CN205710600U - 一种螺旋式微波加热调整煤粉湿度的装置 - Google Patents
一种螺旋式微波加热调整煤粉湿度的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205710600U CN205710600U CN201620152792.9U CN201620152792U CN205710600U CN 205710600 U CN205710600 U CN 205710600U CN 201620152792 U CN201620152792 U CN 201620152792U CN 205710600 U CN205710600 U CN 205710600U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- microwave
- spiral
- coking
- enclosure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 124
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims abstract description 72
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 9
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 238000013178 mathematical model Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Abstract
本实用新型提供一种螺旋式微波加热调整煤粉湿度的装置，包括：储煤槽、粉碎机、中间仓、螺旋式微波箱体、微波装置、变频装置、排风机、冷凝器，以及输送带、检测装置等。炼焦煤经带式机进入储煤槽，储煤槽下方设置配煤装置控制给料量，并依次平铺在配煤皮带上，经粉碎后入中间仓，调整炼焦煤供应量，满足螺旋式微波调湿的要求；中间仓下方设置螺旋式微波箱体，在输送炼焦煤过程中，微波箱体内微波源产生均匀分布的微波场，无损耗地传输到炼焦煤中调湿炼焦煤；通过检测控制装置将炼焦煤水分稳定在6％‑7％，再经带式机送入煤塔，并将调湿过程产生的蒸汽排出冷凝送到集水箱。本发明与传统方法相比，具有高效、节能、易控，防微波泄露等优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺旋式微波加热调整煤粉湿度的装置，属于节能技术领域，适用于冶金、电力、煤化工等行业湿度较大的煤粉干燥、调湿。
背景技术
煤炭是中国的主要能源，但工业用煤时一般先进行洗选处理，洗选处理后的煤炭水分含量仍较高，需进一步除湿、脱湿才能使煤炭得到有效利用。目前国内外焦化企业在炼焦时所用焦煤都是从煤场通过输送、配煤达到煤种比例后直接装入焦炉，导致加入的煤料湿度在10％-14％，湿度较大。高水分含量的煤进入焦炉后，水分汽化要消耗大量能量，导致浪费热能，而且对焦炭质量也产生不利影响，因此有必要对入炉前的湿煤进行干燥、调湿。
目前煤干燥、调湿的基本原理是利用外加热能将炼焦煤料在炼焦炉外进行干燥、脱水以降低入炉煤的水分或对入炉煤的水分进行调节，以控制炼焦能耗量、改善焦炉操作、提高焦炭质量或扩大粘结性煤用量的炼焦技术。世界上已工业化应用的煤干燥、调湿技术方法，均可以理解为在外部加热，煤表面吸收热量后，经热传导，热量渗透至内部，使炼焦煤升温，即传导加热。这些工艺不但工艺流程复杂，设备笨重，投资高，占地面积大，操作维护困难，而且蒸汽及电耗量大，运转率低，而且对水分高、粘性大的煤适应性差，还需配套环保除尘系统，因此市场急需一种新型、环保节能的炼焦煤准备工艺。
微波作为迅速发展的一种新能源，具有非传导加热，加热速度快，加热均匀，选择性“体”加热、无热惯性、传热效率高、方便控制、自动化程度高等特点，与现有蒸汽、余热烘干先比，体现出高效、节能环保等诸多优点。微波预加热技术的发展，为企业实现“节能减排”目标，更新生产工艺，提升设备水平提供了有力的技术保障。我国现有焦炉生产能力占世界第一位，围绕现有焦炉和炼焦生产工艺，结合微波加热新工艺技术，提高焦炭质量和焦炉操作稳定，增加经济效益是适应企业发展，提高企业经济效益的有效途径。
发明内容
鉴于上述，本实用新型提出了一种螺旋式微波加热调整煤粉湿度的装置，将行业炼焦用煤水分稳定在6％-7％相对低的水平，既能提高焦炭质量和焦炉操作稳定、达到增加效益的目的，又不因用煤水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难。与现有技术对比，可以改善反应条件、加快反应速度、稳定提高煤粉干燥和湿度的效率、降低系统投资，同时又能避免二次污染，实现“节能减排”目标。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种螺旋式微波加热调整煤粉湿度的装置，其中包括：储煤槽、粉碎机、中间仓、螺旋式微波箱体、微波装置、变频装置、排风机、冷凝器，以及输送带、检测装置等组成。
其特征在于，包括：
储煤槽、配煤装置、粉碎机，用于储存、配煤以及炼焦煤粉碎和混合；
中间仓，用于调整炼焦煤供应量，满足螺旋式微波调湿的要求；
螺旋式微波箱体，连接中间仓，设置多个微波装置，用于输送炼焦煤时，由微波源产生的均匀分布微波场调湿炼焦煤；
冷凝器，通过排风机与螺旋式微波箱体连接，用于将调湿过程产生的蒸汽排出、冷凝、收集。
本实用新型的另一面还包括所述的储煤槽下方设置自动配煤装置，按照给定值自动控制给料量，在配煤皮带上，煤种头头相连，尾尾相连。
本实用新型的另一面还包括所述的所述的粉碎机、中间仓，用于将配比配好的炼焦煤进行粉碎、混匀送入中间仓，调整炼焦煤输送量，满足螺旋式微波调湿的要求。
本实用新型的另一面还包括所述的螺旋式微波箱体设置与中间仓下方，用于在输送炼焦煤过程中，由微波源产生的均匀分布微波场调湿炼焦煤，即螺旋式微波箱体输送调湿一体化。
本实用新型的另一面还包括所述的变频装置与螺旋式微波箱体连接，用于调整炼焦煤移动速度，控制温升区间，调整湿度。
本实用新型的另一面还包括所述的温度、压力检测装置设置与螺旋式微波箱体中，通过检测、控制装置将炼焦用煤水分稳定在6％-7％。
本实用新型的另一面还包括所述的冷凝器经排风机与微波箱体连接，将炼焦煤在微波箱体内调湿产生的蒸汽，通过排风机排出冷凝、收集送到集水箱。
需要进一步说明的是螺旋式微波加热箱体采用炼焦煤输送与微波加热的一体化设计，提高了微波加热的均匀性和效率，两端物料的封闭，避免了微波的对外泄露。
需要进一步说明的是螺旋式微波加热箱体的管道半径根据输送量，进行计算确定最优管道半径来实现均匀加热。
需要进一步说明的是螺旋式微波加热箱体中微波数量可根据炼焦煤的运量进行调整，可通过微波的数量控制炼焦煤的加热调湿。
需进一步说明的是螺旋式微波加热箱体调湿炼焦煤，也可以采用输出功率恒定的微波源，通过调节微波照射炼焦煤的时间来控制其所接受的微波能，还可采用输出功率调整的微波源，固定时间微波照射炼焦煤来控制其所接受的微波能。
需进一步说明的是通过对炼焦煤的理论分析、实验室研究和模拟实验，在研究微波场中的传热、传质、介电性质，建立了热质数学模型，采用人机界面全自动化PLC控制，实现对炼焦煤的预加热调湿的精准、最优化控制。
通过对本实用新型技术方案的实施，可以获得以下技术效果：
1、提高焦炭质量和焦炉操作稳定，增加经济效益。
2、螺旋式微波加热箱体设备简单，易于维护，且投资低，占地面积小、运行费用低廉。
3、螺旋式微波加热箱体从炼焦煤内部开始加热，低温脱水，水快速被加热，提高了脱水率。
4、螺旋式微波加热箱体与传统蒸汽烘干、调湿相比，具有调湿速度快、效率高、均匀性好。
5、安全无污染：改善生产环境，微波加热设备无热辐射，无粉尘，无噪音，无污染。
6、环保效益显著：装炉煤水分降低，在保持结焦时间不变的情况下，焦炉火道平均温度降低20～30℃，烟道气中NOx含量有所降低，同时，炼焦耗热量降低，减少温室气体CO2排放量。
7、螺旋式微波加热箱体炼焦煤，经微波照射后，煤中的无机硫分解，能够有效脱除无机硫。
8、整个系统温度、压力易控，操作容易，维护方便，实现无人化操作，符合循环经济，提升了企业的装备水平，是企业实现节能减排和环境保护的发展方向。
附图说明
图1为本实用新型的一种螺旋式微波加热调整煤粉湿度的装置结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体的实施例对本实用新型的技术方案进行说明，在与本实用新型的目的无冲突的前提下，下文中提到的实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
如图1所示，标记所指代的部件名称如下：1-卸料皮带，2一储煤槽，3-配煤装置，4-配煤皮带，5-粉碎机，6-可逆皮带，7-料位检测装置，8-中间仓，9-中间仓料口，10-电机，11-变频装置，12-螺旋微波箱体，13-螺旋叶片，14-螺旋微波箱体出料口，15-微波辐射器，16-检查口，17-微波发生器，18-温度压力检测装置，19-蒸汽输出接口，20-排风机，21-蒸汽冷凝器，22-排水泵，23-水箱，24-储煤仓，25-给料器；26-运输皮带，27-煤塔。
本实用新型所采用的技术方案是：炼焦煤经带式机进入储煤槽，储煤槽下方设置配煤装置控制给料量，并依次平铺在配煤皮带上，经粉碎后入中间仓，调整炼焦煤供应量，满足螺旋式微波调湿的要求；中间仓下方设置螺旋式微波箱体，在输送炼焦煤过程中，微波箱体内微波源产生均匀分布的微波场，无损耗地传输到炼焦煤中调湿炼焦煤；通过检测控制装置将炼焦煤水分稳定在6％-7％，再经带式机送入煤塔，并将调湿过程产生的蒸汽排出冷凝送到集水箱。
本实用新型实施方式涉及一种利用微波预加热调整煤粉湿度的装置，为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述：
图1为本实用新型的装置示意图，本实用新型主要包括，各种炼焦煤经卸料皮带(1)卸到各自储煤槽(2)，储煤槽(2)下方设置配煤装置(3)，按照各炼焦煤给定值自动控制给料量，并按照各炼焦煤头头相连、尾尾相连依次平铺在配煤皮带(4)上，进入粉碎机(5)粉碎后经可逆皮带(6)进入中间仓(8)(A8)，中间仓上方设置料位计(7)(A7)控制料仓内炼焦煤的高度，中间仓出料口(9)(A9)下方螺旋式微波箱体(12)(A12)，变频装置(11)(A11)控制螺旋给料电机(10)(A10)，控制螺旋叶片(13)(A13)转速调整炼焦煤给料量。螺旋式微波箱体(12)(A12)上设置设置微波发生器(17)(A17)，微波发生器(17)(A17)产生微波，通过微波辐射器(15)(A15)形成均匀分布的微波场，将微波无损耗地传输到螺旋微波箱体(12)(A12)炼焦煤中进行加热，调湿炼焦煤，并通过微波装置观察口(16)(A16)观察微波区域。在螺旋式微波箱体(12)(A12)内设置温度、压力检测装置(18)(A18)，用以控制各微波箱体的温度、压力。通过调节炼焦煤的输送量和微波照射炼焦煤的时间来控制其所接受的微波能，将炼焦用煤水分稳定在6％-7％。调湿后的炼焦煤通过出料口(14)(A14)进入储煤仓(24)(A24)，储煤仓(24)(A24)下部设置给料器(25)(A25)，再经运输皮带(26)送入煤塔(27)进入焦炉。螺旋式微波箱体(12)(A12)加热产生的蒸汽通过蒸汽输出接口(19)(A19)连接排风机(20)(A20)进入蒸汽冷凝器(21)(A21)，冷凝的水经排风泵(22)(A22)送入水箱(23)储存供工业生产循环利用。
不难发现，本实用新型通过利用螺旋式微波加热调整煤粉湿度，不但能快速提高炼焦煤的脱水率，节能增加经济效益，同时还能改善生产环境，避免二次污染。与其它调湿方法相比本实用新型设备简单，易于维护，调湿速度快、效率高、均匀性好，且投资低，占地面积小、运行费用低廉，符合循环经济，是企业实现节能减排和环境保护的发展方向，为国内炼焦煤的调湿开辟了新的更有市场前景的一种途径，真正响应了国家政策，实现了循环经济和节能减排。
上述的实施例仅是本实用新型的部分体现，并不能涵盖本实用新型的全部，在上述实施例以及附图的基础上，本领域技术人员在不付出创造性劳动的前提下可根据本实用新型获得更多的实施方式，以及对其他类似项目进行类似的改造，因此这些不付出创造性劳动的前提下获得的实施方式均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种螺旋式微波加热调整煤粉湿度的装置，由储煤槽、粉碎机、中间仓、螺旋式微波箱体、微波装置、变频装置、排风机、冷凝器，以及输送带、检测装置等组成，其特征在于，包括：
储煤槽、配煤装置、粉碎机，用于储存、配煤以及炼焦煤粉碎和混合；
中间仓，用于调整炼焦煤供应量，满足螺旋式微波调湿的要求；
螺旋式微波箱体，连接中间仓，设置多个微波装置，用于输送炼焦煤时，由微波源产生的均匀分布微波场调湿炼焦煤；
检测装置安装在螺旋式微波箱体中，用于检测微波箱体中的温度、压力；
冷凝器，通过排风机与螺旋式微波箱体连接，用于将调湿过程产生的蒸汽排出、冷凝、收集。
2.如权利要求1所述一种螺旋式微波加热调整煤粉湿度的装置，其特征在于，还包括所述储煤槽及下方设置的配煤装置，用于按照给定值自动控制炼焦煤给料量。
3.如权利要求1所述一种螺旋式微波加热调整煤粉湿度的装置，其特征在于，还包括所述的粉碎机、中间仓，用于将配比配好的炼焦煤进行粉碎、混匀送入中间仓，将供煤变为小批供煤，调整炼焦煤输送量，满足螺旋式微波调湿的要求。
4.如权利要求1所述一种螺旋式微波加热调整煤粉湿度的装置，其特征在于，还包括所述的螺旋式微波箱体,设置在中间仓下方，用于在输送炼焦煤过程中，由微波源产生的均匀分布微波场调湿炼焦煤，即螺旋式微波箱体输送调湿一体化。
5.如权利要求1所述一种螺旋式微波加热调整煤粉湿度的装置，其特征在于，还包括所述的变频装置与螺旋式微波箱体连接，用于调整炼焦煤移动速度，控制温升区间，调整湿度。
6.如权利要求1所述一种螺旋式微波加热调整煤粉湿度的装置，其特征在于，还包括所述的设置于螺旋式微波箱体中温度、压力检测装置，通过检测、控制装置将炼焦用煤水分稳定在6％-7％。
7.如权利要求1所述一种螺旋式微波加热调整煤粉湿度的装置，其特征在于，还包括所述的冷凝器经排风机与微波箱体连接，将炼焦煤在微波箱体内调湿产生的蒸汽，通过排风机排出冷凝、收集送到集水箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620152792.9U CN205710600U (zh) | 2016-02-21 | 2016-02-21 | 一种螺旋式微波加热调整煤粉湿度的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620152792.9U CN205710600U (zh) | 2016-02-21 | 2016-02-21 | 一种螺旋式微波加热调整煤粉湿度的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205710600U true CN205710600U (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=57335020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620152792.9U Expired - Fee Related CN205710600U (zh) | 2016-02-21 | 2016-02-21 | 一种螺旋式微波加热调整煤粉湿度的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205710600U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105586062A (zh) * | 2016-02-21 | 2016-05-18 | 李正福 | 一种螺旋式微波加热调整煤粉湿度的装置和方法 |
| CN113003181A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-06-22 | 常德烟草机械有限责任公司 | 一种烟丝分流装置及制丝输送设备 |
-
2016
- 2016-02-21 CN CN201620152792.9U patent/CN205710600U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105586062A (zh) * | 2016-02-21 | 2016-05-18 | 李正福 | 一种螺旋式微波加热调整煤粉湿度的装置和方法 |
| CN113003181A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-06-22 | 常德烟草机械有限责任公司 | 一种烟丝分流装置及制丝输送设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101831314B (zh) | 一种焦炉炼焦煤调湿、干燥方法及该方法所使用的设备 | |
| CN208717138U (zh) | 一种双层滚筒污泥炭化装置 | |
| CN105417923B (zh) | 一种污泥干化系统 | |
| CN205710600U (zh) | 一种螺旋式微波加热调整煤粉湿度的装置 | |
| CN105505424A (zh) | 一种利用微波预加热调整煤粉湿度的装置及方法 | |
| CN204693985U (zh) | 一种烘干箱 | |
| CN203999502U (zh) | 一种有机固体废弃物干化炭化一体系统 | |
| CN207563059U (zh) | 一种煤粉制备系统 | |
| CN201569263U (zh) | 无污染气流循环干燥机 | |
| CN110205150B (zh) | 一种改进的炼焦煤调湿方法及设备 | |
| CN205205002U (zh) | 一种利用回转窑微波热解污泥装置 | |
| CN205347334U (zh) | 一种利用微波预加热调整煤粉湿度的装置 | |
| CN205784345U (zh) | 一种卧式滚筒烘干机 | |
| CN104654768A (zh) | 沼气热风干燥工艺 | |
| CN205505699U (zh) | 一种预热前置回转窑 | |
| CN205448559U (zh) | 一种滚筒式食品用烘干装置 | |
| CN204806854U (zh) | 一种新型的滚筒烘干机 | |
| CN204963470U (zh) | 一种新型的烘干机 | |
| CN205037704U (zh) | 一种新型节能煤泥烘干装置 | |
| CN205175041U (zh) | 一种高效型煤泥烘干机 | |
| CN107883734A (zh) | 一种秸秆颗粒的烘干装置 | |
| CN204063847U (zh) | 一种低温蒸汽间接干燥褐煤的系统装置 | |
| CN207674860U (zh) | 煤泥间接干燥系统 | |
| CN105586062A (zh) | 一种螺旋式微波加热调整煤粉湿度的装置和方法 | |
| CN103301921B (zh) | 一种用于工业立磨的节能减排装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161123 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |