CN115448608A - 一种钢化玻璃表面磨砂处理工艺 - Google Patents

一种钢化玻璃表面磨砂处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钢化玻璃表面磨砂处理工艺，具体包括以下步骤：步骤一：将生产出来的钢化玻璃通过转运设备运输至切割设备处进行切割，得到玻璃板；步骤二：将玻璃板通过转运设备运送至清洗设备处，对其进行清洁，将其表面的灰尘和油污去除，避免玻璃板在涂料时受到杂质的干扰，保证玻璃板的产品质量；步骤三：将清洁后的玻璃板移动至涂抹设备上进行涂料操作；步骤四：通过烘干机对涂料后玻璃板进行烘干，最后将其码垛储存；气缸伸出端伸长至最长状态的过程中，第一拨杆位于第一L形槽顶部，转动架靠近滚筒毛刷的一端翻转至储存桶内，使得滚筒毛刷完全浸没在玻璃磨砂漆内。

Description

一种钢化玻璃表面磨砂处理工艺
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃表面磨砂处理工艺。
背景技术
目前制备磨砂玻璃的工艺是利用高压空气将一定直径的硬质颗粒喷射于玻璃表面，硬质颗粒与玻璃表面产生撞击，形成均匀分布的小的凹坑，产生磨砂的效果，但是该工艺无法制备出钢化磨砂玻璃，因为玻璃钢化后，表面残留有大量的应力，硬质颗粒的撞击会引起钢化玻璃的破碎，现有的钢化磨砂玻璃是通过涂抹设备在其表面涂抹上一层玻璃磨砂漆，从而达到磨砂的效果；
首先，现有的滚涂设备对钢化玻璃表面进行涂抹玻璃磨砂漆时，不方便对滚筒毛刷添加涂料，同时现有的滚涂设备结构较为复杂，维护的成本较高，降低了其使用寿命，其次，现有的滚涂设备未对钢化玻璃进行限位，在滚涂过程中，若钢化玻璃发生偏移，造成钢化玻璃上玻璃磨砂漆涂抹不均匀，则容易对钢化磨砂玻璃的产品质量产生影响。
发明内容
本方案解决的技术问题为：
(1)如何通过设置涂抹机构，将玻璃板通过转运设备放置到支撑台上，此时气缸的伸出端处于起始位置，第一L形板与限位板抵接，当需要对滚筒毛刷进行添加涂料时，气缸伸出端伸长至最长状态的过程中，此时第一拨杆在第一L形槽内移动至其顶部，转动架靠近滚筒毛刷的一端翻转至储存桶内，使得滚筒毛刷完全浸没在玻璃磨砂漆的液面内；
(2)如何通过设置涂抹机构，由于涂抹机构结构较为简单，动力设备仅有一个，方便对其进行保养维护，提高了其使用寿命，且降低了对玻璃板涂抹玻璃磨砂漆的成本；
(3)如何通过设置夹持机构，通过两个夹持板对玻璃板的端部进行固定，避免造成钢化玻璃上玻璃磨砂漆涂抹不均匀，影响到玻璃板的产品质量，此过程不需要其他动力支持，仅通过气缸的伸出端收缩时带动第二拨杆即可，避免能源的消耗。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种钢化玻璃表面磨砂处理工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：将生产出来的钢化玻璃通过转运设备运输至切割设备处进行切割，得到玻璃板；
步骤二：将玻璃板通过转运设备运送至清洗设备处，对其进行清洁，将其表面的灰尘和油污去除，避免玻璃板在涂料时受到杂质的干扰，保证玻璃板的产品质量；
步骤三：将清洁后的玻璃板移动至涂抹设备上进行涂料操作；
步骤四：通过烘干机对涂料后玻璃板进行烘干，最后将其码垛储存。
本发明的进一步技术改进在于：步骤四中将烘干机移动至涂料后玻璃板的正上方，开启烘干机对玻璃板均匀的吹热风，玻璃板得到均匀的烘干，避免烘干不均匀影响玻璃磨砂漆的使用效率。
本发明的进一步技术改进在于：通过涂抹设备中调节座朝向限位板方向移动，第一拨杆移动至第一L形槽的顶部，使得滚筒毛刷浸没到玻璃磨砂漆的液面内，起到对滚筒毛刷添加涂料的作用。
本发明的进一步技术改进在于：通过涂抹设备中限位板对移动的第一L形板进行阻挡，方便转动架发生转动。
本发明的进一步技术改进在于：通过涂抹设备中推拉弹簧的推力作用，使得在气缸伸出端伸长至起始位置时，减少第一拨杆在第一L形槽内移动的距离。
本发明的进一步技术改进在于：通过涂抹设备中第二L形板配合夹持板对玻璃板进行固定，避免造成钢化玻璃上玻璃磨砂漆涂抹不均匀，影响到玻璃板的产品质量。
本发明的进一步技术改进在于：通过涂抹设备中的气缸配合第二拨杆对第二L形板提供向下的动力，配合夹持板固定玻璃板的端部。
本发明的进一步技术改进在于：通过涂抹设备中导料槽将多余的玻璃磨砂漆回收至储存桶内。
本发明的进一步技术改进在于：所述涂抹设备包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有用于放置玻璃板的支撑台，所述支撑台的两侧对称设置有两个涂抹机构，两个所述涂抹机构之间转动设置有滚筒毛刷，所述工作台的一端固定安装有安装架，所述安装架朝向支撑台的侧面横向设置有气缸，所述气缸位于支撑台的下方，两个所述涂抹机构朝向安装架的一侧均设置有用于固定玻璃板的夹持机构，所述工作台的另一端固定安装有用于储存足量玻璃磨砂漆的储存桶。
本发明的进一步技术改进在于：所述涂抹机构包括通过导轨与工作台滑动连接的第一L形板，所述第一L形板上滑动设置有调节座，所述第一L形板上固定安装有横向设置的导向杆，所述导向杆的一端活动贯穿调节座，所述第一L形板与调节座之间的导向杆上套设有推拉弹簧，且推拉弹簧的两端分别与第一L形板和调节座固定连接，所述调节座上开设有第一L形槽，所述调节座的一侧设置有用于给滚筒毛刷沾玻璃磨砂漆的上料单元，两个所述调节座之间固定安装有连接板，所述气缸的输出端与连接板固定连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述上料单元包括通过销轴与第一L形板顶部转动连接的转动架，所述转动架的一端通过转轴与滚筒毛刷的一端转动连接，所述转动架的另一端固定连接有第一拨杆，所述第一拨杆与第一L形槽活动连接，所述转动架靠近滚筒毛刷的一端位于储存桶的上方；将玻璃板通过转运设备放置到支撑台上，此时气缸的伸出端处于起始位置，第一L形板与限位板抵接，当需要对滚筒毛刷进行添加涂料时，气缸伸出端伸长至最长状态的过程中，此时第一拨杆在第一L形槽内移动至其顶部，转动架靠近滚筒毛刷的一端翻转至储存桶内，使得滚筒毛刷完全浸没在玻璃磨砂漆的液面内，同时推拉弹簧收缩至最短，导向杆对调节座起到导向作用，防止调节座在移动中发生偏移，当气缸的伸出端复位后，通过重力影响，滚筒毛刷上多余的玻璃磨砂漆将滴落回储存桶内；当需要对玻璃板进行涂抹玻璃磨砂漆时，在气缸的伸出端收缩至最短状态的过程中，第一拨杆一直处于第一L形板的底部左侧，使得滚筒毛刷对玻璃板进行涂抹玻璃磨砂漆，在气缸的伸出端再次回到起始位置的过程中，第一拨杆朝向第一L形板的底部右侧移动，滚筒毛刷向下移动一定的距离，使得滚筒毛刷将玻璃板上多余的玻璃磨砂漆挤回储存桶内，由于推拉弹簧的作用，避免滚筒毛刷向下移动的距离过多，由于第一L形板底部对第一拨杆的限位，避免人工配合的过程，同时涂抹机构结构较为简单，动力设备仅有一个，方便对其进行保养维护，提高了其使用寿命，且降低了对玻璃板涂抹玻璃磨砂漆的成本。
本发明的进一步技术改进在于：所述夹持机构包括第二L形板，所述第二L形板的底部纵向活动插设有两个限位杆，两个所述限位杆的底端与工作台固定连接，所述第二L形板与工作台之间固定连接有两个推力弹簧，所述第二L形板的正面开设有第二L形槽，所述第二L形槽的顶部开设有开口，所述第二L形板的顶部对称设置有两个夹持架，所述夹持架的顶端固定安装有用于固定玻璃板端部的夹持板，所述气缸伸出端上固定连接有第二拨杆，所述第二拨杆的两端分别与对应的第二L形槽活动连接；当需要对玻璃板进行涂料时，在气缸的伸出端从起始位置移动至设定位置的过程中，第二拨杆在第二L形槽的底部横向移动，此时滚筒毛刷仍处于储存桶的上方，由于惯性的作用，在滚筒毛刷移动的瞬间，其上多余的玻璃磨砂漆将滴落到储存桶内，在气缸的伸出端从设定位置移动至最长状态时，第二拨杆从第二L形槽的底部穿过开口达到第二L形板的顶部，并且在第二L形板顶部滑动，此时第二L形板向下缓慢移动，带动两个夹持板对玻璃板的端部进行固定，避免造成钢化玻璃上玻璃磨砂漆涂抹不均匀，影响到玻璃板的产品质量，此过程不需要其他动力支持，仅通过气缸的伸出端收缩时带动第二拨杆即可，避免能源的消耗。
本发明的进一步技术改进在于：所述工作台顶部靠近储存桶的一端固定安装有用于阻挡第一L形板继续朝向储存桶方向移动的限位板。
本发明的进一步技术改进在于：所述支撑台靠近储存桶的一端固定安装有倾斜设置的导料槽；通过导料槽方便将多余的玻璃磨砂漆回收至储存桶内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在使用时，将玻璃板通过转运设备放置到支撑台上，此时气缸的伸出端处于起始位置，第一L形板与限位板抵接，当需要对滚筒毛刷进行添加涂料时，气缸伸出端伸长至最长状态的过程中，此时第一拨杆在第一L形槽内移动至其顶部，转动架靠近滚筒毛刷的一端翻转至储存桶内，使得滚筒毛刷完全浸没在玻璃磨砂漆的液面内。
本发明在使用时，当需要对玻璃板进行涂抹玻璃磨砂漆时，在气缸的伸出端收缩至最短状态的过程中，第一拨杆一直处于第一L形板的底部左侧，使得滚筒毛刷对玻璃板进行涂抹玻璃磨砂漆，在气缸的伸出端再次回到起始位置的过程中，第一拨杆朝向第一L形板的底部右侧移动，滚筒毛刷向下移动一定的距离，使得滚筒毛刷将玻璃板上多余的玻璃磨砂漆挤回储存桶内，由于推拉弹簧的作用，避免滚筒毛刷向下移动的距离过多，同时涂抹机构结构较为简单，动力设备仅有一个，方便对其进行保养维护，提高了其使用寿命，且降低了对玻璃板涂抹玻璃磨砂漆的成本。
本发明在使用时，当需要对玻璃板进行涂料时，在气缸的伸出端从起始位置移动至设定位置的过程中，第二拨杆在第二L形槽的底部横向移动，此时滚筒毛刷仍处于储存桶的上方，由于惯性的作用，在滚筒毛刷移动的瞬间，其上多余的玻璃磨砂漆将滴落到储存桶内，在气缸的伸出端从设定位置移动至最长状态时，第二拨杆从第二L形槽的底部穿过开口达到第二L形板的顶部，并且在第二L形板顶部滑动，此时第二L形板向下缓慢移动，带动两个夹持板对玻璃板的端部进行固定，避免造成钢化玻璃上玻璃磨砂漆涂抹不均匀，影响到玻璃板的产品质量，此过程不需要其他动力支持，仅通过气缸的伸出端收缩时带动第二拨杆即可，避免能源的消耗。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明玻璃表面磨砂处理流程示意图；
图2为本发明涂抹设备结构示意图；
图3为本发明涂抹机构结构示意图；
图4为本发明夹持机构结构示意图；
图5为本发明夹持机构结构立体示意图；
图6为本发明夹持机构结构立体爆炸图。
图中：1、连接板；2、夹持机构；3、支撑台；4、气缸；5、安装架；6、工作台；7、储存桶；8、限位板；9、涂抹机构；10、滚筒毛刷；201、夹持架；202、推力弹簧；203、限位杆；204、第二拨杆；205、第二L形槽；206、第二L形板；901、第一L形槽；902、调节座；903、第一L形板；904、推拉弹簧；905、导向杆；906、销轴；907、第一拨杆；908、转动架。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，一种钢化玻璃表面磨砂处理工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：将生产出来的钢化玻璃通过转运设备运输至切割设备处进行切割，得到长度为1800mm，宽度为900mm的玻璃板；
步骤二：将玻璃板通过转运设备运送至清洗设备处，对其进行清洁，将其表面的灰尘和油污去除，避免玻璃板在涂料时受到杂质的干扰，保证玻璃板的产品质量；
步骤三：将清洁后的玻璃板移动至涂抹设备上进行涂料操作；
步骤四：将烘干机移动至涂料后玻璃板的正上方，开启烘干机对玻璃板均匀的吹热风，玻璃板得到均匀的烘干，最后将其码垛储存。
请参阅图1所示，上述的通过涂抹设备中调节座902朝向限位板8方向移动，第一拨杆907移动至第一L形槽901的顶部，使得滚筒毛刷10浸没到玻璃磨砂漆的液面内，起到对滚筒毛刷10添加涂料的作用；通过涂抹设备中限位板8对第一L形板903进行阻挡，方便转动架908发生转动；通过涂抹设备中推拉弹簧904的推力作用，使得在气缸4伸出端伸长至起始位置时，减少第一拨杆907在第一L形槽901内移动的距离；通过涂抹设备中第二L形板206配合夹持板对玻璃板进行固定，避免造成钢化玻璃上玻璃磨砂漆涂抹不均匀，影响到玻璃板的产品质量；通过涂抹设备中的气缸4配合第二拨杆204对第二L形板206提供向下的动力，配合夹持板固定玻璃板的端部；通过涂抹设备中导料槽将多余的玻璃磨砂漆回收至储存桶7内。
请参阅图2-图6所示，上述的涂抹设备包括工作台6，工作台6的顶部固定安装有用于放置玻璃板的支撑台3，支撑台3的两侧对称设置有两个涂抹机构9，两个涂抹机构9之间转动设置有滚筒毛刷10，工作台6的一端固定安装有安装架5，安装架5朝向支撑台3的侧面横向设置有气缸4，气缸4位于支撑台3的下方，两个涂抹机构9朝向安装架5的一侧均设置有用于固定玻璃板的夹持机构2，工作台6的另一端固定安装有用于储存足量玻璃磨砂漆的储存桶7。
请参阅图2和图3所示，上述的涂抹机构9包括通过导轨与工作台6滑动连接的第一L形板903，第一L形板903上滑动设置有调节座902，第一L形板903上固定安装有横向设置的导向杆905，导向杆905的一端活动贯穿调节座902，第一L形板903与调节座902之间的导向杆905上套设有推拉弹簧904，且推拉弹簧904的两端分别与第一L形板903和调节座902固定连接，调节座902上开设有第一L形槽901，调节座902的一侧设置有用于给滚筒毛刷10沾玻璃磨砂漆的上料单元，两个调节座902之间固定安装有连接板1，气缸4的输出端与连接板1固定连接。
请参阅图2和图3所示，上述的上料单元包括通过销轴906与第一L形板903顶部转动连接的转动架908，转动架908的一端通过转轴与滚筒毛刷10的一端转动连接，转动架908的另一端固定连接有第一拨杆907，第一拨杆907与第一L形槽901活动连接，转动架908靠近滚筒毛刷10的一端位于储存桶7的上方；将玻璃板通过转运设备放置到支撑台3上，此时气缸4的伸出端处于起始位置，第一L形板903与限位板8抵接，当需要对滚筒毛刷10进行添加涂料时，气缸4伸出端伸长至最长状态的过程中，此时第一拨杆907在第一L形槽901内移动至其顶部，转动架908靠近滚筒毛刷10的一端翻转至储存桶7内，使得滚筒毛刷10完全浸没在玻璃磨砂漆的液面内，同时推拉弹簧904收缩至最短，导向杆905对调节座902起到导向作用，防止调节座902在移动中发生偏移，当气缸4的伸出端复位后，通过重力影响，滚筒毛刷10上多余的玻璃磨砂漆将滴落回储存桶7内；当需要对玻璃板进行涂抹玻璃磨砂漆时，在气缸4的伸出端收缩至最短状态的过程中，第一拨杆907一直处于第一L形板903的底部左侧，使得滚筒毛刷10对玻璃板进行涂抹玻璃磨砂漆，在气缸4的伸出端再次回到起始位置的过程中，第一拨杆907朝向第一L形板903的底部右侧移动，滚筒毛刷10向下移动一定的距离，使得滚筒毛刷10将玻璃板上多余的玻璃磨砂漆挤回储存桶7内，由于推拉弹簧904的作用，避免滚筒毛刷10向下移动的距离过多，由于第一L形板903底部对第一拨杆907的限位，避免人工配合的过程，同时涂抹机构9结构较为简单，动力设备仅有一个，方便对其进行保养维护，提高了其使用寿命，且降低了对玻璃板涂抹玻璃磨砂漆的成本。
请参阅图4、图5和图6所示，上述的夹持机构2包括第二L形板206，第二L形板206的底部纵向活动插设有两个限位杆203，两个限位杆203的底端与工作台6固定连接，第二L形板206与工作台6之间固定连接有两个推力弹簧202，第二L形板206的正面开设有第二L形槽205，第二L形槽205的顶部开设有开口，第二L形板206的顶部对称设置有两个夹持架201，夹持架201的顶端固定安装有用于固定玻璃板端部的夹持板，气缸4伸出端上固定连接有第二拨杆204，第二拨杆204的两端分别与对应的第二L形槽205活动连接；当需要对玻璃板进行涂料时，在气缸4的伸出端从起始位置移动至设定位置的过程中，第二拨杆204在第二L形槽205的底部横向移动，此时滚筒毛刷10仍处于储存桶7的上方，由于惯性的作用，在滚筒毛刷10移动的瞬间，其上多余的玻璃磨砂漆将滴落到储存桶7内，在气缸4的伸出端从设定位置移动至最长状态时，第二拨杆204从第二L形槽205的底部穿过开口达到第二L形板206的顶部，并且在第二L形板206顶部滑动，此时第二L形板206向下缓慢移动，带动两个夹持板对玻璃板的端部进行固定，避免造成钢化玻璃上玻璃磨砂漆涂抹不均匀，影响到玻璃板的产品质量，此过程不需要其他动力支持，仅通过气缸4的伸出端收缩时带动第二拨杆204即可，避免能源的消耗。
请参阅图1所示，上述的工作台6顶部靠近储存桶7的一端固定安装有用于阻挡第一L形板903继续朝向储存桶7方向移动的限位板8。
请参阅图1所示，上述的支撑台3靠近储存桶7的一端固定安装有倾斜设置的导料槽；通过导料槽方便将多余的玻璃磨砂漆回收至储存桶7内。
工作原理：本发明在使用时，首先，将玻璃板通过转运设备放置到支撑台3上，此时气缸4的伸出端处于起始位置，第一L形板903与限位板8抵接，当需要对滚筒毛刷10进行添加涂料时，气缸4伸出端伸长至最长状态的过程中，此时第一拨杆907在第一L形槽901内移动至其顶部，转动架908靠近滚筒毛刷10的一端翻转至储存桶7内，使得滚筒毛刷10完全浸没在玻璃磨砂漆的液面内，同时推拉弹簧904收缩至最短，导向杆905对调节座902起到导向作用，防止调节座902在移动中发生偏移，当气缸4的伸出端复位后，通过重力影响，滚筒毛刷10上多余的玻璃磨砂漆将滴落回储存桶7内；当需要对玻璃板进行涂抹玻璃磨砂漆时，在气缸4的伸出端收缩至最短状态的过程中，第一拨杆907一直处于第一L形板903的底部左侧，使得滚筒毛刷10对玻璃板进行涂抹玻璃磨砂漆，在气缸4的伸出端再次回到起始位置的过程中，第一拨杆907朝向第一L形板903的底部右侧移动，滚筒毛刷10向下移动一定的距离，使得滚筒毛刷10将玻璃板上多余的玻璃磨砂漆挤回储存桶7内，由于推拉弹簧904的作用，避免滚筒毛刷10向下移动的距离过多，由于第一L形板903底部对第一拨杆907的限位，避免人工配合的过程，同时涂抹机构9结构较为简单，动力设备仅有一个，方便对其进行保养维护，提高了其使用寿命，且降低了对玻璃板涂抹玻璃磨砂漆的成本；当需要对玻璃板进行涂料时，在气缸4的伸出端从起始位置移动至设定位置的过程中，第二拨杆204在第二L形槽205的底部横向移动，此时滚筒毛刷10仍处于储存桶7的上方，由于惯性的作用，在滚筒毛刷10移动的瞬间，其上多余的玻璃磨砂漆将滴落到储存桶7内，在气缸4的伸出端从设定位置移动至最长状态时，第二拨杆204从第二L形槽205的底部穿过开口达到第二L形板206的顶部，并且在第二L形板206顶部滑动，此时第二L形板206向下缓慢移动，带动两个夹持板对玻璃板的端部进行固定，避免造成钢化玻璃上玻璃磨砂漆涂抹不均匀，影响到玻璃板的产品质量，此过程不需要其他动力支持，仅通过气缸4的伸出端收缩时带动第二拨杆204即可，避免能源的消耗。
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种钢化玻璃表面磨砂处理工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：将生产出来的钢化玻璃通过转运设备运输至切割设备处进行切割，得到玻璃板；
步骤二：将玻璃板通过转运设备运送至清洗设备处，对其进行清洁，将其表面的灰尘和油污去除；
步骤三：将清洁后的玻璃板移动至涂抹设备上进行涂料操作；
步骤四：通过烘干机对涂料后玻璃板进行烘干，最后将其码垛储存。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃表面磨砂处理工艺，其特征在于，步骤四中将烘干机移动至涂料后玻璃板的正上方，开启烘干机对玻璃板均匀的吹热风，玻璃板得到均匀的烘干。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃表面磨砂处理工艺，其特征在于，通过涂抹设备中调节座(902)朝向限位板(8)方向移动，第一拨杆(907)移动至第一L形槽(901)的顶部，使得滚筒毛刷(10)浸没到玻璃磨砂漆的液面内。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃表面磨砂处理工艺，其特征在于，通过涂抹设备中限位板(8)对移动的第一L形板(903)进行阻挡。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃表面磨砂处理工艺，其特征在于，通过涂抹设备中推拉弹簧(904)的推力作用，使得在气缸(4)伸出端伸长至起始位置时，减少第一拨杆(907)在第一L形槽(901)内移动的距离。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃表面磨砂处理工艺，其特征在于，通过涂抹设备中第二L形板(206)配合夹持板对玻璃板进行固定。
7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃表面磨砂处理工艺，其特征在于，通过涂抹设备中的气缸(4)配合第二拨杆(204)对第二L形板(206)提供向下的动力，配合夹持板固定玻璃板的端部。
8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃表面磨砂处理工艺，其特征在于，通过涂抹设备中导料槽将多余的玻璃磨砂漆回收至储存桶(7)内。
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