CN103056079A - 汽车保险杠珍珠白喷漆工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及汽车保险杠喷涂工艺，尤其是汽车保险杠珍珠白喷漆工艺，依次包括以下步骤：前处理步骤、火焰处理步骤、底漆喷涂步骤、中涂色漆喷涂步骤、珍珠色漆喷涂步骤、清漆喷涂步骤、烘烤步骤，本发明对中途色漆和珍珠色漆进行油漆配比调整：提高中涂色漆的油漆粘度， 通过对珍珠白特殊喷涂工艺的研发，使常规普通自动涂装生产线能够生产珍珠白产品，提高了生产效率；珍珠白产品的漆膜厚度、外观和性能质量完全满足整车厂的质量要求；珍珠白产品喷涂合格率达到了90%，达到了常用色漆喷涂合格率≥88%的目标。

Description

汽车保险杠珍珠白喷漆工艺
技术领域
本发明涉及汽车保险杠喷涂工艺，尤其是汽车保险杠珍珠白喷漆工艺。
背景技术
珍珠白是一种特殊的颜色，需要由按以下标准喷涂工艺：前处理——火焰处理——底漆喷涂——2遍中涂色漆喷涂——中涂色漆烘烤——打磨——擦拭——1遍珍珠色漆喷涂——清漆喷涂——烘烤。而常用色漆的喷涂工艺为：前处理——火焰处理——底漆喷涂——2遍色漆喷涂——清漆喷涂——烘烤。
从中可以看出主要区别为：（1）珍珠白需要喷两种不同色漆，而常用色漆只需喷一种色漆；（2）珍珠白需要烘烤2次；但是常规自动涂装线一般没有色漆烘烤炉，也没有在烘烤后的中涂色漆打磨段。中涂色漆要求漆膜厚度≥22μm，标准工艺需要2台机器人共喷2遍中涂色漆。这样对工艺生产的调整就带来了很大困难，如果只用1台机器人共喷1遍，就要达到漆膜厚度≥22μm，难度很大。
标准工艺需要2台机器人共喷2遍中涂色漆，喷后至烘烤有≥10min的湿膜流平时间，而且中涂色漆经过了烘烤打磨，使产品表面漆膜桔皮效果很好。但是，按如果用1台机器人共喷1遍达到漆膜厚度，会造成产品表面漆膜更加湿润，而且只有1min的湿膜流平时间，所有产品表面漆膜桔皮效果难以满足。
标准工艺是中涂色漆经过了烘干，就不存在珍珠云母片沉降问题了，如果用1台机器人共喷1遍达到漆膜厚度，导致喷到产品表面的中涂色漆湿膜很湿润，而之后将要喷涂珍珠色漆内有一种珍珠云母片，该珍珠云母片相对中涂色漆湿膜重，会沉降到中涂色漆湿膜内，导致产品油漆颜色发花，而不合格。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提出一种汽车保险杠珍珠白喷漆工艺，该工艺简单合理，珍珠白产品的漆膜厚度、外观和性能质量完全满足质量要求。
为实现以上发明目的，本发明的技术方案为：汽车保险杠珍珠白喷漆工艺，依次包括以下步骤：
前处理步骤：用总酸度值为4的酸性清洗剂进行喷淋3分钟；
火焰处理步骤： 用富氧火焰处理汽车保险杠表面，使其表面张力达到40达因以上；
底漆喷涂步骤： 用ABB空气喷枪机器人在汽车保险杠表面喷涂导电底漆，使其干膜厚度达到4-6微米，流平3分钟；
中涂色漆喷涂步骤：用ABB静电旋杯机器人喷涂一遍中涂色漆；在中涂色漆内的稀释剂全部采用快干稀释剂，即100%为快干稀释剂；中涂色漆干膜厚度达到22-28微米，流平1分钟；中涂色漆喷涂温度26-28℃；中涂色漆粘度涂4杯/17秒；中涂色漆机器人喷涂路径的叠枪间距为35-40毫米，喷涂速度为600-800毫米/秒； 
珍珠色漆喷涂步骤：用ABB喷枪机器人喷涂一遍珍珠色漆；在珍珠色漆内的稀释剂全部采用快干稀释剂，即100%为快干稀释剂；珍珠色漆干膜厚度达到8-12微米，流平6分钟；喷涂温度26-28摄氏度；珍珠色漆粘度涂4杯/15秒，珍珠色漆机器人喷涂路径的叠枪间距为35-40毫米，喷涂速度为800-1000毫米/秒；
清漆喷涂步骤：使清漆干膜厚度达到30-46微米，流平8分钟；
烘烤步骤：保险杠在80-90摄氏度烘烤30-45分钟即可下线。
  对比常规工艺，本发明具有以下技术效果：常规工艺是20-24摄氏度，中涂色漆经过了烘干，就不存在珍珠云母片沉降问题；但是本发明工艺在中涂色漆后没有进行烘干，因为存在珍珠云母片沉降问题，我们的方法是提高喷涂温度，降低喷涂速度，将常规工艺的粘度提高4秒左右，缩小叠枪间距至为35-40毫米，从而控制膜厚及干燥度。
本发明工艺对中途色漆和珍珠色漆进行油漆配比调整：提高中涂色漆的油漆粘度，油漆粘度由标准的涂4杯/15秒提高到涂4杯/17秒，以增加漆膜厚度；将中途色漆和珍珠色漆内快干稀释剂的比例，由10%提高到100%，以使湿膜快速干燥；对喷涂程序进行改进：第一、将原喷珍珠白色漆的产品由每个滑撬单侧喷2件，改为喷1件； 第二、降低第一台机器人对产品的喷涂速度以提高喷涂上漆率，增加漆膜厚度；第三、将第一和第二台机器人的喷涂程序的叠枪间距改为35-40mm，这样增加了喷涂枪数，并且将这些喷涂枪数分两次喷，使中涂色漆和珍珠色漆喷涂更均匀，不仅增加了漆膜厚度，并能够适当流平，减小了漆膜桔皮缺陷。第四、提高色漆喷房温度，在喷常用色漆时温度一般控制在20~24℃，而喷珍珠白产品时将色漆喷房温度控制在26~28℃，以加快漆膜流平、干燥，减少珍珠云母片沉降，防止产品漆膜喷花缺陷。
 通过对珍珠白特殊喷涂工艺的研发，使常规普通自动涂装生产线能够生产珍珠白产品，提高了生产效率；珍珠白产品的漆膜厚度、外观和性能质量完全满足整车厂的质量要求；珍珠白产品喷涂合格率达到了90%，达到了常用色漆喷涂合格率≥88%的目标。
附图说明
图1为本发明实施例工艺流程的示意图；
图2为本发明实施例所使用的汽车保险杠珍珠白喷漆装置结构示意图；
其中：1-第一供漆泵、2-供漆输送管、3-供漆回流管、4-珍珠色漆储漆容器、5-第二供漆泵、6-中途色漆储漆容器、7-汽车保险杠喷涂线运动方向。
具体实施方式
 请参考图1，本发明实施例汽车保险杠珍珠白喷漆工艺，依次包括以下步骤：
前处理步骤：用总酸度值为4的酸性清洗剂进行喷淋3分钟；（酸性清洗剂型号为PP1，厂家为上海凯密特尔公司）；
火焰处理步骤： 用富氧火焰处理汽车保险杠表面，使其表面张力达到40达因以上；
底漆喷涂步骤： 用ABB空气喷枪机器人在汽车保险杠表面喷涂导电底漆，使其干膜厚度达到4-6微米，流平3分钟；（底漆型号为R606G100D，厂家为天津PPG油漆公司）；
中涂色漆喷涂步骤：用ABB静电旋杯机器人喷涂一遍中涂色漆；在中涂色漆内的稀释剂全部采用快干稀释剂，即100%为快干稀释剂（普通色漆内的稀释剂只是少量采用快干稀释剂，即色漆稀释剂内有95%-99%为普通稀释剂，1%-5%为快干稀释剂）；（快干稀释剂型号为S-51，厂家为天津PPG油漆公司）；中涂色漆与快干稀释剂的优选重量比为5：1；中涂色漆干膜厚度达到22-28微米，流平1分钟；（中途色漆型号为KWE，厂家为天津PPG油漆公司）；中涂色漆喷涂温度26-28℃（普通色漆喷涂温度20-24℃）；中涂色漆粘度涂4杯/17秒（普通色漆粘度涂4杯/13-15秒）；中涂色漆机器人喷涂路径的叠枪间距为35-40毫米，喷涂速度为600-800毫米/秒；（普通色漆机器人喷涂路径的叠枪间距为85-95毫米，喷涂速度为800-1000毫米/秒）；
珍珠色漆喷涂步骤：用ABB喷枪机器人喷涂一遍珍珠色漆；在珍珠色漆内的稀释剂全部采用快干稀释剂，即100%为快干稀释剂（普通色漆内的稀释剂只是少量采用快干稀释剂，即色漆稀释剂内有95%-99%为普通稀释剂，1%-5%为快干稀释剂）；（快干稀释剂型号为S-51，厂家为天津PPG油漆公司）；珍珠色漆与快干稀释剂的优选重量比为5：1；珍珠色漆干膜厚度达到8-12微米，流平6分钟；（珍珠色漆型号为KWF，厂家为天津PPG油漆公司）；喷涂温度26-28摄氏度（普通色漆喷涂温度20-24℃）； 珍珠色漆粘度涂4杯/15秒，珍珠色漆机器人喷涂路径的叠枪间距为35-40毫米，喷涂速度为800-1000毫米/秒；（普通色漆机器人喷涂路径的叠枪间距为85-95毫米，喷涂速度为1000-1100毫米/秒）；
清漆喷涂步骤：使清漆干膜厚度达到30-46微米，流平8分钟；（清漆漆型号为R571I404，厂家为天津PPG油漆公司）；
烘烤步骤：保险杠在80-90摄氏度烘烤30-45分钟即可下线。
请参考图2，与本发明实施例汽车保险杠珍珠白喷漆工艺所使用的汽车保险杠珍珠白喷漆装置，其包括第一供漆泵1、第二供漆泵5、第一机器人、第二机器人，所述第一供漆泵1通过供漆输送管2连接到所述第一机器人的换色阀，第一机器人的换色阀再通过供漆回流管3连接至中途色漆储漆容器6，所述第二供漆泵5通过供漆输送管2连接到所述第二机器人的换色阀，第二机器人的换色阀再通过供漆回流管3连接至珍珠色漆储漆容器4。该汽车保险杠珍珠白喷漆装置，使用两台喷漆机器人即可完成珍珠白喷漆，结构简单，可代替标准工艺设备，节约生产成本。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.汽车保险杠珍珠白喷漆工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
前处理步骤：用总酸度值为4的酸性清洗剂进行喷淋3分钟；
火焰处理步骤： 用富氧火焰处理汽车保险杠表面，使其表面张力达到40达因以上；
底漆喷涂步骤： 用ABB空气喷枪机器人在汽车保险杠表面喷涂导电底漆，使其干膜厚度达到4-6微米，流平3分钟；
中涂色漆喷涂步骤：用ABB静电旋杯机器人喷涂一遍中涂色漆；在中涂色漆内的稀释剂全部采用快干稀释剂；中涂色漆干膜厚度达到22-28微米，流平1分钟；中涂色漆喷涂温度26-28℃；中涂色漆粘度涂4杯/17秒；中涂色漆机器人喷涂路径的叠枪间距为35-40毫米，喷涂速度为600-800毫米/秒；
珍珠色漆喷涂步骤：用ABB喷枪机器人喷涂一遍珍珠色漆；在珍珠色漆内的稀释剂全部采用快干稀释剂；珍珠色漆干膜厚度达到8-12微米，流平6分钟；喷涂温度26-28摄氏度；珍珠色漆粘度涂4杯/15秒，珍珠色漆机器人喷涂路径的叠枪间距为35-40毫米，喷涂速度为800-1000毫米/秒；
清漆喷涂步骤：使清漆干膜厚度达到30-46微米，流平8分钟；
烘烤步骤：保险杠在80-90摄氏度烘烤30-45分钟即可下线。
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