CN108355938A - 一种改善汽车保险杠橘皮的喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种改善汽车保险杠橘皮的喷涂方法，其不同之处在于：其工艺过程为：步骤a）、用喷淋系统对保险杠零件进行前处理；步骤b）、烘烤保险杠零件以去除水分；步骤c）、对烘烤后的保险杠零件进行火焰处理；步骤d）、对火焰处理后的保险杠零件进行静电除尘；步骤e）、对静电除尘后的保险杠零件进行喷涂，喷涂具体包括程序编制、喷涂参数设定、底漆喷涂、色漆喷涂、及清漆喷涂工艺，底漆喷涂采用喷枪喷涂，色漆喷涂和清漆喷涂采用高压旋杯喷涂；步骤f）、使喷涂后的油漆流平以充分舒张；步骤g）、烘烤保险杠零件，以形成完整的漆膜表面。本发明不仅工艺简单，而且能有效提高桔皮等级。

Description

一种改善汽车保险杠橘皮的喷涂方法

技术领域

本发明涉及汽车保险杠生产领域，尤其是一种改善汽车保险杠橘皮的喷涂方法。背景技术

随着生活水平的提高，人们对汽车外观镜面成像效果的要求越来越高，这种镜面成像效果就是涂装行业中所说的橘皮，橘皮是指漆膜表面呈现许多半圆形突起，形如桔子皮状，是影响漆膜外观的重要因素，目前大部分汽车涂装零部件公司都采用德国BYK橘皮仪对橘皮的等级进行测试，橘皮等级分为1～10个等级，橘皮等级越高则表面镜面成像效果越好，而决定橘皮等级的两个因素为长波和短波值，分别用L和S表示，长波值和短波值越小表示橘皮越小、橘皮等级越高、表面状态越好，反之就越差。由于橘皮值是一个波动，受很多因素影响而变化的，很多汽车零部件公司在橘皮控制方面没有很好的方案，橘皮等级基本控制在6级到7级之间，橘皮是对漆膜表面微观不平整的一个感性描述，不可能完全消失，只能尽量减小，虽然可以通过抛光后处理，但抛光过程使用的抛光蜡对环境及职业健康都存在影响，因此急需一种能有效控制和降低橘皮的工艺方法来提高橘皮等级，从而满足人们对汽车外观的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种改善汽车保险杠橘皮的喷涂方法，不仅工艺简单，而且能有效提高桔皮等级。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种改善汽车保险杠橘皮的喷涂方法，其不同之处在于：其工艺过程为：

步骤a）、用喷淋系统对保险杠零件进行前处理，清洗保险杠零件表面以降低结晶度；

步骤b）、烘烤保险杠零件以去除所述前处理后残留的水分；

步骤c）、对烘烤后的保险杠零件进行火焰处理，以调整保险杠零件的表面性质，使其表面张力大于42达因、表面静电压小于700伏；

步骤d）、对火焰处理后的保险杠零件进行静电除尘；

步骤e）、对静电除尘后的保险杠零件进行喷涂，所述喷涂具体包括程序编制、喷涂参数设定、底漆喷涂、色漆喷涂、及清漆喷涂工艺，所述底漆喷涂采用喷枪喷涂，所述色漆喷涂和清漆喷涂采用高压旋杯喷涂；

步骤f）、使喷涂后的油漆流平以充分舒张；

步骤g）、烘烤保险杠零件，使油漆充分固化在保险杠零件上，以形成完整的漆膜表面。

按以上技术方案，所述步骤a）中，所述喷淋系统为密封式。

按以上技术方案，所述步骤a）中，所述前处理喷淋压力为0.1MPa。

按以上技术方案，所述步骤a）中，所述前处理的具体工艺步骤为：步骤a1）一次脱脂，步骤a2）二次脱脂，步骤a3）自来水清洗，步骤a4）回流纯水洗，步骤a5）纯水洗；所述步骤a5）中的所述纯水洗过保险杠零件后回流以形成步骤a4）中的所述回流纯水。

按以上技术方案，所述步骤b）中，采用热风循环、及上送下抽式送排风的方式对保险杠零件进行烘烤。

按以上技术方案，所述步骤b）中，所述热风为恒温，其温度范围为80～90℃。

按以上技术方案，所述步骤d）中，静电除尘的空气压强为0.4～0.6MPa。

按以上技术方案，所述步骤f）中，所述流平温度为23～25℃，流平时间为12～15分钟。

按以上技术方案，所述步骤g）中采用热风循环的方式对保险杠零件进行烘烤。

按以上技术方案，所述步骤g）中，所述烘烤的具体包括如下步骤：步骤g1）升温处理阶段，步骤g2）固化处理阶段，步骤g3）冷却处理阶段。

对比现有技术，本发明的有益特点为：该改善汽车保险杠橘皮的喷涂方法，依次经过前处理、水分烘烤、火焰处理、静电除尘后再进行喷涂，可以降低保险杠零件表面的结晶度，并充分去除保险杠表面的污渍，提高保险杠后续油漆喷漆的质量；喷涂时，底漆喷涂采用喷枪喷涂，色漆喷涂和清漆喷涂采用高压旋杯喷涂，保险杠零件表面橘皮效果得到明显改善，提高了漆膜表面光滑程度，同时也提高了漆膜的抗划伤性、耐水、耐磨、及耐污性，保险杠零件质量更加稳定。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例改善汽车保险杠橘皮的喷涂方法，其工艺过程依次为：

步骤a）、前处理：用喷淋系统对保险杠零件进行前处理，前处理保持溢流，前处理目的是清洗保险杠零件表面的油污、汗渍、及尘埃，降低保险杠零件表面的结晶度，提供一个光滑平整的喷漆面；

步骤b）、水分烘烤：烘烤保险杠零件以去除所述前处理后残留的水分；

步骤c）、火焰处理：用来调整保险杠零件的表面性质，由于保险杠零件为塑料件，在高温下，塑料表面的大分子发生氧化反应产生极性基团，形成温度高达1100～1800℃的氧化火焰，来达到瞬间改变塑料表面性能的目的，使保险杠零件表面张力超过42达因，增加油漆附着力。保险杠零件表面静电压小于700V，通过火焰处理不仅可以改变保险杠零件表面张力还可以提高后续油漆喷涂的质量；

步骤d）、静电除尘：除去保险杠零件表面细小的灰尘、纤维；

步骤e）、全自动机器人喷涂：对静电除尘后的保险杠零件进行喷涂，所述喷涂具体包括程序编制、喷涂参数设定、底漆喷涂、色漆喷涂、及清漆喷涂工艺，所述底漆喷涂采用单组分油漆喷枪喷涂，所述色漆喷涂和清漆喷涂采用高压旋杯喷涂；

步骤f）、油漆流平：使喷涂后的油漆流平以充分舒张；

步骤g）、清漆烘烤：烘烤保险杠零件，使油漆充分固化在保险杠零件上，以形成完整的漆膜表面，从而达到防护及提高外观质量的作用。

在一些实施方式中，为了避免漏水，减少蒸发，防止空气中有纤维杂质、喷淋时水变成雾状，所述步骤a）中，所述喷淋系统为密封式。为了提高去污效果，所述步骤a）中，所述前处理喷淋压力为0.1MPa。优选地，为了进一步提高去污效果，所述步骤a）中的所述前处理的具体工艺步骤为：步骤a0）纯水制备；步骤a1）一次脱脂；步骤a2）二次脱脂；步骤a3）自来水清洗；步骤a4）回流纯水洗；步骤a5）用步骤a0）所制备的纯水洗保险杠零件。步骤a4）中的所述回流纯水为步骤a5）中洗过保险杠零件后的纯水。优选地，为了提高步骤a5）及a4）的纯水的清洗效果，所述步骤a0）中制备的纯水的导电率≤20μs/cm、纯水的处理量为3.5t/h，步骤a1）和a2）中脱脂剂中需添加塑料清洗剂，使脱脂剂的PH值为2.5～3.5，回流纯水的电导率≤75μs/cm。

在一些实施方式中，为了使温度均匀，受热均衡，节省天燃气能耗 ，使温度控制稳定，所述步骤b）中，采用热风循环、及上送下抽式送排风的方式对保险杠零件进行烘烤，所述热风为恒温，为了保证保险杠零件不变形，热风温度范围为80～90℃。

在一些实施方式中，为了保证天燃气燃烧更充分，同时又保证好的燃烧效果，所述步骤c）中将燃气及空气进行混合并燃烧以产生所述火焰，所述燃气的压强为80～90bar，空气的压强为80～90bar，燃气及空气混合后产生的气体的压强为70～80bar。

在一些实施方式中，为了更快速有效地除去保险杠零件表面细小的灰尘，所述步骤d）中，静电除尘的空气压强为0.4～0.6MPa。

在一些实施方式中，步骤e）中机器人供气系统的压强﹥0.75Mpa。为了增加上漆率，色漆喷涂和清漆喷涂的旋杯电压控制在70KV以内。为了确保油漆从液态变雾态时，雾化更细、更均匀，色漆喷涂和清漆喷涂的旋杯转速为30～35rpm。步骤e）在喷房中进行，为了避免流挂和漏喷，提高流平效果，提高漆膜外观质量，减小橘皮，喷房为恒温恒湿喷房，温度保持在25～28℃，湿度控制在55%～75% ；为了确保漆雾不飞到其他产品上，喷房内保持风向稳定及正压强。

优选地，为了提高上漆率，避免流挂和喷花，步骤e）中喷涂时，所述喷枪的枪头或旋杯的枪头与所述保险杠零件垂直，且喷枪的枪头或旋杯的枪头与所述保险杠零件的距离为15～25cm，此时，上漆率为45%～60%。更优选地，喷枪的枪头或旋杯的枪头与所述保险杠零件的距离为20cm。当喷枪的枪头或旋杯的枪头与所述保险杠零件的距离为15cm时，上漆率为50%～55%；当喷枪的枪头或旋杯的枪头与所述保险杠零件的距离为20cm时，上漆率为55%～60%；喷枪的枪头或旋杯的枪头与所述保险杠零件的距离为25cm时，上漆率为45%～50%。而当喷枪的枪头或旋杯的枪头与所述保险杠零件的距离为10cm时，上漆率为35%～40%；当喷枪的枪头或旋杯的枪头与所述保险杠零件的距离为30cm时，上漆率为30%～33%；喷枪的枪头或旋杯的枪头与所述保险杠零件的距离小于10CM，上漆率在35%左右，存在严重的流挂风险；喷枪的枪头或旋杯的枪头与所述保险杠零件的距离大于30CM，上漆率在30%以下，会有漏喷风险 。由此可见，当喷枪的枪头或旋杯的枪头与所述保险杠零件的距离为15～25cm，上漆率明显提高。

优选地，为了提高上漆率，使漆膜厚度均匀，步骤e）中喷涂时，机器人匀速运行，运行速度为400～1000cm/s；其中，最佳运行速度为600 cm/s。机器人在喷涂过程中需要拐弯时，拐弯角度为0～100mm，此时既能避免拐弯时拐点处发生漏喷，又能避免拐点处发生流挂。为了提高上漆率，使漆膜厚度均匀，步骤e）中喷涂时，相邻两行喷涂中心线之间的间距50～120 mm；其中最佳间距为80mm。

优选地，为了喷涂均匀，上漆率高，外观好，提高橘皮等级，需要在喷涂时使各项参数配合。其中，步骤e）中旋杯喷涂时，流量为200～600 ml/s，最佳为300～500 ml/s；旋杯转速为20～35rpm，最佳为30～35rpm；旋杯雾化器上具有两圈同心的喷气孔，其中一圈靠近雾化器中心轴线设置，为内圈喷气孔，喷气压强为100～250bar，最佳为120～200bar；另一圈靠近雾化器外缘设置，为外圈喷气孔，喷气压强为200～600bar，最佳为450～550bar；旋杯的高压为20～70KV，最佳为50～70KV。

优选地，为了喷涂均匀，上漆率高，外观好，提高橘皮等级，需要在喷涂时使各项参数配合。其中，步骤e）中喷枪喷涂时，流量为200～350 ml/s，最佳为260～320 ml/s；雾化压强为160～220bar，最佳为180～200bar；扇形压强为120～240bar，最佳为180～200bar。

由于保险杠由多个保险杠零件组成，每个保险杠零件造型各异且较为复杂，因此喷涂不同的保险杠零件或者不同的区域时，需要选择不同的喷涂参数，才能达到最佳效果。其中旋杯喷涂中：喷涂保险杠零件灯孔处时，流量为300 ml/s、内圈喷气孔喷气压强为120bar、外圈喷气孔喷气压强为400bar、转速为30 rpm、高压为50KV；喷涂保险杠零件的翼子板时，流量为400 ml/s、内圈喷气孔喷气压强为160 bar、外圈喷气孔喷气压强为450bar、转速为30 rpm、高压为65KV；喷涂保险杠零件上格栅时，流量为450 ml/s、内圈喷气孔喷气压强为180 bar、外圈喷气孔喷气压强为450bar、转速为35rpm、高压为70KV；喷涂保险杠零件大面时，流量为500 ml/s、内圈喷气孔喷气压强为180 bar、外圈喷气孔喷气压强为500bar、转速为35rpm、高压为60KV。喷枪喷涂中，喷涂保险杠零件的窄面时，流量为260 ml/s、雾化压强为180 bar、扇形压强为180bar；喷涂保险杠零件上格栅时，流量为280 ml/s、雾化压强为180 bar、扇形压强为200bar；喷涂保险杠零件大面时，流量为320 ml/s、雾化压强为200bar、扇形压强为200bar。

优选地，为了使漆膜有足够的遮盖力，同时提高流平效果及附着力，喷涂时，色漆的膜厚为12～25μm，最佳厚度为15～18μm。清漆的厚度为26～40μm，最佳厚度为30～35μm。

优选地，为了使油漆雾化更细，更均匀地吸附在保险杠零件表面，达到光滑细腻的漆膜外观，清漆喷涂过程中，先后进行两次旋杯喷涂，先后两次喷涂膜厚的比例为4.5:5.5。

在一些实施方式中，为了保证了漆膜的平整度和光泽度，所述步骤f）中，所述流平温度为23～25℃，流平时间为12～15分钟。

在一些实施方式中，为了使温度均匀，受热均衡，节省天燃气能耗 ，使温度控制稳定，所述步骤g）中采用热风循环的方式对保险杠零件进行烘烤。

在一些实施方式中，为了漆膜充分且均匀地干燥，避免过分或烘烤不足，所述烘烤温度为80～90℃，所述烘烤时间为40分钟，所述烘烤的具体包括如下步骤：步骤g1）升温处理阶段，步骤g2）固化处理阶段，步骤g3）冷却处理阶段。

在一个最佳实施例中，综合以上工艺过程及各项最佳工艺参数后，所生产的保险杠零件垂直面长波值为8、短波值为12，橘皮等级达到8级以上，保险杠零件水平面长波值为4、短波值为8，橘皮等级达到8～9级。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种改善汽车保险杠橘皮的喷涂方法，其特征在于：其工艺过程为：

步骤a）、用喷淋系统对保险杠零件进行前处理，清洗保险杠零件表面以降低结晶度；

步骤b）、烘烤保险杠零件以去除所述前处理后残留的水分；

步骤c）、对烘烤后的保险杠零件进行火焰处理，以调整保险杠零件的表面性质，使其表面张力大于42达因、表面静电压小于700伏；

步骤d）、对火焰处理后的保险杠零件进行静电除尘；

步骤e）、对静电除尘后的保险杠零件进行喷涂，所述喷涂具体包括程序编制、喷涂参数设定、底漆喷涂、色漆喷涂、及清漆喷涂工艺，所述底漆喷涂采用喷枪喷涂，所述色漆喷涂和清漆喷涂采用高压旋杯喷涂；

步骤f）、使喷涂后的油漆流平以充分舒张；

步骤g）、烘烤保险杠零件，使油漆充分固化在保险杠零件上，以形成完整的漆膜表面。

2.如权利要求1所述的改善汽车保险杠橘皮的喷涂方法，其特征在于：所述步骤a）中，所述喷淋系统为密封式。

3.如权利要求1所述的改善汽车保险杠橘皮的喷涂方法，其特征在于：所述步骤a）中，所述前处理喷淋压力为0.1MPa。

4.如权利要求1所述的改善汽车保险杠橘皮的喷涂方法，其特征在于：所述步骤a）中，所述前处理的具体工艺步骤为：步骤a1）一次脱脂，步骤a2）二次脱脂，步骤a3）自来水清洗，步骤a4）回流纯水洗，步骤a5）纯水洗；所述步骤a5）中的所述纯水洗过保险杠零件后回流以形成步骤a4）中的所述回流纯水。

5.如权利要求1所述的改善汽车保险杠橘皮的喷涂方法，其特征在于：所述步骤b）中，采用热风循环、及上送下抽式送排风的方式对保险杠零件进行烘烤。

6.如权利要求5所述的改善汽车保险杠橘皮的喷涂方法，其特征在于：所述步骤b）中，所述热风为恒温，其温度范围为80～90℃。

7.如权利要求1所述的改善汽车保险杠橘皮的喷涂方法，其特征在于：所述步骤d）中，静电除尘的空气压强为0.4～0.6MPa。

8.如权利要求1所述的改善汽车保险杠橘皮的喷涂方法，其特征在于：所述步骤f）中，所述流平温度为23～25℃，流平时间为12～15分钟。

9.如权利要求1所述的改善汽车保险杠橘皮的喷涂方法，其特征在于：所述步骤g）中采用热风循环的方式对保险杠零件进行烘烤。

10.如权利要求1至9任一项所述的改善汽车保险杠橘皮的喷涂方法，其特征在于：所述步骤g）中，所述烘烤的具体包括如下步骤：步骤g1）升温处理阶段，步骤g2）固化处理阶段，步骤g3）冷却处理阶段。