CN109721228A - 一种玻璃的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃的制作方法，包括以下步骤：（1）将玻璃放到辊道上，经辊道送入钢化炉中在600℃‑610℃静置10‑15min，之后在40min内将炉内温度均匀缓慢降至180‑200℃，将玻璃再静置于炉中5‑8min；（2）将玻璃从炉中取出后涂覆一层涂料，所述的涂料由下述原料制成，偏硅酸、纳米氧化钴、氧化锆、二甲基硅油、丙烯酸、乙醇、海泡石粉、氧化钙。本发明具有生产良率高、强度高和自清洁效果好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃加工领域，特别是一种玻璃的制作方法。
技术背景
钢化玻璃由于具有较高机械强度、优良耐温急变性、良好的安全性等优点，使得其被广泛应用。现有钢化玻璃生产过程大多采用以空气为冷却介质的钢化工艺，使被加热玻璃通过大量空气在短时间内进行激冷处理，从而完成钢化过程。为了保证钢化玻璃的性能，通常需要在很短时间提供很大流量的空气，尤其在钢化较薄玻璃时更为明显，通常选用高风压、大流量的大功率风机同时吹风。
目前玻璃钢化的方式也有化学钢化方式，化学钢化玻璃强度与物理钢化玻璃接近，但时间过长，效率低而生产成本高。
不仅如此，目前钢化玻璃在使用过程中存在着耐污性差的问题，尤其在大气含尘量较多、空气污染严重、干旱少雨的北方地区，钢化玻璃极易蒙尘纳垢，色泽不均匀，影响美观。钢化玻璃的清洗技术要求高、难度大，而且大量使用有机溶剂、酸性洗涤剂清洗后易对周围环境造成污染，清洗废液的排放也是难题。
发明内容：
本发明的目的在于，提供一种玻璃的制作方法。本发明具有生产良率高、强度高和自清洁效果好的特点。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案实现：
一种具有表面涂层的玻璃的制作方法，包括以下步骤：
（1）将玻璃放到辊道上，经辊道送入钢化炉中在600℃-610℃静置10-15min，之后在40min内将炉内温度均匀缓慢降至180-200℃，将玻璃再静置于炉中5-8min；
（2）将玻璃从炉中取出后涂覆一层涂料，所述的涂料由下述原料制成，
偏硅酸 4-8份、 纳米氧化钴 5-10份、
氧化锆 3-7份、 二甲基硅油 4-10份、
丙烯酸 3-9份、 乙醇 70-85份、
海泡石粉 6-12份、 氧化钙 3-6份。
（3）将步骤（2）中涂覆涂料的玻璃放入盐酸中浸泡3-5min；
（4）将步骤（2）的玻璃放入80-90℃的热水中浸置8-10min；
（5）将步骤（4）的玻璃取出后放入95-100℃的热水中浸泡5-8min；
（6）将步骤（5）取出自然冷却即得。
前述玻璃的制作方法中，所述的步骤（2）的涂料由下述原料制得，
偏硅酸 5-7份、 纳米氧化钴 6-9份、
氧化锆 4-6份、 二甲基硅油 5-9份、
丙烯酸 4-8份、 乙醇 72-80份、
海泡石粉 7-10份、 氧化钙 3.5-5.5份。
前述玻璃的制作方法中，所述的步骤（2）的涂料由下述原料制得，
偏硅酸 6份、 纳米氧化钴 7份、
氧化锆 5份、 二甲基硅油 7份、
丙烯酸 6份、 乙醇 76份、
海泡石粉 8份、 氧化钙 4份。
前述玻璃的制作方法中，所述的步骤（3）将步骤（2）中，涂覆涂料的玻璃放入盐酸中浸泡4min。
与现有技术相比，本发明采用热水浴和自然冷却的分阶段冷处理，防止玻璃因骤冷而自爆，有效提高了生产良率。同时在钢化炉中缓慢冷却至180-200℃，能够释放玻璃的内应力，提高了玻璃的机械强度。本发明还在玻璃表面涂覆一层由纳米氧化钴、二甲基硅油、海泡石粉等制成的涂料，有效提高了玻璃的自清洁效果。
具体实施方式：
实施例1：
一种具有表面涂层的玻璃的制作方法，包括以下步骤：
（1）将玻璃放到辊道上，经辊道送入钢化炉中在600℃-610℃静置10-15min，之后在40min内将炉内温度均匀缓慢降至180-200℃，将玻璃再静置于炉中5-8min；
（2）将玻璃从炉中取出后涂覆一层涂料，所述的涂料由下述原料制成，
偏硅酸 4-8份、 纳米氧化钴 5-10份、
氧化锆 3-7份、 二甲基硅油 4-10份、
丙烯酸 3-9份、 乙醇 70-85份、
海泡石粉 6-12份、 氧化钙 3-6份。
（3）将步骤（2）中涂覆涂料的玻璃放入盐酸中浸泡3-5min；
（4）将步骤（2）的玻璃放入80-90℃的热水中浸置8-10min；
（5）将步骤（4）的玻璃取出后放入95-100℃的热水中浸泡5-8min；
（6）将步骤（5）取出自然冷却即得。
较优地，前述的步骤（2）的涂料由下述原料制得，
偏硅酸 5-7份、 纳米氧化钴 6-9份、
氧化锆 4-6份、 二甲基硅油 5-9份、
丙烯酸 4-8份、 乙醇 72-80份、
海泡石粉 7-10份、 氧化钙 3.5-5.5份。
更优地，前述的步骤（2）的涂料由下述原料制得，
偏硅酸 6份、 纳米氧化钴 7份、
氧化锆 5份、 二甲基硅油 7份、
丙烯酸 6份、 乙醇 76份、
海泡石粉 8份、 氧化钙 4份。
更优地，前述的步骤（3）将步骤（2）中，涂覆涂料的玻璃放入盐酸中浸泡4min。
Claims (4)
1.一种玻璃的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将玻璃放到辊道上，经辊道送入钢化炉中在600℃-610℃静置10-15min，之后在40min内将炉内温度均匀缓慢降至180-200℃，将玻璃再静置于炉中5-8min；
（2）将玻璃从炉中取出后涂覆一层涂料，所述的涂料由下述原料制成，
偏硅酸 4-8份、 纳米氧化钴 5-10份、
氧化锆 3-7份、 二甲基硅油 4-10份、
丙烯酸 3-9份、 乙醇 70-85份、
海泡石粉 6-12份、 氧化钙 3-6份；
（3）将步骤（2）中涂覆涂料的玻璃放入盐酸中浸泡3-5min；
（4）将步骤（3）的玻璃取出后，放入80-90℃的热水中浸置8-10min；
（5）将步骤（4）的玻璃取出后放入95-100℃的热水中浸泡5-8min；
（6）将步骤（5）取出自然冷却即得。
2.如权利要求1所述的玻璃的制作方法，其特征在于：所述的步骤（2）的涂料由下述原料制得，
偏硅酸 5-7份、 纳米氧化钴 6-9份、
氧化锆 4-6份、 二甲基硅油 5-9份、
丙烯酸 4-8份、 乙醇 72-80份、
海泡石粉 7-10份、 氧化钙 3.5-5.5份。
3.如权利要求2所述的钢化玻璃的制作方法，其特征在于：所述的步骤（2）的涂料由下述原料制得，
偏硅酸 6份、 纳米氧化钴 7份、
氧化锆 5份、 二甲基硅油 7份、
丙烯酸 6份、 乙醇 76份、
海泡石粉 8份、 氧化钙 4份。
4.如权利要求1所述的玻璃的制作方法，其特征在于：所述的步骤（3）将步骤（2）中，涂覆涂料的玻璃放入盐酸中浸泡4min。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711036302.4A CN109721228A (zh) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | 一种玻璃的制作方法 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN109721228A true CN109721228A (zh) | 2019-05-07 |
Family
ID=66291813
Family Applications (1)
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| CN201711036302.4A Pending CN109721228A (zh) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | 一种玻璃的制作方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN109721228A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111559854A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-08-21 | 温州市同昌钢化玻璃制造有限公司 | 一种钢化玻璃的制备方法 |
-
2017
- 2017-10-30 CN CN201711036302.4A patent/CN109721228A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111559854A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-08-21 | 温州市同昌钢化玻璃制造有限公司 | 一种钢化玻璃的制备方法 |
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