CN216338098U - 一种设置斜风孔导流的熔喷模头 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种设置斜风孔导流的熔喷模头，包括左右两块对称布置的模体和设置在模体两外侧的风管，风管靠近模体侧设置有一系列的热风孔，模体两外侧设置有沿模体宽度方向延伸的储风槽，储风槽内侧壁设置有隔热板，模体两外侧连接有密封盖板，所述密封盖板上设置有一系列的过渡风孔，热风自风管内经热风孔通过过渡风孔进入储风槽内，所述模体前端设置有斜向下向内倾斜的热风通道，所述热风通道入口位于储风槽底部，热风通道出口位于模体前端面。本发明省略了热风箱，简化了模头结构，降低了热量损失，直接采用在模体两侧面开储风槽的方式，在保证模体结构强度的基础上保证了模体的加热效率，通过设置隔热板降低热风对模体温度的影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种熔喷模头，尤其是涉及一种设置斜风孔导流的熔喷模头。
背景技术
目前，常见的熔喷模头是采用直风孔加上热牵伸风管的结构。这种熔喷模头存在的以下技术缺陷：1、采用热牵伸风管加大了模头的装配空间；2、采用热牵伸风管就需要采用更大一号的隔热板，模头的隔热保温作用大打折扣；3、热牵伸风管无加热装置，热风从热风管吹出到达热牵伸风管时，会产生热量损失。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种设置斜风孔导流的熔喷模头，其结构简单，整体装配空间得到有效减小，减少热风热量的损耗。
本发明的技术方案是一种设置斜风孔导流的熔喷模头，包括左右两块对称布置的模体和设置在模体两外侧的风管，所述风管靠近模体侧设置有一系列的热风孔，所述模体两外侧设置有沿模体宽度方向延伸的储风槽，所述储风槽内侧壁设置有隔热板，所述模体两外侧连接有密封盖板，所述密封盖板上设置有一系列的过渡风孔，热风自风管内经热风孔通过过渡风孔进入储风槽内，所述模体前端设置有斜向下向内倾斜的热风通道，所述热风通道入口位于储风槽底部，热风通道出口位于模体前端面。
优选的，所述热风通道包括前段风道和后段风道，所述前段风道斜向下向内倾斜且入口与储风槽底部连通，所述后段风道沿模体高度方向布置。
优选的，所述热风孔沿模体宽度方向等间距均匀排布，所述过渡风孔沿模体宽度方向等间距均匀排布，所述过渡风孔的数量和位置与热风孔一一对应，所述过渡风孔孔径大于热风孔孔径；所述热风通道的数量为多个，沿模体宽度方向均匀排布。
优选的，所述隔热板外表面设置有给热风导流的导流板，所述储风槽内侧底面设置有倾斜部，所述热风通道入口位于倾斜部上，所述导流板底部延伸至倾斜部的上端头。
优选的，所述风管通过固定块连接在模体上。
优选的，所述密封盖板与模体之间通过螺钉实现可拆卸连接，且两者之间通过密封胶和密封条组合实现密封。
本发明省略了热风箱，简化了模头结构，降低了热量损失，直接采用在模体两侧面开储风槽的方式，在保证模体结构强度的基础上保证了模体的加热效率，通过设置隔热板降低热风对模体温度的影响。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本发明中其中一块模体的结构示意图；
其中：1—模体；2—风管；3—热风孔；4—储风槽；5—隔热板；6—密封盖板；7—过渡风孔；8—热风通道；81—前段风道；82—后段风道；9—导流板；10—倾斜部；11—固定块。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。
如图1至图3所示，本发明提供了一种设置斜风孔导流的熔喷模头，包括左右两块对称布置的模体1和设置在模体1两外侧的风管2，所述风管2靠近模体1侧设置有一系列的热风孔3，所述模体1两外侧设置有沿模体1宽度方向延伸的储风槽4，所述储风槽4内侧壁设置有隔热板5，所述模体1两外侧连接有密封盖板6，所述密封盖板6上设置有一系列的过渡风孔7，热风自风管2内经热风孔3通过过渡风孔7进入储风槽4内，所述模体1前端设置有斜向下向内倾斜的热风通道8，所述热风通道8入口位于储风槽4底部，热风通道8出口位于模体1前端面。
在上述方案的基础上，具体的，所述热风通道8包括前段风道81和后段风道82，所述前段风道81斜向下向内倾斜且入口与储风槽4底部连通，所述后段风道82沿模体1高度方向布置。
此外，所述热风孔3沿模体1宽度方向等间距均匀排布，所述过渡风孔7沿模体1宽度方向等间距均匀排布，所述过渡风孔7的数量和位置与热风孔3一一对应，所述过渡风孔7孔径大于热风孔3孔径；所述热风通道8的数量为多个，沿模体1宽度方向均匀排布。
进一步的，所述隔热板5外表面设置有给热风导流的导流板9，所述储风槽4内侧底面设置有倾斜部10，所述热风通道8入口位于倾斜部10上，所述导流板9底部延伸至倾斜部10的上端头。
作为一种具体的结构，所述风管2通过固定块11连接在模体1上。
此外，所述密封盖板6与模体1之间通过螺钉实现可拆卸连接，且两者之间通过密封胶和密封条组合实现密封。
本发明实际使用过程中，风源产生设备制造出热风进入风管2内，热风从风管2的一系列热风孔3中吹出，经过密封盖板6内的过渡风孔7后进入储风槽4内，在导流板9的引导下进入底部倾斜部10上的热风通道8内，依次经过前段风道81和后段风道82后从模体1前端面流出，在模体1前端的风刀的转向后按照设定的角度布置在出料口两侧配合产品的挤出。本发明省略了以往的热风箱结构，缩小了整体的熔喷模头的体积，减少了以往大体积热风箱的热量损失，很好地保证了模头的隔热保温作用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种设置斜风孔导流的熔喷模头，包括左右两块对称布置的模体（1）和设置在模体（1）两外侧的风管（2），所述风管（2）靠近模体（1）侧设置有一系列的热风孔（3），其特征在于：所述模体（1）两外侧设置有沿模体（1）宽度方向延伸的储风槽（4），所述储风槽（4）内侧壁设置有隔热板（5），所述模体（1）两外侧连接有密封盖板（6），所述密封盖板（6）上设置有一系列的过渡风孔（7），热风自风管（2）内经热风孔（3）通过过渡风孔（7）进入储风槽（4）内，所述模体（1）前端设置有斜向下向内倾斜的热风通道（8），所述热风通道（8）入口位于储风槽（4）底部，热风通道（8）出口位于模体（1）前端面。
2.根据权利要求1所述的一种设置斜风孔导流的熔喷模头，其特征在于：所述热风通道（8）包括前段风道（81）和后段风道（82），所述前段风道（81）斜向下向内倾斜且入口与储风槽（4）底部连通，所述后段风道（82）沿模体（1）高度方向布置。
3.根据权利要求1所述的一种设置斜风孔导流的熔喷模头，其特征在于：所述热风孔（3）沿模体（1）宽度方向等间距均匀排布，所述过渡风孔（7）沿模体（1）宽度方向等间距均匀排布，所述过渡风孔（7）的数量和位置与热风孔（3）一一对应，所述过渡风孔（7）孔径大于热风孔（3）孔径；所述热风通道（8）的数量为多个，沿模体（1）宽度方向均匀排布。
4.根据权利要求1所述的一种设置斜风孔导流的熔喷模头，其特征在于：所述隔热板（5）外表面设置有给热风导流的导流板（9），所述储风槽（4）内侧底面设置有倾斜部（10），所述热风通道（8）入口位于倾斜部（10）上，所述导流板（9）底部延伸至倾斜部（10）的上端头。
5.根据权利要求1所述的一种设置斜风孔导流的熔喷模头，其特征在于：所述风管（2）通过固定块（11）连接在模体（1）上。
6.根据权利要求1所述的一种设置斜风孔导流的熔喷模头，其特征在于：所述密封盖板（6）与模体（1）之间通过螺钉实现可拆卸连接，且两者之间通过密封胶和密封条组合实现密封。
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- 2021-11-18 CN CN202122827877.6U patent/CN216338098U/zh active Active
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