KR20230019279A - 법랑 코팅층이 형성된 유기 제품 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 법랑 코팅층이 형성된 유기 제품 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 그릇, 수저, 주전자, 칼 등의 유기 제품의 외측 또는 일부에 법랑 코팅층을 형성시킴으로써 유기의 장점을 유지하면서도 관리의 편의성을 향상시킬 수 있도록 함과 동시에 제품의 긁힘을 방지하고 외관을 다양한 색상으로 표현할 수 있도록 하는 법랑 코팅층이 형성된 유기 제품의 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 법랑 코팅층이 형성된 유기 제품 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 그릇, 수저, 주전자, 칼 등의 유기 제품의 외측 또는 일부에 법랑 코팅층을 형성시킴으로써 유기의 장점을 유지하면서도 관리의 편의성을 향상시킬 수 있도록 함과 동시에 제품의 긁힘을 방지하고 외관을 다양한 색상으로 표현할 수 있도록 하는 법랑 코팅층이 형성된 유기 제품의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 유기는 구리 합금 금속, 즉 구리 78%와 주석 22%의 합금 금속으로 제조된 각종 기물을 뜻하는 것으로, 청동기시대로부터 최근에 이르기까지 의기, 무기, 생활용기 등의 제조에 사용되는 우리나라 고유의 합금 방식이다.
이러한 유기는 제조방법에 따라 주물유기, 방짜유기, 반방짜유기로 구분되는데, 먼저 주물유기는 흙으로 거푸집을 만든 후 뜨거운 쇳물을 부어 식히는 방식에 의해 유기 제품을 제조하는 것이고, 방짜유기는 구리 78%와 주석 22%의 합금을 불에 달구어가며 두드리는 단조 방식에 의해 형상을 제조하는 방식이며, 반방짜유기는 주물기법에 의해 제조된 제품을 다시 두드려가며 모양을 다듬는 방식을 의미한다.
유기는 수저, 그릇, 제기 등의 식기류나 징, 꽹과리와 같은 타악기의 제조에 주로 사용되는데, 보온 및 보냉 효과가 우수하고 살균효과 및 영양분 배양 효과가 뛰어나 최근에는 주방에서 사용되는 식기류의 제조에 주로 사용되고 있다.
하지만, 유기 제품들은 구리의 성질 때문에 외부의 공기와 접촉이 오래되면 사용하지 않더라도 외면이 변색되기 쉽고, 이러한 변색을 방지하기 위해서는 표면을 자주 닦아 광택을 내야 하므로 관리가 불편하다는 문제점이 있었다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위한 종래기술로 대한민국 등록특허공보 제10-1452417호에는 유기제작방법과 유기 표면의 샌딩처리 및 옻칠방법이 게재되어 있는데, 그 주요 기술적 구성은 (a) 단조로 제작된 유기 또는 주물로 제작된 유기 표면에 모래를 이용한 샌딩 작업하는 단계; (b)샌딩작업 후 유기를 물에 세척하여 15∼25℃의 상온에서 건조한 다음 표면에 붓으로 생옻칠을 하고 150℃에서 3시간 동안 경화하는 단계; (c)상기 경화된 유기 표면을 사포질하여 표면을 거칠게 하는 단계; (d)상기 (a),(b),(c)단계를 3회 반복실시하는 단계; (e)상기 사포질하여 표면이 거칠게 된 유기 표면에 옻나무의 수지를 정제하여 만든 흑색도료를 칠한 후 습도 70∼80%, 온도 25∼28도의 칠장에서 24시간 건조하는 단계; (f)상기 건조된 유기 표면을 사포질한 후 외면의 이물질을 닦아낸 후 상기 흑색도료를 24시간 칠장에서 건조하는 단계 및 상기 사포질, 이물질제거, 흑색도료 도포, 건조단계를 3회 반복 실시하는 단계; (g) 상기 흑색도료를 도포한 표면에 상칠한 후 사포질 한 다음 광을 내는 단계로 이루어져 있다.
즉, 상기 종래기술은 유기 제품의 표면에 옻칠을 하여 변색을 방지함으로써 유기 제품의 관리를 보다 편리하게 할 수 있도록 한 것에 그 특징이 있으나, 이러한 옷칠은 과정이 복잡하고 수차례 반복하여 이루어져야 하므로 전체적인 제조시간과 제조비용이 많이 소요되므로 대량 생산에는 적합하지 못하다는 단점이 있다.
또한, 상기 종래기술에 사용되는 옻칠은 금속 특히 유기와의 접합성을 향상시키기 위한 샌딩작업이 필수적으로 수반되어야 하고, 반복적인 사용에 의해 물과의 접촉 및 열변형 등이 발생할 경우 옻칠이 박리되기 쉽다는 문제점도 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 그릇, 수저, 칼, 냄비 등의 유기 제품 외측 또는 일부에 법랑 코팅층을 형성시킴으로써 유기의 장점을 유지하면서도 사용 및 관리의 편의성을 향상시킬 수 있도록 함과 동시에 편의성이 향상된 유기 제품의 제조비용 및 제조시간을 단축시킬 수 있도록 하는 법랑 코팅층이 형성된 유기 제품 제조방법을 제공함에 있다.
또한, 본 발명은 유기 제품의 외측면에 형성되는 법랑 코팅층에 의해 제품의 긁힘을 방지하고 수분 등에 의한 변색을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 외관을 다양한 색상으로 표현할 수 있도록 하고 외측면에 다양한 전사무늬를 입혀서 사용할 수 있도록 하는 법랑 코팅층이 형성된 유기 제품의 제조방법을 제공함에 다른 목적이 있다.
상기와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명은,
유기 제품의 원형을 제조하는 원형제조단계와, 제조된 유기 제품 원형의 표면을 연마한 후 세척 및 건조시키는 제1 연마 및 세척단계와, 법랑 유약을 이용하여 연마된 유기 제품의 표면에 법랑 코팅층을 형성시키는 법랑 코팅단계와, 법랑 코팅층이 형성된 유기 제품을 가열로에 넣고 가열한 후 냉각시키는 가열 및 냉각단계 및 법랑 코팅층이 형성되지 않은 부분을 추가적으로 연마한 후 세척 및 건조시키는 제2 연마 및 세척단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 가열 및 냉각단계 이후, 법랑 코팅층의 외측 표면에 세라믹 가루를 포함하는 전사지를 이용하여 표현하고자 하는 문양을 전사시키는 전사단계와, 전사가 완료된 유기 제품을 가열하여 전사된 문양을 고착시키는 열처리단계를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 법랑 코팅단계에서는 밀가루 파우더와 안료를 물과 함께 반죽한 혼합물을 법랑 유약에 포함시켜 원하는 색상을 표현할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 가열 및 냉각단계에서는 550 ~ 560℃의 온도로 5 ~ 6분 동안 유기 제품을 가열하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 유기 제품 외측 또는 일부에 법랑 코팅층을 형성시킴으로써 유기의 장점을 유지하면서도 사용 및 관리의 편의성을 향상시킬 수 있도록 함과 동시에 편의성이 향상된 유기 제품의 제조비용 및 제조시간을 단축시킴으로써 대량 생산이 가능하도록 하는 뛰어난 효과를 갖는다.
또한, 본 발명에 따르면, 유기 제품의 외측면에 형성되는 법랑 코팅층에 의해 제품의 긁힘을 방지하고 수분 등에 의한 변색을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 외관을 다양한 색상으로 표현할 수 있고 외측면에 다양한 전사무늬를 입혀서 사용할 수 있으므로 미려한 제품을 생산할 수 있도록 하는 효과를 추가로 갖는다.
도 1은 본 발명에 따른 법랑 코팅층이 형성된 유기 제품 제조과정을 나타낸 흐름도.
도 2는 본 발명에 의해 제조된 법랑 코팅층이 형성된 유기 제품을 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에 의해 제조된 법랑 코팅층이 형성된 유기 제품을 나타낸 도면.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 따른 법랑 코팅층이 형성된 유기 제품 제조방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 법랑 코팅층이 형성된 유기 제품 제조과정을 나타낸 흐름도이고, 도 2는 본 발명에 의해 제조된 법랑 코팅층이 형성된 유기 제품을 나타낸 도면이다.
본 발명은 유기 제품의 외측 또는 일부에 법랑 코팅층을 형성시킴으로써 유기의 장점을 유지하면서도 관리의 편의성을 향상시킬 수 있도록 함과 동시에 제품의 긁힘을 방지하고 외관을 다양한 색상으로 표현할 수 있도록 하는 법랑 코팅층이 형성된 유기 제품의 제조방법에 관한 것으로, 그 구성은 도 1에 나타낸 바와 같이, 원형제조단계(S10), 제1 연마 및 세척단계(S20), 법랑 코팅단계(S30), 가열 및 냉각단계(S40), 제2연마 및 세척단계(S70)를 포함하여 이루어진다.
먼저, 상기 원형제조단계(S10)는 제조하고자 하는 유기 제품(10)의 원형을 제조하는 단계에 관한 것으로, 유기 제품(10)을 제조하기 위한 전통적인 방법인 주물유기, 방짜유기 또는 반방짜유기 방법이 사용될 수 있겠으나, 본 발명은 사용 및 관리의 편의성이 향상된 유기 제품(10)의 제조비용 및 제조시간을 단축시킬 수 있도록 한 것에 기술적 과제가 있으므로, 제조시간이 가장 짧은 주물유기 방식을 사용하되 유압프레스를 이용한 프레스 작업에 의해 유기 제품(10)의 원형을 생성시킬 수 있도록 한다.
보다 상세히 설명하면, 상기 원형제조단계(S10)는 판재 형성단계(S12), 압연단계(S14) 및 프레스 가공단계(S16)를 포함하여 이루어지는데, 상기 판재 형성단계(S12)에서는 흙으로 제조된 거푸집에 구리 78%와 주석 22%의 합금 용액을 부어 식히는 방식, 즉 주물유기 방식에 의해 판재 형상을 제조한다.
다음, 상기 압연단계(S14)는 판재 형성단계(S12)에서 제조된 판재 형상을 압연기(미도시)를 이용하여 넓게 펼치는 과정으로, 이와 같은 과정에 의해 유기 제품(10)의 강도를 향상시킬 수 있게 된다.
다음, 상기 프레스 가공단계(S16)는 제조하고자 하는 유기 제품(10)의 원형을 생성시키는 과정으로, 압연에 의해 넓게 펼쳐진 형태의 판재를 유압프레스를 이용한 프레스 작업에 의해 제조하고자 하는 유기 제품(10)의 형상으로 가공한다.
상기와 같은 과정에 의해 제조하고자 하는 유기 제품(10)의 원형 형상을 단시간 내에 높은 강도로 제조할 수 있도록 구성되어 있으나, 제조하고자 하는 유기 제품(10)의 종류 및 특성에 따라 주물유기, 방짜유기 또는 반방짜유기 방법을 선택적으로 적용하여 원형을 제조할 수도 있음은 물론이다.
다음, 상기 제1 연마 및 세척단계(S20)는 원형제조단계(S10)에서 제조된 유기 제품(10) 원형의 표면을 연마한 후 세척 및 건조시키는 단계에 관한 것으로, 이 중 연마작업은 유기 제품(10)의 표면으로부터 이물질을 제거함과 동시에 후술할 법랑 코팅단계(S30)에서 형성되는 법랑 코팅층(100)과 유기 제품(10) 표면 사이의 접합성을 향상시킬 수 있도록 하기 위한 것이다.
이때, 상기 연마작업은 사포 등의 연마수단에 의해 수작업으로 이루어질 수 있다.
그 후, 연마작업이 완료된 유기 제품(10)을 세척 및 건조시킴으로써 연마 후 유기 제품(10) 표면에 잔존하는 이물질을 제거하게 되는데, 세척 과정에서 사용되는 세척제로는 탈지 성능을 갖는 탈지세척제를 사용하여 유기 제품(10)의 표면에 잔존하는 유분을 제거함으로써 법랑 코팅층(100)과 유기 제품(10) 표면 사이의 접합성을 향상시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
다음, 상기 법랑 코팅단계(S30)는 연마 및 세척이 완료된 유기 제품(10)의 표면에 법랑 코팅층(100)을 형성시키는 단계에 관한 것으로, 상기 법랑 코팅층(100)은 유기 제품(10)의 단점, 즉 외부의 공기 또는 수분과 접촉이 오래되면 사용하지 않더라도 외면이 변색되어 얼룩이 발생되는 등의 단점을 해소시킬 수 있도록 하는 역할을 하게 된다.
보다 상세히 설명하면, 상기 법랑 코팅층(100)은 법랑 유약을 제조한 후, 붓 등으로 유기 제품(10)의 법랑 코팅층(100)을 형성시킬 부분에만 제조된 법랑 유약을 칠하고, 약 5 ~ 10분 동안 자연건조시키는 과정에 의해 형성되는데, 이와 같이 형성된 법랑 코팅층(100)은 후술할 가열 및 냉각단계(S40)에서 유기 제품(10)의 표면에 완벽히 접합된다.
이때, 상기 법랑 유약은 내마모성과 내열성이 우수하여, 유기 제품(10) 표면의 긁힘이나 열에 의한 변형을 최소화시킬 수 있을 뿐만 아니라, 내식성 및 내산성이 우수하여 유기 제품(10)의 변색 또는 얼룩을 방지함은 물론 녹발생 또한 방지할 수 있으므로 유기 제품(10)의 내구성을 향상시킬 수 있게 된다.
또한, 상기 법랑 유약은 종래의 옻칠과는 달리 유기와의 접합성이 우수하므로 코팅 과정을 여러 번 반복하지 않아도 견고한 접합력을 보일 수 있어 코팅을 위한 전처리 과정 및 전체적인 제품의 생산 과정을 대폭 간소화시킬 수 있게 된다.
상기 법랑 유약으로는 기존의 법랑 코팅에 사용되는 통상의 법랑 유약이 사용될 수 있으므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
그리고, 상기 법랑 유약에는 다양한 색상 표현을 위한 안료가 더 첨가될 수 있는데, 상기 안료는 밀가루파우더 및 물과 혼합된 반죽 형태로 법랑 유약에 포함되어 법랑 코팅층(100)이 다양한 질감까지 표현할 수 있도록 구성할 수도 있다.
다음, 상기 가열 및 냉각단계(S40)는 법랑 코팅단계(S30)에서 코팅된 법랑 코팅층(100)을 경화 및 고착시킬 수 있도록 하는 단계로 약 5 ~ 10분간 자연건조된 유기 제품(10)을 가열로에 넣고 가열한 후 자연 냉각시킨다.
이때, 상기 유기 제품(10)이 투입되는 가열로는 약 550 ~ 560℃의 온도로 설정되어 5 ~ 6 분동안 법랑 코팅층(100)이 형성된 유기 제품(10)을 가열하게 되는데, 이는 유기 제품(10) 표면에 형성된 법랑 코팅층(100)을 단시간 내에 견고하게 경화 및 고착시킬 수 있도록 하기 위함이다.
즉, 상기 법랑 코팅층(100)이 형성된 유기 제품(10)에 대한 가열 온도가 550 ℃ 보다 낮은 경우 법랑 코팅층(100)의 접합력이 떨어질 뿐만 아니라 열처리 시간이 길어지게 되고, 상기 가열 온도가 560 ℃ 보다 높은 경우 비교적 융점이 낮은 법랑이 녹아내리거나 탈 우려가 있다.
또한, 상기 가열 온도가 너무 높아지게 되면 법랑과 유기의 열팽창률 차이에 의해 오히려 법랑 코팅층(100)이 유기 제품(10)의 표면으로부터 떨어져 나갈 우려도 있다.
상기와 같은 이유로 하여 법랑 코팅층(100)이 형성된 유기 제품(10)을 가열로의 내부로 투입하여 약 550 ~ 560 ℃의 온도로 가열하는데, 가열 시간이 너무 길어지게 되면 마찬가지로 융점이 낮은 법랑이 녹아내리거나 탈 우려가 있으므로 약 5 ~ 6분 동안만 가열하는 것이 바람직하다.
가열이 완료된 유기 제품(10)은 가열로로부터 꺼낸 뒤 냉각시키는데, 급격히 냉각시키는 경우 법랑과 유기의 열팽창률 차이로 인해 법랑 코팅층(100)의 접합력이 약화될 수 있으므로 서서히 자연냉각에 의해 가열된 유기 제품(10)을 냉각시킨다.
다음, 상기 제2 연마 및 세척단계(S70)는 가열 및 냉각단계(S40)가 완료된 유기 제품(10)을 추가적으로 연마한 후 세척시키는 단계에 관한 것으로, 이 중 연마과정은 그릇이나 냄비 등의 내측면과 같이 법랑 코팅층(100)이 형성되지 않은 부분을 사포 등의 연마수단을 이용하여 추가적으로 연마시킴으로써 유기 제품(10)의 고유 색상이 표현될 수 있도록 하는 것이다.
즉, 상기 가열 및 냉각단계(S40)가 완료되면 도 2에 나타낸 바와 같이, 외측면에 법랑 코팅층(100)이 형성된 유기 제품(10)이 생산되는데, 법랑 코팅층(100)이 형성되지 않은 내측면을 다시 한 번 연마함으로써 황금빛깔을 이루는 유기 고유의 색상이 표현될 수 있도록 하는 것이다.
연마과정이 완료된 후에는 유기 제품(10)을 다시 한 번 세척하여 표면의 이물질들을 제거하는데, 전술한 바와 같이 세척제로 탈지 성능을 갖는 탈지세척제를 사용하여 유기 제품(10)의 표면에 잔존하는 유분을 제거할 수 있도록 한다.
상기와 같은 과정에 의해 법랑 코팅층(100)이 형성된 유기 제품(10)의 제조가 완료되는데, 이러한 과정은 유기 제품(10)의 변색을 방지하고 관리의 편의성을 향상시키기 위한 목적으로 표면에 옻칠을 하는 종래의 옻칠 방법에 비해 제조 과정을 대폭 간소화시킬 수 있을 뿐만 아니라, 그에 따라 단점이 개선된 유기 제품(10)을 제조하는데 소요되는 시간과 비용을 현저하게 저감시킬 수 있는 것이다.
한편, 본 발명에 따른 법랑 코팅층이 형성된 유기 제품 제조방법의 다른 실시예로 전사단계(S50)와 열처리단계(S60)가 더 포함될 수 있는데, 먼저 상기 전사단계(S50)는 가열 및 냉각단계(S40) 이후에 실시되는 것으로, 법랑 코팅층(100)의 외측 표면에 전사 문양을 형성시킬 수 있도록 하는 단계이다.
즉, 종래의 유기 제품은 재질 상의 특성으로 인해 그 표면을 다양한 색상의 문양으로 장식하는 것이 어려웠던 것임에 비해, 본 발명에서는 유기 제품(10)의 표면에 형성된 법랑 코팅층(100)으로 인해, 법랑 코팅층(100)의 외측 표면에 다양한 색상 및 문양을 전사시킬 수 있도록 구성된 것이다.
상기 전사단계(S50)에서는 세라믹가루가 도포되어 있는 전사지를 사용하는데, 상기 전사지는 전사에 사용될 종이에 풀을 먹인 후 전사하고자 하는 색상으로 염색된 세라믹 가루를 전사하고자 하는 문양대로 전사지에 도포한 후 건조시키는 방법에 의해 제조된다.
이와 같이 제조된 전사지를 물에 적신 후 법랑 코팅층(100)의 외측 표면에 부착시킨 후 약 5 ~ 10분 후에 떼어내면 전사지의 세라믹 가루가 법랑 코팅층(100)의 표면에 전사되는데, 세라믹 가루의 전사가 보다 잘 이루어지도록 하기 위하여 전사지를 법랑 코팅층(100)의 외측 표면에 부착시키기 전에 탈지세척제를 이용하여 법랑 코팅층(100)의 표면을 세척할 수도 있다.
다음, 상기 열처리단계(S60)는 전사가 완료된 유기 제품(10)을 가열하여 전사된 문양이 법랑 코팅층(100)의 외측 표면에 고착될 수 있도록 하는 단계에 관한 것으로, 유기 제품(10)을 가열로에 넣은 상태에서 약 550 ~ 560 ℃의 온도로 10분 정도 가열한다.
이때, 전술한 바와 같이 550 ~ 560 ℃의 온도로 6분 이상 가열하는 경우 비교적 융점이 낮은 법랑이 녹아내리거나 탈 우려가 있으므로, 상기 열처리단계(S60)에서는 약 40 ℃ 이하의 온도로 가열을 시작하여 5 ~ 6 분 사이에 최고 온도가 550 ~ 560 ℃가 되도록 서서히 온도를 올리면서 가열하고, 최고 온도에 도달한 후에는 다시 서서히 온도를 내리면서 가열하여 40 ℃ 이하의 온도에서 가열이 종료되도록 한다.
또한, 상기와 같이 가열 온도를 서서히 변화시키면서 가열하는 경우 급격한 온도 변화로 인해 전사된 세라믹 가루가 법랑 코팅층(100)의 표면으로부터 이탈되거나 변형되는 것을 방지할 수 있게 된다.
따라서, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 법랑 코팅층이 형성된 유기 제품 제조방법에 의하면 유기 제품(10) 외측에 법랑 코팅층(100)을 형성시킴으로써 유기의 장점을 유지하면서도 사용 및 관리의 편의성을 향상시킬 수 있도록 함과 동시에 편의성이 향상된 유기 제품(10)의 제조비용 및 제조시간을 단축시킴으로써 대량 생산이 가능하도록 할 수 있고, 유기 제품(10)의 외측면에 형성되는 법랑 코팅층(100)에 의해 제품(10)의 긁힘을 방지하고 수분 등에 의한 변색을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 외관을 다양한 색상으로 표현할 수 있고 외측면에 다양한 전사무늬를 입혀서 사용할 수 있으므로 미려한 제품을 생산할 수 있도록 하는 등의 다양한 장점을 갖는 것이다.
전술한 실시예들은 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.
본 발명은 법랑 코팅층이 형성된 유기 제품 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 그릇, 수저, 주전자, 칼 등의 유기 제품의 외측 또는 일부에 법랑 코팅층을 형성시킴으로써 유기의 장점을 유지하면서도 관리의 편의성을 향상시킬 수 있도록 함과 동시에 제품의 긁힘을 방지하고 외관을 다양한 색상으로 표현할 수 있도록 하는 법랑 코팅층이 형성된 유기 제품의 제조방법에 관한 것이다.
10 : 유기 제품
100 : 법랑 코팅층
S10 : 원형제조단계 S12 : 판재 형성단계
S14 : 압연단계 S16 : 프레스 가공단계
S20 : 제1 연마 및 세척단계 S30 : 법랑 코팅단계
S40 : 가열 및 냉각단계 S50 : 전사단계
S60 : 열처리단계 S70 : 제2 연마 및 세척단계
S10 : 원형제조단계 S12 : 판재 형성단계
S14 : 압연단계 S16 : 프레스 가공단계
S20 : 제1 연마 및 세척단계 S30 : 법랑 코팅단계
S40 : 가열 및 냉각단계 S50 : 전사단계
S60 : 열처리단계 S70 : 제2 연마 및 세척단계
Claims (4)
- 유기 제품의 원형을 제조하는 원형제조단계와,
제조된 유기 제품 원형의 표면을 연마한 후 세척 및 건조시키는 제1 연마 및 세척단계와,
법랑 유약을 이용하여 연마된 유기 제품의 표면에 법랑 코팅층을 형성시키는 법랑 코팅단계와,
법랑 코팅층이 형성된 유기 제품을 가열로에 넣고 가열한 후 냉각시키는 가열 및 냉각단계 및
법랑 코팅층이 형성되지 않은 부분을 추가적으로 연마한 후 세척 및 건조시키는 제2 연마 및 세척단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 법랑 코팅층이 형성된 유기 제품 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 가열 및 냉각단계 이후,
법랑 코팅층의 외측 표면에 세라믹 가루를 포함하는 전사지를 이용하여 표현하고자 하는 문양을 전사시키는 전사단계와,
전사가 완료된 유기 제품을 가열하여 전사된 문양을 고착시키는 열처리단계를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 법랑 코팅층이 형성된 유기 제품 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 법랑 코팅단계에서는 밀가루 파우더와 안료를 물과 함께 반죽한 혼합물을 법랑 유약에 포함시켜 원하는 색상을 표현할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 법랑 코팅층이 형성된 유기 제품 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 가열 및 냉각단계에서는 550 ~ 560℃의 온도로 5 ~ 6분 동안 유기 제품을 가열하는 것을 특징으로 하는 법랑 코팅층이 형성된 유기 제품 제조방법.
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| KR1020210099668A KR20230019279A (ko) | 2021-07-29 | 2021-07-29 | 법랑 코팅층이 형성된 유기 제품 제조방법 |
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|---|---|---|---|---|
| KR101452417B1 (ko) | 2014-04-24 | 2014-10-23 | 김범용 | 유기제작방법과 유기 표면의 샌딩 처리 및 옻칠방법 |
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2021
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