CN215412991U - 一种卷材烘干装置和卷材生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑防水卷材生产设备领域，更具体地，涉及一种卷材烘干装置和卷材生产线。所述卷材烘干装置，包括烘干塔架、若干个支架、若干个气流烘干机构以及若干个辊轮；若干个所述支架沿垂直方向分别设置在所述烘干塔架上，若干个所述辊轮分别设置在所述烘干塔架和/或若干个所述支架上，以使卷材围绕若干个所述辊轮进行传送；若干个所述气流烘干机构分别放置在若干个所述支架上，并与卷材毗邻，用于烘干所述卷材。利用气流烘干机构所产生的热干气流烘干卷材，能够充分、快速地将卷材中的水分烘出，有效降低卷材的含水率，缩短烘干时间，防止卷材因受高温烘烤损伤而导致产品力学性能不佳。

Description

一种卷材烘干装置和卷材生产线

技术领域

本实用新型涉及建筑防水卷材生产设备领域，更具体地，涉及一种卷材烘干装置和卷材生产线。

背景技术

有胎防水卷材所用的聚酯增强胎基是以涤纶纤维为原料的，经针刺或者热粘合加固后定型的聚酯无纺布，再依次经过淀粉胶或者混合胶浸胶、烘干而制成的。虽然制成防水卷材之后，胎基会被改性沥青料包裹，但可能会由于外力或施工不当等原因，造成水从防水卷材的端面进入，而淀粉胶本身具有吸水性，从而使得防水卷材的胎基层形成窜水通道，水在胎基层中随意窜动，严重影响防水卷材的防水效果。且在生产过程中，胎基含水率过高的话会造成改性沥青涂盖层出现大量气孔，影响产品的外观和防水性能，同时，胎基自身的力学性能会受损，进而影响防水效果。故而，在有胎类防水卷材的生产过程中，胎基都要经过预先烘干，保证含水率在0.5％以下。

现有的烘干装置一般通过传送辊轮控制卷材在烘干架上的停留时间，烘干架可以使用导热油加热烘干架，进而烘干卷材。现有的烘干装置烘干效率较低，而且如果烘干的温度和时间掌控不好，容易使所烘干的卷材受损或者烘干不充分。同时在卷材完成烘干工序之后进入预浸工序之前这段时间内，卷材还会吸附空气中的水分，尤其是在南方多雨潮湿的环境下，吸附空气中的水分会更多。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种卷材烘干装置和卷材生产线，能够快速并充分烘干卷材，简化生产工艺流程，避免卷材在高温下受损，保证了卷材产品的外观和性能。

本实用新型第一方面采取的技术方案是：

提供一种卷材烘干装置，包括烘干塔架、若干个支架、若干个气流烘干机构以及若干个辊轮；

若干个所述支架沿垂直方向分别设置在所述烘干塔架上，若干个所述辊轮分别设置在所述烘干塔架和/或若干个所述支架上，以使卷材围绕若干个所述辊轮进行传送；

若干个所述气流烘干机构分别放置在若干个所述支架上，并与卷材毗邻，用于烘干所述卷材。

进一步地，若干个所述气流烘干机构位于卷材围成的内部空间中；

所述烘干塔架的顶部设置有排气口，以使水分顺利排出。

进一步地，所述排气口呈矩形，所述矩形的宽度为0.1m到0.3m之间，长度为1m到1.2m之间。

进一步地，所述若干个支架分别为：第一支架和第二支架；

所述第一支架和所述第二支架均安装在所述烘干塔架上，所述第一支架位于所述第二支架的上方；

若干个所述气流烘干机构分别放置在所述第一支架和/或所述第二支架上，所述若干个辊轮中的一个或者多个设置在所述第一支架或者所述第二支架上。

进一步地，所述第一支架与所述烘干塔架的顶部之间的距离为0.5m到0.9m之间，所述第二支架与所述烘干塔架的底部之间的距离为0.3m到0.7m之间，所述第一支架与所述第二支架之间的距离为1.3m到1.6m之间。

进一步地，所述若干个气流烘干机构分别为：第一气流烘干机构、第二气流烘干机构、第三气流烘干机构；

所述第一气流烘干机构放置在所述第一支架的中间，所述第二气流烘干机构和所述第三气流烘干机构并排放置在所述第二支架上。

进一步地，所述若干个辊轮分别为：进料辊轮、若干个传送辊轮、第一外扩辊轮、第二外扩辊轮以及出料辊轮；

所述进料辊轮、所述出料辊轮并排设置在所述烘干塔架的底部，若干个所述传送辊轮并排设置在所述烘干塔架的顶部，所述进料辊轮、所述出料辊轮以及若干个所述传送辊轮，用于传送卷材；

所述第一外扩辊轮和所述第二外扩辊轮并排安装在所述第二支架上，用于增加卷材的烘干面积；

卷材进入所述烘干塔架之后，依次经过所述进料辊轮、所述第一外扩辊轮、若干个所述传送辊轮、所述第二外扩辊轮、所述出料辊轮，继而离开所述烘干塔架。

进一步地，所述气流烘干机构上设置有出气口，所述出气口与卷材之间的最短距离为10mm到20mm。

本实用新型第二方面采取的技术方案是：

提供一种卷材生产线，包括依次连接的卷材展卷架、卷材存储架、本实用新型所述的卷材烘干装置、卷材纠偏装置以及卷材预浸池；

卷材在所述卷材展卷架中展开后，依次经过所述卷材存储架、所述卷材烘干装置、所述卷材纠偏装置以及所述卷材预浸池。

进一步地，在所述卷材纠偏装置与所述卷材预浸池之间，设置有第四气流烘干机构；

所述第四气流烘干机构用于在卷材进入所述卷材预浸池前，对卷材再次烘干。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的卷材烘干装置，利用气流烘干机构所产生的热干气流烘干卷材，能够充分、快速地将卷材中的水分烘出，有效降低卷材的含水率，缩短烘干时间，防止卷材因受高温烘烤损伤而导致产品力学性能不佳。同时，气流烘干机构设置有多个，可以增强烘干塔架31内部的气流循环，且多个气流烘干机构与卷材7毗邻，可以有效提高对卷材7的烘干效果。

本实用新型的卷材生产线，卷材在进入卷材预浸池之前，第四气流烘干机构对卷材再次烘干，除去卷材离开卷材烘干装置之后，暴露在空气时所吸收的水分，有效降低卷材的含水量，保证产品的外观和性能。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的卷材烘干装置的结构图。

图2为本实用新型的实施例2的卷材生产线的结构图。

具体附图说明：卷材展卷架1、卷材存储架2、卷材烘干装置3、烘干塔架31、排气口311、第一支架321、第二支架322、第一气流烘干机构331、第二气流烘干机构332、第三气流烘干机构333、进料辊轮341、传送辊轮342、第一外扩辊轮343、第二外扩辊轮344、出料辊轮345、卷材纠偏装置4、牵引辊轮51、第三支架52、第四气流烘干机构53、卷材预浸池6、卷材7。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种卷材烘干装置3，包括烘干塔架31、若干个支架、若干个气流烘干机构以及若干个辊轮；

若干个所述支架沿垂直方向分别设置在所述烘干塔架31上，若干个所述辊轮分别设置在所述烘干塔架31和/或若干个所述支架上，以使卷材7围绕若干个所述辊轮进行传送；

若干个所述气流烘干机构分别放置在若干个所述支架上，并与卷材7毗邻，用于烘干所述卷材7。

本实施例优选地，气流烘干机构可以为热风刀，或者电热风机等可以通过产生热干气流从而烘干产品的机构。

本实施例优选地，若干个辊轮中的一个或者多个还可以与电机连接，以使辊轮可以带动卷材7进行传送。

本实施例优选地，卷材7围绕在若干个辊轮上，辊轮可以在卷材7上施加摩擦力，当辊轮自转时，可以带动卷材7进行输送。若干个辊轮在烘干塔架31和/或支架上的具体安装位置可以有多种，优选地，应尽量使得卷材7进入烘干塔架31内部的面积更多，进一步优选地，卷材7可以环绕烘干塔架31进行传送，增加卷材7与气流烘干机构所产生的热干气流的接触面积，提高烘干效率。同时，卷材7与每一辊轮所接触的面可以相同，也可以不相同，本实施例优选地，每一辊轮均与卷材7的内表面接触，对卷材7的内表面上施加摩擦力，从而带动卷材7进行传送。作为另一种实施方式，若干个辊轮中的一个或者多个，可以与卷材7的外表面接触，对卷材7的外表面施加摩擦力，从而带动卷材7。

本实施例优选地，若干个气流烘干机构则用于烘干卷材7。气流烘干机构烘干卷材7的方式可以有多种，例如，可以在卷材7经过若干个辊轮传送的过程中同时烘干卷材7，也可以预先使得卷材7在烘干塔架31的内部停留一定的时间，在卷材7停留的时间之内，气流烘干机构烘干卷材7。

本实施例优选地，若干个气流烘干机构放置在烘干塔架31的内部。若干个气流烘干机构中的一个或者多个放置在支架上的具体位置可以有多种。例如，若干个气流烘干机构中的一个或者多个可以放置在支架上且位于卷材7的内表面所环绕的内部，以使这些气流烘干机构所产生的热干气流从卷材7的内表面到外表面的方向对卷材7进行烘干，也可以放置在支架上且位于卷材7的外表面的一侧，以使这些气流烘干机构所产生的热干气流从卷材7的外表面到内表面的方向对卷材7进行烘干。

本实施例的卷材烘干装置3，利用气流烘干机构所产生的热干气流烘干卷材7，能够充分、快速地将卷材7中的水分烘出，有效降低卷材7的含水率，缩短烘干时间，防止卷材7因受高温烘烤损伤而导致产品力学性能不佳。

同时，本实施例中，气流烘干机构设置有多个，可以增强烘干塔架31内部的气流循环，且多个气流烘干机构与卷材7毗邻，可以有效提高对卷材7的烘干效果。

进一步地，若干个所述气流烘干机构位于卷材7围成的内部空间中；

所述烘干塔架31的顶部设置有排气口311，以使水分顺利排出。

将气流烘干机构设置在卷材7的内表面所环绕的内部，此时，气流烘干机构所产生的热干气流从卷材7的内表面到外表面且同时向上的方向对卷材7进行烘干，以使水分从卷材7的内表面到外表面且同时向上的方向运动，顺利从烘干塔架31顶部的排气口311排出。

进一步地，所述排气口311呈矩形，所述矩形的宽度为0.1m到0.3m之间，长度为1m到1.2m之间。

本实施例优选地，呈矩形的排气口311的宽度可以为0.2m，长度可以为1.1m。

排气口311的设置有利于增强烘干塔架31内部的气流循环，以使从卷材7中烘出的水分能够顺利且快速地排出烘干塔架31外部，提高卷材7的烘干效率。

进一步地，所述若干个支架分别为：第一支架321和第二支架322；

所述第一支架321和所述第二支架322均安装在所述烘干塔架31上，所述第一支架321位于所述第二支架322的上方；

若干个所述气流烘干机构分别放置在所述第一支架321和/或所述第二支架322上，所述若干个辊轮中的一个或者多个设置在所述第一支架321或者所述第二支架322上。

可以理解的是，支架的具体数量可以根据实际需求设置，可以为两个或以上。本实施例优选地，在烘干塔架31的内部设置有两个支架，分别是第一支架321和第二支架322。若干个气流烘干机构分别放置在第一支架321和/或第二支架322上，减少气流烘干机构与卷材7之间的距离，更好地烘干卷材7。

进一步地，所述第一支架321与所述烘干塔架31的顶部之间的距离为0.5m到0.9m之间，所述第二支架322与所述烘干塔架31的底部之间的距离为0.3m到0.7m之间，所述第一支架321与所述第二支架322之间的距离为1.3m到1.6m之间。

本实施例优选地，第一支架321与烘干塔架31的顶部之间的距离可以为0.7m，第二支架322与烘干塔架31的底部之间的距离可以为0.5m，第一支架321与第二支架322之间的距离可以为1.4m。

第一支架321与烘干塔架31的顶部之间、第一支架321与第二支架322之间的距离可以根据气流烘干机构的高度大小而设置，应保证气流烘干机构可以放置在第一支架321和/或第二支架322上的同时，能够与卷材7保持一定距离，避免距离过近导致卷材7被气流烘干机构高温烘烤而损。

第一支架321与烘干塔架31顶部、第一支架321与第二支架322之间以及第二支架322与烘干塔架31底部之间预留一定距离，有利于增大气流循环空间，以使气流烘干机构所产生的热干气流能够充分与卷材7接触，提高烘干效果。

进一步地，所述若干个气流烘干机构分别为：第一气流烘干机构331、第二气流烘干机构332、第三气流烘干机构333；

所述第一气流烘干机构331放置在所述第一支架321的中间，所述第二气流烘干机构332和所述第三气流烘干机构333并排放置在所述第二支架322上。

设置多个气流烘干机构同时对卷材7进行烘干，有效提高烘干效率。

进一步地，所述若干个辊轮分别为：进料辊轮341、若干个传送辊轮342、第一外扩辊轮343、第二外扩辊轮344以及出料辊轮345；

所述进料辊轮341、所述出料辊轮345并排设置在所述烘干塔架31的底部，若干个所述传送辊轮342并排设置在所述烘干塔架31的顶部，所述进料辊轮341、所述出料辊轮345以及若干个所述传送辊轮342，用于传送卷材7；

所述第一外扩辊轮343和所述第二外扩辊轮344并排安装在所述第二支架322上，用于增加卷材7的烘干面积；

卷材7进入所述烘干塔架31之后，依次经过所述进料辊轮341、所述第一外扩辊轮343、若干个所述传送辊轮342、所述第二外扩辊轮344、所述出料辊轮345，继而离开所述烘干塔架31。

可以理解的是，进料辊轮341、若干个传送辊轮342、第一外扩辊轮343、第二外扩辊轮344以及出料辊轮345分别都会对围绕其上的卷材7施加摩擦力，故而，进料辊轮341、若干个传送辊轮342、第一外扩辊轮343、第二外扩辊轮344以及出料辊轮345均可以起到传送卷材7的作用。

本实施例优选地，烘干塔架31包括进料口和出料口，卷材7从进料口进入烘干塔架31的内部进行烘干，从出料口离开烘干塔架31内部。进料辊轮341应该设置在靠近烘干塔架31的进料口的位置，出料辊轮345应该设置在靠近烘干塔架31的出料口的位置，以使卷材7顺利进出烘干塔架31的内部。本实施例优选地，进料口和出料口都设置在烘干塔架31的底部，且进料口与出料口分别设置在相对的两侧，故而，进料辊轮341与出料辊轮345分别设置在烘干塔架31的底部的相对的两侧。

设置在烘干塔架31顶部的传送辊轮342数量可以根据实际需求设置，本实施例优选地，传送辊轮342数量为两个，两个传送辊轮342并排安装在烘干塔架31的顶部，有利于卷材7的传送。

传送辊轮342位于第一气流烘干机构331的上方。

本实施例优选地，第一外扩辊轮343安装在第二支架322上的靠近进料口一侧的位置上，第二外扩辊轮344安装在第二支架322上的靠近出料口一侧的位置上。放置在第二支架322上的第二气流烘干机构332和第三气流烘干机构333，均位于第一外扩辊轮343和第二外扩辊轮344之间，以使卷材7可以在第一外扩辊轮343和第二外扩辊轮344的作用下两边向外扩展，增加卷材7的烘干面积，提高烘干效率。

在本实施例中，卷材7从进料口进入烘干塔架31，卷材7的内表面依次经过进料辊轮341、第一外扩辊轮343、两个传送辊轮342、第二外扩辊轮344、出料辊轮345之后，从出料口离开烘干塔架31。第一气流烘干机构331、第二气流烘干机构332以及第三气流烘干机构333均位于卷材7的内表面所环绕的内部，从卷材7的内表面到外表面的方向对卷材7进行烘干。第一气流烘干机构331可以对围绕在传送辊轮342上的卷材7进行烘干，第二气流烘干机构332可以对靠近第一外扩辊轮343一侧的卷材7进行烘干，第三气流烘干机构333可以对靠近第二外扩辊轮344一侧的卷材7进行烘干，提高烘干效率。

进一步地，所述气流烘干机构上设置有出气口，出气口与卷材7之间的最短距离为10mm到20mm。

气流烘干机构通过出气口将热干气流喷出。气流烘干机构的出气口与卷材7之间的距离可以根据实际需求设置。气流烘干机构的出气口与卷材7之间的距离应该在能够保证高效烘干卷材7的同时，避免卷材7被高温烘烤而损坏。

本实施例中的卷材7可以是有胎防水卷材7的胎基等。

实施例2

如图2所示，本实施例提供一种卷材7生产线，包括依次连接的卷材展卷架1、卷材存储架2、如实施例1所述的卷材烘干装置3、卷材纠偏装置4以及卷材预浸池6；

卷材7在所述卷材展卷架1中展开后，依次经过所述卷材存储架2、所述卷材烘干装置3、所述卷材纠偏装置4以及所述卷材预浸池6。

卷材存储架2用于暂时存储卷材7，卷材纠偏装置4用于纠正偏移的卷材7，卷材预浸池6用于对卷材7进行预浸工序。

进一步地，在所述卷材纠偏装置4与所述卷材预浸池6之间，设置有第四气流烘干机构53；

所述第四气流烘干机构53用于在卷材7进入所述卷材预浸池6前，对卷材7再次烘干。

本实施例优选地，在卷材纠偏装置4与卷材预浸池6之间，可以设置有第三支架52，第四气流烘干机构53放置在第三支架52上。卷材预浸池6上还设置有一牵引辊轮51，卷材7在牵引辊轮51的作用下进入卷材预浸池6。

卷材7在进入卷材预浸池6之前，第四气流烘干机构53对卷材7再次烘干，除去卷材7离开实施例1的卷材烘干装置3之后，暴露在空气时所吸收的水分，有效降低卷材7的含水量，保证产品的外观和性能。

本实施例中的卷材7可以是有胎防水卷材的胎基等。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卷材烘干装置，其特征在于，包括烘干塔架、若干个支架、若干个气流烘干机构以及若干个辊轮；

若干个所述支架沿垂直方向分别设置在所述烘干塔架上，若干个所述辊轮分别设置在所述烘干塔架和/或若干个所述支架上，以使卷材围绕若干个所述辊轮进行传送；

若干个所述气流烘干机构分别放置在若干个所述支架上，并与卷材毗邻，用于烘干所述卷材。

2.根据权利要求1所述的一种卷材烘干装置，其特征在于，若干个所述气流烘干机构位于卷材围成的内部空间中；

所述烘干塔架的顶部设置有排气口，以使水分顺利排出。

3.根据权利要求2所述的一种卷材烘干装置，其特征在于，所述排气口呈矩形，所述矩形的宽度为0.1m到0.3m之间，长度为1m到1.2m之间。

4.根据权利要求1所述的一种卷材烘干装置，其特征在于，所述若干个支架分别为：第一支架和第二支架；

所述第一支架和所述第二支架均安装在所述烘干塔架上，所述第一支架位于所述第二支架的上方；

若干个所述气流烘干机构分别放置在所述第一支架和/或所述第二支架上，所述若干个辊轮中的一个或者多个设置在所述第一支架或者所述第二支架上。

5.根据权利要求4所述的一种卷材烘干装置，其特征在于，所述第一支架与所述烘干塔架的顶部之间的距离为0.5m到0.9m之间，所述第二支架与所述烘干塔架的底部之间的距离为0.3m到0.7m之间，所述第一支架与所述第二支架之间的距离为1.3m到1.6m之间。

6.根据权利要求4所述的一种卷材烘干装置，其特征在于，所述若干个气流烘干机构分别为：第一气流烘干机构、第二气流烘干机构、第三气流烘干机构；

所述第一气流烘干机构放置在所述第一支架的中间，所述第二气流烘干机构和所述第三气流烘干机构并排放置在所述第二支架上。

7.根据权利要求6所述的一种卷材烘干装置，其特征在于，所述若干个辊轮分别为：进料辊轮、若干个传送辊轮、第一外扩辊轮、第二外扩辊轮以及出料辊轮；

所述进料辊轮、所述出料辊轮并排设置在所述烘干塔架的底部，若干个所述传送辊轮并排设置在所述烘干塔架的顶部，所述进料辊轮、所述出料辊轮以及若干个所述传送辊轮，用于传送卷材；

所述第一外扩辊轮和所述第二外扩辊轮并排安装在所述第二支架上，用于增加卷材的烘干面积；

卷材进入所述烘干塔架之后，依次经过所述进料辊轮、所述第一外扩辊轮、若干个所述传送辊轮、所述第二外扩辊轮、所述出料辊轮，继而离开所述烘干塔架。

8.根据权利要求1到7任一项所述的一种卷材烘干装置，其特征在于，所述气流烘干机构上设置有出气口，所述出气口与卷材之间的最短距离为10mm到20mm。

9.一种卷材生产线，其特征在于，包括依次连接的卷材展卷架、卷材存储架、如权利要求1到8任一项所述的卷材烘干装置、卷材纠偏装置以及卷材预浸池；

卷材在所述卷材展卷架中展开后，依次经过所述卷材存储架、所述卷材烘干装置、所述卷材纠偏装置以及所述卷材预浸池。

10.根据权利要求9所述的一种卷材生产线，其特征在于，在所述卷材纠偏装置与所述卷材预浸池之间，设置有第四气流烘干机构；

所述第四气流烘干机构用于在卷材进入所述卷材预浸池前，对卷材再次烘干。

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