CN211823641U - 一种多转速旋转物料干化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多转速旋转物料干化机，用于解决当料盘上的湿物料含水率越来越低，干燥效率逐级下降的问题。采用多转速轴组件带动各层料盘以不同的速率转动，使湿物料在上、下层料盘上停留时间不同。即上层料盘的速率较快，下层料盘的速率较慢，湿物料在下层料盘上停留时间大于上层料盘保证湿物料内部也能充分干燥，有效避免夹心的情况。因此本实用新型的多转速旋转物料干化机可以不间断运行，提高系统的干化效率。

Description

一种多转速旋转物料干化机

技术领域

本实用新型涉及物料低温干化领域，具体为一种针对各种含湿物料进行除湿干燥的多转速旋转物料干化机。

背景技术

目前市场上需要热风烘干的场景越来越多，如烟草烘干、粮食烘干、药材烘干、果蔬烘干等加工流程，湿物料等废弃物的减量化和无害化处理。为了使物料快速干化主要利用高温的热风、烟气、导热油或热蒸汽高温烘干，高温干化的缺点在于安装条件复杂、高能耗及排出较多的废气，需对废气进行收集处理，且工作环境温度较高，存在一定的安全隐患。

为了克服上述问题，现阶段还经常采用低温干化的方法，低温干化普遍采用了“箱式网带机”进行，普遍存在以下的问题：

1、干化效果不理想：以用于对湿物料进行减量化和无害化处理的箱式网带机为例，热风对箱式网带机内水平逐层设置的若干物料传送带进行由下往上或由上往下式的穿透，从而将湿物料传送带上湿物料的水分带出干化室。这种热风干燥方式在干化室内风向单一且与湿物料接触时间短，不利于湿物料表面充分接触热风从而散发水分，湿物料干化的热利用率低、干化效果差。

2、干化效率低：由于湿物料在干化过程中随着含水率的降低，内部水分不易析出至表面，为保证充分干化，湿物料在干化室中需要延长停留的时间。为了保证湿物料在干化室中的停留时间，网带干化机的传送带往往需要间隙启停，系统无法连续运行，从而降低了系统的干化效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多转速旋转物料干化机，对已有的湿物料低温干化机的结构作出全新的设计，采用上层料盘和下层料盘不同转速，以使湿物料在上层的快速料盘上迅速翻搅、转移，在下层料盘停留的时间变长，能够在下层的慢速料盘上充分干燥，保证干化机的输出品质，且提高干化机的输出效率，有效避免內湿外干的夹心情况。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种低温多转速旋转物料干化机，包括干化室，其特征在于：所述干化室包括筒体、多转速轴组件、快速料盘、慢速料盘；所述筒体顶部设置湿料入口，底部设置干料出口；所述多转速轴组件竖立在所述筒体内部，包括快速轴和慢速轴，所述慢速轴为贯穿筒体内部的轴，所述快速轴为中空筒，所述快速轴套接在慢速轴上部，所述快速轴的转动速度快于所述慢速轴；所述快速轴上间隔设置快速料盘，所述慢速轴上间隔设置慢速料盘；湿物料可从上方料盘转移至下方料盘；所述多转速轴组件带动所述快速料盘和所述慢速料盘旋转。

所述慢速轴连接减速电机的输出轴，所述慢速轴的外侧套接变速齿轮的主动齿轮，与所述主动齿轮啮合的被动齿轮的齿轮轴连接快速轴。

所述主动齿轮和被动齿轮的速比为1-3倍速。

所述慢速轴为贯穿所述筒体的实心轴。

所述快速轴和慢速轴之间设置轴间限位套。

所述快速料盘和/或慢速料盘可为翻板式、旋刮式、钯拢式。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型的多转速旋转物料干化机为了解决料盘上的湿物料含水率越来越低，干燥效率逐级下降的问题，采用多转速轴组件带动各层料盘以不同的速率转动，使湿物料在上、下层料盘上停留时间不同。即上层料盘的速率较快，下层料盘的速率较慢，湿物料在下层料盘上停留时间大于上层料盘保证湿物料内部也能充分干燥，有效避免夹心的情况。因此本实用新型的多转速旋转物料干化机可以不间断运行，提高系统的干化效率。

本实用新型的干化室底部的热风入口通过送风管连接热泵的出风口，干化室顶部的冷风出口通过回风管连接热泵的入风口，工作气体在干化室-热泵之间形成干热工作气体-冷湿工作气体的闭环循环。进一步，热泵为除湿热泵，同时具备对自干化室顶部的冷风出口回收的冷湿工作气体进行除湿和加热的功能。由于采用了低温全封闭干化模式，干化过程中H2S、NH3析出量大大减少，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置。既可以小型化就地处理还可以做到气体密闭循环利用避免废气排放导致二次污染。

附图说明

图1是本实用新型的多转速旋转物料干化机结构示意图

图2是本实用新型的变速齿轮结构示意图

其中：

1-干化室、2-筒体、3-多转速轴组件、31-快速轴、32-慢速轴、33-变速齿轮、34-减速电机、35-主动齿轮、36-被动齿轮、4-湿料入口、5-干料出口、6-热风入口、7-冷风出口、8-快速料盘、9-慢速料盘。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

本实用新型的原理为：通过立式旋流料盘干化室配合热泵，在干化室中形成自下而上的热风旋流，热风在干化室内与湿料进行热交换冷却后回到热泵中除湿并加热，在干化室与热泵之间形成闭环循环。物料由干化室顶部的湿料入口进入干化室，通过料盘的转动，在干化室内自上而下逐层、连续地移动，与自上而下的热风充分的交汇干燥，直至到达干化室底部的干料出口输出。

由于在上下料盘之间自上而下移动的湿物料在干化过程中，随着湿物料外部的含水率降低，内部水分不易析出表面，会降低整体的干燥速率。为了解决料盘上的湿物料含水率越来越低，干燥效率逐级下降的问题，本实用新型采用多转速轴组件带动各层料盘以不同的速率转动，使湿物料在每层料盘上停留时间不同。即上层料盘的速率较快，下层料盘的速率较慢，湿物料在下层料盘上停留时间大于上层料盘保证湿物料内部也能充分干燥，因此本实用新型的多转速旋转物料干化机可以不间断运行，提高系统的干化效率。

如图1所示，本实用新型的物料干化机包括干化室1，干化室1底部的热风入口6连接热泵的出风口，干化室1顶部的冷风出口7连接热泵的入风口。干化室1包括筒体2、多转速轴组件3、快速料盘8、慢速料盘9。筒体2顶部设置湿料入口4，底部设置干料出口5；下部侧壁上设置热风入口6，干化室1顶部设置冷风出口7。

多转速轴组件3竖直设置在筒体2内，包括快速轴31和慢速轴32，快速轴31为中空筒，慢速轴32为实心杆。快速轴31套接在慢速轴32上部之外，之间设置轴间限位套，以防止两轴接触增加阻力。快速轴31上间隔设置多个快速料盘8，慢速轴32上间隔设置多个慢速料盘9，快速轴31带动快速料盘8快速旋转，慢速轴32带动慢速料盘9慢速旋转。本实施例中，慢速轴32为自上而下贯穿干化室1的实心轴，顶部连接减速电机34的输出轴，在减速电机34带动下慢速旋转。

如图2所示，在慢速轴32的顶部外侧套接设置变速齿轮33的主动齿轮35，与主动齿轮35啮合的被动齿轮36的齿轮轴连接快速轴31。当慢速轴32在减速电机34的带动下旋转时，由于主动齿轮35和被动齿轮36之间的啮合关系，同时带动快速轴31按照一定的速比同步快速旋转。本实施例中，主动齿轮35为低速齿轮，被动齿轮36为高速齿轮，主动齿轮35和被动齿轮36的速比为1-3倍速，优选1.5倍、2倍。

快速料盘8和慢速料盘9为结构相同的料盘，区别在于转速不同。均是将湿物料在上层料盘上留置一段时间进行干燥后，将上层料盘上的湿物料转移输送到下层料盘，实现湿物料在干化室1内逐层向下转移，在自下而上的热风环流作用下，将内部水分蒸干。

本实用新型的料盘转移湿物料的方式包括但不限于翻板式、旋刮式、钯拢式，其中翻板式料盘可包括多个等分的扇形翻板，与翻板配套的有沿周向固定在筒体2内壁上的带有缺口的导轨；当翻板旋转运动至缺口时，翻板下翻，翻板上的湿物料随即下落至下层料盘上，完成湿物料从上层料盘至下层料盘的转移输送。

旋刮式料盘包括设置在料盘上方的刮板，如料盘与轴之间有通过湿物料的间隙，则刮板旋刮湿物料的方向为向中部聚拢，如料盘与筒体2的内壁之间有通过湿物料的间隙，则刮板旋刮湿物料的方向为向料盘边缘扩散；上下料盘的旋刮方向不同。例如，湿物料从上层料盘至下层料盘的转移输送时，上层料盘的湿物料在旋刮下被聚拢到中部后，通过间隙落入下层料盘，下层料盘的湿物料在旋刮下被扩散到料盘边缘后，通过间隙落入下层料盘；旋刮过程使湿物料在料盘上能有摊开延展的运动，摊薄湿物料便于内部水分蒸发。

钯拢式料盘包括设置在料盘上方的钯齿，料盘的结构与旋刮式类似，钯齿的作用也是将料盘上的湿物料向中部聚拢或向边缘扩散。

本实用新型的多转速料盘物料干化机在工作时，开启减速电机34带动多转速轴组件3的快速轴31和慢速轴32以不同的速度转动，安装在快速轴31上的快速料盘8和安装在慢速轴32上的慢速料盘9同步转动。湿物料由湿料入口4均匀连续加入干化室1最上层的快速料盘8上，使湿物料受热均匀水分蒸发，湿物料从快速料盘8逐级转移到慢速料盘9上。转移过程中被干化室1内的热风旋流干燥，干燥后的物料通过干料出口5输出。

除了上述物料的流动，本实用新型还包括干化室1和热泵之间的气流循环。热泵为除湿热泵，同时具备对自干化室1顶部的冷风出口7回收的冷湿工作气体进行除湿和加热的功能，使工作气体在干化室1～热泵之间形成干热工作气体-冷湿工作气体的闭环循环。热泵产生的干热工作气体经由热风入口6送入干化室1内，通过孔板上的气孔对各层料盘及料盘之间流动的湿物料进行吹扫，带走湿物料的水分。

本实用新型可用于湿物料干化，还可用于粮食、饲料、医药、化工等行业的颗粒或块状物料的干化。尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (6)

1.一种多转速旋转物料干化机，包括干化室，其特征在于：所述干化室包括筒体、多转速轴组件、快速料盘、慢速料盘；所述筒体顶部设置湿料入口，底部设置干料出口；所述多转速轴组件竖立在所述筒体内部，包括快速轴和慢速轴，所述慢速轴为贯穿筒体内部的轴，所述快速轴为中空筒，所述快速轴套接在慢速轴上部，所述快速轴的转动速度快于所述慢速轴；所述快速轴上间隔设置快速料盘，所述慢速轴上间隔设置慢速料盘；湿物料可从上方料盘转移至下方料盘；所述多转速轴组件带动所述快速料盘和所述慢速料盘旋转。

2.如权利要求1所述的一种多转速旋转物料干化机，其特征在于：所述慢速轴连接减速电机的输出轴，所述慢速轴的外侧套接变速齿轮的主动齿轮，与所述主动齿轮啮合的被动齿轮的齿轮轴连接快速轴。

3.如权利要求2所述的一种多转速旋转物料干化机，其特征在于：所述主动齿轮和被动齿轮的速比为1-3倍速。

4.如权利要求1或2或3所述的一种多转速旋转物料干化机，其特征在于：所述慢速轴为贯穿所述筒体的实心轴。

5.如权利要求4所述的一种多转速旋转物料干化机，其特征在于：所述快速轴和慢速轴之间设置轴间限位套。

6.如权利要求1或2或3所述的一种多转速旋转物料干化机，其特征在于：所述快速料盘和/或慢速料盘可为翻板式、旋刮式、钯拢式。

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