CN109231803A - 一种具有表面涂层的钢化玻璃的制作方法 - Google Patents

一种具有表面涂层的钢化玻璃的制作方法 Download PDF

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徐作义
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明公开了一种具有表面涂层的钢化玻璃的制作方法，包括以下步骤：（1）将玻璃放到辊道上，经辊道送入钢化炉中在600℃‑610℃静置10‑15min，之后在40min内将炉内温度均匀缓慢降至180‑200℃，将玻璃再静置于炉中5‑8min；（2）将玻璃从炉中取出后涂覆一层涂料，所述的涂料由下述原料制成，偏硅酸4‑8份、纳米氧化钴5‑10份、氧化锂3‑7份、纳米三氧化钼4‑10份、焦硅酸3‑9份、乙醇70‑85份、海泡石粉6‑12份、氧化钙3‑6份。本发明具有生产良率高、强度高和自清洁效果好的特点。

Description

一种具有表面涂层的钢化玻璃的制作方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃加工领域，特别是一种具有表面涂层的钢化玻璃的制作方法。
背景技术
钢化玻璃由于具有较高机械强度、优良耐温急变性、良好的安全性等优点，使得其被广泛应用。现有钢化玻璃生产过程大多采用以空气为冷却介质的钢化工艺，使被加热玻璃通过大量空气在短时间内进行激冷处理，从而完成钢化过程。为了保证钢化玻璃的性能，通常需要在很短时间提供很大流量的空气，尤其在钢化较薄玻璃时更为明显，通常选用高风压、大流量的大功率风机同时吹风。
目前玻璃钢化的方式也有化学钢化方式，化学钢化玻璃强度与物理钢化玻璃接近，但时间过长，效率低而生产成本高。
不仅如此，目前钢化玻璃在使用过程中存在着耐污性差的问题，尤其在大气含尘量较多、空气污染严重、干旱少雨的北方地区，钢化玻璃极易蒙尘纳垢，色泽不均匀，影响美观。钢化玻璃的清洗技术要求高、难度大，而且大量使用有机溶剂、酸性洗涤剂清洗后易对周围环境造成污染，清洗废液的排放也是难题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种具有表面涂层的钢化玻璃的制作方法。本发明具有生产良率高、强度高和自清洁效果好的特点。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案实现：
一种具有表面涂层的具有表面涂层的钢化玻璃的制作方法，包括以下步骤：
（1）将玻璃放到辊道上，经辊道送入钢化炉中在600℃-610℃静置10-15min，之后在40min内将炉内温度均匀缓慢降至180-200℃，将玻璃再静置于炉中5-8min；
（2）将玻璃从炉中取出后涂覆一层涂料，所述的涂料由下述原料制成，
偏硅酸 4-8份、 纳米氧化钴 5-10份、
氧化锂 3-7份、 纳米三氧化钼 4-10份、
焦硅酸 3-9份、 乙醇 70-85份、
海泡石粉 6-12份、 氧化钙 3-6份。
（3）将步骤（2）中涂覆涂料的玻璃放入盐酸中浸泡3-5min；
（4）将步骤（2）的玻璃放入80-90℃的热水中浸置8-10min；
（5）将步骤（4）的玻璃取出后放入95-100℃的热水中浸泡5-8min；
（6）将步骤（5）取出自然冷却即得。
前述具有表面涂层的钢化玻璃的制作方法中，所述的步骤（2）的涂料由下述原料制得，
偏硅酸 5-7份、 纳米氧化钴 6-9份、
氧化锂 4-6份、 纳米三氧化钼 5-9份、
焦硅酸 4-8份、 乙醇 72-80份、
海泡石粉 7-10份、 氧化钙 3.5-5.5份。
前述具有表面涂层的钢化玻璃的制作方法中，所述的步骤（2）的涂料由下述原料制得，
偏硅酸 6份、 纳米氧化钴 7份、
氧化锂 5份、 纳米三氧化钼 7份、
焦硅酸 6份、 乙醇 76份、
海泡石粉 8份、 氧化钙 4份。
前述具有表面涂层的钢化玻璃的制作方法中，所述的步骤（3）将步骤（2）中，涂覆涂料的玻璃放入盐酸中浸泡4min。
与现有技术相比，本发明采用热水浴和自然冷却的分阶段冷处理，防止玻璃因骤冷而自爆，有效提高了生产良率。同时在钢化炉中缓慢冷却至180-200℃，能够释放玻璃的内应力，提高了玻璃的机械强度。本发明还在玻璃表面涂覆一层由纳米氧化钴、纳米三氧化钼、海泡石粉等制成的涂料，有效提高了玻璃的自清洁效果。
具体实施方式：
实施例1：
一种具有表面涂层的具有表面涂层的钢化玻璃的制作方法，包括以下步骤：
（1）将玻璃放到辊道上，经辊道送入钢化炉中在600℃-610℃静置10-15min，之后在40min内将炉内温度均匀缓慢降至180-200℃，将玻璃再静置于炉中5-8min；
（2）将玻璃从炉中取出后涂覆一层涂料，所述的涂料由下述原料制成，
偏硅酸 4-8份、 纳米氧化钴 5-10份、
氧化锂 3-7份、 纳米三氧化钼 4-10份、
焦硅酸 3-9份、 乙醇 70-85份、
海泡石粉 6-12份、 氧化钙 3-6份。
（3）将步骤（2）中涂覆涂料的玻璃放入盐酸中浸泡3-5min；
（4）将步骤（2）的玻璃放入80-90℃的热水中浸置8-10min；
（5）将步骤（4）的玻璃取出后放入95-100℃的热水中浸泡5-8min；
（6）将步骤（5）取出自然冷却即得。
较优地，前述的步骤（2）的涂料由下述原料制得，
偏硅酸 5-7份、 纳米氧化钴 6-9份、
氧化锂 4-6份、 纳米三氧化钼 5-9份、
焦硅酸 4-8份、 乙醇 72-80份、
海泡石粉 7-10份、 氧化钙 3.5-5.5份。
更优地，前述的步骤（2）的涂料由下述原料制得，
偏硅酸 6份、 纳米氧化钴 7份、
氧化锂 5份、 纳米三氧化钼 7份、
焦硅酸 6份、 乙醇 76份、
海泡石粉 8份、 氧化钙 4份。
更优地，前述的步骤（3）将步骤（2）中，涂覆涂料的玻璃放入盐酸中浸泡4min。

Claims (4)

1.一种具有表面涂层的具有表面涂层的钢化玻璃的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将玻璃放到辊道上，经辊道送入钢化炉中在600℃-610℃静置10-15min，之后在40min内将炉内温度均匀缓慢降至180-200℃，将玻璃再静置于炉中5-8min；
（2）将玻璃从炉中取出后涂覆一层涂料，所述的涂料由下述原料制成，
偏硅酸 4-8份、 纳米氧化钴 5-10份、
氧化锂 3-7份、 纳米三氧化钼 4-10份、
焦硅酸 3-9份、 乙醇 70-85份、
海泡石粉 6-12份、 氧化钙 3-6份、
（3）将步骤（2）中涂覆涂料的玻璃放入盐酸中浸泡3-5min；
（4）将步骤（2）的玻璃放入80-90℃的热水中浸置8-10min；
（5）将步骤（4）的玻璃取出后放入95-100℃的热水中浸泡5-8min；
（6）将步骤（5）取出自然冷却即得。
2.根据权利要求1所述具有表面涂层的钢化玻璃的制作方法，其特征在于：所述的步骤（2）的涂料由下述原料制得，
偏硅酸 5-7份、 纳米氧化钴 6-9份、
氧化锂 4-6份、 纳米三氧化钼 5-9份、
焦硅酸 4-8份、 乙醇 72-80份、
海泡石粉 7-10份、 氧化钙 3.5-5.5份。
3.根据权利要求2所述具有表面涂层的钢化玻璃的制作方法，其特征在于：所述的步骤（2）的涂料由下述原料制得，
偏硅酸 6份、 纳米氧化钴 7份、
氧化锂 5份、 纳米三氧化钼 7份、
焦硅酸 6份、 乙醇 76份、
海泡石粉 8份、 氧化钙 4份。
4.根据权利要求1所述具有表面涂层的钢化玻璃的制作方法，其特征在于：所述的步骤（3）将步骤（2）中，涂覆涂料的玻璃放入盐酸中浸泡4min。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111559854A (zh) * 2019-12-26 2020-08-21 温州市同昌钢化玻璃制造有限公司 一种钢化玻璃的制备方法

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