一种塑料干燥装置，包括烘干箱，所述烘干箱顶部设有进料口,底部设有出料口，烘干箱内上部设有甩干桶，甩干桶内套设有内筒，内筒与甩干桶同轴设置，且内筒为网状筒体，所述甩干桶与内筒之间通过连杆固定连接，所述甩干桶顶部入料口与烘干箱的进料口连通，甩干桶顶部轴心处固定连接有转动轴，转动轴的一端伸入内筒内，另一端伸出烘干箱，伸入内筒中的转动轴上对称设有数根横杆，伸出烘干箱的转动轴端部连接有调速电机，所述甩干桶底部设有排料斗，排料斗的顶部伸入甩干桶内与内筒底部连通，底部位于甩干桶外，所述排料斗下方设有烘干筒，所述烘干筒顶部设有引料斗，烘干筒内从上至下依次设有数个倾斜的烘干通道，数个倾斜的烘干通道收尾相连，相邻烘干通道的低端和高端之间连通有输料通道，所述烘干通道表面为传热层，烘干通道内均匀设有数块电加热块，所述烘干筒相对两侧上还开有数个进风口，每个进风口处接有热风管，热风管外接有热风机，所述烘干筒一侧上部接有排气管，排气管伸出烘干箱，所述烘干筒底部与烘干箱内底面固定，且烘干箱底部的出料口与烘干筒底部连通，所述出料口处接有出料斗，出料斗内插接有除杂过滤网板，所述除杂过滤网板为电磁铁过滤网板。
作为优选，数根横杆在转动轴竖直方向上交错分布。
作为优选，所述引料斗外壁连接有振动装置。
作为优选，所述输料通道为网状通道，输料通道的网状粒径小于塑料颗粒粒径。
作为优选，所述烘干筒的排气管外接有回气管，回气管与热风机的进气管连通。
作为优选，所述除杂过滤网板设有多个，且均匀分布在出料斗内。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、设计合理，能有效提高塑料颗粒的烘干效率，且干燥均匀，同时能对烘干热气进行回收再利用，大大降低了烘干的成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、烘干箱；2、进料口；3、出料口；4、甩干桶；5、内筒；6、连杆；7、转动轴；8、横杆；9、调速电机；10、排料斗；11、烘干筒；12、引料斗；13、烘干通道；14、输料通道；15、电加热块；16、进风口；17、热风管；18、热风机；19、排气管；20、出料斗；21、除杂过滤网板；22、回气管。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，本实施例提供的一种塑料干燥装置，包括烘干箱1，所述烘干箱1顶部设有进料口2,底部设有出料口3，烘干箱1内上部设有甩干桶4，甩干桶4内套设有内筒5，内筒5与甩干桶4同轴设置，且内筒5为网状筒体，所述甩干桶4与内筒5之间通过连杆6固定连接，所述甩干桶4顶部入料口与烘干箱1的进料口2连通，甩干桶4顶部轴心处固定连接有转动轴7，转动轴7的一端伸入内筒5内，另一端伸出烘干箱1，伸入内筒5中的转动轴7上对称设有数根横杆8，伸出烘干箱1的转动轴7端部连接有调速电机9，所述甩干桶4底部设有排料斗10，排料斗10的顶部伸入甩干桶4内与内筒5底部连通，底部位于甩干桶4外，所述排料斗10下方设有烘干筒11，所述烘干筒11顶部设有引料斗12，烘干筒11内从上至下依次设有数个倾斜的烘干通道13，数个倾斜的烘干通道13收尾相连，相邻烘干通道13的低端和高端之间连通有输料通道14，所述烘干通道13表面为传热层，烘干通道13内均匀设有数块电加热块15，所述烘干筒11相对两侧上还开有数个进风口16，每个进风口16处接有热风管17，热风管17外接有热风机18，所述烘干筒11一侧上部接有排气管19，排气管19伸出烘干箱1，所述烘干筒11底部与烘干箱1内底面固定，且烘干箱1底部的出料口3与烘干筒11底部连通，所述出料口3处接有出料斗20，出料斗20内插接有数块均匀分布的除杂过滤网板21，所述除杂过滤网板21为电磁铁过滤网板。
上述实施例1中，数根横杆8在转动轴7竖直方向上交错分布。
上述实施例1中，所述引料斗12外壁连接有振动装置。
上述实施例1中，所述输料通道14为网状通道，输料通道14的网状粒径小于塑料颗粒粒径。
实施例2
与上述实施例1基本相同，仅是对烘干筒11作出改变，所述烘干筒11的排气管19外接有回气管22，回气管22与热风机18的进气管连通。
本实用新型先通过甩干桶4对塑料颗粒进行脱水，在内筒5内设置的横杆8，在调速电机9变速时，塑料颗粒受惯性影响与横杆8相对运动，就会与横杆8发生碰撞，碰撞时将塑料颗粒表面的水分撞落，并通过转动的内筒5形成的离心力甩出，提高脱水效率，脱水后的塑料颗粒送入烘干筒11内，经过数个烘干通道13烘烤，同时灌入热风，维持烘干筒11内的高温，从而提高烘干效率，并保证了塑料颗粒的干燥均匀，烘干后的塑料颗粒通过出料斗20排出，经过出料斗20时，出料斗20内的除杂过滤网板21通电具有磁性，将塑料颗粒中混有的金属杂质吸附，保证了塑料颗粒的质量。
Claims (6)
1.一种塑料干燥装置，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)顶部设有进料口(2),底部设有出料口(3)，烘干箱(1)内上部设有甩干桶(4)，甩干桶(4)内套设有内筒(5)，内筒(5)与甩干桶(4)同轴设置，且内筒(5)为网状筒体，所述甩干桶(4)与内筒(5)之间通过连杆(6)固定连接，所述甩干桶(4)顶部入料口与烘干箱(1)的进料口(2)连通，甩干桶(4)顶部轴心处固定连接有转动轴(7)，转动轴(7)的一端伸入内筒(5)内，另一端伸出烘干箱(1)，伸入内筒(5)中的转动轴(7)上对称设有数根横杆(8)，伸出烘干箱(1)的转动轴(7)端部连接有调速电机(9)，所述甩干桶(4)底部设有排料斗(10)，排料斗(10)的顶部伸入甩干桶(4)内与内筒(5)底部连通，底部位于甩干桶(4)外，所述排料斗(10)下方设有烘干筒(11)，所述烘干筒(11)顶部设有引料斗(12)，烘干筒(11)内从上至下依次设有数个倾斜的烘干通道(13)，数个倾斜的烘干通道(13)收尾相连，相邻烘干通道(13)的低端和高端之间连通有输料通道(14)，所述烘干通道(13)表面为传热层，烘干通道(13)内均匀设有数块电加热块(15)，所述烘干筒(11)相对两侧上还开有数个进风口(16)，每个进风口(16)处接有热风管(17)，热风管(17)外接有热风机(18)，所述烘干筒(11)一侧上部接有排气管(19)，排气管(19)伸出烘干箱(1)，所述烘干筒(11)底部与烘干箱(1)内底面固定，且烘干箱(1)底部的出料口(3)与烘干筒(11)底部连通，所述出料口(3)处接有出料斗(20)，出料斗(20)内插接有除杂过滤网板(21)，所述除杂过滤网板(21)为电磁铁过滤网板。
2.根据权利要求1所述的塑料干燥装置，其特征在于：数根横杆(8)在转动轴(7)竖直方向上交错分布。
3.根据权利要求1所述的塑料干燥装置，其特征在于：所述引料斗(12)外壁连接有振动装置。
4.根据权利要求1所述的塑料干燥装置，其特征在于：所述输料通道(14)为网状通道，输料通道(14)的网状粒径小于塑料颗粒粒径。
5.根据权利要求1所述的塑料干燥装置，其特征在于：所述烘干筒(11)的排气管(19)外接有回气管(22)，回气管(22)与热风机(18)的进气管连通。
6.根据权利要求1所述的塑料干燥装置，其特征在于：所述除杂过滤网板(21)设有多个，且均匀分布在出料斗(20)内。
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