CN217560287U - 一种防水卷材生产用胎基布烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防水卷材生产用胎基布烘干设备，包括基座，其上设有开卷上料机构、前置除尘机构、烘干机构、后置除尘机构和收卷下料机构，前置除尘机构和后置除尘机构相同，均包括对称的两竖向支板，两竖向支板之间转动且可拆卸连接有两粘尘辊，烘干机构包括箱体和设于箱体后侧的热风机，箱体左右两侧均开设有通槽、上部内设有若干上导向辊、下部内设有若干下导向辊，上、下导向辊后端均与箱体后端转动连接，上、下导向辊间交错分布且两者内均绕设有加热电阻丝，上、下导向辊之间的箱体内设有若干喷气盒，喷气盒上设有若干喷嘴和若干电加热板。本实用新型可在烘干前后对胎基布进行粘尘，可对其进行多次电热和热风烘干，更加实用。
Description
技术领域
本实用新型属于防水卷材生产技术领域，具体涉及一种防水卷材生产用胎基布烘干设备。
背景技术
防水卷材主要用于建筑墙体、屋面以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，是一种能够起到抵御外界雨水、地下水等渗漏并可卷曲成卷状的柔性建材产品，可作为工程基础与建筑物之间进行无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
目前，在生产防水卷材时，通常需要先对制造防水卷材所用的胎基布进行干燥处理，以除去胎基布上的湿气，不影响后续加工。但对胎基布干燥处理时，常用的现有烘干设备大都是在胎基布输送的过程中对其喷射热空气进行烘干，由于胎基布前进速率较快，致使胎基布在除湿程度较低的情况下便已通过热空气区域，存在干燥除湿的效果差且不够彻底完全的问题。此外，胎基布在使用之前的储存过程中通常会粘附上较多灰尘，若不及时处理，会极大影响干燥效果以及后续加工，有待改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种防水卷材生产用胎基布烘干设备，可在烘干前后对胎基布进行粘尘除尘处理，可在胎基布前进的过程中对其进行多次电热烘干和热风烘干处理，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种防水卷材生产用胎基布烘干设备，包括基座，所述基座上由左至右依次设有开卷上料机构、前置除尘机构、烘干机构、后置除尘机构和收卷下料机构，所述前置除尘机构和后置除尘机构相同，均包括对称设在基座前后两端上的两竖向支板，两竖向支板之间转动且可拆卸连接有两粘尘辊，两粘尘辊呈上下相对设置且两者间存在间隙；所述烘干机构包括箱体和设于箱体后侧的热风机，所述箱体的前端敞口并可开合连接有箱门、后端外壁上设有进气盒、左右两侧与两粘尘辊之间的间隙对应的位置处均开设有通槽，所述热风机的出风口通过带有流量调节阀和进气泵的进气管路与进气盒连通，所述箱体的上部内沿左右方向间隔分布有若干上导向辊、下部内沿左右方向间隔分布有若干下导向辊，所述上导向辊和下导向辊均沿前后方向设置且两者的后端均通过转轴与箱体后端转动连接，所述上导向辊和下导向辊间交错分布且两者内部均设有环形空腔，所述环形空腔内绕设有加热电阻丝，所述上导向辊与下导向辊之间的箱体内沿左右方向间隔分布有若干竖向设置的喷气盒，所述喷气盒与上导向辊、下导向辊一一对应且最左端喷气盒的右侧上、最右端喷气盒的左侧上以及其余喷气盒的左右两侧上均设有若干喷嘴和若干电加热板，每个喷气盒的后端均通过输气管路与进气盒连通。
优选的，所述粘尘辊两端对应的竖向支板上均水平且转动设有电动推杆，所述电动推杆的自由端朝向粘尘辊并固定连接有十字形插块，所述粘尘辊的两端上均开设有适配于十字形插块的插槽，所述十字形插块与同侧的插槽插接相连。
优选的，所述箱体的外顶部上设有抽风机，所述抽风机的进气口通过排气管与箱体顶部连通。
优选的，所述箱体的外侧壁上设有气凝胶毡。
优选的，所述喷气盒后侧的上下两端均通过支杆与箱体后端固定连接。
优选的，所述后置除尘机构与收卷下料机构之间的基座上设有降温机构，所述降温机构包括设于基座后端上的背板，所述背板前端的上下两侧上均水平设有冷却座，两冷却座之间存在间隙且两者相对的一侧内部均设有半导体制冷片。
优选的，所述基座的底部呈矩形阵列间隔均布有若干支腿，所述支腿的底端固定连接有减震支撑机构。
优选的，所述减震支撑机构包括与对应支腿固定连接的上减震支板，所述上减震支板的底部通过弹簧减震器固定连接有下减震支板，所述下减震支板的底部设有橡胶防滑垫，所述下减震支板的周侧可通过化学螺栓固定在地面上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构紧凑，使用时，先将待烘干的胎基布装载到开卷上料机构上，并将胎基布的端部先后穿过前置除尘机构的两粘尘辊之间的间隙和箱体左侧的通槽，使胎基布进入箱体中。接着，打开箱门，将胎基布呈S形依次绕过下导向辊和上导向辊后，再从箱体右侧的通槽将胎基布拉出，并在胎基布先后穿过后置除尘机构的两粘尘辊之间的间隙以及两冷却座之间的间隙后，将胎基布的端部装载到收卷下料机构上。然后，关闭箱门，并运行开卷上料机构和收卷下料机构，便可带动胎基布前进输送，从而配合实现对胎基布的除尘、烘干和降温处理，具体为：
通过前置除尘机构的两转动的粘尘辊的设置配合，可在胎基布前进的过程中，先对胎基布的两面进行有效的前置粘尘除尘处理，能有效除去胎基布表面的灰尘，避免影响后续烘干处理的效果，更能保证烘干处理时的效率和质量，不影响胎基布的后续加工。接着，通过多个上导向辊和下导向辊对胎基布的导向作用，可使胎基布呈S形前进，从而能大大延长胎基布在箱体内的滞留时间，进而更好地配合烘干作业。导向前进的过程中，利用上导向辊和下导向辊的环形空腔内的加热电阻丝可有效加热对应导向辊，进而实现对经过的胎基布的表面的直接接触加热烘干处理。同时，运行热风机和进气泵，打开并调节好流量调节阀，便可将热风机产生的热风经进气管路输送给进气盒，并经各输气管路分流到各喷气盒中，最后通过各喷气盒上的多个喷嘴喷出，从而能实现对胎基布的多次热空气喷射烘干处理。此外，通过各喷气盒上的电加热板也可对胎基布进行多次电热烘干，相互配合下，更能大大增强烘干效果，提高对胎基布烘干处理的效率和质量，使对胎基布烘干除湿得更加彻底完全。然后，利用后置除尘机构的两粘尘辊可对烘干后的胎基布再次进行粘尘除尘处理，保证粘尘除尘的效果，使对胎基布的粘尘除尘更加完全彻底，更有利于后续加工。之后，通过两冷却座内的半导体制冷片的设置配合，可在胎基布收卷下料前对其进行有效地降温冷却处理，以不影响胎基布后续的快速使用和加工，更加实用。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型前置除尘机构的左视结构示意图；
图3是本实用新型粘尘辊的主视结构示意图；
图4是本实用新型烘干机构的主视结构示意图；
图5是本实用新型烘干机构的右视结构示意图；
图6是本实用新型上导向辊的右视结构示意图；
图7是本实用新型上导向辊的纵截面结构示意图；
图8是本实用新型降温机构的左视结构示意图；
图9是本实用新型减震支撑机构的主视结构示意图。
图中标号：1为基座，2为开卷上料机构，3为前置除尘机构，4为烘干机构，5为后置除尘机构，6为降温机构，7为收卷下料机构，8为竖向支板，9为电动推杆，10为十字形插块，11为粘尘辊，12为插槽，13为箱体，14为热风机，15为箱门，16为进气盒，17为通槽，18为流量调节阀，19为进气泵，20为进气管路，21为上导向辊，22为下导向辊，23为转轴，24为加热电阻丝，25为喷气盒，26为喷嘴，27为电加热板，28为输气管路，29为支杆，30为抽风机，31为排气管，32为气凝胶毡，33为背板，34为冷却座，35为半导体制冷片，36为支腿，37为减震支撑机构，38为上减震支板，39为弹簧减震器，40为下减震支板，41为橡胶防滑垫，42为化学螺栓。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1至9所示，一种防水卷材生产用胎基布烘干设备，包括基座1，基座1上由左至右依次设有开卷上料机构2、前置除尘机构3、烘干机构4、后置除尘机构5和收卷下料机构7，开卷上料机构2和收卷下料机构7分别用以胎基布的自动开卷上料和自动收卷下料，以带动胎基布前进输送，从而配合实现对胎基布的粘尘除尘和烘干处理。开卷上料机构2和收卷下料机构7采用现有技术即可，在此不再详述；
前置除尘机构3和后置除尘机构5相同，均包括对称设在基座1前后两端上的两竖向支板8，两竖向支板8之间转动且可拆卸连接有两粘尘辊11，两粘尘辊9呈上下相对设置且两者间存在间隙。烘干机构4包括箱体13和设于箱体13后侧的热风机14，箱体13的前端敞口并可开合连接有箱门15、后端外壁上设有进气盒16、左右两侧与两粘尘辊11之间的间隙对应的位置处均开设有通槽17，热风机14的出风口通过带有流量调节阀18和进气泵19的进气管路20与进气盒16连通。箱体13的上部内沿左右方向间隔分布有若干上导向辊21、下部内沿左右方向间隔分布有若干下导向辊22，上导向辊21和下导向辊22均沿前后方向设置且两者的后端均通过转轴23与箱体13的后端转动连接。上导向辊21和下导向辊22间交错分布且两者内部均设有环形空腔，环形空腔内绕设有加热电阻丝24。上导向辊21与下导向辊22之间的箱体13内沿左右方向间隔分布有若干竖向设置的喷气盒25，喷气盒25与上导向辊21、下导向辊22一一对应且最左端喷气盒25的右侧上、最右端喷气盒25的左侧上以及其余喷气盒25的左右两侧上均设有若干喷嘴26和若干电加热板27，每个喷气盒25的后端均通过输气管路28与进气盒16连通；
使用时，先将待烘干的胎基布装载到开卷上料机构2上，并将胎基布的端部先后穿过前置除尘机构3的两粘尘辊11之间的间隙和箱体13左侧的通槽17，使胎基布进入箱体13中。接着，打开箱门15，将胎基布呈S形依次绕过下导向辊22和上导向辊21后，再从箱体13右侧的通槽17将胎基布拉出，并在胎基布先后穿过后置除尘机构5的两粘尘辊11之间的间隙以及降温机构6的两冷却座34之间的间隙后，将胎基布的端部装载到收卷下料机构7上。然后，关闭箱门15，并运行开卷上料机构2和收卷下料机构7，便可带动胎基布前进输送，从而配合实现对胎基布的除尘、烘干和降温处理，具体为：
通过前置除尘机构3的两转动的粘尘辊1的设置配合，可在胎基布前进的过程中，先对胎基布的两面进行有效的前置粘尘除尘处理，能有效除去胎基布表面的灰尘，避免影响后续烘干处理的效果，更能保证烘干处理时的效率和质量，不影响胎基布的后续加工。接着，通过多个上导向辊21和下导向辊22对胎基布的导向作用，可使胎基布呈S形前进，从而能大大延长胎基布在箱体13内的滞留时间，进而更好地配合烘干作业。导向前进的过程中，利用上导向辊21和下导向辊22的环形空腔内的加热电阻丝24可有效加热对应导向辊，进而实现对经过的胎基布的表面的直接接触加热烘干处理。同时，运行热风机14和进气泵19，打开并调节好流量调节阀18，便可将热风机14产生的热风经进气管路20输送给进气盒16，并经各输气管路28分流到各喷气盒25中，最后通过各喷气盒25上的多个喷嘴26喷出，从而能实现对胎基布的多次热空气喷射烘干处理。此外，通过各喷气盒25上的电加热板27也可对胎基布进行多次电热烘干，相互配合下，更能大大增强烘干效果，提高对胎基布烘干处理的效率和质量，使对胎基布烘干除湿得更加彻底完全。然后，利用后置除尘机构5的两粘尘辊11可对烘干后的胎基布再次进行粘尘除尘处理，保证粘尘除尘的效果，使对胎基布的粘尘除尘更加完全彻底，更有利于后续加工。之后，通过降温机构6两冷却座34内的半导体制冷片35的设置配合，可在胎基布收卷下料前对其进行有效地降温冷却处理，以不影响胎基布后续的快速使用和加工，更加实用。箱门15的可开合连接的具体方式和结构采用现有技术即可，在此不做具体限定、热风机14采用现有常规的工业用热风机即可，工业用热风机是工业上比较常用的一种加热干燥设备，能提供稳定充足的热风，可用于工件的快速加热与干燥，具有升温速度快、干燥效率高、温控精确、经久耐用等优点。
在本实施例中，粘尘辊11两端对应的竖向支板8上均水平且转动设有电动推杆9，电动推杆9的自由端朝向粘尘辊11并固定连接有十字形插块10，粘尘辊11的两端上均开设有适配于十字形插块10的插槽12，使得十字形插块10可与同侧的插槽12插接相连，即在实际使用时，可利用十字形插块10与对应插槽12的插接来保证粘尘辊11与对应电动推杆9的自由端之间的固定连接，使粘尘辊11可随电动推杆9同步转动，以不影响胎基布的移动和对胎基布的粘尘除尘处理。使用一段时间后，使电动推杆9的自由端收缩，带动相应十字形插块10退出对应插槽12，便可解除对粘尘辊11的卡接固定，从而可快速拆卸掉原有粘尘辊11，方便对其进行拆装更换，更能保证其粘尘除尘的效果。
在本实施例中，箱体13的外顶部上设有抽风机30，抽风机30的进气口通过排气管31与箱体13的顶部连通，使得在烘干过程中，可运行抽风机，30，配合排气管31，便可及时将进行过热较交换的空气排出箱体13，避免返潮，更能保证烘干的效率和质量。
在本实施例中，箱体13的外侧壁上设有气凝胶毡32，可有效增强箱体13的隔热保温性能，减少热量流失，降低能耗，使整个设备更加经济实用。
在本实施例中，喷气盒25后侧的上下两端均通过支杆29与箱体13的后端固定连接，以保证喷气盒25的结构稳定性。
在本实施例中，后置除尘机构5与收卷下料机构7之间的基座1上设有降温机构6。降温机构6包括设于基座1后端上的背板33，背板33前端的上下两侧上均水平设有冷却座34，两冷却座34之间存在间隙且两者相对的一侧内部均设有半导体制冷片35，使得在实际使用时，可两冷却座34内的半导体制冷片35的设置配合，在胎基布收卷下料前对其进行有效地降温冷却处理，以不影响胎基布后续的快速使用和加工，更加实用。
在本实施例中，基座1的底部呈矩形阵列间隔均布有若干支腿36，支腿36的底端固定连接有减震支撑机构37，使得在使用时，既可通过支腿36与对应减震支撑机构37的设置配合对整个设备进行有效支撑和固定，又能通过减震支撑机构37起到优良的缓冲减震效果，可大大提高设备工作时的平稳性，更能保证除尘和烘干的效率和质量，并降低设备运行时对周围环境的不利影响，使设备更加环保实用。
在本实施例中，减震支撑机构37包括与对应支腿36固定连接的上减震支板38，上减震支板38的底部通过弹簧减震器39固定连接有下减震支板40，使得在使用时，可通过由具有优良减震抗冲击性能的泡沫铝制成的上减震支板38、下减震支板40与两者之间的弹簧减震器39的设置配合来起到优良的缓冲减震效果，从而有效保证设备工作时的平稳性，并降低设备运行时对周围环境的不利影响，使设备更加环保实用。下减震支板40的底部设有橡胶防滑垫41，可有效增强整个设备固定时与地面之间的摩擦力，使设备在工作时固定得更加稳固牢靠。下减震支板40的周侧可通过化学螺栓42固定在地面上，可进一步增强设备的限位稳固性，尤其是化学螺栓42具有锚固力强、无膨胀应力、安装快捷、施工时间短等优点，且其还具有优良的耐酸碱、耐低温、耐老化、耐热、耐水渍阻燃、抗震等性能，更能保证对整个设备固定的长期稳定和有效性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防水卷材生产用胎基布烘干设备，包括基座，其特征在于，所述基座上由左至右依次设有开卷上料机构、前置除尘机构、烘干机构、后置除尘机构和收卷下料机构，所述前置除尘机构和后置除尘机构相同，均包括对称设在基座前后两端上的两竖向支板，两竖向支板之间转动且可拆卸连接有两粘尘辊，两粘尘辊呈上下相对设置且两者间存在间隙；所述烘干机构包括箱体和设于箱体后侧的热风机，所述箱体的前端敞口并可开合连接有箱门、后端外壁上设有进气盒、左右两侧与两粘尘辊之间的间隙对应的位置处均开设有通槽，所述热风机的出风口通过带有流量调节阀和进气泵的进气管路与进气盒连通，所述箱体的上部内沿左右方向间隔分布有若干上导向辊、下部内沿左右方向间隔分布有若干下导向辊，所述上导向辊和下导向辊均沿前后方向设置且两者的后端均通过转轴与箱体后端转动连接，所述上导向辊和下导向辊间交错分布且两者内部均设有环形空腔，所述环形空腔内绕设有加热电阻丝，所述上导向辊与下导向辊之间的箱体内沿左右方向间隔分布有若干竖向设置的喷气盒，所述喷气盒与上导向辊、下导向辊一一对应且最左端喷气盒的右侧上、最右端喷气盒的左侧上以及其余喷气盒的左右两侧上均设有若干喷嘴和若干电加热板，每个喷气盒的后端均通过输气管路与进气盒连通。
2.根据权利要求1所述的防水卷材生产用胎基布烘干设备，其特征在于，所述粘尘辊两端对应的竖向支板上均水平且转动设有电动推杆，所述电动推杆的自由端朝向粘尘辊并固定连接有十字形插块，所述粘尘辊的两端上均开设有适配于十字形插块的插槽，所述十字形插块与同侧的插槽插接相连。
3.根据权利要求1所述的防水卷材生产用胎基布烘干设备，其特征在于，所述箱体的外顶部上设有抽风机，所述抽风机的进气口通过排气管与箱体顶部连通。
4.根据权利要求1所述的防水卷材生产用胎基布烘干设备，其特征在于，所述箱体的外侧壁上设有气凝胶毡。
5.根据权利要求1所述的防水卷材生产用胎基布烘干设备，其特征在于，所述喷气盒后侧的上下两端均通过支杆与箱体后端固定连接。
6.根据权利要求1所述的防水卷材生产用胎基布烘干设备，其特征在于，所述后置除尘机构与收卷下料机构之间的基座上设有降温机构，所述降温机构包括设于基座后端上的背板，所述背板前端的上下两侧上均水平设有冷却座，两冷却座之间存在间隙且两者相对的一侧内部均设有半导体制冷片。
7.根据权利要求1所述的防水卷材生产用胎基布烘干设备，其特征在于，所述基座的底部呈矩形阵列间隔均布有若干支腿，所述支腿的底端固定连接有减震支撑机构。
8.根据权利要求7所述的防水卷材生产用胎基布烘干设备，其特征在于，所述减震支撑机构包括与对应支腿固定连接的上减震支板，所述上减震支板的底部通过弹簧减震器固定连接有下减震支板，所述下减震支板的底部设有橡胶防滑垫，所述下减震支板的周侧可通过化学螺栓固定在地面上。
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