CN216745169U - 一种铝塑板材冷却装置及生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝塑板材冷却装置及生产线；涉及板材加工领域，包括至少一组冷却组件，冷却组件包括风机和依次间隔布置的多个导风板，相邻导风板之间的间隙形成风口，风机连通至少一个风口；导风板为弯折板，弯折板一侧朝向风机，并与风机之间形成导风腔，弯折板另一侧形成朝向待冷却工件的凹槽；针对目前板材风冷设备冷风利用率低、冷却效率较低的问题，设置导风板并形成风口，对冷风进行导向后输出，结合导风板上形成的凹槽，对输出的冷风进行导向回流，使冷风回流循环与铝塑板材进行换热，形成冷却区域，提高冷风利用率和对铝塑板材的降温效率。

Description

一种铝塑板材冷却装置及生产线

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，特别涉及一种铝塑板材冷却装置及生产线。

背景技术

铝塑板在覆铝层后，整体温度较高，在覆铝层表面再覆保护层后，铝塑板仍处于较高的温度，铝塑板处于未完全固化状态，在外力作用下容易发生变形，导致整体平整度难以满足需求。

现有技术中常通过对覆保护层后的铝塑板进行风冷，从而使铝塑板充分冷却定型，便于后续进行切割收集。对于现有技术中的风冷设备，采用风机直吹或风机分流后吹至铝塑板材表面的方式，随着铝塑板材的输送，达到对铝塑板材冷却降温的目的，但其冷风吹送至铝塑板材表面后，与铝塑板进行单次或短时间的热交换，被直接排出到冷却区域外，由于接触时间短而导致冷风与铝塑板材换热量较小，冷风无法充分利用，降低了整体的冷却效率；为了满足冷却需求，需要延长铝塑板材在冷却区域内的换热时间，而更换大功率风机或增大风量的方式虽然能够改善对铝塑板材的冷却效果，但功耗增加，难以满足节能环保的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种铝塑板材冷却装置及生产线，设置导风板并形成风口，对冷风进行导向后输出，结合导风板上形成的凹槽，对输出的冷风进行导向回流，使冷风回流循环与铝塑板材进行换热，形成冷却区域，提高冷风利用率和对铝塑板材的降温效率。

本实用新型的第一目的是提供一种铝塑板材冷却装置，采用以下技术方案：

包括至少一组冷却组件，冷却组件包括风机和依次间隔布置的多个导风板，相邻导风板之间的间隙形成风口，风机连通至少一个风口；导风板为弯折板，弯折板一侧朝向风机，并与风机之间形成导风腔，弯折板另一侧形成朝向待冷却工件的凹槽。

进一步地，所述弯折板包括导流板和翼板，凹槽位于导流板上，凹槽开口侧面连接有相对于凹槽轴线对称布置的翼板，相邻导风板的翼板之间形成风口。

进一步地，沿垂直于弯折板长度的方向，折流板的断面呈梯形，翼板所在平面与凹槽开口平齐。

进一步地，还包括输送机构，输送机构包括沿待冷却工件输送方向依次间隔布置的多个输送辊。

进一步地，所述冷却组件的导风板安装于支架，导风板长度方向的两端分别连接支架，支架结合弯折板、风机形成连通风口的导风腔。

进一步地，所述风机安装于支架，至少一个风机通过导风腔连接风口。

进一步地，所述冷却组件设有相对且间隔布置的两组，两组冷却组件之间形成输送通道。

进一步地，所述两组冷却组件对应的风口相对设置，相异冷却组件的风口作用于待冷却工件的相异面。

进一步地，所述风口呈长条状，风口的长度方向与待冷却工件的输送方向垂直。

本实用新型的第二目的是提供一种铝塑板材生产线，包括如上所述的铝塑板材冷却装置。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)针对目前板材风冷设备冷风利用率低、冷却效率较低的问题，设置导风板并形成风口，对冷风进行导向后输出，结合导风板上形成的凹槽，对输出的冷风进行导向回流，使冷风回流循环与铝塑板材进行换热，形成冷却区域，提高冷风利用率和对铝塑板材的降温效率。

(2)连续布置的导风板形成间隔布置的多个风口，待冷却工件输送方向上，多个风口输出冷风对工件进行冷却降温，加速工件的定型，同时，吹送至工件的冷风吹送至工件进行热交换后，部分冷风折流至导风板区域，并在导风板凹槽作用下返回工件，达到换热冷风的回流循环。

(3)折流板的断面呈梯形，使凹槽侧壁呈倾斜状态，方便对折流的冷风进行导向，同时，相邻折流板对应凹槽侧壁的位置形成渐变宽度的导风腔，风机输出的冷风经过导风腔、风口输出，提高冷风的气流速度，保证降温效率。

(4)设置在支架和输送机构，对导风板进行安装布置，并能够对导风板延伸方向的两端进行封堵，减少冷风气流从导风板两端的外泄，提高冷风利用率，输送机构承载并输送待冷却工件，使工件于冷却区域输送，保证工件与冷风的换热效率和换热效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例1中冷却装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中导风板的结构示意图。

图中，1导风板，2支架，3输送机构，4板材，5风机，6导风腔，7风口。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图2所示，提出了一种铝塑板材冷却装置。

如图1所示的铝塑板材冷却装置，用于对未完全固化状态下的铝塑板进行风冷，同时也能够对其他板材4进行风冷降温，提高板材4的冷却速度。铝塑板材冷却装置包括导风板1和风机5，同组的相邻导风板1之间形成风口7，对风机5输出的冷风进行导向后输出，作用于待冷却的板材4，吹送至板材4上的部分冷风折返至导风板1形成的凹槽，凹槽对冷风进行导向使冷风回流至板材4表面，从而再次与板材4进行换热，提高冷风利用率。

具体的，铝塑板材冷却装置包括至少一组冷却组件，每组冷却组件均包括风机5和多个导风板1，导风板1沿板材4输送方向依次间隔设置，相邻导风板1之间预留间隙并以此间隙形成风口7，风机5与导风板1之间形成导风腔6，风机5通过导风腔6连通至少一个风口7，从而将其输出的冷风穿过导风腔6后通过风口7输出，风口7朝向待冷却工件。

在本实施例中，待冷却工件为板材4，比如背景技术中的铝塑板材4，风口7输出的冷风吹送至板材4上，与板材4进行热交换，从而实现板材4的冷却降温，达到使板材4固化的效果。

如图1和图2所示，导风板1为弯折板，弯折板的一侧朝向风机5，另一侧朝向待冷却板材4；弯折板朝向风机5的一侧与风机5之间形成上述的导风腔6，弯折板背离风机5的一侧形成凹槽，凹槽沿导风板1的延伸方向分布，且在导风板1长度方向上，凹槽与导风板1等长或小于导风板1长度；弯折板对应凹槽区域相对于待冷却板件一侧向外凹陷，相对于风机5一侧为向内凸起。

如图2所示，弯折板包括导流板和翼板，其中，导流板通过折弯形成凹槽结构，凹槽朝向待冷却板材4的一端开口，凹槽开口一端的侧面连接翼板，翼板相对于凹槽轴线对称布置，在凹槽开口一端的两侧均设置有翼板，相邻导风板1的翼板之间形成风口7。

在本实施例中，与导风板1的结构相适应，相邻导风板1之间形成的风口7呈长条状，其沿导风板1延伸方向的长度大于垂直于导风板1延伸方向的宽度，整体为长方形，风口7的长度方向与待冷却板材4的输送方向垂直，从而使得每个风口7均覆盖待冷却板材4的宽度方向，提高冷却效果。

为了实现待冷却板材4的均匀冷却定型，本实施例中，设置有两组冷却组件，将两组冷却组件相对间隔布置，在两组冷却组件之间形成输送通道。冷却组件的导风板1安装于支架2，导风板1延伸方向为导风板1的长度方向，在导风板1长度方向的两端分别与支架2连接。

支架2一方面对导风板1进行承载固定，另一方面对导风板1长度方向的两端进行遮挡，支架2结合弯折板、风机5围绕形成导风腔6，如图1所示；支架2可以采用板件结构，也可以采用板件结合框架的结构，通过框架提高支架2的强度和稳定性。

同时，风机5也可以安装于支架2，导风腔6可以进行连通，通过布置多个风机5提高冷风量，多个风机5均通过导风腔6连通风口7，同时通过多个风口7进行冷风的输出。

在布置两组冷却组件后，每组冷却组件可以单独工作，也可以所有冷却组件同时工作。每组冷却组件的导风板1结合风机5形成多个导风腔6，多个导风腔6沿板材4输送方向依次布置，可以配置每个导风腔6对应一个风机5，便于调控和调节不同位置下的冷风量。

可以理解的是，也可以将导风腔6进行串联，风机5同时供给导风腔6及风口7，提高风口7输出冷风的均匀性。

输送通道内布置有输送机构3，输送机构3包括沿待冷却工件输送方向依次间隔布置的多个输送辊，输送辊承托待冷却的板材4。

如图1所示，两组冷却组件对应的风口7相对设置，均朝向输送通道，从而使不同的冷却组件的风口7均能够朝向待冷却的工件，并且，在实际工作时，使得一组冷却组件的风口7输出冷风主要作用于待冷却板材4的顶面，另一组冷却组件的风口7输出冷风主要作用于待冷却板材4的底面，达到对板材4顶底两面同时冷却作用，提高板材4冷却时的均匀度。

针对现有冷却设备冷风利用率低的问题，在本实施例中，对于上述弯折板的形状进行配置，在沿垂直于弯折板延伸方向上，折流板的断面呈梯形，开口侧位于梯形的长边底处，一般所在平面与凹槽开口平齐。

连续布置的导风板1形成间隔布置的多个风口7，待冷却工件输送方向上，多个风口7输出冷风对工件进行冷却降温，加速工件的定型，同时，吹送至工件的冷风吹送至工件进行热交换后，部分冷风折流至导风板1区域，并在导风板1凹槽作用下返回工件，达到换热冷风的回流循环。

如图2所示，对于导风板1的折流板结构，折流板的断面呈梯形，使凹槽侧壁呈倾斜状态，方便对折流的冷风进行导向，同时，相邻折流板对应凹槽侧壁的位置形成渐变宽度的导风腔6，风机5输出的冷风经过导风腔6、风口7输出，提高冷风的气流速度，保证降温效率。

当然，在其他的实施方式中，也可以采用其他形状断面的折流板，比如弧形等，能够满足对冷风的折流、导向需求，将经过换热后的冷风再次导向至板材4位置，实现换热冷风的回流循环，提高冷风的利用率。

同时，经过一次换热的冷风在折流板作用下形成二次冷风再次到达板材4后，由于温度相较于风口7输出的直吹冷风较高，更接近板材4的温度，也保证了二次冷风与板材4的换热效果。

对于风机5，可以采用现有市面上的冷风机，能够从外界获取空气，空气经过过滤后在扇叶驱动下提高流速形成冷风并输出，在本实施例中，风机5输出的冷风通过导风腔6、风口7后输出，能够作用至待冷却的板材4。

经过过滤后的空气能够减少其中的杂质，从而使输出的冷风相对洁净，减少冷风夹杂异物损伤板材4。

实施例2

本实用新型的另一种典型的实施方式中，如图1-图2所示，提出了一种铝塑板材生产线。

铝塑板材生产线的冷却工位采用如实施例1中的铝塑板材冷却装置，依据铝塑板材生产线的加工流程需求，配置铝塑板材冷却装置。

对于铝塑板材冷却装置的详细结构参见实施例1，由于该铝塑板材生产线采用了上述实施例1提供的铝塑板材生产线，所以该铝塑板材生产线由铝塑板材冷却装置带来的有益效果参考上述实施例1中的相应部分，在此不再赘述。

对于未提及的铝塑板材生产线的其他结构，采用现有的结构即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝塑板材冷却装置，其特征在于，包括至少一组冷却组件，冷却组件包括风机和依次间隔布置的多个导风板，相邻导风板之间的间隙形成风口，风机连通至少一个风口；导风板为弯折板，弯折板一侧朝向风机，并与风机之间形成导风腔，弯折板另一侧形成朝向待冷却工件的凹槽。

2.如权利要求1所述的铝塑板材冷却装置，其特征在于，所述弯折板包括导流板和翼板，凹槽位于导流板上，凹槽开口侧面连接有相对于凹槽轴线对称布置的翼板，相邻导风板的翼板之间形成风口。

3.如权利要求2所述的铝塑板材冷却装置，其特征在于，沿垂直于弯折板长度的方向，折流板的断面呈梯形，翼板所在平面与凹槽开口平齐。

4.如权利要求1所述的铝塑板材冷却装置，其特征在于，还包括输送机构，输送机构包括沿待冷却工件输送方向依次间隔布置的多个输送辊。

5.如权利要求1所述的铝塑板材冷却装置，其特征在于，所述冷却组件的导风板安装于支架，导风板长度方向的两端分别连接支架，支架结合弯折板、风机形成连通风口的导风腔。

6.如权利要求5所述的铝塑板材冷却装置，其特征在于，所述风机安装于支架，至少一个风机通过导风腔连接风口。

7.如权利要求1所述的铝塑板材冷却装置，其特征在于，所述冷却组件设有相对且间隔布置的两组，两组冷却组件之间形成输送通道。

8.如权利要求7所述的铝塑板材冷却装置，其特征在于，两组冷却组件对应的风口相对设置，相异冷却组件的风口作用于待冷却工件的相异面。

9.如权利要求1所述的铝塑板材冷却装置，其特征在于，所述风口呈长条状，风口的长度方向与待冷却工件的输送方向垂直。

10.一种铝塑板材生产线，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的铝塑板材冷却装置。

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