CN219113238U - 一种焊接灯箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接设备技术领域，公开了一种焊接灯箱。该焊接灯箱包括箱体、水冷板和焊接灯组件；水冷板设置于所述箱体内，所述水冷板内设置有水冷腔，所述水冷板上设置有与所述水冷腔连通的进口和出口；焊接灯组件设置于所述水冷板上，所述焊接灯组件包括多个灯组，所述灯组包括多个红外LED灯珠，每个所述灯组的功率均可调。该焊接灯箱采用水冷方式冷却，箱体内部不需要与外部进行大量气流交换，消除气流流动对箱体内温度场以及焊接位置精度的影响，从而有利于焊接灯组件控制箱体内的温度，以保证焊接效果。采用红外LED灯珠作为热源，能够更稳定地提供热量；焊接灯组件采用分区控制，有利于更灵活地调整箱体内的温度，从而获得更好的焊接效果。

Description

一种焊接灯箱

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种焊接灯箱。

背景技术

随着对太阳能电池焊接工艺水平的不断提高，对组件焊接时的焊接温度稳定性的要求也日益提高。

目前主流设备大多使用带有灯丝的红外灯管作为焊接热源，同时，主流设备采用抽风或吹风的形式(即风冷)对灯箱进行散热，以控制灯箱的温度平衡。

该种结构具有以下缺陷：

1、由于带有灯丝的灯管的结构局限性，具有灯丝的灯管无法提供均一稳定的热源；

2、现有的灯箱大多采用风冷方式散热，箱体内外气流循环流动，导致焊接温度难以控制在一定范围内，影响焊接效果；

3、焊接灯箱一般采用高功率焊接，导致灯箱需要具有良好的散热性能，而现有风冷结构难以满足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接灯箱，能够解决热源不稳定、温度难以控制以及散热性能差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种焊接灯箱，包括：

箱体；

水冷板，设置于所述箱体内，所述水冷板内设置有水冷腔，所述水冷板上设置有与所述水冷腔连通的进口和出口；

焊接灯组件，设置于所述水冷板上，所述焊接灯组件包括多个灯组，所述灯组包括多个红外LED灯珠，每个所述灯组的功率均可调。

作为上述焊接灯箱的一种可选方案，所述水冷腔内间隔设置有多个隔板，所述隔板用于将所述水冷腔分隔为多个连通的流道，所述进口和所述出口分别位于所述水冷腔的相对两端。

作为上述焊接灯箱的一种可选方案，沿所述水冷板和所述焊接灯组件的排列方向，所述焊接灯组件的投影位于所述水冷腔的投影范围内。

作为上述焊接灯箱的一种可选方案，所述水冷板上设置有嵌套设置的多个安装区，每个所述安装区内均设置有所述灯组，每个所述灯组内的多个所述红外LED灯珠均匀分布于对应的所述灯组安装区内。

作为上述焊接灯箱的一种可选方案，所述焊接灯箱还包括抽气组件，所述水冷板的至少一侧设置有抽气组件，所述抽气组件与所述箱体外部连通，用于抽出焊接过程中产生的废气。

作为上述焊接灯箱的一种可选方案，所述抽气组件包括：

抽气支架，与所述水冷板连接，所述抽气支架上贯穿设置有抽气通道；

抽气接头，设置于所述抽气支架上，所述抽气接头用于连通所述箱体外部的管道以及所述抽气通道的一端。

作为上述焊接灯箱的一种可选方案，所述抽气通道的另一端设置在所述焊接灯组件的一侧。

作为上述焊接灯箱的一种可选方案，所述抽气支架包括：

抽气边框，所述抽气边框的朝向所述水冷板的一侧设置有定位槽，所述定位槽内设置有固定凸台，所述抽气边框上贯穿设置有与所述定位槽连通的通孔，所述抽气接头与所述通孔连通；

抽气盖板，设置于所述固定凸台内，且所述抽气盖板与所述定位槽的至少一侧侧壁之间设置有间隙。

作为上述焊接灯箱的一种可选方案，所述抽气支架上设置有沿所述水冷板和所述焊接灯组件排列方向延伸的导向孔，所述抽气支架上设置有紧固件，所述紧固件能经所述导向孔与所述水冷板固定。

作为上述焊接灯箱的一种可选方案，所述抽气组件设置有至少两个，所述水冷板的相对两侧均设置有所述抽气组件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的焊接灯箱采用水冷方式散热，相比现有技术中风冷方式散热，箱体内部不需要与外部进行大量气流交换，消除气流流动对箱体内温度场以及焊接位置精度的影响，从而有利于焊接灯组件控制箱体内的温度，以保证焊接效果。

焊接灯组件采用红外LED灯珠作为热源，相比采用具有灯丝的灯管，红外LED灯珠能够更稳定地提供热量，有利于控制箱体内温度。每个灯组的功率均可以单独调整，使得焊接灯组件采用分区控制，有利于更灵活地调整箱体内的温度，从而获得更好的焊接效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的焊接灯箱的部分结构的结构示意图；

图2是图1中结构的仰视图；

图3是图1中结构的俯视图；

图4是图3中A-A向剖视图；

图5是本实用新型提供的焊接灯组件的主视图；

图6是图3中B-B向剖视图；

图7是本实用新型提供的水冷板的剖视图；

图8是本实用新型提供的保护罩与抽气组件的结构示意图；

图9是本实用新型提供的抽气组件的剖视图；

图10是本实用新型提供的抽气边框的结构示意图；

图11是图1中结构的剖视图。

图中：

10、水冷板；11、板本体；111、隔板；112、水冷腔；12、管接头；20、焊接灯组件；21、灯板；22、红外LED灯珠；30、抽气组件；31、抽气支架；311、抽气边框；3111、定位槽；3112、固定凸台；3113、通孔；3114、导向孔；312、抽气盖板；32、抽气接头；40、箱体支架；41、连接板；42、侧板；50、保护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种焊接灯箱，可以用于太阳能电池焊接。如图1-图3所示，焊接灯箱包括箱体(图中未示出)、水冷板10和焊接灯组件20。水冷板10和焊接灯组件20均设置在箱体内，焊接灯组件20用于对太阳能电池片的表面进行加热，以便进行焊接，水冷板10用于冷却，以控制箱体内的温度，避免出现过焊问题。

具体地，结合图2和图4所示，水冷板10包括板本体11，板本体11内设置有水冷腔112，水冷板10上设置有与水冷腔112连通的进口和出口，进口和出口可以连接有管接头12，以方便向水冷器内通入冷却介质或排出冷却介质。焊接灯组件20设置于水冷板10上，焊接灯组件20产生的热量能够直接传递至水冷板10，再由水冷板10内的冷却介质排出，实现散热。

本实施例中，水冷板10内冷却介质循环流动，能够将焊接灯组件20工作时产生的热量排出，起到散热作用。相比现有技术中风冷方式散热，箱体内部不需要与外部进行大量气流交换，消除气流流动对箱体内温度场以及焊接位置精度的影响，从而有利于焊接灯组件20控制箱体内的温度，以保证焊接效果。焊接灯组件20设置在水冷板10上，使得焊接灯组件20产生的热量能够直接传递至水冷板10，散热效果好。

此外，焊接灯组件20采用红外LED灯珠22作为热源，相比采用具有灯丝的灯管，红外LED灯珠22能够更稳定地提供热量，有利于控制箱体内温度。

进一步地，焊接灯组件20包括多个灯组，灯组包括多个红外LED灯珠22，每个灯组的功率均可调。每个灯组的功率均可以单独调整，使得焊接灯组件20采用分区控制，有利于更灵活地调整箱体内的温度，从而获得更好的焊接效果。

本实施例中，通过出厂前进行试验等操作，可以优化调整每个灯组的功率，以便优化焊接时箱体内的温度场，以提高焊接质量。

一些实施例中，焊接灯箱可以通过增加温度传感器等结构与焊接灯组件20形成反馈控制，降低焊接过程中温度较高容易出现过焊位置对应的灯组功率，增大焊接过程中温度较低容易出现虚焊位置对应的灯组功率，以改善焊接效果。

进一步地，焊接灯组件20包括多个灯组，水冷板10上设置有嵌套设置的多个安装区，每个安装区内均设置有灯组，每个灯组内的多个红外LED灯珠22均匀分布于对应的安装区内。如图5所示，本实施例中灯组设置有三个。具体地，水冷板10上设置有三个安装区，分别为安装区a、安装区b以及安装区c，三个灯组分别设置于安装区a、安装区b以及安装区c内。位于最内侧的灯组对应的多个红外LED灯珠22均匀分布于安装区a内，该灯组内的多个红外LED灯珠22呈矩阵设置。中间的灯组对应的红外LED灯珠22均匀分布于安装区b内，最外侧的灯组对应的红外LED灯珠22均匀分布于安装区c内，位于外侧的两个灯组中的多个红外LED灯珠22均呈环形排布。该种设置能够将有效加热区域沿内外方向分隔为多个子区域，每个子区域内红外LED灯珠22的功率单独调整，有利于保证温度均衡、稳定，提高焊接效果。

在其他实施例中，多个灯组也可以根据需要设置为其他排列方式，例如每个灯组中的多个红外LED灯珠22均呈矩阵排布，多个灯组呈一字型排开或呈矩阵排布。

本实施例中，焊接灯组件20还包括灯板21，灯板21通过螺钉固定在水冷板10上，多个灯组均设置在灯板21的背向水冷板10的一侧。灯板21上设置有电极，用于与外部线缆连接，以向多个红外LED灯供电。

如图6所示，为了保护电极，水冷板10的一端还套设有保护罩50，灯板21的设置有电极的一端伸入到保护罩50内，以避免电极磕碰损坏。

为了提高水冷板10对焊接灯组件20的冷却效果，沿水冷板10和焊接灯组件20的排列方希(即图6中Z方向)，焊接灯组件20的投影位于水冷腔112的投影范围内，以保证沿Z方向每个红外LED灯珠22均在水冷腔112的冷却范围内，以提高散热效果。本实施例中，灯板21为矩形板，多个灯组的红外LED灯珠22紧密排列呈矩形，对应地，水冷腔112大致为矩形腔，且水冷腔112的长度和宽度均大于多个红外LED灯珠22围成的矩形的长度和宽度。

进一步地，如图7所示，进口和出口分别位于水冷腔112的相对两端，水冷腔112内间隔设置有多个隔板111，隔板111用于将水冷腔112分隔为多个连通的流道。上述设置不仅能够增加冷却介质与水冷板10的接触面积，而且能够延长冷却介质在水冷腔112内的流动行程，在不改变冷却介质流动流速的基础上，能够延长冷却介质的换热时间，从而提高对焊接灯组件20的冷却效果。

焊接过程中会产生微量废气，为了避免废气影响后续焊接，焊接灯箱还包括抽气组件30，水冷板10的至少一侧设置有抽气组件30，抽气组件30与箱体外部连通，用于抽出焊接过程中产生的废气。

具体地，如图8-图10所示，抽气组件30包括抽气支架31和抽气接头32，抽气支架31与水冷板10连接，抽气支架31上贯穿设置有抽气通道，抽气接头32设置于抽气支架31上，抽气接头32用于连接箱体外部的管道以及抽气通道，以将外部管道和抽气通道的一端连通，从而将焊接产生的废气排出箱体外。

进一步地，抽气通道的另一端设置在焊接灯组件20的一侧，以更靠近焊接灯组件20，方便将焊接产生的废气及时排出。

如图9和图10所示，抽气支架31包括抽气边框311和抽气盖板312，抽气边框311的朝向水冷板10的一侧设置有定位槽3111，定位槽3111内设置有固定凸台3112，抽气边框311上贯穿设置有与连通槽连通的通孔3113，抽气接头32与通孔3113连通，通孔3113与定位槽3111组成抽气通道；抽气盖板312设置于固定凸台3112内，且抽气盖板312与定位槽3111的至少一侧侧壁之间设置间隙，以避免抽气盖板312完全遮挡抽气通道的一端，影响抽气效果。

具体地，水冷板10和抽气支架31沿Y方向排列，抽气通道沿Y方向贯穿抽气边框311，其中Y方向与Z方向垂直。抽气盖板312沿Z方向的一侧侧面与定位槽3111中对应的侧壁之间间隔设置，以形成抽气通道的一端开口(以下称为废气进口)。为了更好地排出废气，抽气边框311上设置有沿水冷板10和所焊接灯组件20排列方向(Z方向)延伸的导向孔3114，抽气边框311上设置有紧固件，紧固件能够经导向孔3114与水冷板10固定，紧固件能沿导向孔3114调整位置，以调整抽气边框311与水冷板10沿Z方向的相对位置，从而调整废气进口沿Z方向的位置，以使废气进口与产生废气的位置大致对齐，从而提高废气排出效果。

本实施例中，紧固件为螺钉，具体地，螺钉的头部抵接在抽泣边框311的背离水冷板10的一侧，螺钉的杆部穿过导向孔3114后与水冷板10通过螺纹副固定。抽气边框311通过螺钉固定在水冷板10上，以方便拆装。可选地，抽气盖板312通过螺钉固定在抽气边框311上。

在其他实施例中，抽气边框311与水冷板10也可以通过滑槽和滑块配合实现沿Z方向的滑动连接，并通过紧固件固定至合适位置，也可以实现废气进口沿Z方向位置的调整。

结合图1和图11所示，抽气组件30设置有两个，水冷板10沿X方向的两侧均设置有抽气组件30，以提高对废气的排出效果。其中，X方向分别与Y方向和Z方向垂直。

在其他实施例中，抽气组件30设置三个、四个或更多个，以提高对废气的排出效果。

为方便将水冷板10和抽气组件30固定在腔体内，焊接灯箱还包括箱体支架40，箱体支架40设置于箱体内并与箱体连接，抽气支架31与箱体支架40连接。具体地箱体支架40包括两个侧板42以及分别连接两个侧板42的连接板41，每个侧板42分别与对应的抽气支架31连接，通过连接板41将两个侧板42连接成一体，能够提高箱体支架40的稳定性，从而提高水冷板10以及抽气组件30的固定效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接灯箱，其特征在于，包括：

箱体；

水冷板(10)，设置于所述箱体内，所述水冷板(10)内设置有水冷腔(112)，所述水冷板(10)上设置有与所述水冷腔(112)连通的进口和出口；

焊接灯组件(20)，设置于所述水冷板(10)上，所述焊接灯组件(20)包括多个灯组，所述灯组包括多个红外LED灯珠(22)，每个所述灯组的功率均可调。

2.根据权利要求1所述的焊接灯箱，其特征在于，所述水冷腔(112)内间隔设置有多个隔板(111)，所述隔板(111)用于将所述水冷腔(112)分隔为多个连通的流道，所述进口和所述出口分别位于所述水冷腔(112)的相对两端。

3.根据权利要求1所述的焊接灯箱，其特征在于，沿所述水冷板(10)和所述焊接灯组件(20)的排列方向，所述焊接灯组件(20)的投影位于所述水冷腔(112)的投影范围内。

4.根据权利要求1所述的焊接灯箱，其特征在于，所述水冷板(10)上设置有嵌套设置的多个安装区，每个所述安装区内均设置有所述灯组，每个所述灯组内的多个所述红外LED灯珠(22)均匀分布于对应的所述安装区内。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的焊接灯箱，其特征在于，所述焊接灯箱还包括抽气组件(30)，所述水冷板(10)的至少一侧设置有抽气组件(30)，所述抽气组件(30)与所述箱体外部连通，用于抽出焊接过程中产生的废气。

6.根据权利要求5所述的焊接灯箱，其特征在于，所述抽气组件(30)包括：

抽气支架(31)，与所述水冷板(10)连接，所述抽气支架(31)上贯穿设置有抽气通道；

抽气接头(32)，设置于所述抽气支架(31)上，所述抽气接头(32)用于连通所述箱体外部的管道以及所述抽气通道的一端。

7.根据权利要求6所述的焊接灯箱，其特征在于，所述抽气通道的另一端设置在所述焊接灯组件(20)的一侧。

8.根据权利要求6所述的焊接灯箱，其特征在于，所述抽气支架(31)包括：

抽气边框(311)，所述抽气边框(311)的朝向所述水冷板(10)的一侧设置有定位槽(3111)，所述定位槽(3111)内设置有固定凸台(3112)，所述抽气边框(311)上贯穿设置有与所述定位槽(3111)连通的通孔(3113)，所述抽气接头(32)与所述通孔(3113)连通；

抽气盖板(312)，设置于所述固定凸台(3112)内，且所述抽气盖板(312)与所述定位槽(3111)的至少一侧侧壁之间设置间隙。

9.根据权利要求6所述的焊接灯箱，其特征在于，所述抽气支架(31)上设置有沿所述水冷板(10)和所述焊接灯组件(20)排列方向延伸的导向孔(3114)，所述抽气支架(31)上设置有紧固件，所述紧固件能经所述导向孔(3114)与所述水冷板(10)固定。

10.根据权利要求5所述的焊接灯箱，其特征在于，所述抽气组件(30)设置有至少两个，所述水冷板(10)的相对两侧均设置有所述抽气组件(30)。

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