CN108918411A - 一种漆膜测试方法 - Google Patents

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姜筱华
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Abstract

本发明公开了一种漆膜测试方法，该漆膜测试方法用于对同一批涂有漆膜的产品进行测试，选取三组产品分别进行测试，当三组产品均合格时判断该批产品合格：附着力测试，对产品表面的漆膜进行均匀切割划格，覆盖粘贴胶带于产品表面，撕开胶带，观察胶带粘贴面，以胶带无油漆点、漆膜无明显脱落判断为合格；耐热测试，将产品置于无辐射的热环境中，观察产品表面漆膜的状态，以产品颜色较测试前无明显变化判断为合格；耐磨测试，利用摩擦头对产品进行往复摩擦，摩擦头表面包覆设有纱布，以产品摩擦区域原始表面未露出判断为合格。对同一批产品采用三组测试，大大提高了测试强度，产品质量更好和用户体验感更舒适。

Description

一种漆膜测试方法
技术领域
本发明涉及汽车内饰件漆膜检测技术领域，特别是涉及一种漆膜测试方法。
背景技术
随着汽车工业的飞速发展和人们生活水平的提升，汽车已经成为人们出行、货运等不可或缺的交通工具之一。
汽车的内饰件一般为塑料材质，在内饰件表面需涂布漆膜以使其变得美观，同时能改善触感。内饰件涂布漆膜后需对其进行测试，以检测其是否合格，测试指标包括附着力测试、耐热测试和耐磨测试。传统的测试方法多采用单纯的试验针进行往复运动来测试漆膜的性能。
现有的单纯的试验方法程序较为简单，对产品的测试强度较低，随着用户车内体验的提升，对内饰件的要求也越来越高，通过现有的漆膜测试方法所得的合格产品已无法满足用户的需求。
发明内容
本发明的一个目的在于提出一种对产品严格测试的漆膜测试方法。
一种漆膜测试方法，该漆膜测试方法用于对同一批涂有漆膜的产品进行测试，选取三组产品分别进行如下测试，当三组产品均合格时判断该批产品合格：
附着力测试，包括：对产品表面的漆膜进行均匀切割划格，覆盖粘贴胶带于产品表面，然后保持均匀力撕开胶带，观察胶带粘贴面，以胶带无油漆点、漆膜无明显脱落判断为合格；
耐热测试，包括：将产品置于无辐射的热环境中，持续若干小时，观察产品表面漆膜的状态，以产品颜色较测试前无明显变化判断为合格；
耐磨测试，包括：利用球面形状的摩擦头对产品进行往复摩擦，摩擦头表面包覆设有纱布，以产品摩擦区域原始表面未露出判断为合格。
根据本发明提出的漆膜测试方法，对同一批产品采用三组测试，当三组测试全部合格时才能确定该批产品为合格产品，其测试强度较现有的测试方法大大增加，则提高了合格产品的质量和用户体验感。
另外，根据本发明提供的漆膜测试方法，还可以具有如下附加的技术特征：
进一步地，所述附着力测试中对产品的切割深度为漆膜厚度，以保证最大限度地降低相邻漆膜之间的影响。
进一步地，所述附着力测试中，划格为长和宽均为0.5～1mm的方格。
进一步地，所述附着力测试中，在覆盖粘贴胶带时预留一部分胶带为悬空状态，便于通过该悬空部分撕开胶带。
进一步地，所述附着力测试中，覆盖粘贴胶带后等待2～10分钟再撕开胶带，撕动胶布时保持胶带与自身成60度夹角，较垂直撕开胶带对漆膜产生的吸附力更大。
进一步地，所述附着力测试的环境温度为20～25℃，环境的相对湿度为 40～80％。
进一步地，所述耐热测试中，环境温度为80～90℃，持续20～24小时，以此模拟产品表面最高的温度。
进一步地，所述耐磨测试中，对摩擦头施加800～1000N的力，往复运动的行程为90～110mm，往复摩擦包括干摩擦和湿摩擦，模拟了车内不同的环境。
进一步地，所述干摩擦为往复摩擦40～60个循环，所述湿摩擦为往复摩擦 10～15个循环，其中纱布为预先浸泡于摩擦液中。
进一步地，所述摩擦液为质量比重为0.2～0.7％硬脂酸钠和0.2～0.7％碳酸钠的混合溶液。
进一步地，所述湿摩擦还包括采用经乙醇浸泡过的纱布配合摩擦头进行往复摩擦10～15个循环，该乙醇的浓度为90～95％。
本发明的有益效果至少包括：
(1)对同一批产品采用三组测试，大大提高了测试强度，采用该测试方法所得的合格产品较现有的测试方法，产品质量更好和用户体验感更舒适；
(2)将漆膜切割为完全不相连的划格，完全隔断了各划格之间的相互作用力，大大降低了漆膜整体的附着力，增加了测试强度；
(3)耐热测试采用80～90℃的温度，使合格产品几乎能适用于任何炎热的车内环境；
(4)采用干摩擦和湿摩擦模拟了车内的不同使用环境，进一步增强了测试强度；
(5)采用硬脂酸钠和碳酸钠混合溶液进行摩擦，并采用乙醇进行摩擦，能大大削弱一般漆膜的厚度，极大地提高了该测试方法所得合格产品的质量。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。实施例中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
实施例1
一种漆膜测试方法，该漆膜测试方法用于对同一批涂有漆膜的产品进行测试，选取三组产品分别进行如下测试，当三组产品均合格时判断该批产品合格：
附着力测试，包括：对产品表面的漆膜进行均匀切割划格，覆盖粘贴胶带于产品表面，然后保持均匀力撕开胶带，观察胶带粘贴面，以胶带无油漆点、漆膜无明显脱落判断为合格；
耐热测试，包括：将产品置于无辐射的热环境中，持续若干小时，观察产品表面漆膜的状态，以产品颜色较测试前无明显变化判断为合格；
耐磨测试，包括：利用球面形状的摩擦头对产品进行往复摩擦，摩擦头表面包覆设有纱布，以产品摩擦区域原始表面未露出判断为合格。
上述描述中，漆膜无明显脱落为脱落区域的占比小于2％，胶带粘度为 47N/100mm，颜色无明显变化为色差值≤1.5。
本发明的优势在于，对同一批产品采用三组测试，当三组测试全部合格时才能确定该批产品为合格产品，其测试强度较ISO标准和ASTM标准大大增加，则提高了合格产品的质量和用户体验感。
在本实施例中，该漆膜测试方法具体采用以下参数。
所述附着力测试中对产品的切割深度为漆膜厚度，以保证最大限度地降低相邻漆膜之间的影响。
所述附着力测试中，划格为长和宽均为1mm的方格。
所述附着力测试中，在覆盖粘贴胶带时预留一部分胶带为悬空状态，便于通过该悬空部分撕开胶带。
所述附着力测试中，覆盖粘贴胶带后等待5分钟再撕开胶带，撕动胶布时保持胶带与自身成60度夹角，较垂直撕开胶带对漆膜产生的吸附力更大。
所述附着力测试的环境温度为23℃，环境的相对湿度为50％。
所述耐热测试中，环境温度为90℃，持续22小时，用于模拟产品表面最高的温度。
所述耐磨测试中，对摩擦头施加900N的力，往复运动的行程为100mm，往复摩擦包括干摩擦和湿摩擦，模拟了车内不同的环境。
所述干摩擦为往复摩擦50个循环，所述湿摩擦为往复摩擦10个循环，其中纱布为预先浸泡于摩擦液中。
所述摩擦液为质量比重为0.5％硬脂酸钠和0.5％碳酸钠的混合溶液。
所述湿摩擦还包括采用经乙醇浸泡过的纱布配合摩擦头进行往复摩擦10个循环，该乙醇的浓度为95％。
取本实施例所得的合格产品10个，分别测定如下数值，取平均值，结果见表1：
(1)根据GBT/T 1720-79(89)《漆膜附着力测定法》分别测定附着力等级；
(2)在50℃干燥环境中模拟测试30天，测定色差值；
(3)利用包覆有干纱布的摩擦头持续进行往复摩擦，直至产品的原始表面可见，记录往复摩擦循环的次数。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：
所述附着力测试的环境相对湿度为80％。
本实施例的测定结果见表1。
对照例1
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：
所述耐磨测试中只采用干摩擦。
本实施例的测定结果见表1。
对照例2
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：
所述耐磨测试中的湿摩擦只采用0.5％硬脂酸钠溶液进行往复摩擦。
本实施例的测定结果见表1。
对照例3
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：
所述耐磨测试中的湿摩擦只采用0.5％硬脂酸钠和0.5％碳酸钠的混合溶液进行往复摩擦。
本实施例的测定结果见表1。
对照例4
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：
所述耐磨测试中的湿摩擦采用的乙醇浓度为75％。
本实施例的测定结果见表1。
对照例5
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：
所述耐热测试中的环境温度为50℃。
本实施例的测定结果见表1。
参见表1，对比实施例1和实施例2，可以看出，当附着力测试的相对湿度选择50％所得的合格产品较相对湿度80％的质量更好；对比实施例1和对照例5，可以看出，选用90℃高温进行测试所得的合格产品质量更好；对比实施例1、对照例1～4，可以看出，硬脂酸钠、碳酸钠和高浓度乙醇，对测试均具有明显的效果。
表1
分组 附着力等级(1～7) 色差值 往复摩擦循环次数
实施例1 6.5 1.2 137
实施例2 5.8 1.2 115
对照例1 5.3 1.3 66
对照例2 5.9 1.2 81
对照例3 6.1 1.3 113
对照例4 5.9 1.2 108
对照例5 6.4 1.7 97
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种漆膜测试方法，其特征在于，该漆膜测试方法用于对同一批涂有漆膜的产品进行测试，选取三组产品分别进行如下测试，当三组产品均合格时判断该批产品合格：
附着力测试，包括：对产品表面的漆膜进行均匀切割划格，覆盖粘贴胶带于产品表面，然后保持均匀力撕开胶带，观察胶带粘贴面，以胶带无油漆点、漆膜无明显脱落判断为合格；
耐热测试，包括：将产品置于无辐射的热环境中，持续若干小时，观察产品表面漆膜的状态，以产品颜色较测试前无明显变化判断为合格；
耐磨测试，包括：利用球面形状的摩擦头对产品进行往复摩擦，摩擦头表面包覆设有纱布，以产品摩擦区域原始表面未露出判断为合格。
2.根据权利要求1所述的漆膜测试方法，其特征在于，所述附着力测试中对产品的切割深度为漆膜厚度，划格为长和宽均为0.5～1mm的方格。
3.根据权利要求1所述的漆膜测试方法，其特征在于，所述附着力测试中，在覆盖粘贴胶带时预留一部分胶带为悬空状态。
4.根据权利要求1所述的漆膜测试方法，其特征在于，所述附着力测试中，覆盖粘贴胶带后等待2～10分钟再撕开胶带，撕动胶布时保持胶带与自身成60度夹角。
5.根据权利要求1所述的漆膜测试方法，其特征在于，所述附着力测试的环境温度为20～25℃，环境的相对湿度为40～80％。
6.根据权利要求1所述的漆膜测试方法，其特征在于，所述耐热测试中，环境温度为80～90℃，持续20～24小时。
7.根据权利要求1所述的漆膜测试方法，其特征在于，所述耐磨测试中，对摩擦头施加800～1000N的力，往复运动的行程为90～110mm，往复摩擦包括干摩擦和湿摩擦。
8.根据权利要求7所述的漆膜测试方法，其特征在于，所述干摩擦为往复摩擦40～60个循环，所述湿摩擦为往复摩擦10～15个循环，其中纱布为预先浸泡于摩擦液中。
9.根据权利要求8所述的漆膜测试方法，其特征在于，所述摩擦液为质量比重为0.2～0.7％硬脂酸钠和0.2～0.7％碳酸钠的混合溶液。
10.根据权利要求8所述的漆膜测试方法，其特征在于，所述湿摩擦还包括采用经乙醇浸泡过的纱布配合摩擦头进行往复摩擦10～15个循环，该乙醇的浓度为90～95％。
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