CN104859287B - 一种耐高温耐蚀热转印花膜的制造转印测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种耐高温耐蚀的热转印花膜的制造转印测试方法，制造出来的热转印花膜由下至上分别为基底层、离型层、保护层、防水层以及耐热阻隔层，采用凹版印刷成型，并且在凹版印刷后具有优异的耐高温蒸煮、耐蚀以及耐刮耐磨性能，在65±2℃的温度下保温1‑2小时，保证热转印花膜字迹清晰，附着力强，耐高温的极限承载力提高3‑4倍，抗腐蚀的时间提高2‑3倍，方法简单、制造方便，产品质量好，使用寿命长，显著提升企业的核心竞争力。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种能够耐高温水煮、耐酒精以及耐刮耐磨的热转印花膜的制造转印测试方法。
背景技术
热转印花膜是耐湿、不透气、柔软、强度大、耐酸碱油脂和溶剂、对高低温均不怕的极性材料，目前市场上的热转印花膜一般由三层构成，分别为基底层、印刷层以及胶黏层；根据特殊的需求还可增加离型层以及热熔胶粉层，热转印花膜应用广泛，主要用于杯子，盘子，水晶、胸章、吊坠，钥匙扣表面，凡是陶瓷，玻璃、金属有涂层的都可以热转印，但是现有的热转印花膜的耐蚀性较差，当受到高温水煮或者是有机溶剂的侵蚀时，其油墨容易脱落，导致所印图文的解析度降低，例如将热转印花膜转印至酒瓶表面，由于在灌酒时偶尔会将酒泼洒在酒瓶表面，现有的热转印花膜就会掉色，颜色会像眼泪一样流下来。
因此，研制出一种耐高温水煮、耐酒精、耐腐蚀的热转印花膜是本领域技术人员所急需解决的难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种耐高温耐蚀酒瓶热转印花膜的制造转印测试方法，得到的热转印花膜具有优异的耐高温蒸煮、耐蚀以及耐刮耐磨性能，与现有的热转印花膜相比，质量好，使用寿命长，能够显著提升企业的核心竞争力。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐高温耐蚀的酒瓶热转印花膜的制造转印测试方法，具体步骤为：
（1）各层材料准备：准备基底层、离型层、保护层、防水层以及耐热阻隔层，并将各层按需求修剪为同等大小；
（2）涂布：使用PET基材对离型层、保护层、防水层以及耐热阻隔层表面进行涂布，放入辊筒之间碾压，压力为1-3kg/cm2；
（3）印刷图文：在保护层与防水层之间或防水层与耐热阻隔层之间印刷油墨，形成油墨层；
（4）凹版印刷：按照由下至上分别为：基底层、离型层、保护层、防水层以及耐热阻隔层的顺序进行叠放，并进行凹版印刷，在65±2℃的温度下保温1-2小时；
（5）预涂粘接：在耐热阻隔层的表面喷涂粘接层，得到耐高温耐蚀的热转印花膜；
（6）热转印：将需要热转印的承印物放入旋转烘箱中，以30-40℃的温度烘烤5-10分钟，使承印物整体均匀加热，取出，将步骤（5）得到的热转印花膜贴在承印物上，进行烫印，烫印温度为180±5℃，烫印压力为7-8 kg/cm2，烫印速度为10-15cm/min；
（7）耐高温水煮测试：将步骤（6）得到的承印物以180℃的温度烘烤10-20分钟，再浸入100℃水中60-80小时后，取出晾干，测试附着力；
（8）耐酒精测试：将经过耐高温水煮测试的承印物浸入酒精中3-4小时，取出晾干并以酒精擦拭，查看是否落色；
（9）检验合格后包装入库。
作为本发明的一种改进，所述基底层为PET无处理基膜；离型层为水性离型剂层；保护层为抗刮耐磨哑膜；防水层为防水膜；耐热阻隔层为高阻隔性薄膜。
作为本发明的一种改进，所述水性离型剂层的组成成分以及各成分所占的质量百分比分别为：去离子水：55-68%、 改性水性丙烯酸树脂：25-35%、乙二醇：1-6%、交联剂：1-4%、消泡剂：1-3%。
作为本发明的一种改进，所述步骤（3）中的油墨为氯化聚丙烯油墨或者聚氨酯油墨。
作为本发明的一种改进，所述粘接层为玻璃胶。
本发明提供了一种耐高温耐蚀的热转印花膜的制造转印测试方法，制造出来的热转印花膜由下至上分别为基底层、离型层、保护层、防水层以及耐热阻隔层，采用凹版印刷成型，并且在凹版印刷后在65±2℃的温度下保温1-2小时，保证热转印花膜字迹清晰，附着力强，耐高温的极限承载力提高3-4倍，抗腐蚀的时间提高2-3倍，在制造时分别对离型层、保护层、防水层以及耐热阻隔层使用PET基材涂布，涂布后放入辊筒之间碾压，压力为1-3kg/cm2，能够有效改善离型层、保护层、防水层以及耐热阻隔层的凹版印刷性能，增加光泽度和韧性；涂布完成之后，在保护层与防水层之间或防水层与耐热阻隔层之间印刷油墨，形成油墨层，本发明中的油墨选择为氯化聚丙烯油墨或者聚氨酯油墨；氯化聚丙烯油墨的磨蹭均匀，颜料分散性好，具有良好的耐水性以及耐化学药品性；聚氨酯油墨高光艳丽，并且耐酒精、耐刮耐磨性能优良；印刷完成在耐热阻隔层的表面喷涂粘接层，形成热转印花膜，然后进行热转印，先将承印物加热，在进行烫印，其中烫印温度设置为180±5℃，温度过低时会出现烫印不上或烫印不牢，还会使印迹发花，温度过高又会使色层表面氧化，使产品失去光泽，色彩变暗，严重的会起泡，烫印压力设置为7-8 kg/cm2，压力过小时，无法使烫印膜与承印物粘附，降低了牢度，压力过大，又会产生承印物压缩变形增大，造成花纹变形，印层变薄，烫印速度设置为10-15cm/min，保证了转印到承印物上的热转印花膜字迹清晰，耐高温蒸煮、耐腐蚀、耐刮耐磨，质量好，使用寿命长。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种耐高温耐蚀的酒瓶热转印花膜的制造转印测试方法，方法简单、制造方便，热转印花膜经过科学的制造、转印工艺加工后具有优异的耐高温蒸煮、耐蚀以及耐刮耐磨性能，产品质量好，使用寿命长，显著提升企业的核心竞争力。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
一种耐高温耐蚀的酒瓶热转印花膜的制造转印测试方法，具体步骤为：
（1）各层材料准备：使用PET无处理基膜作为基底层、水性离型剂层作为离型层、抗刮耐磨哑膜作为保护层、防水膜作为防水层、高阻隔性薄膜作为耐热阻隔层，并将各层按需求修剪为同等大小；其中水性离型剂层的组成成分以及各成分所占的质量百分比分别为：去离子水：68%、 改性水性丙烯酸树脂：25%、乙二醇：2%、交联剂：2%、消泡剂：3%；
（2）涂布：使用PET基材分别对离型层、保护层、防水层以及耐热阻隔层进行涂布，放入辊筒之间碾压，压力为2kg/cm2；
（3）印刷图文：在保护层、防水层之间印刷氯化聚丙烯油墨，形成油墨层；
（4）凹版印刷：按照由下至上分别为：基底层、离型层、保护层、防水层以及耐热阻隔层的顺序进行叠放，并进行凹版印刷，在65℃的温度下保温2小时；
（5）预涂粘接：在耐热阻隔层的表面喷涂玻璃胶作为粘接层，得到耐高温耐蚀的热转印花膜；
（6）热转印：将需要热转印的承印物放入旋转烘箱中，以35℃的温度烘烤8分钟，使承印物整体均匀加热，取出，将步骤（5）得到的热转印花膜贴在承印物上，进行烫印，烫印温度为181℃，烫印压力为8 kg/cm2，烫印速度为14cm/min；
（7）耐高温水煮测试：将步骤（6）得到的承印物以180℃的温度烘烤20分钟，再浸入100℃水中65小时后，取出晾干，测试附着力；
（8）耐酒精测试：将经过耐高温水煮测试的承印物浸入酒精中3小时，取出晾干并以酒精擦拭，查看是否落色；
（9）检验合格后包装入库。
通过以上步骤得到的热转印花膜，油墨层清晰度保持时间提高3倍，其耐高温性提升83%，耐水性提高2倍，耐酒精性提高3倍。
实施例2：
一种耐高温耐蚀的酒瓶热转印花膜的制造转印测试方法，具体步骤为：
（1）各层材料准备：使用PET无处理基膜作为基底层、水性离型剂层作为离型层、抗刮耐磨哑膜作为保护层、防水膜作为防水层、高阻隔性薄膜作为耐热阻隔层，并将各层按需求修剪为同等大小；其中水性离型剂层的组成成分以及各成分所占的质量百分比分别为：去离子水：62%、 改性水性丙烯酸树脂：30%、乙二醇：3%、交联剂：2%、消泡剂：3%；
（2）涂布：使用PET基材分别对离型层、保护层、防水层以及耐热阻隔层进行涂布，放入辊筒之间碾压，压力为1kg/cm2；
（3）印刷图文：在保护层、防水层之间印刷氯化聚丙烯油墨，形成油墨层；
（4）凹版印刷：按照由下至上分别为：基底层、离型层、保护层、防水层以及耐热阻隔层的顺序进行叠放，并进行凹版印刷，在67℃的温度下保温1.5小时；
（5）预涂粘接：在耐热阻隔层的表面喷涂玻璃胶作为粘接层，得到耐高温耐蚀的热转印花膜；
（6）热转印：将需要热转印的承印物放入旋转烘箱中，以30℃的温度烘烤10分钟，使承印物整体均匀加热，取出，将步骤（5）得到的热转印花膜贴在承印物上，进行烫印，烫印温度为178℃，烫印压力为7 kg/cm2，烫印速度为11cm/min；
（7）耐高温水煮测试：将步骤（6）得到的承印物以180℃的温度烘烤12分钟，再浸入100℃水中76小时后，取出晾干，测试附着力；
（8）耐酒精测试：将经过耐高温水煮测试的承印物浸入酒精中4小时，取出晾干并以酒精擦拭，查看是否落色；
（9）检验合格后包装入库。
通过以上步骤得到的热转印花膜，油墨层清晰度保持时间提高4倍，其耐高温性提升65%，耐水性提高2倍，耐酒精性提高3倍。
实施例3：
一种耐高温耐蚀的酒瓶热转印花膜的制造转印测试方法，具体步骤为：
（1）各层材料准备：使用PET无处理基膜作为基底层、水性离型剂层作为离型层、抗刮耐磨哑膜作为保护层、防水膜作为防水层、高阻隔性薄膜作为耐热阻隔层，并将各层按需求修剪为同等大小；其中水性离型剂层的组成成分以及各成分所占的质量百分比分别为：去离子水：55%、 改性水性丙烯酸树脂：35%、乙二醇：5%、交联剂：4%、消泡剂：1%；
（2）涂布：使用PET基材分别对离型层、保护层、防水层以及耐热阻隔层进行涂布，放入辊筒之间碾压，压力为3kg/cm2；
（3）印刷图文：在防水层与耐热阻隔层之间印刷聚氨酯油墨，形成油墨层；
（4）凹版印刷：按照由下至上分别为：基底层、离型层、保护层、防水层以及耐热阻隔层的顺序进行叠放，并进行凹版印刷，在64℃的温度下保温1小时；
（5）预涂粘接：在耐热阻隔层的表面喷涂玻璃胶作为粘接层，得到耐高温耐蚀的热转印花膜；
（6）热转印：将需要热转印的承印物放入旋转烘箱中，以40℃的温度烘烤6分钟，使承印物整体均匀加热，取出，将步骤（5）得到的热转印花膜贴在承印物上，进行烫印，烫印温度为185℃，烫印压力为7 kg/cm2，烫印速度为13cm/min；
（7）耐高温水煮测试：将步骤（6）得到的承印物以180℃的温度烘烤10分钟，再浸入100℃水中70小时后，取出晾干，测试附着力；
（8）耐酒精测试：将经过耐高温水煮测试的承印物浸入酒精中3小时，取出晾干并以酒精擦拭，查看是否落色；
（9）检验合格后包装入库。
通过以上步骤得到的热转印花膜，油墨层清晰度保持时间提高3倍，其耐高温性提升75%，耐水性提高3倍，耐酒精性提高2倍。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (5)
1.一种耐高温耐蚀的酒瓶热转印花膜的制造转印测试方法，其特征在于：具体步骤为：
（1）各层材料准备：准备基底层、离型层、保护层、防水层以及耐热阻隔层，并将各层按需求修剪为同等大小；
（2）涂布：使用PET基材对离型层、保护层、防水层以及耐热阻隔层表面进行涂布，放入辊筒之间碾压，压力为1-3kg/cm2；
（3）印刷图文：在保护层与防水层之间或防水层与耐热阻隔层之间印刷油墨，形成油墨层；
（4）凹版印刷：按照由下至上分别为：基底层、离型层、保护层、防水层以及耐热阻隔层的顺序进行叠放，并进行凹版印刷，在65±2℃的温度下保温1-2小时；
（5）预涂粘接：在耐热阻隔层的表面喷涂粘接层，得到耐高温耐蚀的热转印花膜；
（6）热转印：将需要热转印的承印物放入旋转烘箱中，以30-40℃的温度烘烤5-10分钟，使承印物整体均匀加热，取出，将步骤（5）得到的热转印花膜贴在承印物上，进行烫印，烫印温度为180±5℃，烫印压力为7-8 kg/cm2，烫印速度为10-15cm/min；
（7）耐高温水煮测试：将步骤（6）得到的承印物以180℃的温度烘烤10-20分钟，再浸入100℃水中60-80小时后，取出晾干，测试附着力；
（8）耐酒精测试：将经过耐高温水煮测试的承印物浸入酒精中3-4小时，取出晾干并以酒精擦拭，查看是否落色；
（9）检验合格后包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐蚀的酒瓶热转印花膜的制造转印测试方法，其特征在于：所述基底层为PET无处理基膜；离型层为水性离型剂层；保护层为抗刮耐磨哑膜；防水层为防水膜；耐热阻隔层为高阻隔性薄膜。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温耐蚀的酒瓶热转印花膜的制造转印测试方法，其特征在于：所述水性离型剂层的组成成分以及各成分所占的质量百分比分别为：去离子水：55-68%、 改性水性丙烯酸树脂：25-35%、乙二醇：1-6%、交联剂：1-4%、消泡剂：1-3%。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温耐蚀的酒瓶热转印花膜的制造转印测试方法，其特征在于：所述步骤（3）中的油墨为氯化聚丙烯油墨或者聚氨酯油墨。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温耐蚀的酒瓶热转印花膜的制造转印测试方法，其特征在于：所述粘接层为玻璃胶。
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