CN216925033U - 一种用于锂电池胶带加工的高温烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锂电池胶带加工的高温烘干装置，包括支座，所述支座上固定连接有烘干箱，所述烘干箱的右侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的右侧固定连接有固定箱，所述烘干箱内腔的正面和背面从左至右均依次通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴上固定连接有第一辅助筒，所述第一辅助筒上传动连接有锂电池胶带本体，所述锂电池胶带本体的一端贯穿烘干箱并向左侧延伸，所述冷却箱内设置有快速降温机构，本实用新型利用快速降温机构可对进入冷却箱内的锂电池胶带本体进行全面吹拂降温，加快了锂电池胶带本体的降温速度，避免烘干之后的胶带温度过高，导致后续对胶带进行收卷时，胶带易粘接，无法撕开。

Description

一种用于锂电池胶带加工的高温烘干装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池胶带技术领域，尤其涉及一种用于锂电池胶带加工的高温烘干装置。

背景技术

锂电池胶带是采用聚丙烯绝缘材料为基材，在此基础上涂上耐锂电池电解液专用丙烯酸胶水，专门用于锂离子电芯及其他部位的绝缘固定保护，在对锂电池胶带进行加工时，需要用到高温烘干装置对锂电池胶带烘干。

然而传统用于锂电池胶带加工的高温烘干装置无法对烘干之后的胶带快速降温，会造成胶带温度过高，导致后续对胶带进行收卷时，胶带易粘接，无法撕开，所以我们提出了一种用于锂电池胶带加工的高温烘干装置，用于解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统用于锂电池胶带加工的高温烘干装置无法对烘干之后的胶带快速降温，会造成胶带温度过高，导致后续对胶带进行收卷时，胶带易粘接，无法撕开的缺点，而提出的一种用于锂电池胶带加工的高温烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于锂电池胶带加工的高温烘干装置，包括支座，所述支座上固定连接有烘干箱，所述烘干箱的右侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的右侧固定连接有固定箱，所述烘干箱内腔的正面和背面从左至右均依次通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴上固定连接有第一辅助筒，所述第一辅助筒上传动连接有锂电池胶带本体，所述锂电池胶带本体的一端贯穿烘干箱并向左侧延伸，所述烘干箱的另一端依次贯穿烘干箱和冷却箱并向下延伸，所述冷却箱内设置有快速降温机构，所述烘干箱的背面固定连接有加热器，所述加热器的出气端连通有连接管，所述烘干箱内沿左右方向固定连接有四组固定管且固定管位于锂电池胶带本体的上方，所述连接管远离加热器的一端贯穿至烘干箱内并连通有扩散管，所述扩散管的底部沿左右方向连通有四组竖管，且竖管的底端连通在固定管上，所述固定管的底部开设有与锂电池胶带本体配合使用的第一出气孔。

优选地，所述快速降温机构包括风机，所述风机嵌设在固定箱的右侧，所述风机的左侧固定连接有锥形管，所述锥形管的左端通过通气管连通有U型管，所述U型管的两端贯穿均固定箱并向外侧延伸，所述U型管的一端贯穿至冷却箱内并连通有四通管，所述四通管的底端通过出气管连通有第一固定盒且第一固定盒位于锂电池胶带本体的上方，所述U型管的另一端贯穿至冷却箱内并连通有与锂电池胶带本体配合使用的第二固定盒，所述第二固定盒的右侧固定连接在冷却箱内腔的右侧，所述第一固定盒底部的四周和第二固定盒左侧的四周均开设有第二出气孔，所述冷却箱内腔的右侧沿前后方向对称固定连接有两组空心板且空心板的左侧固定连接在烘干箱上，所述空心板相互靠近的一侧从左至右均依次转动装设有空心管，所述空心管靠近锂电池胶带本体的一端连通有第二辅助筒且第二辅助筒的表面与锂电池胶带本体的表面传动连接，所述第二辅助筒表面的四周均开设有第三出气孔，所述四通管的正面和背面均连通有弯管且弯管远离四通管的一端与空心板的顶部连通。

优选地，所述固定管底部的正面连通有排气管，所述排气管的底端连通有分散管且分散管的背面固定连接在烘干箱内腔背面的底部，所述分散管上沿前后方向开设有多组排气孔。

优选地，所述冷却箱内腔正面和背面的底部均通过轴承转动连接有固定轴，所述固定轴上固定连接有与锂电池胶带本体配合使用的第三辅助筒。

优选地，所述空心板的内侧沿左右方向对称嵌设有密封轴承，且密封轴承的内圈与空心管的表面固定连接，所述空心管远离第二辅助筒的一端贯穿至空心板内。

优选地，所述第一辅助筒和第二辅助筒位于同一水平线。

优选地，所述烘干箱的正面沿上下方向对称设置有两组第一密封门，所述冷却箱的正面通过合页铰接有第二密封门。

优选地，所述支座内固定连接有横板，且横板上固定连接有隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置快速降温机构，利用风机提供风源，并在锥形管的辅助下，可将风力经由U型管分别传输至四通管和第二固定盒内，随后四通管可将风力分别传输至两组弯管和第一固定盒内，同时第一固定盒和第二固定盒内的风力可经由第二出气孔快速排出，便于利用风力对锂电池胶带本体的顶部和侧面进行吹拂降温，同时弯管可将风力传输至空心板内，再经由空心管传输至第二辅助筒内，随后第二辅助筒利用其表面第三出气孔可将风力对锂电池胶带本体的底部进行吹拂降温，从而可对进入冷却箱内的锂电池胶带本体进行全面吹拂降温，加快了锂电池胶带本体的降温速度，避免烘干之后的胶带温度过高，导致后续对胶带进行收卷时，胶带易粘接，无法撕开；

2、本实用新型中，通过设置排气管、分散管和排气孔，便于对锂电池胶带本体的底部进行烘干，提高了对锂电池胶带本体的烘干效果和烘干速度，同时可利用底部吹动的热气提高烘干箱内气体的流动速度，使烘干箱内的温度更加均匀，可进一步提高对锂电池胶带本体的烘干效果。

本实用新型利用快速降温机构可对进入冷却箱内的锂电池胶带本体进行全面吹拂降温，加快了锂电池胶带本体的降温速度，避免烘干之后的胶带温度过高，导致后续对胶带进行收卷时，胶带易粘接，无法撕开。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于锂电池胶带加工的高温烘干装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于锂电池胶带加工的高温烘干装置的结构侧视图；

图3为本实用新型提出的烘干箱、冷却箱和固定箱的结构剖视图；

图4为本实用新型提出的快速降温机构的结构立体图。

图中：1、支座；2、烘干箱；3、冷却箱；4、固定箱；5、连接轴；6、第一辅助筒；7、锂电池胶带本体；8、加热器；9、连接管；10、固定管；11、扩散管；12、排气管；13、分散管；14、固定轴；15、第三辅助筒；16、快速降温机构；161、风机；162、锥形管；163、U型管；164、四通管；165、第一固定盒；166、弯管；167、第二固定盒；168、空心板；169、空心管；1610、第二辅助筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种用于锂电池胶带加工的高温烘干装置，包括支座1，支座1上固定连接有烘干箱2，烘干箱2的右侧固定连接有冷却箱3，冷却箱3的右侧固定连接有固定箱4，烘干箱2内腔的正面和背面从左至右均依次通过轴承转动连接有连接轴5，连接轴5上固定连接有第一辅助筒6，第一辅助筒6上传动连接有锂电池胶带本体7，锂电池胶带本体7的一端贯穿烘干箱2并向左侧延伸，烘干箱2的另一端依次贯穿烘干箱2和冷却箱3并向下延伸，冷却箱3内设置有快速降温机构16，烘干箱2的背面固定连接有加热器8，便于为烘干箱2提供加热源，加热器8的出气端连通有连接管9，烘干箱2内沿左右方向固定连接有四组固定管10且固定管10位于锂电池胶带本体7的上方，连接管9远离加热器8的一端贯穿至烘干箱2内并连通有扩散管11，扩散管11的底部沿左右方向连通有四组竖管，且竖管的底端连通在固定管10上，固定管10的底部开设有与锂电池胶带本体7配合使用的第一出气孔，快速降温机构16利用风机161提供风源，可对进入冷却箱3内的锂电池胶带本体7进行全面吹拂降温，加快了锂电池胶带本体7的降温速度，避免烘干之后的胶带温度过高，导致后续对胶带进行收卷时，胶带易粘接，无法撕开。

实施例二

参照图1-4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种用于锂电池胶带加工的高温烘干装置，包括支座1，支座1内固定连接有横板，且横板上固定连接有隔板，便于对工具进行放置，支座1上固定连接有烘干箱2，烘干箱2的右侧固定连接有冷却箱3，烘干箱2的正面沿上下方向对称设置有两组第一密封门，冷却箱3的正面通过合页铰接有第二密封门，方便将锂电池胶带本体7插设在烘干箱2和冷却箱3内，同时便于对烘干箱2和冷却箱3内的设备进行维护，冷却箱3的右侧固定连接有固定箱4，烘干箱2内腔的正面和背面从左至右均依次通过轴承转动连接有连接轴5，连接轴5上固定连接有第一辅助筒6，第一辅助筒6上传动连接有锂电池胶带本体7，锂电池胶带本体7的一端贯穿烘干箱2并向左侧延伸，烘干箱2的另一端依次贯穿烘干箱2和冷却箱3并向下延伸，冷却箱3内设置有快速降温机构16，快速降温机构16包括风机161，风机161嵌设在固定箱4的右侧，风机161的左侧固定连接有锥形管162，锥形管162的左端通过通气管连通有U型管163，U型管163的两端贯穿均固定箱4并向外侧延伸，U型管163的一端贯穿至冷却箱3内并连通有四通管164，四通管164的底端通过出气管连通有第一固定盒165且第一固定盒165位于锂电池胶带本体7的上方，U型管163的另一端贯穿至冷却箱3内并连通有与锂电池胶带本体7配合使用的第二固定盒167，第二固定盒167的右侧固定连接在冷却箱3内腔的右侧，第一固定盒165底部的四周和第二固定盒167左侧的四周均开设有第二出气孔，冷却箱3内腔的右侧沿前后方向对称固定连接有两组空心板168且空心板168的左侧固定连接在烘干箱2上，空心板168相互靠近的一侧从左至右均依次转动装设有空心管169，空心板168的内侧沿左右方向对称嵌设有密封轴承，且密封轴承的内圈与空心管169的表面固定连接，空心管169远离第二辅助筒1610的一端贯穿至空心板168内，密封轴承的设计，可辅助空心管169无阻碍转动，同时可保证空心板168内的密封性，避免气体外泄，影响气压，空心管169靠近锂电池胶带本体7的一端连通有第二辅助筒1610且第二辅助筒1610的表面与锂电池胶带本体7的表面传动连接，第一辅助筒6和第二辅助筒1610位于同一水平线，避免锂电池胶带本体7倾斜，使锂电池胶带本体7与烘干箱2接触并产生磨损，第二辅助筒1610表面的四周均开设有第三出气孔，四通管164的正面和背面均连通有弯管166且弯管166远离四通管164的一端与空心板168的顶部连通，烘干箱2的背面固定连接有加热器8，便于为烘干箱2提供加热源，加热器8的出气端连通有连接管9，烘干箱2内沿左右方向固定连接有四组固定管10且固定管10位于锂电池胶带本体7的上方，固定管10底部的正面连通有排气管12，排气管12的底端连通有分散管13且分散管13的背面固定连接在烘干箱2内腔背面的底部，分散管13上沿前后方向开设有多组排气孔，便于对锂电池胶带本体7的底部进行烘干，提高了对锂电池胶带本体7的烘干效果和烘干速度，同时可利用底部吹动的热气提高烘干箱2内气体的流动速度，使烘干箱2内的温度更加均匀，连接管9远离加热器8的一端贯穿至烘干箱2内并连通有扩散管11，扩散管11的底部沿左右方向连通有四组竖管，且竖管的底端连通在固定管10上，固定管10的底部开设有与锂电池胶带本体7配合使用的第一出气孔，快速降温机构16利用风机161提供风源，可对进入冷却箱3内的锂电池胶带本体7进行全面吹拂降温，加快了锂电池胶带本体7的降温速度，避免烘干之后的胶带温度过高，导致后续对胶带进行收卷时，胶带易粘接，无法撕开，冷却箱3内腔正面和背面的底部均通过轴承转动连接有固定轴14，固定轴14上固定连接有与锂电池胶带本体7配合使用的第三辅助筒15，固定轴14和第三辅助筒15的设计，可对锂电池胶带本体7进行导向。

工作原理：使用时，使用者开启加热器8，此时加热器8将加热后的空气经由连接管9传输至扩散管11内，并经由扩散管11将热气传输至四组固定管10内，随后热气经由固定管10底部的第一出气孔喷出，对锂电池胶带本体7进行烘干，同时固定管10内的热气会同步经由排气管12传输至分散管13内，并经由排气孔排出，辅助固定管10对锂电池胶带本体7进行全面烘干，同时吹动的热气可加快烘干箱2内气体的流动速度，使烘干箱2内的温度更加均匀，烘干完成之后，使用者利用预先安装在冷却箱3下方的外接收卷设备对锂电池胶带本体7进行收卷，此时经过烘干的锂电池胶带本体7在第一辅助筒6上传动，并在第二辅助筒1610的辅助下，不断进入冷却箱3，此时使用者开启风机161，利用风机161提供风源，可将风力经由锥形管162传输至U型管163内，从而可将风力经由U型管163分别传输至四通管164和第二固定盒167内，随后四通管164可将风力分别传输至两组弯管166和第一固定盒165内，同时第一固定盒165和第二固定盒167内的风力可经由第二出气孔快速排出，便于利用风力对锂电池胶带本体7的顶部和侧面进行吹拂降温，同时弯管166可将风力传输至空心板168内，再经由空心管169传输至第二辅助筒1610内，随后第二辅助筒1610利用其表面第三出气孔可将风力对锂电池胶带本体7的底部进行吹拂降温，从而可对进入冷却箱3内的锂电池胶带本体7进行全面吹拂降温，加快了锂电池胶带本体7的降温速度，避免烘干之后的胶带温度过高，导致后续对胶带进行收卷时，胶带易粘接，无法撕开，随后外接收卷设备在第三辅助筒15的变向辅助下，可对锂电池胶带本体7进行持续性收卷。

然而，如本领域技术人员所熟知的，加热器8和风机161的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于锂电池胶带加工的高温烘干装置，包括支座(1)，其特征在于，所述支座(1)上固定连接有烘干箱(2)，所述烘干箱(2)的右侧固定连接有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)的右侧固定连接有固定箱(4)，所述烘干箱(2)内腔的正面和背面从左至右均依次通过轴承转动连接有连接轴(5)，所述连接轴(5)上固定连接有第一辅助筒(6)，所述第一辅助筒(6)上传动连接有锂电池胶带本体(7)，所述锂电池胶带本体(7)的一端贯穿烘干箱(2)并向左侧延伸，所述烘干箱(2)的另一端依次贯穿烘干箱(2)和冷却箱(3)并向下延伸，所述冷却箱(3)内设置有快速降温机构(16)；

所述烘干箱(2)的背面固定连接有加热器(8)，所述加热器(8)的出气端连通有连接管(9)，所述烘干箱(2)内沿左右方向固定连接有四组固定管(10)且固定管(10)位于锂电池胶带本体(7)的上方，所述连接管(9)远离加热器(8)的一端贯穿至烘干箱(2)内并连通有扩散管(11)，所述扩散管(11)的底部沿左右方向连通有四组竖管，且竖管的底端连通在固定管(10)上，所述固定管(10)的底部开设有与锂电池胶带本体(7)配合使用的第一出气孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池胶带加工的高温烘干装置，其特征在于，所述快速降温机构(16)包括风机(161)，所述风机(161)嵌设在固定箱(4)的右侧，所述风机(161)的左侧固定连接有锥形管(162)，所述锥形管(162)的左端通过通气管连通有U型管(163)，所述U型管(163)的两端贯穿均固定箱(4)并向外侧延伸，所述U型管(163)的一端贯穿至冷却箱(3)内并连通有四通管(164)，所述四通管(164)的底端通过出气管连通有第一固定盒(165)且第一固定盒(165)位于锂电池胶带本体(7)的上方，所述U型管(163)的另一端贯穿至冷却箱(3)内并连通有与锂电池胶带本体(7)配合使用的第二固定盒(167)，所述第二固定盒(167)的右侧固定连接在冷却箱(3)内腔的右侧，所述第一固定盒(165)底部的四周和第二固定盒(167)左侧的四周均开设有第二出气孔，所述冷却箱(3)内腔的右侧沿前后方向对称固定连接有两组空心板(168)且空心板(168)的左侧固定连接在烘干箱(2)上，所述空心板(168)相互靠近的一侧从左至右均依次转动装设有空心管(169)，所述空心管(169)靠近锂电池胶带本体(7)的一端连通有第二辅助筒(1610)且第二辅助筒(1610)的表面与锂电池胶带本体(7)的表面传动连接，所述第二辅助筒(1610)表面的四周均开设有第三出气孔，所述四通管(164)的正面和背面均连通有弯管(166)且弯管(166)远离四通管(164)的一端与空心板(168)的顶部连通。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种用于锂电池胶带加工的高温烘干装置，其特征在于，所述固定管(10)底部的正面连通有排气管(12)，所述排气管(12)的底端连通有分散管(13)且分散管(13)的背面固定连接在烘干箱(2)内腔背面的底部，所述分散管(13)上沿前后方向开设有多组排气孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池胶带加工的高温烘干装置，其特征在于，所述冷却箱(3)内腔正面和背面的底部均通过轴承转动连接有固定轴(14)，所述固定轴(14)上固定连接有与锂电池胶带本体(7)配合使用的第三辅助筒(15)。

5.根据权利要求2所述的一种用于锂电池胶带加工的高温烘干装置，其特征在于，所述空心板(168)的内侧沿左右方向对称嵌设有密封轴承，且密封轴承的内圈与空心管(169)的表面固定连接，所述空心管(169)远离第二辅助筒(1610)的一端贯穿至空心板(168)内。

6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池胶带加工的高温烘干装置，其特征在于，所述第一辅助筒(6)和第二辅助筒(1610)位于同一水平线。

7.根据权利要求1所述的一种用于锂电池胶带加工的高温烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(2)的正面沿上下方向对称设置有两组第一密封门，所述冷却箱(3)的正面通过合页铰接有第二密封门。

8.根据权利要求1所述的一种用于锂电池胶带加工的高温烘干装置，其特征在于，所述支座(1)内固定连接有横板，且横板上固定连接有隔板。

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