CN116447846A - 一种特氟龙胶带加工用烘干装置以及烘干方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及胶带生产设备技术领域，本发明公开了一种特氟龙胶带加工用烘干装置以及烘干方法，包括下烘干组件、上烘干组件、两对电动推杆、两极结构以及吹风结构；本发明通过使胶带基材穿过第一烘干箱与第二烘干箱，可促进充分受热和排湿，降低热能流失；通过两极结构以及借助第一导辊、第二导辊和第三导辊的导向，使胶带基材充分与两极盒外侧壁贴合接触，采用电烙铁的铁芯进行导热、受热，充分传递热量，使其快速升温烘干，同时有效接触冷风带走水汽并将水汽排出；还能够借助两极结构中半导体制冷片的制冷作用，通过吹风结构产生冷风，对两极盒之间的材料进行降温，进而再受热升温，实现温差作用，将材料上的水分子由内向外移动排出。
Description
技术领域
本发明涉及胶带生产设备技术领域，具体为一种特氟龙胶带加工用烘干装置以及烘干方法。
背景技术
特氟龙胶带表面光滑，有着良好的抗粘性，广泛应用于包装、热塑、复合、封口热合、电子电气等行业，凡需要防粘热合耐腐蚀绝缘等部位粘贴，并具有反复粘贴功能，特氟龙胶带在制作的过程中需要对材料进行烘干，因此在加工生产过程中需要用到烘干装置，因此我们提出一种特氟龙胶带加工用烘干装置，
经检索，现有技术多采用热风作用在材料上进行升温，将水分子蒸发以达到烘干的目的；但是，该种形势烘干方法，需要消耗较多的电能，用以维持输送的热风温度，并且随着热风的吹送，在与材料接触过程中损失能耗较多，造成很多的热量流失，而且也并不能快速的作用在材料上进行烘干；其烘干速度慢，浪费了大量的时间，因此，现设计一种特氟龙胶带加工用烘干装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种特氟龙胶带加工用烘干装置以及烘干方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特氟龙胶带加工用烘干装置，包括下烘干组件、上烘干组件、两对电动推杆、两极结构以及吹风结构；
所述上烘干组件活动扣装于下烘干组件上，且上烘干组件与下烘干组件之间通过两对电动推杆相连，两对所述电动推杆分别位于下烘干组件左右两端的前后两侧相互对称，所述两极结构固定安置于下烘干组件内，所述吹风结构固定设置于两极结构之间，且位于下烘干组件内。
优选的，所述下烘干组件包括第一烘干箱、两组第一导向组件、一对第二导辊以及三个第三导辊；
所述第一烘干箱为无上壁矩形箱体结构，且左侧壁顶端中部开设有第一进口，所述第一烘干箱右侧壁顶端中部开设有第一出口，且第一出口位于第一进口下方；所述第一出口以及第一进口内前后两侧壁均开设有第一调节槽，且第一进口内的第一调节槽与上壁连通；所述第一烘干箱前后两侧壁靠近中部均开设有一对第一进风孔，所述第一烘干箱前后两侧壁靠近底端均设置有第一连接板，且分别位于靠近左右两端相对应，两组所述第一导向组件分别活动安置于第一进口以及第一出口内，一对所述第二导辊分别活动嵌装于第一烘干箱内，且分别位于靠近左右两端部位处，一对所述第二导辊分别与第一导向组件相对应，三个所述第三导辊分别等距活动嵌装于第一烘干箱内，且位于中部，并第三导辊分别与右端的第二导辊在同一水平线上，三个所述第三导辊分为A辊、B辊以及C辊。
优选的，所述第一导向组件包括一对第一滑块、第一轴杆、第一导辊、一对第一弹簧以及一对封板；
一对所述第一滑块分别活动嵌装于第一进口内的第一调节槽内，所述第一轴杆两端分别固定连接于滑块上，且位于第一进口内，所述第一导辊活动套装于第一轴杆上，且与左端的第二导辊相对应，一对所述第一弹簧一端分别活动插装于第一滑块下壁内，且另一端分别贴合于第一调节槽内下壁上，一对所述封板分别通过第一螺栓可拆卸扣装于第一调节槽上方，且位于第一烘干箱上壁内。
优选的，所述上烘干组件包括第二烘干箱、一对风扇、第二导向组件、辊架以及第五导辊；
所述第二烘干箱与第一烘干箱结构相同，且前后两侧壁靠近左右两端均设置有第二连接板，所述第二烘干箱左侧壁底端中部开设有第二进口，且第二进口内前后两侧壁均设置有第二调节槽，所述第二烘干箱可拆卸扣装于第一烘干箱上，一对所述风扇分别固定嵌装于第二烘干箱上壁内，且分别位于靠近左右两端相对应，所述第二导向组件与第一导向组件结构相同，所述第二导向组件活动安置于第二进口内，且与第一导向组件相对应，所述辊架固定设置于第二烘干箱右侧壁底部，且位于第一出口内，所述第五导辊活动安置于辊架内，且活动插装于第一出口内。
优选的，所述电动推杆一端固定设置于第一连接板上，且另一端固定连接于第二连接板上。
优选的，所述两极结构由两组温差组件构成，其中两组所述温差组件分别固定设置于第一烘干箱内，且其中一个位于一对第三导辊之间、另一个位于第二导辊与第三导辊之间；
所述温差组件包括两极盒、一对侧板、一对半导体制冷片、导风座以及出风管；
所述两极盒为拱形无前后两侧壁盒体结构，且上壁顶端中部开设有散气槽，所述散气槽内下壁等距开设有若干贯通的冷风孔，所述两极盒左右两端内侧壁开设有夹层，且两极盒左右两侧壁等距开设有若干与夹层相连通的散热孔，一对所述侧板分别通过第二螺栓可拆卸扣装于两极盒前后两端上，且与两极盒相对应契合，一对所述侧板分别通过第三螺栓可拆卸安置于第一烘干箱前后两侧壁上，使两极盒悬空位于第一烘干箱内，所述两极盒左右两端底部分别与左端的第三导辊以及右端的第二导辊相对应，一对所述半导体制冷片分别固定嵌装于两极盒内左右两侧壁内，且制热面分别位于夹层内，并制冷面位于两极盒内；所述导风座为弧形结构，所述导风座固定设置于两极盒内下壁，且位于中部，所述导风座左右两侧壁分别倾斜与半导体制冷片相对，所述出风管固定设置于导风座前后两侧壁之间，且出风管设置有若干出风口，出风口分别与导风座内下壁相对。
优选的，所述吹风结构包括第一气泵、E三通管、第二气泵、F三通管、G三通管以及一对吹风管；
所述第一气泵固定设置于第一烘干箱内下壁，且位于其中一个两极盒下方，所述E三通管其中一端固定连接于第一气泵出气端上，且E三通管另外两端分别固定连接于两极盒前侧的侧板底部上，所述第二气泵固定设置于第一烘干箱内下壁上，且位于其中另一个两极盒下方，所述F三通管一端固定连接于第二气泵进气端，且F三通管另外两端分别固定连接于两极盒后侧的侧板底部上，所述G三通管其中一端固定连接于第二气泵出气端上，一对所述吹风管分别固定设置于第一烘干箱内下壁以及第二烘干箱内上壁，且分别位于两极盒之间相对应，所述吹风管均为三通管结构，且其中两端上均设置有吹风头，一对所述吹风管分别与G三通管另外两端相连。
本发明提出的一种特氟龙胶带加工用烘干装置以及烘干方法，有益效果在于：
1、本发明通过下烘干组件与上烘干组件可相对分离和闭合，使胶带基材从中穿过，进而对第一烘干箱与第二烘干箱之间的基材部位进行充分受热以及排湿，降低热能流失的损耗。
2、本发明通过两极结构以及借助第一导辊、第二导辊和第三导辊的导向，使胶带基材充分与两极盒外侧壁贴合接触，采用电烙铁的铁芯进行导热、受热，充分传递热量，使其快速升温烘干，同时有效接触冷风带走水汽并将水汽排出。
3、本发明还能够借助两极结构中半导体制冷片的制冷作用，通过吹风结构产生冷风，对两极盒之间的材料进行降温，进而再受热升温，实现温差作用，将材料上的水分子由内向外移动排出，提高烘干效率和烘干效果。
附图说明
图1为本发明的装配结构示意图。
图2为本发明的第一拆分结构示意图。
图3为本发明的第二拆分结构示意图。
图4为本发明的第三拆分结构示意图。
图5为本发明的安装结构示意图。
图6为本发明图2中的A1处局部放大结构示意图。
图7为本发明图3中的A2处局部放大结构示意图。
图8为本发明图5中的A3处局部放大结构示意图。
图中：1、下烘干组件；11、第一烘干箱；12、第一导向组件；61、第一滑块；62、第一轴杆；63、第一导辊；64、第一弹簧；65、封板；13、第二导辊；14、第三导辊；2、上烘干组件；21、第二烘干箱；22、风扇；23、第二导向组件；24、辊架；25、第五导辊；3、电动推杆；4、两极结构；41、两极盒；42、侧板；43、半导体制冷片；44、导风座；45、出风管；5、吹风结构；51、第一气泵；52、E三通管；53、第二气泵；54、F三通管；55、G三通管；56、吹风管；7、第一连接板；8、第二连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种特氟龙胶带加工用烘干装置，包括下烘干组件1、上烘干组件2、两对电动推杆3、两极结构4以及吹风结构5；
上烘干组件2活动扣装于下烘干组件1上，且上烘干组件2与下烘干组件1之间通过两对电动推杆3相连，两对电动推杆3分别位于下烘干组件1左右两端的前后两侧相互对称，两极结构4固定安置于下烘干组件1内，吹风结构5固定设置于两极结构4之间，且位于下烘干组件1内。
作为优选方案，更进一步的，下烘干组件1包括第一烘干箱11、两组第一导向组件12、一对第二导辊13以及三个第三导辊14；
第一烘干箱11为无上壁矩形箱体结构，且左侧壁顶端中部开设有第一进口，第一烘干箱11右侧壁顶端中部开设有第一出口，且第一出口位于第一进口下方；第一出口以及第一进口内前后两侧壁均开设有第一调节槽，且第一进口内的第一调节槽与上壁连通；第一烘干箱11前后两侧壁靠近中部均开设有一对第一进风孔，第一烘干箱11前后两侧壁靠近底端均设置有第一连接板7，且分别位于靠近左右两端相对应，两组第一导向组件12分别活动安置于第一进口以及第一出口内，一对第二导辊13分别活动嵌装于第一烘干箱11内，且分别位于靠近左右两端部位处，一对第二导辊13分别与第一导向组件12相对应，三个第三导辊14分别等距活动嵌装于第一烘干箱11内，且位于中部，并第三导辊14分别与右端的第二导辊13在同一水平线上，三个第三导辊14分为A辊、B辊以及C辊。
作为优选方案，更进一步的，第一导向组件12包括一对第一滑块61、第一轴杆62、第一导辊63、一对第一弹簧64以及一对封板65；
一对第一滑块61分别活动嵌装于第一进口内的第一调节槽内，第一轴杆62两端分别固定连接于滑块上，且位于第一进口内，第一导辊63活动套装于第一轴杆62上，且与左端的第二导辊13相对应，一对第一弹簧64一端分别活动插装于第一滑块61下壁内，且另一端分别贴合于第一调节槽内下壁上，一对封板65分别通过第一螺栓可拆卸扣装于第一调节槽上方，且位于第一烘干箱11上壁内。
作为优选方案，更进一步的，上烘干组件2包括第二烘干箱21、一对风扇22、第二导向组件23、辊架24以及第五导辊25；
第二烘干箱21与第一烘干箱11结构相同，且前后两侧壁靠近左右两端均设置有第二连接板8，第二烘干箱21左侧壁底端中部开设有第二进口，且第二进口内前后两侧壁均设置有第二调节槽，第二烘干箱21可拆卸扣装于第一烘干箱11上，一对风扇22分别固定嵌装于第二烘干箱21上壁内，且分别位于靠近左右两端相对应，第二导向组件23与第一导向组件12结构相同，第二导向组件23活动安置于第二进口内，且与第一导向组件12相对应，辊架24固定设置于第二烘干箱21右侧壁底部，且位于第一出口内，第五导辊25活动安置于辊架24内，且活动插装于第一出口内。
作为优选方案，更进一步的，电动推杆3一端固定设置于第一连接板7上，且另一端固定连接于第二连接板8上。
作为优选方案，更进一步的，两极结构4由两组温差组件构成，其中两组温差组件分别固定设置于第一烘干箱11内，且其中一个位于一对第三导辊14之间、另一个位于第二导辊13与第三导辊14之间；
温差组件包括两极盒41、一对侧板42、一对半导体制冷片43、导风座44以及出风管45；
两极盒41为拱形无前后两侧壁盒体结构，且上壁顶端中部开设有散气槽，散气槽内下壁等距开设有若干贯通的冷风孔，两极盒41左右两端内侧壁开设有夹层，且两极盒41左右两侧壁等距开设有若干与夹层相连通的散热孔，一对侧板42分别通过第二螺栓可拆卸扣装于两极盒41前后两端上，且与两极盒41相对应契合，一对侧板42分别通过第三螺栓可拆卸安置于第一烘干箱11前后两侧壁上，使两极盒41悬空位于第一烘干箱11内，两极盒41左右两端底部分别与左端的第三导辊14以及右端的第二导辊13相对应，一对半导体制冷片43分别固定嵌装于两极盒41内左右两侧壁内，且制热面分别位于夹层内，并制冷面位于两极盒41内；导风座44为弧形结构，导风座44固定设置于两极盒41内下壁，且位于中部，导风座44左右两侧壁分别倾斜与半导体制冷片43相对，出风管45固定设置于导风座44前后两侧壁之间，且出风管45设置有若干出风口，出风口分别与导风座44内下壁相对。
作为优选方案，更进一步的，吹风结构5包括第一气泵51、E三通管52、第二气泵53、F三通管54、G三通管55以及一对吹风管56；
第一气泵51固定设置于第一烘干箱11内下壁，且位于其中一个两极盒41下方，E三通管52其中一端固定连接于第一气泵51出气端上，且E三通管52另外两端分别固定连接于两极盒41前侧的侧板42底部上，第二气泵53固定设置于第一烘干箱11内下壁上，且位于其中另一个两极盒41下方，F三通管54一端固定连接于第二气泵53进气端，且F三通管54另外两端分别固定连接于两极盒41后侧的侧板42底部上，G三通管55其中一端固定连接于第二气泵53出气端上，一对吹风管56分别固定设置于第一烘干箱11内下壁以及第二烘干箱21内上壁，且分别位于两极盒41之间相对应，吹风管56均为三通管结构，且其中两端上均设置有吹风头，一对吹风管56分别与G三通管55另外两端相连。
下列为本案的各电器件型号及作用：
第一气泵：其为现有技术，只要适用于本方案的气泵均可使用。
第二气泵：其为现有技术，只要适用于本方案的气泵均可使用。
电动推杆：其为现有技术，只要适用于本方案的电动推杆均可使用。
半导体制冷片：其为现有技术，只要适用于本方案的半导体制冷片均可使用，使其一面制冷一面制热即可。
工作原理：包括以下步骤。
步骤一、首先将设备通电后，控制第一连接板7与第二连接板8之间的电动推杆3并将其伸长，将上烘干组件2中的第二烘干箱21远离下烘干组件1中的第一烘干箱11打开；步骤二、然后即可将胶带基材，位于第一导向组件12中的第一导辊63上方进入第一烘干箱11内，且水平继续穿过其中一个第二导辊13上方后，向下导向，穿过位于左侧的其中一个第三导辊14下方，即A辊下方后，再向右上方导向，即可贴合在两极结构4中其中一个两极盒41外侧壁，并沿两极盒41向下导向；步骤三、贴合第一个两极盒41外侧壁后，在穿过B辊下方以及C辊下方后，再次向右上方导向，即可贴合在另一个两极盒41外侧壁，最后穿过另外一个第二导辊13下方后，在位于右端的第一出口内的第一导辊63上方导向输出，即可完成翻折走向；步骤四、进而即可控制电动推杆3收缩，使第二烘干箱21下降，将第二导向组件23与第一导向组件12相对，夹持限位基材位于第一进口处，且可通过封板65的遮挡，根据不同的厚度，使第一导辊63受力借助第一滑块61进行上下移动，并压缩第一弹簧64，借助第一弹簧64保持限位输送；同时辊架24上的第五导辊25与第一烘干箱11右端的第一导向组件12以相同方式夹持限位输送；步骤五、完成连接后，即可通过控制半导体制冷片43驱动，使其一面制热一面制冷，制热面带动两极盒41外壁升温，使其基材输送传导中充分接触直接受热升温进行促进烘干；同时制热面也会通过散热孔加强胶带基材的受热；步骤六、当基材与第一个两极盒41接触升温的同时，半导体制冷片43的制冷面温度降低，使两极盒41通过测板密封的内腔产生低温；进而即可借助驱动吹风结构5中的第一气泵51，将外部空气抽取进入第一烘干箱11内；然后通过E三通管52吹入两个两极盒41内；经过内部制冷后穿过冷风孔可排出，借助散气槽将受热后的基材再遇冷风，将部分水汽吹散；当基材移动至另一个两极盒41外侧壁上时，同上述原理相同，即位于两极盒41侧壁上时，形成升温、降温、升温的交替；步骤七、在基材移动受热烘干过程中，位于两个两极盒41之间的第三导辊14，即B辊与C辊之间的基材水平导向，此部位受第一个两极盒41的升温后，再通过驱动第二气泵53，借助F三通管54将两个两极盒41内的冷风抽取部分，经过G三通管55导出，借助吹风管56相对吹出，对B辊与C辊之间的基材进行强度降温，形成反差，促使内部的水汽向外排出，提高烘干效果；并且驱动风扇22，将水汽从第二烘干箱21排出，此过程整体实现快速受热烘干、冷热交替促进水汽排出、散发，提高烘干效果，经过翻折传导输送提高受热时间，最后实现快速、有效、无残留的烘干。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种特氟龙胶带加工用烘干装置，其特征在于：包括下烘干组件（1）、上烘干组件（2）、两对电动推杆（3）、两极结构（4）以及吹风结构（5）；
所述上烘干组件（2）活动扣装于下烘干组件（1）上，且上烘干组件（2）与下烘干组件（1）之间通过两对电动推杆（3）相连，两对所述电动推杆（3）分别位于下烘干组件（1）左右两端的前后两侧相互对称，所述两极结构（4）固定安置于下烘干组件（1）内，所述吹风结构（5）固定设置于两极结构（4）之间，且位于下烘干组件（1）内。
2.根据权利要求1所述的一种特氟龙胶带加工用烘干装置，其特征在于：所述下烘干组件（1）包括第一烘干箱（11）、两组第一导向组件（12）、一对第二导辊（13）以及三个第三导辊（14）；
所述第一烘干箱（11）为无上壁矩形箱体结构，且左侧壁顶端中部开设有第一进口，所述第一烘干箱（11）右侧壁顶端中部开设有第一出口，且第一出口位于第一进口下方，所述第一出口以及第一进口内前后两侧壁均开设有第一调节槽，且第一进口内的第一调节槽与上壁连通，所述第一烘干箱（11）前后两侧壁靠近中部均开设有一对第一进风孔，所述第一烘干箱（11）前后两侧壁靠近底端均设置有第一连接板（7），两组所述第一导向组件（12）分别活动安置于第一进口以及第一出口内，一对所述第二导辊（13）分别活动嵌装于第一烘干箱（11）内，一对所述第二导辊（13）分别与第一导向组件（12）相对应，三个所述第三导辊（14）分别等距活动嵌装于第一烘干箱（11）内，所述第三导辊（14）分别与右端的第二导辊（13）在同一水平线上，三个所述第三导辊（14）分为A辊、B辊以及C辊。
3.根据权利要求2所述的一种特氟龙胶带加工用烘干装置，其特征在于：所述第一导向组件（12）包括一对第一滑块（61）、第一轴杆（62）、第一导辊（63）、一对第一弹簧（64）以及一对封板（65）；
一对所述第一滑块（61）分别活动嵌装于第一进口内的第一调节槽内，所述第一轴杆（62）两端分别固定连接于滑块上，且位于第一进口内，所述第一导辊（63）活动套装于第一轴杆（62）上，且与左端的第二导辊（13）相对应，一对所述第一弹簧（64）一端分别活动插装于第一滑块（61）下壁内，且另一端分别贴合于第一调节槽内下壁上，一对所述封板（65）分别通过第一螺栓可拆卸扣装于第一调节槽上方，且位于第一烘干箱（11）上壁内。
4.根据权利要求3所述的一种特氟龙胶带加工用烘干装置，其特征在于：所述上烘干组件（2）包括第二烘干箱（21）、一对风扇（22）、第二导向组件（23）、辊架（24）以及第五导辊（25）；
所述第二烘干箱（21）与第一烘干箱（11）结构相同，且前后两侧壁靠近左右两端均设置有第二连接板（8），所述第二烘干箱（21）左侧壁底端中部开设有第二进口，且第二进口内前后两侧壁均设置有第二调节槽，所述第二烘干箱（21）可拆卸扣装于第一烘干箱（11）上，一对所述风扇（22）分别固定嵌装于第二烘干箱（21）上壁内，且分别位于靠近左右两端相对应，所述第二导向组件（23）与第一导向组件（12）结构相同，所述第二导向组件（23）活动安置于第二进口内，且与第一导向组件（12）相对应，所述辊架（24）固定设置于第二烘干箱（21）右侧壁底部，且位于第一出口内，所述第五导辊（25）活动安置于辊架（24）内，且活动插装于第一出口内。
5.根据权利要求4所述的一种特氟龙胶带加工用烘干装置，其特征在于：所述电动推杆（3）一端固定设置于第一连接板（7）上，且另一端固定连接于第二连接板（8）上。
6.根据权利要求5所述的一种特氟龙胶带加工用烘干装置，其特征在于：所述两极结构（4）由两组温差组件构成，其中两组所述温差组件分别固定设置于第一烘干箱（11）内，且其中一个位于一对第三导辊（14）之间、另一个位于第二导辊（13）与第三导辊（14）之间；
所述温差组件包括两极盒（41）、一对侧板（42）、一对半导体制冷片（43）、导风座（44）以及出风管（45）；
所述两极盒（41）为拱形无前后两侧壁盒体结构，且上壁顶端中部开设有散气槽，所述散气槽内下壁等距开设有若干贯通的冷风孔，所述两极盒（41）左右两端内侧壁开设有夹层，且两极盒（41）左右两侧壁等距开设有若干与夹层相连通的散热孔，一对所述侧板（42）分别通过第二螺栓可拆卸扣装于两极盒（41）前后两端上，且与两极盒（41）相对应契合，一对所述侧板（42）分别通过第三螺栓可拆卸安置于第一烘干箱（11）前后两侧壁上，使两极盒（41）悬空位于第一烘干箱（11）内，所述两极盒（41）左右两端底部分别与左端的第三导辊（14）以及右端的第二导辊（13）相对应，一对所述半导体制冷片（43）分别固定嵌装于两极盒（41）内左右两侧壁内，且制热面分别位于夹层内，并制冷面位于两极盒（41）内，所述导风座（44）为弧形结构，所述导风座（44）固定设置于两极盒（41）内下壁，所述导风座（44）左右两侧壁分别倾斜与半导体制冷片（43）相对，所述出风管（45）固定设置于导风座（44）前后两侧壁之间，且出风管（45）设置有若干出风口，出风口分别与导风座（44）内下壁相对。
7.根据权利要求1所述的一种特氟龙胶带加工用烘干装置，其特征在于：所述吹风结构（5）包括第一气泵（51）、E三通管（52）、第二气泵（53）、F三通管（54）、G三通管（55）以及一对吹风管（56）；
所述第一气泵（51）固定设置于第一烘干箱（11）内下壁，且位于其中一个两极盒（41）下方，所述E三通管（52）其中一端固定连接于第一气泵（51）出气端上，且E三通管（52）另外两端分别固定连接于两极盒（41）前侧的侧板（42）底部上，所述第二气泵（53）固定设置于第一烘干箱（11）内下壁上，且位于其中另一个两极盒（41）下方，所述F三通管（54）一端固定连接于第二气泵（53）进气端，且F三通管（54）另外两端分别固定连接于两极盒（41）后侧的侧板（42）底部上，所述G三通管（55）其中一端固定连接于第二气泵（53）出气端上，一对所述吹风管（56）分别固定设置于第一烘干箱（11）内下壁以及第二烘干箱（21）内上壁，且分别位于两极盒（41）之间相对应，所述吹风管（56）均为三通管结构，且其中两端上均设置有吹风头，一对所述吹风管（56）分别与G三通管（55）另外两端相连。
8.根据权利要求7所述的一种特氟龙胶带加工用烘干装置的烘干方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、首先将设备通电后，控制第一连接板（7）与第二连接板（8）之间的电动推杆（3）并将其伸长，将上烘干组件（2）中的第二烘干箱（21）远离下烘干组件（1）中的第一烘干箱（11）打开；
步骤二、然后即可将胶带基材，位于第一导向组件（12）中的第一导辊（63）上方进入第一烘干箱（11）内，且水平继续穿过其中一个第二导辊（13）上方后，向下导向，穿过位于左侧的其中一个第三导辊（14）下方，即A辊下方后，再向右上方导向，即可贴合在两极结构（4）中其中一个两极盒（41）外侧壁，并沿两极盒（41）向下导向；
步骤三、贴合第一个两极盒（41）外侧壁后，在穿过B辊下方以及C辊下方后，再次向右上方导向，即可贴合在另一个两极盒（41）外侧壁，最后穿过另外一个第二导辊（13）下方后，在位于右端的第一出口内的第一导辊（63）上方导向输出，即可完成翻折走向；
步骤四、进而即可控制电动推杆（3）收缩，使第二烘干箱（21）下降，将第二导向组件（23）与第一导向组件（12）相对，夹持限位基材位于第一进口处，且可通过封板（65）的遮挡，根据不同的厚度，使第一导辊（63）受力借助第一滑块（61）进行上下移动，并压缩第一弹簧（64），借助第一弹簧（64）保持限位输送，同时辊架（24）上的第五导辊（25）与第一烘干箱（11）右端的第一导向组件（12）以相同方式夹持限位输送；
步骤五、完成连接后，即可通过控制半导体制冷片（43）驱动，使其一面制热一面制冷，制热面带动两极盒（41）外壁升温，使其基材输送传导中充分接触直接受热升温进行促进烘干，同时制热面也会通过散热孔加强胶带基材的受热；
步骤六、当基材与第一个两极盒（41）接触升温的同时，半导体制冷片（43）的制冷面温度降低，使两极盒（41）通过测板密封的内腔产生低温，进而即可借助驱动吹风结构（5）中的第一气泵（51），将外部空气抽取进入第一烘干箱（11）内，然后通过E三通管（52）吹入两个两极盒（41）内，经过内部制冷后穿过冷风孔可排出，借助散气槽将受热后的基材再遇冷风，将部分水汽吹散，当基材移动至另一个两极盒（41）外侧壁上时，同上原理相同，即位于两极盒（41）侧壁上时，形成升温、降温、升温的交替；
步骤七、在基材移动受热烘干过程中，位于两个两极盒（41）之间的第三导辊（14），即B辊与C辊之间的基材水平导向，此部位受第一个两极盒（41）的升温后，再通过驱动第二气泵（53），借助F三通管（54）将两个两极盒（41）内的冷风抽取部分，经过G三通管（55）导出，借助吹风管（56）相对吹出，对B辊与C辊之间的基材进行强度降温，形成反差，促使内部的水汽向外排出，提高烘干效果，并且驱动风扇（22），将水汽从第二烘干箱（21）排出。
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