CN112851303B - 一种低温轻质高强度日用瓷及其制备方法 - Google Patents

一种低温轻质高强度日用瓷及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112851303B
CN112851303B CN202110092701.2A CN202110092701A CN112851303B CN 112851303 B CN112851303 B CN 112851303B CN 202110092701 A CN202110092701 A CN 202110092701A CN 112851303 B CN112851303 B CN 112851303B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
glaze
temperature
weight
bentonite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110092701.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112851303A (zh
Inventor
苏璋珉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Dehua Baorui Ceramics Co ltd
Original Assignee
Fujian Dehua Baorui Ceramics Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Dehua Baorui Ceramics Co ltd filed Critical Fujian Dehua Baorui Ceramics Co ltd
Priority to CN202110092701.2A priority Critical patent/CN112851303B/zh
Publication of CN112851303A publication Critical patent/CN112851303A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112851303B publication Critical patent/CN112851303B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C04B33/34—Burning methods combined with glazing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6562—Heating rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6565—Cooling rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Abstract

本发明公开了一种低温轻质高强度日用瓷，包括下列重量份的素抷原料：陶土2‑5份、膨润土5‑8份、砂料5‑8份、粘土4‑9份；还包括下列重量份的釉料原料：蛤蜊壳粉10‑15份、膨润土2‑5份、堇青石10‑12份、钠长石12‑22份；釉料制备方法为：将所述重量份的蛤蜊壳粉、堇青石、钠长石放入液氮中进行20‑24h冷冻，随后将蛤蜊壳粉、堇青石、钠长石取出立即加入球磨机中进行2‑3h干磨，得粉料，将所述粉料与所述重量份的膨润土在高速混料机中进行30‑35℃、15‑20min恒温搅拌，得混料，将所述混料在100‑120℃下进行无氧煅烧，得釉料。本发明所得的日用瓷质轻、强度高、低温可烧成。

Description

一种低温轻质高强度日用瓷及其制备方法
技术领域
本发明涉及日用陶瓷技术领域，特别是涉及一种低温轻质高强度日用瓷及其制备方法。
背景技术
陶瓷由于其易于清洁、热稳定性好、化学性能稳定被人们在日常生活中广泛使用。但是陶瓷制品也有缺陷，其相对于塑料等轻质材料来讲偏重，同时其机械性能也较差，很容易被摔坏，这些因素都限制了陶瓷制品在一些场合中的使用。而一般陶瓷制品需在较高温度下进行烧制，而较高的温度会对陶瓷材料氧化导致陶瓷产品的颜色及性能是不可预见的。
发明内容
基于上述缺陷，本发明提供一种低温轻质高强度日用瓷及其制备方法。
解决该技术问题的技术方案为：
一种低温轻质高强度日用瓷，包括釉料和素抷，所述素抷包括下列重量份的原料：陶土2-5份、膨润土5-8份、砂料5-8份、粘土4-9份；所述釉料包括下列重量份的原料：蛤蜊壳粉10-15份、膨润土2-5份、堇青石10-12份、钠长石12-22份；所述釉料的制备方法为：将所述重量份的蛤蜊壳粉、堇青石、钠长石放入液氮中进行20-24h冷冻，随后将蛤蜊壳粉、堇青石、钠长石取出立即加入球磨机中进行2-3h干磨，得粉料，将所述粉料与所述重量份的膨润土在高速混料机中进行30-35℃、15-20min恒温搅拌，得混料，将所述混料在100-120℃下进行无氧煅烧，得釉料。
进一步地，所述的一种低温轻质高强度日用瓷，包括釉料和素抷，所述素抷包括下列重量份的原料：陶土2-3份、膨润土5-6份、砂料5-6份、粘土4-7份；所述釉料包括下列重量份的原料：蛤蜊壳粉10-12份、膨润土2-3份、堇青石10-11份、钠长石12-18份。
进一步地，所述的一种低温轻质高强度日用瓷，包括釉料和素抷，所述素抷包括下列重量份的原料：陶土3份、膨润土6份、砂料6份、粘土7份；所述釉料包括下列重量份的原料：蛤蜊壳粉12份、膨润土3份、堇青石11份、钠长石18份。
进一步地，所述无氧煅烧具体为：将所述混料放入高温炉进行升温速率为8℃/min、100-120℃下保温3-4h、降温速率为5℃/min的处理。
进一步地，所述高速混料机的搅拌速率为500-700rpm。
进一步地，所述的一种低温轻质高强度日用瓷的制备方法，包括下列步骤：
S1. 素抷制作：将所述重量份的陶土、膨润土、砂料、粘土放入粉碎机中粉碎、200目筛过滤后加入球磨机中进行6-8h干磨，再加干磨后得料质量1倍的水进行湿磨8-10h，得素抷浆料；
S2. 将S1所得的素抷浆料制成素抷，将所述釉料通过高压喷射于素抷上，喷射1min，完成釉料干施步骤；再向剩余釉料中加入质量为混料质量的6-8倍的水，搅拌40-60min，得湿釉料，将湿釉料涂覆于素抷表面，形成待烧抷体；
S3. 将待烧抷体放入炉内进行烧制，烧成温度为1000-1180℃；
S4. 将烧成后的抷体进行抛光，即得低温轻质高强度日用瓷产品。
进一步地，在步骤S3中，抷体在炉内的升温速率为10℃/min、保温温度为1000-1180℃，保温时间4-6h、降温速率为5℃/min。
本发明的有益效果：本发明将蛤蜊壳粉、堇青石、钠长石放入液氮中进行冷冻，使其脆化，再在球磨机中进行干磨，使得所述粉料细腻，再将粉料与膨润土高速混合搅拌，使所得混料质地均一，最后将混料进行无氧煅烧，得釉料，使釉料颗粒性质稳定；采用干喷射施和湿涂覆的方式用于素抷表面，干喷射施由于具有一定的冲击力可使釉料粉末嵌入素抷，冲力大的嵌入深，冲力小的嵌入浅，这样就在素抷上形成深浅不一的釉料嵌体，增强了素抷的强度；再以湿釉涂覆表面、烧成，抛光，使烧成后的抷体表面均一光滑，进一步锁死嵌体，不致嵌体脱落。本发明选材轻质，所得日用瓷质轻、强度高且在低温下便可烧成。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种低温轻质高强度日用瓷，包括釉料和素抷，所述素抷包括下列重量份的原料：陶土2份、膨润土5份、砂料5份、粘土4份；所述釉料包括下列重量份的原料：蛤蜊壳粉10份、膨润土2份、堇青石10份、钠长石12份；所述釉料的制备方法为：将所述重量份的蛤蜊壳粉、堇青石、钠长石放入液氮中进行20h冷冻，随后将蛤蜊壳粉、堇青石、钠长石取出立即加入球磨机中进行2h干磨，得粉料，将所述粉料与所述重量份的膨润土在高速混料机中进行30℃、15min恒温搅拌，搅拌速率为500rpm得混料，将所述混料放入高温炉进行升温速率为8℃/min、100℃下保温3h、降温速率为5℃/min的处理，得釉料。
一种低温轻质高强度日用瓷的制备方法，包括下列步骤：
S1. 素抷制作：将上述重量份的陶土、膨润土、砂料、粘土放入粉碎机中粉碎、200目筛过滤后加入球磨机中进行6h干磨，再加干磨后得料质量1倍的水进行湿磨8h，得素抷浆料；
S2. 将S1所得的素抷浆料制成素抷，将所述釉料通过高压喷射于素抷上，喷射1min，喷射压力0.2MPa，完成釉料干施步骤；再向剩余釉料中加入质量为混料质量的6倍的水，搅拌40min，得湿釉料，将湿釉料涂覆于素抷表面，形成待烧抷体；
S3. 将待烧抷体放入炉内进行烧制，抷体在炉内的升温速率为10℃/min、保温温度为1000℃，保温时间4h、降温速率为5℃/min；
S4. 将烧成后的抷体进行抛光，即得低温轻质高强度日用瓷产品。
实施例二：
一种低温轻质高强度日用瓷，包括釉料和素抷，所述素抷包括下列重量份的原料：陶土3份、膨润土6份、砂料6份、粘土7份；所述釉料包括下列重量份的原料：蛤蜊壳粉12份、膨润土3份、堇青石11份、钠长石18份；所述釉料的制备方法为：将所述重量份的蛤蜊壳粉、堇青石、钠长石放入液氮中进行22h冷冻，随后将蛤蜊壳粉、堇青石、钠长石取出立即加入球磨机中进行2.5h干磨，得粉料，将所述粉料与所述重量份的膨润土在高速混料机中进行32℃、18min恒温搅拌，搅拌速率为600rpm，得混料，将所述混料放入高温炉进行升温速率为8℃/min、110℃下保温3.5h、降温速率为5℃/min的处理，得釉料。
一种低温轻质高强度日用瓷的制备方法，包括下列步骤：
S1. 素抷制作：将所述重量份的陶土、膨润土、砂料、粘土放入粉碎机中粉碎、200目筛过滤后加入球磨机中进行7h干磨，再加干磨后得料质量1倍的水进行湿磨9h，得素抷浆料；
S2. 将S1所得的素抷浆料制成素抷，将所述釉料通过高压喷射于素抷上，喷射1min，喷射压力0.2MPa，完成釉料干施步骤；再向剩余釉料中加入质量为混料质量的7倍的水，搅拌50min，得湿釉料，将湿釉料涂覆于素抷表面，形成待烧抷体；
S3. 将待烧抷体放入炉内进行烧制，抷体在炉内的升温速率为10℃/min、保温温度为1100℃，保温时间5h、降温速率为5℃/min；
S4. 将烧成后的抷体进行抛光，即得低温轻质高强度日用瓷产品。
实施例三
一种低温轻质高强度日用瓷，包括釉料和素抷，所述素抷包括下列重量份的原料：陶土2.5份、膨润土5.5份、砂料5.5份、粘土5份；所述釉料包括下列重量份的原料：蛤蜊壳粉11份、膨润土2.5份、堇青石10.5份、钠长石15份；所述釉料的制备方法为：将所述重量份的蛤蜊壳粉、堇青石、钠长石放入液氮中进行22h冷冻，随后将蛤蜊壳粉、堇青石、钠长石取出立即加入球磨机中进行2.5h干磨，得粉料，将所述粉料与所述重量份的膨润土在高速混料机中进行32℃、18min恒温搅拌，搅拌速率为600rpm，得混料，将所述混料放入高温炉进行升温速率为8℃/min、110℃下保温3.5h、降温速率为5℃/min的处理，得釉料。
一种低温轻质高强度日用瓷的制备方法，包括下列步骤：
S1. 素抷制作：将所述重量份的陶土、膨润土、砂料、粘土放入粉碎机中粉碎、200目筛过滤后加入球磨机中进行7h干磨，再加干磨后得料质量1倍的水进行湿磨9h，得素抷浆料；
S2. 将S1所得的素抷浆料制成素抷，将所述釉料通过高压喷射于素抷上，喷射1min，完成釉料干施步骤；再向剩余釉料中加入质量为混料质量的7倍的水，搅拌50min，得湿釉料，将湿釉料涂覆于素抷表面，形成待烧抷体；
S3. 将待烧抷体放入炉内进行烧制，抷体在炉内的升温速率为10℃/min、保温温度为1100℃，保温时间5h、降温速率为5℃/min。；
S4. 将烧成后的抷体进行抛光，即得低温轻质高强度日用瓷产品。
对比例1
一种低温轻质高强度日用瓷，包括釉料和素抷，所述素抷包括下列重量份的原料：陶土2份、膨润土5份、砂料5份、粘土4份；所述釉料包括下列重量份的原料：蛤蜊壳粉10份、膨润土2份、堇青石10份、钠长石12份；所述釉料的制备方法为：将所述重量份的蛤蜊壳粉、堇青石、钠长石放入液氮中进行20h冷冻，随后将蛤蜊壳粉、堇青石、钠长石取出立即加入球磨机中进行2h干磨，得粉料，将所述粉料与所述重量份的膨润土在高速混料机中进行30℃、15min恒温搅拌，搅拌速率为500rpm得混料，将所述混料放入高温炉进行升温速率为8℃/min、100℃下保温3h、降温速率为5℃/min的处理，得釉料。
一种低温轻质高强度日用瓷的制备方法，包括下列步骤：
S1. 素抷制作：将上述重量份的陶土、膨润土、砂料、粘土放入粉碎机中粉碎、200目筛过滤后加入球磨机中进行6h干磨，再加干磨后得料质量1倍的水进行湿磨8h，得素抷浆料；
S2. 将S1所得的素抷浆料制成素抷，将所述釉料加入质量为混料质量的6倍的水，搅拌40min，得湿釉料，将湿釉料涂覆于素抷表面，形成待烧抷体；
S3. 将待烧抷体放入炉内进行烧制，抷体在炉内的升温速率为10℃/min、保温温度为1000℃，保温时间4h、降温速率为5℃/min；
S4. 将烧成后的抷体进行抛光，即得低温轻质高强度日用瓷产品。
对实施例及对比例中的产品进行相关性能检测（抗热震性测试标准遵循GB/T3532-2009；抗折强度测试标准遵循GBT6569-2006），结果如下表1所示。
表1性能测试结果
Figure 46455DEST_PATH_IMAGE001
从表1可知，当不采用喷射干釉料的施釉方法，所得产品明显强度降低，且抗热震性减弱，由此可知，按本发明的方法生产的产品强度高、质轻、抗热震，且低温下就可烧成。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种低温轻质高强度日用瓷，包括釉料和素抷，其特征在于，所述素抷包括下列重量份的原料：陶土2-5份、膨润土5-8份、砂料5-8份、粘土4-9份；所述釉料包括下列重量份的原料：蛤蜊壳粉10-15份、膨润土2-5份、堇青石10-12份、钠长石12-22份；所述釉料的制备方法为：将所述重量份的蛤蜊壳粉、堇青石、钠长石放入液氮中进行20-24h冷冻，随后将蛤蜊壳粉、堇青石、钠长石取出立即加入球磨机中进行2-3h干磨，得粉料，将所述粉料与所述重量份的膨润土在高速混料机中进行30-35℃、15-20min恒温搅拌，得混料，将所述混料在100-120℃下进行无氧煅烧，得釉料；
所述无氧煅烧具体为：将所述混料放入高温炉进行升温速率为8℃/min、100-120℃下保温3-4h、降温速率为5℃/min的处理。
2.根据权利要求1所述的一种低温轻质高强度日用瓷，包括釉料和素抷，其特征在于，所述素抷包括下列重量份的原料：陶土2-3份、膨润土5-6份、砂料5-6份、粘土4-7份；所述釉料包括下列重量份的原料：蛤蜊壳粉10-12份、膨润土2-3份、堇青石10-11份、钠长石12-18份。
3.根据权利要求1所述的一种低温轻质高强度日用瓷，包括釉料和素抷，其特征在于，所述素抷包括下列重量份的原料：陶土3份、膨润土6份、砂料6份、粘土7份；所述釉料包括下列重量份的原料：蛤蜊壳粉12份、膨润土3份、堇青石11份、钠长石18份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种低温轻质高强度日用瓷，其特征在于，所述高速混料机的搅拌速率为500-700rpm。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种低温轻质高强度日用瓷的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
S1. 素抷制作：将所述重量份的陶土、膨润土、砂料、粘土放入粉碎机中粉碎、200目筛过滤后加入球磨机中进行6-8h干磨，再加干磨后得料质量1倍的水进行湿磨8-10h，得素抷浆料；
S2. 将S1所得的素抷浆料制成素抷，将所述釉料通过高压喷射于 素抷上，喷射1min，完成釉料干施步骤；再向剩余釉料中加入质量为混料质量的6-8倍的水，搅拌40-60min，得湿釉料，将湿釉料涂覆于素抷表面，形成待烧抷体；
S3. 将待烧抷体放入炉内进行烧制，烧成温度为1000-1180℃；
S4. 将烧成后的抷体进行抛光，即得低温轻质高强度日用瓷产品。
6.如权利要求5所述的一种低温轻质高强度日用瓷的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，抷体在炉内的升温速率为10℃/min、保温温度为1000-1180℃，保温时间4-6h、降温速率为5℃/min。
CN202110092701.2A 2021-01-22 2021-01-22 一种低温轻质高强度日用瓷及其制备方法 Active CN112851303B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110092701.2A CN112851303B (zh) 2021-01-22 2021-01-22 一种低温轻质高强度日用瓷及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110092701.2A CN112851303B (zh) 2021-01-22 2021-01-22 一种低温轻质高强度日用瓷及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112851303A CN112851303A (zh) 2021-05-28
CN112851303B true CN112851303B (zh) 2022-06-07

Family

ID=76008219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110092701.2A Active CN112851303B (zh) 2021-01-22 2021-01-22 一种低温轻质高强度日用瓷及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112851303B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114560688B (zh) * 2022-02-28 2023-05-02 福建省德化县零度创意有限公司 一种低温轻质日用瓷及其制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1100756A (en) * 1964-03-12 1968-01-24 Minnesota Mining & Mfg Glazed refractory bodies
JP2007022882A (ja) * 2005-07-20 2007-02-01 Jitsuo Korogi 釉薬、それを使用した焼物の製法及び焼物
CN104193412A (zh) * 2014-08-14 2014-12-10 广东道氏技术股份有限公司 一种低膨胀无光釉及涂覆有该釉的堇青石烧烤板
CN105693203A (zh) * 2016-01-21 2016-06-22 福建省德化县泉鑫陶瓷有限公司 低温烧成环保可降解陶瓷用泥料、低温烧成环保可降解陶瓷及其制作方法
CN106966759A (zh) * 2017-03-17 2017-07-21 界首市伟盛古窑彩陶制作发展有限公司 一种增强陶瓷耐用性的施釉方法
CN108794069A (zh) * 2018-05-24 2018-11-13 苏州工业园区职业技术学院 一种多层釉料均匀施釉方法
CN110256042A (zh) * 2019-06-26 2019-09-20 福建省德化县邦威陶瓷有限公司 一种抗折抗热震陶瓷坯料、抗折抗热震陶瓷制品及其制备方法
CN110330310A (zh) * 2019-05-24 2019-10-15 福建省泉州龙鹏集团有限公司 一种高强度裂纹日用瓷的制备方法
CN110885242A (zh) * 2019-12-07 2020-03-17 福建省德化县宝瑞陶瓷有限公司 抗热震环保日用陶瓷制品及其制备方法
CN111517756A (zh) * 2020-04-29 2020-08-11 德化县德鸿陶瓷有限公司 一种易洁陶瓷制品及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0303403A3 (en) * 1987-08-10 1989-08-16 Inax Corporation Tile glaze, glazing method, and method of producing tiles
US6692844B2 (en) * 2000-08-29 2004-02-17 The Boeing Company Glaze for ceramic superplastic forming (SPF) dies
CN107718252A (zh) * 2017-10-30 2018-02-23 中国西电电气股份有限公司 一种电瓷绝缘子自动喷釉设备及喷釉方法
CN107915406A (zh) * 2017-11-30 2018-04-17 黄军 一种耐磨低收缩率釉料
CN108640654B (zh) * 2018-05-28 2020-11-03 泉州市天发食品机械有限公司 耐热陶瓷制品及其制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1100756A (en) * 1964-03-12 1968-01-24 Minnesota Mining & Mfg Glazed refractory bodies
JP2007022882A (ja) * 2005-07-20 2007-02-01 Jitsuo Korogi 釉薬、それを使用した焼物の製法及び焼物
CN104193412A (zh) * 2014-08-14 2014-12-10 广东道氏技术股份有限公司 一种低膨胀无光釉及涂覆有该釉的堇青石烧烤板
CN105693203A (zh) * 2016-01-21 2016-06-22 福建省德化县泉鑫陶瓷有限公司 低温烧成环保可降解陶瓷用泥料、低温烧成环保可降解陶瓷及其制作方法
CN106966759A (zh) * 2017-03-17 2017-07-21 界首市伟盛古窑彩陶制作发展有限公司 一种增强陶瓷耐用性的施釉方法
CN108794069A (zh) * 2018-05-24 2018-11-13 苏州工业园区职业技术学院 一种多层釉料均匀施釉方法
CN110330310A (zh) * 2019-05-24 2019-10-15 福建省泉州龙鹏集团有限公司 一种高强度裂纹日用瓷的制备方法
CN110256042A (zh) * 2019-06-26 2019-09-20 福建省德化县邦威陶瓷有限公司 一种抗折抗热震陶瓷坯料、抗折抗热震陶瓷制品及其制备方法
CN110885242A (zh) * 2019-12-07 2020-03-17 福建省德化县宝瑞陶瓷有限公司 抗热震环保日用陶瓷制品及其制备方法
CN111517756A (zh) * 2020-04-29 2020-08-11 德化县德鸿陶瓷有限公司 一种易洁陶瓷制品及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112851303A (zh) 2021-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104387073B (zh) 基于反应烧结法制造超细高韧性碳化硅陶瓷材料的方法
CN112851303B (zh) 一种低温轻质高强度日用瓷及其制备方法
CN109467438A (zh) 一种碳化硅陶瓷光固化成型方法
CN111995383B (zh) Mg2-xMxSiO4-CaTiO3复合微波介质陶瓷及其制备方法
CN106478102A (zh) 高密度超细孔结构石墨制备方法
CN105859297B (zh) 一种碳化硅复合耐火材料及其制备方法
CN102060514A (zh) 一种高致密氧化镁陶瓷的制备方法
CN107963891A (zh) 一种单相氮化硅陶瓷材料及其微波烧结制备工艺
CN108675797A (zh) 氮化硅基复合陶瓷材料及其微波烧结制备方法
CN105819832B (zh) 氧化铍/碳化硅复合微波衰减陶瓷及其制备方法
CN111393174A (zh) 利用粉煤灰制造m47耐火材料的方法
CN105110799A (zh) 一种增韧碳化硅棚板及其制备方法
CN102491779A (zh) 一种改善氧化铝陶瓷型芯孔隙率的方法
CN104446459A (zh) 用于钨钼烧结中频炉的氧化锆空心球隔热制品的制备方法
CN109574661A (zh) 一种锆酸钡陶瓷型芯的制备方法和应用
CN110668820A (zh) 一种高性能极细结构炭素石墨制品的制备方法
CN106565250A (zh) 一种高强度、耐碱性的赛隆‑刚玉复合耐火材料及其制备方法
CN102910913B (zh) YMnO3电介质陶瓷的制备工艺及YMnO3电介质陶瓷电容器
CN112521135A (zh) 一种低温烧结Al2O3微波介质材料
CN115367716A (zh) 高能超声酸洗辅助两段式氮化工艺制备高纯氮化硅粉体的方法
CN101428850A (zh) 钛酸钡的制造方法
CN112830766B (zh) 低温一次烧成日用陶瓷制品及其加工工艺
CN114751720A (zh) 一种低收缩陶瓷制品及其制备方法
CN106986648A (zh) 一种高强度火口砖及其制备工艺
CN113603475A (zh) 一种三价铬离子掺杂镁铝尖晶石透明陶瓷的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant