CN110482849A - 一种仿青花瓷的磨砂钢化玻璃制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿青花瓷的磨砂钢化玻璃制备方法，包括如下步骤：S1：检选原料；S2：清洗和烘干；S3：印制高温青花磨砂釉料图案层；S4：加热玻璃，将平板玻璃移至钢化炉中进行加热直至玻璃的温度达到710℃；S5：冷却玻璃；S6：喷涂低温磨砂釉料；S7：二次冷却玻璃；S8：玻璃成型，S9：切割与包装。本发明提供的制备方法通过在玻璃钢化成型前印制半透光的高温青花釉料图案层，在玻璃高温钢化的同时，使高温无机釉料完成烧结，使釉料牢固、色彩亮丽，减少了工序步骤，节约能源；本发明提供的制品，通过底层的无机青花釉料图案层，与表层的低温磨砂釉料层相互结合，增强了产品的立体层次感和艺术表现力。
Description
技术领域
本发明涉及彩色艺术钢化玻璃制造技术领域，更具体地说，涉及一种仿青花瓷的磨砂钢化玻璃制备方法。
背景技术
钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，但是现有的钢化玻璃不便于使钢化玻璃的外观更加平整美观，无法避免在使用或安装钢化玻璃时因钢化玻璃破碎而伤到附近的人员，不便于增加了钢化玻璃的耐磨性。
同时，现有的钢化玻璃艺术性观赏性不强；采用有机涂层的钢化玻璃，在长期使用过程中，容易出现涂层老化变色以及涂层脱落。
为此，提出一种艺术性强、涂层持久的仿青花瓷的磨砂钢化玻璃制备方法及制品，同时该制备方法步骤少、功耗低。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在上述的问题，本发明的目的在于，提供一种艺术性强、涂层持久的仿青花瓷的磨砂钢化玻璃制备方法及制品，该制备方法步骤少、功耗低。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种仿青花瓷的磨砂钢化玻璃制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：检选原料，对所有的平板玻璃进行检选；
S2：清洗和烘干，先用玻璃清洗剂对平板玻璃进行清洗，去除平板玻璃表面的灰尘和污垢，再用清水将平板玻璃冲洗干净；
S3：印制半透光的高温青花釉料图案层；
S4：加热玻璃，将平板玻璃移至钢化炉中进行加热直至玻璃的温度达到 710℃；
S5：冷却玻璃，将平板玻璃移入470℃的风栅中放置5-10分钟、使其降温至550℃；
S6：喷涂低温磨砂釉料层：使风栅停止出风，向平板玻璃的表面均匀喷涂一层低温磨砂釉料，放置5-10分钟；
S7：二次冷却玻璃，将平板玻璃移入230℃的风栅中放置5-10分钟、使其降温至200℃；
S8：玻璃成型，将平板玻璃移出，并进一步冷却至室温；
S9：切割、包装，制得仿青花瓷的钢化玻璃成品。
在S3中，所述的高温磨砂釉料为无机材料，采用这种无机材料的釉料烧结后更牢固，稳定性更好。
在S4中，在温度达到710℃后维持该温度6-10分钟。
在S6中，所述的低温磨砂釉料为无机材料，采用这种无机材料的釉料烧结后更牢固，稳定性更好。
在S6中，喷涂到平板玻璃表面的涂料层厚度相同。
一种采用权利要求1-5之一方法制得的仿青花瓷的磨砂钢化玻璃。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1、本发明技术方案，通过在玻璃钢化成型前印制半透光的高温青花釉料图案层，可以借助在玻璃高温钢化的同时，使高温无机釉料完成烧结，使釉料牢固、色彩亮丽，减少了工序步骤，节约能源；
2、本发明通过冷却玻璃和玻璃成型的过程中喷涂低温磨砂釉料，并将喷涂好釉料的平板玻璃在风栅中保持470℃以上放置5-10分钟，能够使该低温无机磨砂釉料完成烧结，能够使钢化玻璃的外观更加平整美观。
3、本发明提供的制品，通过底层的无机青花釉料图案层，与表层的低温磨砂釉料层相互结合，增强了产品的立体层次感和艺术表现力。
附图说明
图1为本发明的工艺流程整体框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1，仿青花瓷的磨砂钢化玻璃制备方法，包括如下步骤：
一种仿青花瓷的磨砂钢化玻璃制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：检选原料，对所有的平板玻璃进行检选，去除有裂纹、裂缝和凹凸不平的平板玻璃，能够减少平板玻璃在钢化过程中的自爆，提高钢化玻璃的良品率；
S2：清洗和烘干，先用玻璃清洗剂对平板玻璃进行清洗，去除平板玻璃表面的灰尘和污垢，再用清水将平板玻璃冲洗干净，将冲洗干净的平板玻璃进行烘干，能够去除平板玻璃表面的杂质，使制成的钢化玻璃表面平整、光滑；
S3：印制半透光的高温青花釉料图案层，图案为预设，例如清明上河图、花鸟、人物、山水画等；
S4：加热玻璃，将平板玻璃移至钢化炉中进行加热直至玻璃的温度达到 710℃，在温度达到710℃后维持该温度6分钟，使平板玻璃完成钢化，同时使高温釉料完成烧结；
S5：冷却玻璃，将平板玻璃移入470℃的风栅中放置5-10分钟、使其降温至550℃，使其；
S6：喷涂低温磨砂釉料层：使风栅停止出风，向平板玻璃的表面均匀喷涂一层低温磨砂釉料，放置5-10分钟，使低温磨砂釉料完成烧结；
S7：二次冷却玻璃，将平板玻璃移入230℃的风栅中放置5-10分钟、使其降温至200℃；
S8：玻璃成型，将平板玻璃移出，并进一步冷却至室温；
S9：切割、包装，制得仿青花瓷的钢化玻璃成品。
在S3中，所述的高温磨砂釉料为无机材料，采用这种无机材料的釉料烧结后更牢固，稳定性更好。
在S4中，在温度达到710℃后维持该温度6-10分钟。
在S6中，所述的低温磨砂釉料为无机材料，采用这种无机材料的釉料烧结后更牢固，稳定性更好。
在S6中，喷涂到平板玻璃表面的涂料层厚度相同。
一种采用上述方法制得的仿青花瓷的磨砂钢化玻璃，其设有底层青花图案层和表层磨砂层；通过底层的无机青花釉料图案层，与表层的低温磨砂釉料层相互结合，增强了产品的立体层次感和艺术表现力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种仿青花瓷的磨砂钢化玻璃制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：检选原料，对所有的平板玻璃进行检选；
S2：清洗和烘干，先用玻璃清洗剂对平板玻璃进行清洗，去除平板玻璃表面的灰尘和污垢，再用清水将平板玻璃冲洗干净；
S3：印制半透光的高温青花釉料图案层；
S4：加热玻璃，将平板玻璃移至钢化炉中进行加热直至玻璃的温度达到710℃；
S5：冷却玻璃，将平板玻璃移入470℃的风栅中放置5-10分钟、使其降温至550℃；
S6：喷涂磨砂釉料层：使风栅停止出风，向平板玻璃的表面均匀喷涂一层低温磨砂釉料，放置5-10分钟；
S7：二次冷却玻璃，将平板玻璃移入230℃的风栅中放置5-10分钟、使其降温至200℃；
S8：玻璃成型，将平板玻璃移出，并进一步冷却至室温；
S9：切割、包装，制得仿青花瓷的钢化玻璃成品。
2.根据权利要求1所述的仿青花瓷的磨砂钢化玻璃制备方法，其特征在于：在S3中，所述的高温磨砂釉料为无机材料。
3.根据权利要求1所述的仿青花瓷的磨砂钢化玻璃制备方法，其特征在于：在S4中，在温度达到710℃后维持该温度6-10分钟。
4.根据权利要求1所述的仿青花瓷的磨砂钢化玻璃制备方法，其特征在于：在S6中，所述的低温磨砂釉料为无机材料。
5.根据权利要求1所述的仿青花瓷的磨砂钢化玻璃制备方法，其特征在于：在S6中，喷涂到平板玻璃表面的涂料层厚度相同。
6.一种采用权利要求1-5之一所述方法制得的仿青花瓷的磨砂钢化玻璃。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113854719A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-31 | 广东顺德周大福珠宝制造有限公司 | 首饰及其表面处理方法 |
| CN115448608A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-12-09 | 安徽艺云玻璃有限公司 | 一种钢化玻璃表面磨砂处理工艺 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113854719A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-31 | 广东顺德周大福珠宝制造有限公司 | 首饰及其表面处理方法 |
| CN113854719B (zh) * | 2021-09-17 | 2023-07-28 | 广东顺德周大福珠宝制造有限公司 | 首饰及其表面处理方法 |
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