CN103240392B - 一种铸造消失模模型用多线连续工位干燥成套装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铸造消失模模型用多线连续工位干燥成套装置，所述干燥成套装置安装在隧道式干燥房内，干燥房内设置多条模型输送线，泡沫模型设置在模型输送线上，并由模型输送线带动向前运动，所述干燥房的两端设置有进料端过渡室和出料端过渡室；所述干燥房的进料端设置进料口风幕，在出料端设置出料口风幕，泡沫模型进入进料端过渡室通过进料口风幕进入干燥房干燥，泡沫模型通过出料口风幕后进入出料端过渡室。本发明所述干燥成套装置，其结构设计科学合理，功能优良，节能降耗，生产效率高，最大程度消除了质量隐患，实现自动化控制。

Description

一种铸造消失模模型用多线连续工位干燥成套装置

技术领域

本发明涉及一种多线连续工位干燥成套装置，主要用于铸造消失模的干燥，具体涉及消失模铸造用泡沫模型的干燥装置，属于铸造技术领域。

背景技术

消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结在一起，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件。

现有的消失模铸造所用泡沫模型的干燥，一般是采用单室烘房或悬挂线烘房，台车或悬挂线进出料，蒸汽热能或电烘烤，其生产效率低，热损失大，工作环境也较差。模型在烘烤过程中不易准确控制，模型烘烤不均匀，易变形，这给后续的铸造成型带来很大的质量隐患。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种铸造消失模模型用多线连续工位干燥成套装置。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种铸造消失模模型用多线连续工位干燥成套装置，所述干燥成套装置安装在隧道式干燥房内，干燥房内设置多条模型输送线，泡沫模型设置在模型输送线上，并由模型输送线带动向前运动，所述干燥房的两端设置有进料端过渡室和出料端过渡室；所述干燥房的进料端设置进料口风幕，在出料端设置出料口风幕，泡沫模型进入进料端过渡室通过进料口风幕进入干燥房干燥，泡沫模型通过出料口风幕后进入出料端过渡室。

作为上述技术方案的改进，所述模型输送线采用并排两道结构形式，每道采用双层结构。

作为上述技术方案的改进，所述模型输送线上设置模型输送线构架，每条模型输送线有相互独立的动力传动机构，所述动力传动机构包括：模型输送线电机总成、传动链条、头轮、牵引链，传动链条带动头轮转动，头轮带动牵引链传动，牵引链带动模型输送线型板向前运动。

作为上述技术方案的改进，所述牵引链上的每节链节上设置有装配支架，螺栓将装配支架与模型输送线型板紧固在一起。

作为上述技术方案的改进，所述模型输送线型板为不锈钢槽形多孔板式结构，其透孔直径为Φ8mm~Φ12mm。

作为上述技术方案的改进，所述干燥房内设置倒U形结构的热风循环装置，在循环通道的顶部设置循环热风风机，在干燥房两侧的下部设置循环热风风箱和散热器。

作为上述技术方案的改进，所述干燥房内设置有除湿装置。

作为上述技术方案的改进，所述除湿装置包括：除湿吸风口、吸风管、调节阀和除湿风机。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

（1）增设进、出料过渡室，其作用有二：一是对进出料口散发的热量聚集利用；二是过渡室使干燥房与外界形成了温度梯度。经监测，一般在环境温度18℃，干燥房烘干温度65℃时，进料端过渡室内温度27~30℃，出料端过渡室内温度34~37℃。这不仅提高了热能利用率，同时避免了急热急冷导致的泡沫模型变形。

（2）模型输送线型板采用不锈钢多孔板。目前常用的输送线有钢网式、链板式等，钢网输送线运行中易变形打滑，链板式输送线成本高、传动阻力大，清理不方便。本发明泡沫模型输送线型板采用不锈钢槽形多孔板式结构。其耐热耐腐蚀，轨道面平整不变形，运行平稳不打滑，轨道面清理方便。

（3）干燥房内温度均匀、稳定。

（4）干燥房在连续运行中可自动除湿。

（5）本发明所述干燥房容量大，进出料口常闭，加之连续运行及过渡室对泡沫模型预热、缓冷的综合结果，其热利用率比单室干燥房提高20%~25%，生产效率是单室干燥房的5倍左右。

综上所述，本发明所述干燥成套装置，其结构设计科学合理，功能优良，节能降耗，生产效率高，最大程度消除了质量隐患，实现自动化控制。

附图说明

图1为本发明所述多线连续工位干燥成套装置结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为本发明所述多线连续工位干燥成套装置中风幕结构示意图；

图5为图4的C向视图；

图6为本发明所述泡沫模型输送线结构示意图；

图7为图6的D向视图；

图8为泡沫模型输送线链板装配示意图；

图9为图8的E向视图；

图10为本发明所述热风循环结构示意图；

图11为图10的F-F剖视图；

图12为本发明所述除湿装置结构示意图。

其中：

1—干燥房、2—模型输送线、3—散热器、4—热风循环装置、5—除湿装置、6—进料口风幕、7—出料口风幕、8—进料端过渡室、9—出料端过渡室、10—出风口、11—进风口、12—泡沫模型、13—软接管、14—风幕送风管、15—风幕回风管、16—风幕风机、17—模型输送线电机总成、18—传动链条、19—头轮、20—牵引链、21—模型输送线构架、22—张紧装置、23—模型输送线型板、24—紧固螺栓、25—装配支架、26—循环热风风机、27—循环热风风箱、28—除湿吸风口、29—吸风管、30—调节阀、31—除湿风机、32—排风管。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1所示，为本发明所述多线连续工位干燥成套装置结构示意图，图2为图1的A-A剖视图，图3为图1的B-B剖视图。本发明所述多线连续工位干燥成套装置安装在干燥房1内，干燥房1为隧道式整体结构，多工位共用进出料口。模型输送线2在干燥房1内的设置采用并排两道结构形式，每道采用双层结构，共四条模型输送线2。泡沫模型12放置在模型输送线2上，模型输送线2在干燥房1内从左至右向前运动，带动泡沫模型12穿过干燥房1，最终实现泡沫模型12的干燥与定型。

本发明所述干燥成套装置，在干燥房1的两端增设了进料端过渡室8和出料端过渡室9。泡沫模型12先从进料端过渡室8进入干燥房1内，最终再从出料端过渡室9转出。这样的结构设置，避免了进出料时，由于频繁开关门而造成的热损耗，同时，泡沫模型12在进料端过渡室8停留一定时间，得到充分的预热再进入干燥房1；在出料端过渡室9内停留一定时间，烘干后的泡沫模型12得到缓冷，再进入下一工序，从而避免了急热急冷导致的泡沫模型12变形。

在干燥房1的进料端设置进料口风幕6，在出料端设置出料口风幕7。如图4所示，为本发明所述风幕结构示意图，图5为图4的C向视图。风幕风机16采用软接管13与风幕送风管14、风幕回风管15相连，风幕风机16为高转速电机，将空气从风幕送风管14高速流向风幕回风管15内，这样干燥房1的进出料口各形成一道强大的气流屏障，阻止干燥房1的内外空气进行热交换，减少了干燥房1内的热损失，也保证了干燥房1内干燥温度的均匀稳定。

如图6所示，为本发明所述泡沫模型输送线结构示意图，图7为图6的D向视图。每条模型输送线2有相互独立的动力、传动机构，运行方式可变频调速。模型输送线电机总成17与头轮19之间设置有传动链条18，当模型输送线电机总成17工作时，由传动链条18带动头轮19转动。头轮19再带动牵引链20传动。在模型输送线2上设置模型输送线构架21，由牵引链20带动模型输送线型板23不断向前运动，这样最终将设置在模型输送线2上的泡沫模型12带动向前运动。为了确保牵引链20的有效传动，必须保证牵引链20具有一定的张力，为此，本发明所述模型输送线2上还设置张紧装置22。

如图8所示，为泡沫模型输送线链板装配示意图，图9为图8的E向视图。模型输送线型板23为不锈钢槽形多孔板式结构，模型输送线型板23设置在模型输送线构架21上，由牵引链20带动向前传动。

在牵引链20上的每节链节上设置有装配支架25，螺栓24将装配支架25与模型输送线型板23紧固在一起。模型输送线型板23的透孔直径优选为Φ8mm~Φ12mm，透孔率（面积比）控制在25%左右。

如图10所示，为本发明所述热风循环结构示意图，图11为图10的F-F剖视图。在干燥房1内设置热风循环装置4，其循环通道呈倒U形结构，在循环通道的顶部设置循环热风风机26，在干燥房1两侧的下部设置循环热风风箱27和散热器3。循环热风风机26促使风从顶部中间位置的进风口11进入，沿管道流向干燥房1两侧下部，穿过循环热风风箱27和散热器3时被加热，再由出风口10吹出，这样对模型输送线2上的泡沫模型12加热烘干。

一般情况下，四台散热器3配置一套热风循环装置4，每套热风循环装置4有一个进风口11、两个热风出风口10，每个出风口10设置两台散热器3。对于多线连续工位的干燥房1来说，一套热风循环装置4适宜的烘干作用长度一般为4米~5米。以40米长型的干燥房1为例，一般应配置8套~10套。出风口10在干燥房1内均匀对称布置，每套热风循环装置4独立控制，风速风量可调，既保证了干燥房1内温度的均匀性、稳定性，还可以针对不同产品，实现干燥温度的调节。

与单室的干燥房1不同，本发明所述的多线连续工位的干燥房1用于大批量生产，一般是长时间连续运行，且运行时段内干燥房1一直处于封闭状态，被泡沫模型12带入的水分使干燥房1内湿度很大，潮湿的热空气很容易造成泡沫模型12变形，或涂料层开裂、剥落等问题。为此，本发明所述的干燥房1增设了一套除湿装置5，当干燥房1相对湿度超过40%时，除湿装置5自动启动运行。

如图12所示，为本发明所述除湿装置5的结构示意图。干燥房1的空气通过除湿吸风口28进入吸风管29，当相对湿度超过40%时，调节阀30打开，促使除湿风机31工作，将湿度较大的内部空气通过排风管32排出干燥房1，确保内部空气保持在一定湿度范围内。

本发明所述多线连续工位干燥成套装置的运行过程如下：

泡沫模型12在进料端过渡室8停留一定时间后，得到充分的预热，进入模型输送线2，从而开始干燥。散热器3从干燥房1两侧提供的热量，通过热风循环装置4的出风口10排出，吹向干燥房1中间的四条模型输送线2上，对泡沫模型12进行烘干，余热被带入进风口11进入下一轮热风循环。干燥房1的封闭，由设置在干燥房1两端的进料口风幕6和出料口风幕7实现。由于干燥房1内长时间的封闭，被泡沫模型12和风带入干燥房1内的水分累积会使干燥房1内湿度加大，从而影响泡沫模型12的烘干质量，当达到设定值时，除湿装置5开始工作，自动控制干燥房1内的湿度。干燥后的泡沫模型12在出料端过渡室9缓冷到接近常温，再转入造型工序。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims (1)

1.一种铸造消失模模型用多线连续工位干燥成套装置，所述干燥成套装置安装在隧道式干燥房(1)内，干燥房(1)内设置多条模型输送线(2)，泡沫模型(12)设置在模型输送线(2)上，并由模型输送线(2)带动向前运动，其特征是，

所述干燥房(1)的两端设置有进料端过渡室(8)和出料端过渡室(9)；所述干燥房(1)的进料端设置进料口风幕(6)，在出料端设置出料口风幕(7)，泡沫模型(12)进入进料端过渡室(8)通过进料口风幕(6)进入干燥房(1)干燥，泡沫模型(12)通过出料口风幕(7)后进入出料端过渡室(9)；

所述模型输送线(2)采用并排两道结构形式，每道采用双层结构；

所述干燥房(1)内设置倒U形结构的热风循环装置(4)，在循环通道的顶部设置循环热风风机(26)，在干燥房(1)两侧的下部设置循环热风风箱(27)和散热器(3)，循环热风风机(26)促使风从顶部中间位置的进风口(11)进入，沿管道流向干燥房(1)两侧下部，穿过循环热风风箱(27)和散热器(3)时被加热，再由出风口(10)吹出；

所述干燥房(1)内设置有除湿装置(5)，所述除湿装置(5)包括：除湿吸风口(28)、吸风管(29)、调节阀(30)和除湿风机(31)。