CN205980631U

CN205980631U - 燃气催化无焰红外辐射加热滚筒烘干机

Info

Publication number: CN205980631U
Application number: CN201620724269.9U
Authority: CN
Inventors: 周海波
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-07-11
Filing date: 2016-07-11
Publication date: 2017-02-22
Anticipated expiration: 2026-07-11

Abstract

一种燃气催化无焰红外辐射加热滚筒烘干机，涉及一种滚筒烘干机，包括加热装置、滚筒、滚筒驱动装置、湿料槽，滚筒的一部分处于湿料槽之中，滚筒通过传动轴与滚筒驱动装置连接；所述的加热装置为燃气催化无焰红外辐射加热装置，该加热装置包括多个燃气催化无焰红外辐射加热器或燃气催化无焰近红外间接加热多孔介质燃烧器，它们安装在加热器支架上，并连接成弧形状环绕在滚筒外。滚筒的一侧设有刮刀和干料落料导向板，干料落料导向板下方设置有输送机，输送机末端部连接有干料出料口。本实用新型的热效率高，烘干效果好，安全性能高，使用寿命长，能耗小，还具有容易控制温度、清洁环保、结构简单、使用维护方便、适用范围广等特点，易于推广使用。

Description

燃气催化无焰红外辐射加热滚筒烘干机

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒烘干机，特别是一种燃气催化无焰红外辐射加热滚筒烘干机。

背景技术

滚筒烘干机是干燥浆状湿物料的设备之一，传统的滚筒烘干机，大多数都采用水蒸气加热，如《机械工程师1999.4》中公开的论文“滚筒式干燥机的研制”；小部分采用高温导热油或热水加热，如授权公告号为CN201488489U的实用新型专利公开的“一种滚筒式湿料烘干机”。其中，采用水蒸气加热的滚筒烘干机存在的最大不足之处是：（1）热效率不高：由于蒸汽加热是先通过蒸汽加热滚筒，再通过滚筒烘干湿料，属于间接加热，其热效率不同；而且其疏水系统排出的热水和二次蒸汽的热能难以得到再次利用，再加上疏水漏汽现象普遍存在，其热利用率不高；因此，水蒸气加热的滚筒烘干机热效率较低。（2）安全性能差：由于滚筒内的加热蒸汽具有一定压力，使设备一直处于高压工作状态，一旦出现设备本身质量问题或操作不当等情况，容易发出安全事故。（3）滚筒的使用寿命短：由于滚筒是在内壁受到强腐蚀（含有热盐酸，热硫酸等的水蒸汽）和外壁受到强磨损（刮刀不停地磨损滚筒外表面）的条件下运行，其壁厚会不断减薄，一般半年内需要经常更换一次，其使用寿命较短。

而采用高温导热油的滚筒烘干机仍属于间接加热，其热效率仍较低；并且滚筒内仍存在一定压力，其安全性能并不高；此外，滚筒内仍存在水蒸汽，仍对滚筒的内壁有腐蚀作用，滚筒仍受到内壁腐蚀外壁磨损，使用寿命仍不长。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种燃气催化无焰红外辐射加热滚筒烘干机，以解决现有技术存在的热效率较低、安全性能较差的不足之处。

解决上述技术问题的技术方案是：一种燃气催化无焰红外辐射加热滚筒烘干机，包括加热装置、滚筒、滚筒驱动装置、湿料槽，滚筒的一部分处于湿料槽之中，滚筒通过传动轴与滚筒驱动装置连接；所述的加热装置为燃气催化无焰红外辐射加热装置，该燃气催化无焰红外辐射加热装置呈弧形环绕在滚筒外；滚筒的一侧还设有刮刀和干料落料导向板，干料落料导向板下方向外延伸设置有输送机，输送机的末端部连接有干料出料口。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的燃气催化无焰红外辐射加热装置包括多个燃气催化无焰红外辐射加热器或多个燃气催化无焰近红外间接加热多孔介质燃烧器；该多个燃气催化无焰红外辐射加热器或多个燃气催化无焰近红外间接加热多孔介质燃烧器分别安装在加热器支架上，并连接成弧形状环绕在滚筒外。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的燃气催化无焰红外辐射加热装置与滚筒外表面之间安装有石英玻璃板。

本实用新型的再进一步技术方案是：燃气催化无焰红外辐射加热装置的内表面与滚筒外表面之间的距离为50～150mm，但安装石英玻璃板处的燃气催化无焰红外辐射加热装置的内表面与滚筒外表面之间的距离在80mm以上。

本实用新型的进一步技术方案是：粘覆在滚筒外表面上的湿料层厚度为0.3～1.5mm。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的加热器支架为封闭式支架，该加热器支架在两侧设有检修门，加热器支架的顶部上连接有用于排水蒸汽的抽风机，加热器支架上安装有用于向多个燃气催化无焰红外辐射加热器或多个燃气催化无焰近红外间接加热多孔介质燃烧器供气的燃气供气装置，以及用于控制多个燃气催化无焰红外辐射加热器或多个燃气催化无焰近红外间接加热多孔介质燃烧器的自动控制系统。

本实用新型的进一步技术方案是：在滚筒的两端面还设置有挡热板；所述的输送机为螺旋输送机。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的滚筒设置在湿料槽上方，滚筒下部的一部分处于湿料槽之中。

本实用新型的更进一步技术方案是：所述的湿料槽在底部安装有最少一个用于预热湿料的燃气催化无焰红外辐射加热器或燃气催化无焰近红外间接加热多孔介质燃烧器。

本实用新型的更进一步技术方案是：所述的滚筒、传动轴、刮刀、干料落料导向板、输送机分别有两个，两个滚筒并列设置，所述的燃气催化无焰红外辐射加热装置4呈弧形环绕在两个滚筒外；所述的湿料槽设置在两个滚筒之间的上方，滚筒上部的一部分处于湿料槽之中。

由于采用上述结构，本实用新型之燃气催化无焰红外辐射加热滚筒烘干机与现有技术相比，具有以下有益效果：

1. 热效率高，烘干效果好：

本实用新型包括加热装置、滚筒、滚筒驱动装置、湿料槽，滚筒的一部分处于湿料槽之中，滚筒通过传动轴与滚筒驱动装置连接；其中，加热装置为燃气催化无焰红外辐射加热装置，该燃气催化无焰红外辐射加热装置呈弧形环绕在滚筒外。首先由于本实用新型采用的加热装置是呈弧形环绕在滚筒外的燃气催化无焰红外辐射加热装置，该燃气催化无焰红外辐射加热装置直接加热湿料的表面，属于直接加热，因此其热效率较高。其次，由于燃气催化无焰红外辐射加热采用的是远红外加热，远红外加热对干燥水分、去除湿料中的水分效果最为明显，因为水分子在远红外的波长覆盖区间内，有3个高峰吸收峰值，大量的红外辐射被水分子吸收，可极大缩短水分子蒸发的时间。因此，本实用新型的热效率较高，烘干速度快，烘干时间仅为传统烘干机的1/3-1/4，其烘干效果较好。

此外，本实用新型在湿料槽底部还安装有最少一个燃气催化无焰红外辐射加热器或燃气催化无焰近红外间接加热多孔介质燃烧器，可用于对湿料进行40-90℃的预热处理，从而进一步提高其烘干效率。

2.安全性能高：

由于本实用新型采用的加热装置是呈弧形环绕在滚筒外的燃气催化无焰红外辐射加热装置，该燃气催化无焰红外辐射加热装置直接辐射加热湿料的表面，无需在滚筒内采用蒸汽或高温导热油进行加热，因此，滚筒内的压力为零，其安全性能较高。

3.使用寿命长：

由于本实用新型采用的加热装置是呈弧形环绕在滚筒外的燃气催化无焰红外辐射加热装置，该燃气催化无焰红外辐射加热装置直接辐射加热湿料的表面，无需在滚筒内采用蒸汽或高温导热油进行加热，因此，滚筒内壁不会受到腐蚀。此外，由于本实用新型是采用燃气催化无焰红外辐射加热装置直接辐射加热湿料的表面，其热效率非常高，湿料容易干透脱落，可大大减小刮刀的力度，从而可减少对滚筒外壁的磨损，因此，本实用新型可延长滚筒的使用寿命。

此外，由于本实用新型的热效率高，湿料容易干透脱落，可减小刮刀的力度，从而还可减少对刮刀本身的磨损，因此，本实用新型还可延长刮刀的使用寿命，一般一年更或更长时间换一次即可。

4. 能耗小：

由于本实用新型采用的加热装置是呈弧形环绕在滚筒外的燃气催化无焰红外辐射加热装置，无需消耗大量的水和煤以及油，燃气，其能耗较小。

5.容易控制温度：

由于本实用新型的加热装置是采用燃气催化无焰红外辐射加热装置，该燃气催化无焰红外辐射加热装置可通过自动控制系统自动控制加热温度，使温度易于控制。

6. 清洁环保：

由于本实用新型的加热装置是采用燃气催化无焰红外辐射加热装置，该燃气催化无焰红外辐射加热装置在加热时不会产生一氧化碳、氮氧化物（NO或NO₂）和未燃尽的碳氢化合物（C）等无挥发性有机化合物，只生成二氧化碳（CO₂）和水蒸气（₂O），从而减少环境的污染，具有清洁、低碳、环保的特点。

7. 结构简单、体积较小、投资少、使用维护方便。

8. 适用范围广：

本实用新型主要适用于碱式氯化铝、聚合氯化铝的烘干，同时还适用于食品、医药、化工等众多领域的湿料烘干，其适用范围比较广泛。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之燃气催化无焰红外辐射加热滚筒烘干机的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：实施例一所述本实用新型之燃气催化无焰红外辐射加热滚筒烘干机的主视图，

图2：图1的左视图，

图3：实施例一所述本实用新型之燃气催化无焰红外辐射加热滚筒烘干机的立体图之一，

图4：实施例一所述本实用新型之燃气催化无焰红外辐射加热滚筒烘干机的立体图之二；

图5：实施例二所述本实用新型之燃气催化无焰红外辐射加热滚筒烘干机的主视图，

图6：图5的左视图，

图7：实施例二所述本实用新型之燃气催化无焰红外辐射加热滚筒烘干机的立体图之一，

图8：实施例二所述本实用新型之燃气催化无焰红外辐射加热滚筒烘干机的立体图之二。

在上述附图中，各标号说明如下：

1-整体机架，2-刮刀，3-干料落料导向板，4-燃气催化无焰红外辐射加热装置，

401-燃气催化无焰红外辐射加热器, 5-检修门，6-石英玻璃板，7-抽风机，

8-加热器支架，9-滚筒，10-滚筒驱动装置，11-湿料槽， 12-螺旋输送机，

13-干料出料口，14-挡热板。

具体实施方式

实施例一

图1至图4中公开的是一种燃气催化无焰红外辐射加热滚筒烘干机，包括整体机架1、加热装置、滚筒9、滚筒驱动装置10、湿料槽11；其中滚筒9的数量为一个，即单滚筒，该滚筒9设置在湿料槽11上方，滚筒9下部的一部分处于湿料槽11之中，该滚筒9安装在传动轴上，传动轴的两端分别与滚筒驱动装置10连接，滚筒驱动装置10安装在整体机架1上。当滚筒驱动装置10通过传动轴驱动滚筒转动时，滚筒9的外表面会在湿料槽中粘覆上一层湿料，该湿料层的厚度为0.3～1.5mm。在滚筒9的两端面设置有挡热板14，滚筒9的一侧设有刮刀2和干料落料导向板3，干料落料导向板3下方向外延伸设置有螺旋输送机12，螺旋输送机12的末端部连接有干料出料口13。

所述的加热装置为燃气催化无焰红外辐射加热装置4，该燃气催化无焰红外辐射加热装置4包括多个燃气催化无焰红外辐射加热器401，该多个燃气催化无焰红外辐射加热器401分别安装在加热器支架8上，并连接成弧形状环绕在滚筒9外；所述的加热器支架8安装在整体支架1上，该加热器支架8为封闭式支架，加热器支架在两侧设有检修门5，加热器支架8的顶部中心连接有用于排水蒸汽的抽风机7，加热器支架8上还安装有用于向多个燃气催化无焰红外辐射加热器供气的燃气供气装置，以及用于控制多个燃气催化无焰红外辐射加热器的自动控制系统。

在燃气催化无焰红外辐射加热器401与滚筒9外表面之间还安装有至少一块石英玻璃板6，可有效保护湿料的质量以及湿料对燃气催化无焰红外辐射加热器的影响。且燃气催化无焰红外辐射加热器的内表面与滚筒9外表面之间的距离为50～150mm，但安装石英玻璃板处的燃气催化无焰红外辐射加热器的内表面与滚筒外表面之间的距离为80mm以上。

所述的湿料槽11在底部还安装有至少一个燃气催化无焰红外辐射加热器，可用于对湿料进行40-90℃的预热处理，从而进一步提高其烘干效率。

上述的燃气催化无焰红外辐射加热器401为本申请人已获授权的CN203549923U《燃气催化无焰红外辐射加热器》，燃气供气装置、自动控制系统、滚筒驱动装置也已为公知技术，这里不再对其结构作详细赘述。

作为本实施例一的一种变换，所述的燃气催化无焰红外辐射加热器还可以是燃气催化无焰近红外间接加热多孔介质燃烧器，该燃气催化无焰近红外间接加热多孔介质燃烧器也是本申请人已获授权的CN204962761U《燃气催化无焰近红外间接加热多孔介质燃烧器》。

实施例二

图5至图8中公开的是另一种燃气催化无焰红外辐射加热滚筒烘干机，包括整体机架1、加热装置、滚筒9、滚筒驱动装置10、湿料槽11；其中滚筒9的数量为两个，即双滚筒，两个滚筒9并列设置，所述的湿料槽11设置在两个滚筒9之间的上方，两个滚筒9上部的一部分处于湿料槽11之中，各滚筒9分别安装在各自的传动轴上，传动轴的两端分别与滚筒驱动装置10连接，滚筒驱动装置10安装在整体机架1上。当滚筒驱动装置10通过传动轴驱动滚筒转动时，滚筒9的外表面会在湿料槽中粘覆上一层湿料层，该湿料层的厚度为0.3～1.5mm。各滚筒9的两端面设置有挡热板14，且各滚筒9均在其外侧设有刮刀2和干料落料导向板3，干料落料导向板3下方向外延伸设置有螺旋输送机12，螺旋输送机12的末端部连接有干料出料口13。

所述的加热装置为燃气催化无焰红外辐射加热装置4，该燃气催化无焰红外辐射加热装置4包括多个燃气催化无焰红外辐射加热器401，该多个燃气催化无焰红外辐射加热器401分别安装在加热器支架8上，并连接成弧形状环绕在两个并列设置的滚筒9外；所述的加热器支架8安装在整体支架1上，该加热器支架8为封闭式支架，加热器支架在两侧设有检修门5，加热器支架8的顶部中心连接有用于排水蒸汽的抽风机7，加热器支架8上还安装有用于向多个燃气催化无焰红外辐射加热器供气的燃气供气装置，以及用于控制多个燃气催化无焰红外辐射加热器的自动控制系统。

在燃气催化无焰红外辐射加热器与滚筒9外表面之间还安装有一块石英玻璃板6，可有效保护湿料的质量以及湿料对燃气催化无焰红外辐射加热器的影响。且燃气催化无焰红外辐射加热器的内表面与滚筒9外表面之间的距离为50～150mm，但安装石英玻璃板处的燃气催化无焰红外辐射加热器的内表面与滚筒外表面之间的距离为80mm以上。

上述的燃气催化无焰红外辐射加热器为本申请人已获授权的CN203549923U《燃气催化无焰红外辐射加热器》，燃气供气装置、自动控制系统、滚筒驱动装置也已为公知技术，这里不再对其结构作详细赘述。

作为本实施例二的一种变换，所述的燃气催化无焰红外辐射加热器还可以是燃气催化无焰近红外间接加热多孔介质燃烧器，该燃气催化无焰近红外间接加热多孔介质燃烧器也是本申请人已获授权的CN204962761U《燃气催化无焰近红外间接加热多孔介质燃烧器》。

本实用新型之燃气催化无焰红外辐射加热滚筒烘干机的工作原理如下：

在湿料槽11中投入需要烘干的湿料，由于滚筒9的一部分处于湿料槽11之中，当滚筒驱动装置10通过传动轴驱动滚筒转动时，滚筒9的外表面会在湿料槽中粘覆上一层湿料层，该湿料层的厚度一般为0.3～1.5mm。通过呈弧形环绕在滚筒9外的燃气催化无焰红外辐射加热装置4 对湿料层进行直接辐射加热，即可迅速将湿料层烘干，干料一般会自动沿干料落料导向板3落至螺旋输送机中，未落下的干料，可通过刮板2将其刮落，位于干料落料导向板3下方的螺旋输送机最终将干料输送至干料出料口13输出。

Claims

1.一种燃气催化无焰红外辐射加热滚筒烘干机，包括加热装置、滚筒（9）、滚筒驱动装置（10）、湿料槽（11），滚筒（9）的一部分处于湿料槽（11）之中，滚筒（9）通过传动轴与滚筒驱动装置（10）连接；其特征在于：所述的加热装置为燃气催化无焰红外辐射加热装置（4），该燃气催化无焰红外辐射加热装置（4）呈弧形环绕在滚筒（9）外；滚筒（9）的一侧还设有刮刀（2）和干料落料导向板（3），干料落料导向板（3）下方向外延伸设置有输送机，输送机的末端部连接有干料出料口（13）。

2.根据权利要求1所述的燃气催化无焰红外辐射加热滚筒烘干机，其特征在于：所述的燃气催化无焰红外辐射加热装置（4）包括多个燃气催化无焰红外辐射加热器（401）或多个燃气催化无焰近红外间接加热多孔介质燃烧器；该多个燃气催化无焰红外辐射加热器（401）或多个燃气催化无焰近红外间接加热多孔介质燃烧器分别安装在加热器支架（8）上，并连接成弧形状环绕在滚筒（9）外。

3.根据权利要求1所述的燃气催化无焰红外辐射加热滚筒烘干机，其特征在于：所述的燃气催化无焰红外辐射加热装置（4）与滚筒（9）外表面之间安装有石英玻璃板（6）。

4.根据权利要求3所述的燃气催化无焰红外辐射加热滚筒烘干机，其特征在于：燃气催化无焰红外辐射加热装置（4）的内表面与滚筒（9）外表面之间的距离为50～150mm，但安装石英玻璃板处的燃气催化无焰红外辐射加热装置的内表面与滚筒外表面之间的距离在80mm以上。

5.根据权利要求1所述的燃气催化无焰红外辐射加热滚筒烘干机，其特征在于：粘覆在滚筒（9）外表面上的湿料层厚度为0.3～1.5mm。

6.根据权利要求2所述的燃气催化无焰红外辐射加热滚筒烘干机，其特征在于：所述的加热器支架（8）为封闭式支架，该加热器支架在两侧设有检修门（5），加热器支架（8）的顶部上连接有用于排水蒸汽的抽风机（7），加热器支架（8）上安装有用于向多个燃气催化无焰红外辐射加热器或多个燃气催化无焰近红外间接加热多孔介质燃烧器供气的燃气供气装置，以及用于控制多个燃气催化无焰红外辐射加热器或多个燃气催化无焰近红外间接加热多孔介质燃烧器的自动控制系统。

7.根据权利要求1所述的燃气催化无焰红外辐射加热滚筒烘干机，其特征在于：在滚筒（9）的两端面还设置有挡热板（14）；所述的输送机为螺旋输送机（12）。

8.根据权利要求2至7任一权利要求所述的燃气催化无焰红外辐射加热滚筒烘干机，其特征在于：所述的滚筒（9）设置在湿料槽（11）上方，滚筒（9）下部的一部分处于湿料槽（11）之中。

9.根据权利要求8所述的燃气催化无焰红外辐射加热滚筒烘干机，其特征在于：所述的湿料槽（11）在底部安装有最少一个用于预热湿料的燃气催化无焰红外辐射加热器（401）或燃气催化无焰近红外间接加热多孔介质燃烧器。

10.根据权利要求2至7任一权利要求所述的燃气催化无焰红外辐射加热滚筒烘干机，其特征在于：所述的滚筒、传动轴、刮刀、干料落料导向板、输送机分别有两个，两个滚筒并列设置，所述的燃气催化无焰红外辐射加热装置（4）呈弧形环绕在两个滚筒（9）外；所述的湿料槽（11）设置在两个滚筒（9）之间的上方，滚筒（9）上部的一部分处于湿料槽（11）之中。