MX2011005190A - Materiales para crepar solubles en agua. - Google Patents

Abstract

Están descritos los artículos fibrosos que contienen una composición aditiva. La composición aditiva, por ejemplo, puede incluir un componente formador de película soluble en agua y componentes modificadores solubles en agua que son depositados por lo menos en la superficie del tejido fibroso. En algunos aspectos, la composición aditiva incluye polímeros que demuestran un LCST cierto y una temperatura de derretido. En otro aspecto, la composición aditiva es aplicada al tejido fibroso durante la fase de secado calentado, tal como con una secadora Yankee. El tejido fibroso con la composición aditiva es entonces crepado. La composición aditiva puede mejorar la suavidad percibida del tejido sin afectar esencialmente la absorbencia del tejido en una manera adversa.

Description

MATERIALES PARA CREPAR SOLUBLES EN AGUA Esta solicitud es una continuación en parte de la solicitud número 12/317,137, presentada el 19 de diciembre de 2008.

ANTECEDENTES Los artículos fibrosos absorbentes tales como toallas de papel, tisúes faciales, tisúes de baño y otros productos similares, por ejemplo, están diseñados para incluir varias características. Una de tales características es una sensación suave. La suavidad es típicamente aumentada por la disminución o la reducción de la unión de la fibra de celulosa dentro del producto fibroso. El inhibir o reducir la unión de la fibra, sin embargo, puede contrariamente afectar a las propiedades, tales como la resistencia del tejido fibroso.

En otras instancias, la suavidad puede mejorarse por la adición tópica de un agente- de suavizado a las superficies exteriores del tejido fibroso. El agente de suavizado puede comprender, por ejemplo, a una química de silicón. La química de silicón puede aplicarse al tejido por impresión, recubrimiento, o rociado. Aún cuando las químicas de silicón hacen a los tejidos fibrosos de sentirse más suaves, las químicas de silicón pueden ser relativamente caras, reducir la tasa absorbente y la capacidad, y pueden disminuir la durabilidad de la hoja como se mide por otras propiedades de resistencia .

Reciente tecnología ha permitido por una significativa mejora en la percepción táctil de los productos de tisú como resultado de la única modificación de superficie realizada por el crepado con un material de modificación de la superficie insoluble al agua. La modificación de superficie consiste en la deposición de una delgada pero discontinua película en la superficie de la matriz de fibra de pulpa. Esta deposición de la película resulta de un modo único de falla cohesiva en una cuchilla de crepar tal que una parte de la composición de crepado permanece unida a la superficie del tisú.

Mientras que reciente tecnología de modificación de superficie ha generado una significativa mejora en las propiedades táctiles del tisú (por ejemplo, es más suave que los tisúes crepados convencionalmente) , la naturaleza insoluble en agua de estos materiales introducen cambios en las operaciones de la máquina de tisú que pueden reducir la eficiencia de fabricación. Específicamente, la dispersión del material de modificación de la superficie no es estable en agua de la fábrica de tejidos resultando en la deposición del material en partes de la máquina de tisú que requiere remoción y eliminación. Este material además debe removerse fuera del sistema de agua de desperdicio de la fábrica de tejidos debido a su insolubilidad e inestabilidad en aguas duras.

Previos esfuerzos de investigación sobre alternativas de desarrollo soluble en agua indican que mientras que no tienen los mismos retos técnicos en términos de facilidad de procesamiento, también no parecen efectivos en términos de mejorado de la sensación suave de mano. Por lo tanto, hay una necesidad por desarrollar químicas alternativas para reemplazar la química insoluble en agua actual. Deseablemente, la nueva química puede ser posible, absorbente, y soluble en agua, mientras que exhibe una buena sensación de mano como se determina por una o más pruebas, por ejemplo, la Prueba de Categorizar A Mano (IHR, véase abajo) , la tasa absorbente y la capacidad, etc.

SÍNTESIS En un aspecto es un artículo fibroso compuesto de un tejido fibroso crepado que tiene un primer lado y un segundo lado opuesto. El tejido fibroso incluye fibras de pulpa con una composición aditiva dispuesta sobre las fibras de pulpa. La composición aditiva incluye un primer polímero y a un segundo polímero, en donde el primero y segundo ; olímeros son cada uno solubles en agua y no enlazados en forma cruzada. El primer polímero tiene una temperatura de solución crítica inferior (LCST) de >40C, y el segundo polímero tiene un punto de fundido de <90C.

En un segundo aspecto es un artículo fibroso compuesto de un tejido fibroso crepado que tiene un primer lado y un segundo lado opuesto. El tejido fibroso incluye fibras de pulpa con una composición aditiva dispuesta sobre las fibras de pulpa. La composición aditiva incluye un primer polímero y a un segundo polímero, en donde el primero y segundo polímeros son cada uno solubles en agua y no enlazados en forma cruzada. El artículo fibroso tiene una capacidad de extraerse soluble en agua de al menos de 0.35% como se determina por la prueba de Capacidad de Extracción en Agua descrita ; aquí .

En otro aspecto, el artículo fibroso es compuesto de un tejido fibroso crepado que tiene un primer lado y un segundo lado opuesto, en donde el tejido fibroso incluye fibras de pulpa. Una composición aditiva es dispuesta sobre las fibras de pulpa. La composición aditiva incluye a un primer polímero y a un segundo polímero, en donde el primero y segundo polímeros son cada uno solubles en agua y no son enlazados en forma cruzada. El artículo fibroso tiene un: rizado sobre el borde mayor de 1.25 como se determina por la prueba de Rizado sobre el Borde descrita aquí .

En otro aspecto es un método de aplicar una composición aditiva para el material fibroso que incluye los siguientes pasos (no necesariamente en orden) : (a) preparar la composición aditiva que incluye a un primer polímero y a un segundo polímero, en donde, el primero y segundo polímeros son cada uno solubles en agua y no enlazados en forma cruzada, y en donde el primer polímero tiene una temperatura de solución crítica inferior (LCST) de <de 40C, y el segundo polímero tiene un punto de fundido de > de 90C; (b) mezclado el primer polímero y el segundo polímeros en una solución de agua para crear una solución que tiene una concentración de >30%; (c) aplicar la solución a una superficie de secado calentado; (d) permitir a la solución de separado en fase; (e) aplicar el material fibroso a la solución separada de fase; y (f) remover el material fibroso de la superficie del secador calentado.

FIGURAS Lo anterior y otras características, aspectos y ventajas de la presente invención serán mejor entendidos con respecto a la siguiente descripción, reivindicaciones adjuntas y los dibujos que se acompañan en donde: La Figura 1 es un diagrama esquemático de un aspecto de un secador Yanqui usado para secar al tejido fibroso de la presente invención; La Figura 2 es un diagrama esquemático de un aspecto de un proceso para formar tejidos fibrosos crepados húmedos para usar en la presente descripción; La Figura 3 es un diagrama esquemático de una parte de una máquina de formación del tejido fibroso ilustrando un aspecto de la formación de un tejido fibroso estratificado que tiene múltiples capas; La Figura 4 es un diagrama esquemático de una máquina de formación del tejido fibroso que tiene un secador directo, ilustrando la formación de un tejido fibroso; La Figura 5 es una micrografía de un tisú facial con una composición aditiva de la presente invención; La Figura 6 es una vista de plano de un aspecto de un patrón que puede usarse para aplicar composiciones de aditivo a los tejidos fibrosos de conformidad con la presente descripción; La Figura 7 es una vista de plano de otro aspecto de un patrón que puede usarse para aplicar composiciones aditivas a los tejidos fibrosos de conformidad con la presente descripción; La Figura 8 es una fotografía de un material de temperatura de solución crítica inferior (LCST) de la presente invención, demostrando como la composición se precipita cuando una temperatura crítica es alcanzada; La Figura 9 es una instalación usada en el método para la generación de imagen; La Figura 10 muestra las áreas de análisis que son usadas como parte del método para la generación de imagen como se relaciona a la Figura 9; La Figura 11 es una descripción de un rizado sobre el borde de una muestra de conformidad con la presente invención; La Figura 12 es una vista , frontal en perspectiva de las muestras usadas para obtener el rizado sobre el borde resultante ; La Figura 13 es una vista en perspectiva de los ejemplos de la Figura 13, mostrando como una cámara es orientada para obtener los datos del rizado sobre el borde; y La Figura 14 es una elevación lateral de un vidrio biselado usado en el análisis del rizado sobre el borde.

El repetido uso de caracteres de referencia en la presente especificación y dibujos es intencionado para presentar las mismas o análogas características o elementos de la invención. Los dibujos son represtaciones y no son necesariamente dibujados a escala. Ciertas proporciones de los mismos pueden exagerarse, mientras que otros pueden minimizarse.

METODOS DE PRUEBA (1) Prueba de Categorización A Mano para las Propiedades Táctiles (Prueba IHR) La Prueba de Categorización A Mano (IHR) es una evaluación básica de una sensación de mano de los tejidos fibrosos y las evaluaciones de los atributos tales como la suavidad y la tiesura. Puede proporcionar una medida de capacidad de generalizarse a la población de consumidores.

La prueba de suavidad involucra el evaluar la sensación de aterciopelado, lo sedoso, y el rizado de una muestra de tisú cuando se frota entre el pulgar y los dedos. La prueba de tiesura involucra el obtener una muestra plana en una mano y mover la muestra alrededor de ia palma de la mano al acercar los dedos a la palma y evaluar, la sensación de picos, bordes rasposos o rígidos o puntiagudos. ', \ Los datos categorizados generados para cada código de muestra por el panel son analizados usando un modelo de regresión proporcional de peligros. Este modelo asume de forma capaz de computarizarse que los panelistas proceden a través del procedimiento de categorización desde el mayor de los atributos siendo evaluados al menor de los atributos evaluados. La prueba de suavidad y de tiesura es presentada como valores de cuotas de registro. Las cuotas de registro son el logaritmo natural de proporciones de riesgo que son estimados para cada código desde el modelo proporcional de regresión de peligro. Mayores cuotas de registro indican el atributo de interés como se percibe con mayor intensidad.

La Prueba de Categorización A Mano (IHR) es empleada para obtener una evaluación hol' stica de la suavidad y la tiesura, o para determinar si las diferencias del producto son capaces de percibirse por los humanos . Este panel es entrenado para proporcionar evaluaciones más exactas que las que puede proporcionar el consumidor promedio sin entrenar. La Prueba de Categorización A Mano (IHR) es útil en obtener una lectura rápida de sí un cambio en el proceso es capaz de detectarse por el humano y/o la afectación de la percepción de suavidad o de tiesura, como se compara a un control.

Los datos de la Prueba de Categorización A Mano (IHR) pueden también presentarse en formato de categorías. Los datos pueden generalmente usarse para hacer comparaciones relativas dentro de las pruebas conforme, una categorización del producto es dependiente de los productos que se categorizan. Comparaciones cruzadas de prueba pueden hacerse cuando al menos un producto es probado en ambas pruebas . (2) Análisis de Estructura Crepada/Prueba de Estructura Crepada Fina El programa de fundido de fluidos de corte de engrosado (STFI) ha sido escrito para correr con el software de computadora Matlab para computación y programación. Una imagen a escala gris es cargada a programa donde una imagen del tisú en cuestión ha sido generada bajo condiciones controladas de bajo angulado de iluminación con una cámara1 de video, agarrado de marco y un algoritmo de adquisición de imagen. Las imágenes son generadas de conformidad con el método descrito abajo. La imagen resultante tiene una resolución de pixel de 1024 x 1024 y representa un campo de vista de 12.5 milímetros x 12.5 milímetros.

El software de fundido de fluidos de corte de engrosado (STFI) analiza la variación a escala gris de la imagen en ambas direcciones: dirección a la máquina (MD) y transversal a la máquina (CD) al usar el Transformador de Fourier Rápido (FFT) . El Transformador de Fourier Rápido (FFT) es usado para revelar imágenes a escala gris en diferentes rangos de longitud de onda con base en la información de frecuencia presente en el Transformador de Fourier Rápido (FFT) . La escala en gris de la variación de coeficiente (%COV) es entonces calculada de cada imagen (por ejemplo la inversa del transformador de Fourier Rápido (FFT) correspondiendo a las longitudes de onda que fueron predeterminadas por el software de fundido de fluidos de corte de engrosado (STFI) . Dado que estas imágenes son generadas con iluminación de bajo ángulo, la estructura de superficie del tisú es mostrada como áreas de luz y sombra, debido al sombreado, y consiguientemente la variación de escala en gris puede relacionarse a la estructura de la superficie del tisú. Para cada código, tres tisúes son analizados , con 5 imágenes de cada tisú, resultando en un total de 15 imágenes analizadas por código.

Método Detallado para la Generación de Imagen y el Análisis de Fundido de Fluidos de Corte de Engrosamiento (STFI) El método de prueba involucra la retención de tisúes, de donde las muestras son cortadas, a temperatura de la habitación de entre 68 grados Fahrenheit a 72 grados Fahrenheit, y una humedad relativa de entre 45 a 55%, por un período de 24 horas. Después de que los tisúes han sido aclimatados, las muestras son preparadas para su representación en imágenes . Tres muestras de tisú libres de arrugas, escogidas al azar son montadas sobre una placa de vidrio de 10X12 pulgadas al adherir con una cinta adhesiva en sus esquinas y a lo largo de sus lados. Estos tisúes son estirados ajustados bajo tensión suave durante este paso de adhesión con cinta. Las muestras son cortadas y montadas tal que la dirección a la máquina corre paralela con la dimensión más larga de la pieza de 2X3 pulgadas . Las muestras de hoja base son de un estrato, y las muestras de producto terminado son de dos estratos . Para las muestras de hoja base y de producto terminado, cada muestra es montada con el lado crepado del tisú en una posición hacia arriba. Cada muestra es "pintada" con una mezcla al 50:50 de el fluido de la Pluma de Corrección™ PENTEL® y de n-butanol, usando una brocha de pelo de camello de alta calidad aplicando en una dirección paralela a la dirección a la máquina. Esta preparación reducirá la reflexión y la refracción de la luz. Un tiempo de secado de 20 minutos es suficiente.

Con referencia a la representación esquemática del aparato de adquisición de imagen mostrado en la Figura 9, una muestra es iluminada en un cuarto oscuro con una fuente de luz colimada producida por un proyector ;de transparencias. El proyector de transparencias usado puede ser un proyector de transparencias Kodak Ektagraphic (Modelo B-2) 228 que tiene un lente 230. El proyector de transparencias 228 puede conectarse a un Auto-transformador Variable POWERSTAT, tipo 3PN-117C (o equivalente, el cual puede adquirirse de Superior Electric, Co. , que tiene oficinas en Bristol, Connecticut) . El auto-transformador es usado para ajustar el nivel de iluminación al proyector de transparencias. El proyector de transparencias 228 con su lente unido 230, es montado sobre un soporte 232. A su vez, el soporte está unido a una base 234. La fuente de luz colimada es ajustada para pegar en la superficie superior de la muestra de tisú 222 a un ángulo de 20 grados. La muestra de tisú preparada 222 es colocada plana sobre la parte superior de la auto-etapa 246 con el patrón crepado alineado de forma ortogonal con respecto a la fuente de luz, resultando en sombras proyectadas por los dobleces de crepado. La luz reflejada es vista y una imagen adquirida por una cámara tal como una cámara monocromática Dage 81 (disponible de Dage-MTI, Michigan City, Indiana) 236 que tiene un lente El-Nikkor de 40 milímetros (alto-f=4) 238 con un tubo de extensión de 30 milímetros 240 para generar una imagen a escala gris de 1024X1024 pixeles.

La videocámara 236 Dage 81 es montada sobre un soporte estándar 242 de Cámara Polaroid MP-4 Land (de Polaroid Resource Center, de Cambridge, Massachusetts) . El soporte está unido a un macro-visor KREONITE 244 disponible de Kreonite, Inc., con oficinas en ichita, Kansas . La auto-etapa 246 modelo HM-1212, 246, es colocada sobre la superficie superior del macro-visor 246 KREONITE. La auto-etapa 246 es un aparato motorizado conocido para aquellos con habilidad en las artes analíticas que puede adquirirse de Design Components, Inc. (DCI) , que tiene oficinas en Franklin, Massachusetts. La auto-etapa 246 es usada para mover la muestra 222 a fin de obtener cinco imágenes separadas y distintas, no traslapadas de la muestra de aproximadamente 3X2 pulgadas de tamaño. La placas de vidrio 224 con tisú pintado son colocadas sobre el auto macro-etapa 246 (DCI de 12X12 pulgadas) de un! sistema de Análisis de Imagen Leica Microsystems Quantimet 600, bajo el eje óptico de un lente de 40 milímetros El-Nikkor 238 con un tubo de extensión de 30 milímetros 240. La muestra es iluminada a 20 grados con un proyector de diapositivas para formar sombras.

Con referencia de nuevo! a la Figura 9, la distancia Dx representa la distancia entre la superficie superior de la muestra y el fondo del lente. La distancia Di es fijada para ser aproximadamente de 6 centímetros. La distancia D2 representa la distancia vertical entre el lente unido al proyector de diapositivas y la superficie superior de la muestra. La distancia D2 es fijada a 26 centímetros. La muestra es iluminada por el proyector de diapositivas. La distancia D3 representa la distancia horizontal entre una línea vertical que se extiende al centro del lente de la . cámara de video y una línea vertical que se extiende al centro del lente del proyector de diapositivas. La distancia D3 es fijada a 58 centímetros. Estas dimensiones, combinadas con el fijado de la cámara de video resultará en un tamaño del campo de visión de la superficie de la muestra para ser aproximadamente de 12.5 milímetros por 12.5 milímetros.

El sistema de análisis de imagen usado para adquirir imágenes puede ser un Sistema, de Análisis de Imagen Quantimet 600 disponible de Leica Microsystems, que tiene oficinas en Heerbrugg, Suiza. El sistema es controlado y operado por el software QWIN versión 1.06A. El algoritmo de análisis de imagen "OSC6C" es usado para adquirir y procesar imágenes monocromáticas de escala gris usando el lenguaje del Sistema de Programación Interactivo de Usuario Quantimet (QUIPS) . Alternativamente, el programa OSC6C puede usarse con el Sistema de Análisis de Imagen Quantimet 550 IW o las más nuevas plataformas QWIN Pro que son operadas por las más nuevas versiones del software (por ejemplo, QWIN Pro Versión 3.2.1). El programa de adquisición de imagen personalizado es mostrado abajo.

NOMBRE: OSC6C CONDICIONES: Cámara Dage 81 con lente de 40 milímetros El-Nikkor (f/4) y el tubo de 30 milímetros de extensión; luz colimatada proyectada @: 20 grados de ángulo; recubrimiento sobre la muestra de 50:50 PENTEL/n-butanol ; montado sobre la placa de vidrio de ¾ de pulgada; frente del accesorio está a 46 centímetros del frente de la cámara; la base del accesorio está levantada al cuarto agujero del fondo.

VARIABLES INICIALIZADAS ALTURA DEL MARCO= 400 ANCHO DEL MARCO= 800 L ARCOCNT= 0 VALORCAL=12.2 IMAGE = 0 ACQOUTPUT=l FIJADO Y CALIBRACION Aceptaciones Claras Marco de imagen (xO, y 0, ancho 1024, Altura 1024) Medida Marco (x92, y325, ancho 800, altura 400) PausaTexto ("Posición Muestra y uso de referencia de Polaroid 803 para ajustar el nivel blanco a 1.0. Después de clic '??' , ajustar Variac para leerse en el rango de 190-194') Fijado de Imagen [PAUSA] (Cámara 0, Blanco 71.65, Negro 99.76, Lámpara 49.99) Calibrado (CALVALUE CALUNITS$ por pixel) Exhibición (ImagenO [ (encendido) , marcos (encendido) , planos (apagado, apagado, apagado, apagado, apagado, apagado), lut 0, xO, y49, zl, reducción apagada) Para (MUESTRA=1 A 3, paso 1) RUTINA PARA ESTABILIZAR NIVEL DE LUZ Y=0 Z=0 SP=0 SIB=0 P=0 MGRISIMAGEN=0 CAMPOS=1000 DOBLE=0 Valor de correlación GL para máximo 1% método px, y SONY DXC930=187 Para (LUZ= 1 a 100, paso 1) Fijado Imagen (Cámara 0, Blanco 68.06, Negro 99.76, Lámpara 49,99) Imagen Viva (into ImagenO) Gris Medido (plano MGREYIMAGE, histograma en GREYGIST (256) , stats en (GREYSTAT ( 3 ) ) parámetros seleccionados: pixeles, gris medio, StdDev A=GREYSTATS ( 2 ) B=GREYSTATS (3) D=A+B Para (X=129 a 256, paso 1) ¡ Y=Y+ (X*GREYHIST (X) ) Z=Z+GREYHIST (X) Siguiente (X) R=Y/Z TP=GREYSTATS (1) ONECTPX=.01*TP Para(X=256 A 1, paso -1) Sí (ONEPCTPX>SP) P=GREYHIST (X) SP=SP+P SIB=SIB+ (X*P) Sí (ONEPCTPX<SP) X=l Endif Endif Siguiente (x) AVEGL=SIB/SP E=AVEGL Exhibición (E, ancho campo; 8, izq justificado, 1 digit posterior' ' , Seguido de no tabs) Sí(E<194) Sí(E>190) ; DOBLE=DOBLE+l Sí(Doble=2) Goto CONTINUO Endif Endif Endif Y=0 Z=0 Sp=0 SIB=0 Siguiente (LUZ) FINAL RUTINA ESTABILIZADORA DE LUZ CONTINUA PARAMETROS DE ETAPA DE ESCANEADO Etapa (Define Origen) . Etapa (Patrón escaneado, 1x5 campos, tamaño 13400.156250x9200.039063) ADQUISICION Y DETECCION IMAGEN Para (CAMPO = 1 a 5, paso 1) IMAGEN =IMAGEN+1 , Fijado Imagen (Cámara 0 ,'¦ Blanco 68.06, Negro 99.76, Lámpara 49.99) Adquirir (en ImagenO) Transforma Gris (WSuave de ImagenO a Imagenl, ciclos2, operador Horiz) ACQFILES="C: \lmágenes\l7516\test_"+STR$ (IMAGE) +" .T IF" (Nota: Esta línea indica la ubicación de salvado del archivo de imagen y variará con la aplicación) Escribir imagen (de ACQOUTPUT en el archivo ACQFILES, tipo TIF) Marco imagen ( O, yO , ancho 1024, alto 1024) Medida marco (x92,y325, ancho 800, alto 400) Etapa (paso, esperar hasta alto + 10x55 msegs) Sigue (CAMPO) Pausatexto ("Placa Posición para analizar siguiente tisú y clic 'continuar') Fijado imagen [PAUSA] (cámara 0, blanco 71.67, negro 99.76, lámpara 49.99) Sigue (MUESTRA) FIN ; Antes de adquirir las primeras imágenes de la muestra, la corrección sombreada es realizada usando el software QWIN y un blanco, la película positiva 803 Polaroid (o su equivalente material blanco) cubierto con una película traslúcida opaca. La corrección sombreada es realizada usando un modo "vivo" . El sistema y las imágenes son exactamente calibrados usando el software QWIN y una regla estándar con marcas métricas. La calibración es realizada en la dimensión horizontal de la imagen de la cámara de video.

Después de calibrar, el algoritmo QUIPS 0SC6C es ejecutado por vía del software QWIN y esto inicialmente pide al analista de colocar la muestra dentro del campo de vista de la cámara de video. Después de colocar la muestra tal que la dirección de la máquina es paralela a la fuente de luz y la muestra es adecuadamente alineada para movimiento de auto-etapa, el analista entonces será pedido de ajustar el fijar el nivel de luz (por vía del auto transformador variable POWERSTAT) para registrar entre las lecturas del nivel gris de 190-194. Durante este proceso de ajuste de luz, un algoritmo QUIPS OSC6C automáticamente exhibirá el valor de corriente del Nivel Gris sobre la pantalla de video.

Después de que la luz ha sido adecuadamente ajustada, el algoritmo QUIPS 0SC6C automáticamente adquirirá las cinco imágenes para una sola muestra de tisú. El analista entonces será pedido de reposicionar la placa, tal que la siguiente muestra puede figurarse en consecuencia. Este paso de reposicionamiento re-ocurrirá de nuevo para la tercera muestra de tisú también. La escala de Nivel Gris: usada sobre el sistema de Quantimet 600. O el equivalente, es de 8 bits y está en el rango de 0-255 (o representa el negro y 225 representa el blanco) .

Usando el fijado descrito arriba, una imagen que representa un campo de vista de 12.5 milímetros x 12.5 milímetros es generado y salvado como el archivo de imagen *.tif. Típicamente, tres muestras de tisú son seleccionadas por código de muestra y cinco imágenes generadas por muestra de tisú resultan en 15 imágenes generadas por muestra o código.

El software de fundido de fluidos de corte de engrasado (STFI) usado para este análisis es el STFI-Mottling Versión 2-61 creado por INNVENTIA (Box 5604, SE-114 86, de Estocolmo, Suecia +46 8 676 7000- antiguamente STFI-Packforsk) , diseñado para usar con el programa Matlab v7.x para Windows 95/98/200/XP . Las siguientes entradas son ingresadas en el usuario de interfaz de Fundido de STFI .

Reporte : Tabla Estadísticas: COV Lectura TIFF-archivos : Solo; Fijado Calibración: Ninguno Número de áreas de medición: 4 Tamaño: 180.6 milímetros ; Longitud de Onda, milímetros-mínimo Longitud de Onda, milimetros-máximo Las imágenes son cargadas al software por el toque del botón de archivo Seleccionar TIFF y entonces escoger el archivo apropiado . La imagen entonces aparece en la ventana de imagen y el botón de "marcar dos esquinas" es escogido. Esquinas diagonalmente opuestas de la imagen son seleccionadas resultando en las 4 regiones sobre la imagen del tisú cargado para denotar las 4 áreas de medición 250, 252, 253,, y 254. Las áreas de análisis de la imagen son ilustradas en la Figura 10. Deberá notarse que hay un ligero traslapado 255 de las cuatro regiones de análisis.

El botón de "Añadir al lote" es entonces apretado para alistar las áreas de medición para el análisis. Todas las imágenes para una muestra son "añadidas al lote" antes de apretar el botón de "Inicio de la Evaluación" . Una vez que la evaluación es completada, los archivos de datos son entonces salvados automáticamente para la síntesis y el análisis. Un archivo de datos es salvado para cada imagen analizada. Un cálculo de Transformador de Fourier Rápido (FFT) es completado para cada área de análisis y el promedio de los cuatro Transformadores de Fourier Rápido (FFT) es usado para la imagen. Dado que hay una diferencia de magnificación de 29X entre las imágenes actuales usadas y lo que el software de fundido de fluidos de corte de engrasado (STFI) normalmente usa de una imagen proporcionada por un escáner aplanado, los rangos de longitud de onda proporcionados por el software STFI tienen que recalcularse para reflejar esta diferencia.

El archivo de datos para cada imagen contiene un %COV para longitudes de onda de 2-4 milímetros, 4-8 milímetros, 8-16 milímetros, 16-32 milímetros, y 32-64 milímetros, para cada una de las cuatro áreas de imagen 250-256 y el medio de esas áreas. La variación total y el nivel gris son también incluidos en cada archivo de datos . El medio de las cuatro áreas de análisis de imagen para la longitud de onda 8-16 milímetros %COV es usado para el análisis de datos. Dado que hay 15 imágenes en total por código, el 15%COV es usado para calcular un medio para el código o la muestra. Dado que las imágenes son adquiridas a una magnificación de 29X, la longitud de onda de 8-16 milímetros reportada por el software SFTI es de hecho de 0.28-0.55 milímetros sobre las muestras de tisú. Él 0.28-0.55 milímetros es generalmente considerado por aquellos con habilidad en el arte para reflejar un buen crepado. En el caso de esta técnica de análisis, inferiores números de COV en esa área de longitud de onda sugiere menos variación en : la superficie o una superficie más suave. (3) Prueba de Transferencia de Polietilen glicol (PEG) La prueba es usada para determinar la cantidad de componente de mezcla de crepado soluble en agua transferida del tisú facial a una película de colágeno que sirve como un modelo para la piel. La película de colágeno puede obtenerse del Grupo Viscofan (localizado en Pamplona, España) . Un Probador de Frote de Tinta Modelo #10-18-01, fabricado por Testing Machines Inc., (localizado en Ronkonkoma, Nueva York) es usado en este método de prueba. Un bloque de 5 centímetros por 10 centímetros y de 2 centímetros de grueso, y un peso de 908 gramos, es cubierto con la película de colágeno que es asegurada con imanes. El bloque preparado, cubierto por la película de colágeno es frotado en contra de la base estable del instrumento, que es cubierto por la muestra de tisú que es asegurada a la base con cinta sobre los bordes .

Un juego de películas es equilibrado a 50% de Humedad Relativa (RH) y otro juego a un equilibrio de 100% de Humedad relativa (RH) . Acondicionando a 100% de Humedad relativa puede lograrse por la colocación del colágeno en un recipiente cerrado que contiene agua, sin sumergir él colágeno en el agua, y equilibrando el colágeno en el recipiente cerrado por 24 horas. Cada muestra es frotada 8 ciclos^ a una velocidad de 85 ciclos por minuto.

Antes del análisis de la muestra, el colágeno es extraído y analizado para asegurar que ningún posible componente pueda interferir con la cuantificación del polietileno glicol (PEG) . También, experimentos de adición/recuperación son conducidos para determinar la eficiencia de la extracción del polietileno glicol (PEG) del colágeno. Un lote de la solución de etanol del polietileno glicol (PEG) es generado y una cantidad conocida (20 iL) es aplicada al colágeno. El etanol es permitido de evaporarse y las muestras son analizadas como por la metodología especificada abajo. Los resultados de la adición/recuperación indican que la metodología es suficiente para la exacta determinación del polietileno glicol (PEG) transferido al colágeno.

Siguiendo el procedimiento de transferencia, cada muestra de colágeno es colocada en un frasco de 20 mililitros. A cada frasco, 5 mililitros de agua es añadida y los contenidos son expuestos a ondas sonoras por 10 minutos y agitados por 10 minutos. La acción ultrasónica puede realizarse usando un Limpiador Ultrasónico BRANSON, modelo BRANSONIC 52, de la Branson Company en Danbury, Connecticut. Las soluciones resultantes son filtradas a través de un filtro tal como un filtro de Jeringa PALL ACRODISC, 25 milímetros con 5 mieras de membrana VERSAPOR. Estas soluciones son usadas para cuantificación. Una curva de calibración de 8,000 del polietileno glicol (PEG) es generada para propósitos de cuantificación .

Condiciones de Cromatografía Líquida de Alto Rendimiento (HPLC) Columna: Alltech Al1tima C4 WP Temperatura de Columna: Ambiente Fase Móvil: 85:15 (IPA:0.1% ácido acético) Tasa de Flujo: 0.7 mililitros por minuto Volumen de Inyección: 100 microlitros Detección DE ELS: 70C nebulizador, 90C evaporador, 1 litro N2 (4) Sensación Lubricada de Mano La sensación lúbrica o lubricada de mano puede demostrarse por una significativa reducción en el coeficiente de fricción sobre un simulador de piel de la película de colágeno. La película de colágeno puede obtenerse de varias fuentes tales como del Grupo Viscofan (localizado en Pamplona, España) . Las películas son acondicionadas a 100% de Humedad Relativa. Cada muestra de colágeno es frotada en contra de la muestra de tisú como sigue: Un Probador de Frotado de tinta Modelo #10-18-01, fabricado por Testing Machines, Inc. (localizado en Ronkonkoma, Nueva York) funciona por el frotado de un bloque de 5 centímetros por 10 centímetros y 2 centímetros de grueso, con un peso de 908 gramos, cubierto con la película de colágeno (asegurado con imanes) en contra de la base estable del instrumento, cubierto por una muestra de tisú (asegurada con cinta sobre los bordes) . Acondicionando las películas de colágeno a 100% de humedad relativa es logrado por la colocación del colágeno en un recipiente cerrado que contiene agua, sin sumergir el colágeno en el agua, y equilibrando al colágeno en el recipiente cerrado por 24 horas. Cada muestra es frotada 8 ciclos a una velocidad de 85 ciclos por minuto.

El coeficiente de fricción para las muestras de tisú frotadas en película de colágeno es determinado con un Probador de Fricción y Deslizado Lab : Master, modelo 32-90, disponible de Testing Machines, Inc., de Ronkonkoma, Nueva York. Las películas son probadas bajo condiciones de la Asociación Técnica de la Industria de la Pulpa y del Papel (TAPPI) (505 de humedad relativa y a 23 grados centígrados) a una velocidad de prueba de 122 centímetros por minuto, con un peso deslizado de 250 gramos y un área de contacto de 38.4 centímetros cuadrados. Una primera película es colocada, tratada' hacia arriba, sobre la plataforma base y asegurada con cinta.' Una segunda película idénticamente tratada es asegurada sobre el transportador con el lado tratado encarando a la primera película. Idénticas películas de colágeno, que no son frotadas con el tisú, son probadas de la misma forma. (5) Prueba de Volumen de Hoja El volumen de hoja es calculado como el cociente del calibre de hoja de una hoja fibrosa acondicionada expresado en mieras, dividido por el peso base acondicionado, y expresado en gramos por metro cuadrado. El volumen de hoja resultante es expresado en centímetros cúbicos por gramo. Más específicamente, el calibre de hoja es el grosor representativo de una sola hoja medida de conformidad con los métodos de prueba de la Asociación Técnica de la Industria de la Pulpa y del Papel (TAPPI) T402 "Acondicionamiento Estándar y probado de la Atmósfera del Papel, Cartón, Pulpa de Hojas de Mano y Productos Relacionados", y la prueba T411 om-89 "Grosor (calibre) del Papel, Cartón, y Cartón Combinado", y de la Nota 3 de las hojas apiladas. El micrómetro usado para realizar las pruebas T411 om-89 es un Probador de Calibre de tisú Emveco 200-A disponible de Emveco, Inc., de Newberg, Oregón. El micrómetro tiene una carga de 2 kilo-pascales, un área de presión por pie de 2550 milímetros cuadrados, un diámetro de presión por pie de 56.42 milímetros, un tiempo de permanencia de 3 segundos y una tasa de bajada de 0.8 milímetros por segundo. (6) Resistencia de Tracción Media Geométrica (GMT) Como se usa aquí, la "resistencia de tracción media geométrica (GMT) es la raíz cuadrada del producto de la resistencia de tracción en la dirección a la máquina multiplicada por la resistencia de tracción en la dirección transversal a la máquina. La resistencia de tracción en la dirección a la máquina (MD) es la carga pico por 3 pulgadas (76.2 milímetros) del ancho de la muestra cuando la muestra es jalada a ruptura en la dirección a la máquina. Igualmente, la resistencia de tracción en la dirección transversal a la máquina (CD) es la carga pico por 3 pulgadas (76.2 milímetros) del ancho de la muestra cuando la muestra es jalada al punto de ruptura durante la prueba de tracción. El procedimiento para medir la resistencia de tracción es como sigue.

Muestras para probar la resistencia de tracción son preparadas al cortar una larga tira de 3 pulgadas (76.2 milímetros) de ancho por 5 pulgadas ('127 milímetros) en la orientación a la dirección a la máquina , (MD) o en la dirección transversal a la máquina (CD) usando un ' Cortador de Muestra de Precisión JDC (de Thwing-Albert Instrument Company, de Filadelfia, Pennsilvania, modelo no. JDC 3-10, número de serie 37333) . Las muestras pueden acondicionarse a 50% de humedad relativa a una temperatura de 23 grados centígrados y manejadas con guantes de hule. El instrumento usado para medir las resistencias de tracción es una Estación de Trabajo de Pruebas de Material MTS Systems Insight 1. El software de adquisición de datos es el MTS Test orks® 4 (de MTS Systems Corp., de 14000 Technology Drive, Edén Prairie, Minnesota 55344) . La celda de carga es seleccionada de ya sea una celda de 50 Newtons o de 100 Newtons máximo (Celda de Carga S-Beam TEDS ID) , dependiendo de la resistencia de la muestra siendo probada, tal que la mayoría de los valores de la carga pico cae entre 10-90% de los valores a escala completa de la celda de carga.

La longitud del calibre entre las quijadas es de 4 ± 0.04 pulgadas (101.6 ± 1 milímetro). Las quijadas son operadas usando acción neumática y son recubiertas de caucho. El ancho mínimo de cara de agarre es de 3 pulgadas (76.2 milímetros), y la altura aproximada de una quijada es de 0.5 pulgadas (12.7 milímetros) .

La velocidad de la cabeza cruzada es de 10 + 0.4 pulgadas por minuto (254 + 1 milímetro por minuto) , y la sensibilidad de rompimiento es fijada [a. 65%. Los datos son registrados a 100 hz . La muestra es colocada en las quijadas del instrumento, centrada tanto verticalmente y horizontalmente . La prueba es entonces iniciada y terminada cuando la muestra se rompe. La carga pico es registrada como la "resistencia de tracción en la dirección a la máquina ( D) " o la "resistencia de tracción en la dirección transversal a la máquina (CD) " de la muestra. Al menos seis muestras representativas son probadas para cada producto u hoja, tomadas "como es", y el promedio aritmético de todas las pruebas individuales de las muestras es la resistencia de tracción en la dirección a la máquina (MD) o en la dirección transversal a la máquina, (CD) del producto o de la hoja. (7) Prueba de Peso Base La prueba del "peso base" es usada para determinar la masa de fibras de tisú por área de unidad de la hoja de tisú para las toallas, servilletas, productos de tisú facial y de baño. El peso base puede medirse en "Como es" (sin acondicionado) , Acondicionado (equilibrado a las condiciones de laboratorio de 23 ± 3.0 grados centígrados y a 50 ± 5% de humedad relativa) o Completamente Seco (secado al horno a 105 ± 2.0 grados centígrados por 25 minutos paira una muestra que pesa menos de 10.0 gramos y un mínimo de 8 horas para una muestra que pesa más de 10 gramos) . Para realizar la prueba, 16 hojas son apiladas y cortadas a una dimensión de 76.2 X 76.2 + 1 milímetro usando un troquelador capaz de cortar la muestra a las dimensiones especificadas tal como un Hudson Machinery número de parte SE-25, o el equivalente con un troquel diseñado apropiadamente. Pesar las muestras cortadas en gramos para como es, el peso base acondicionado o completamente seco después de que son completadas las apropiadas condiciones de preparación previamente mencionadas . Es requerido el peso base completamente seco, la muestra secada en horno será colocada en un bote hermético después de secarse para prevenir que la humedad penetre en la muestra- el peso del bote es entonces removido del cálculo del peso de la muestra. Este peso en gramos es entonces multiplicado por 6.3492 para reportar el peso base del producto terminado en libras por resma o multiplicar el peso de la muestra en gramos por 10.674 para reportar el peso base del producto terminado en gramos por metro cuadrado (gsm) . (8) Prueba de Tasa Absorbente La "Prueba de Tasa de Absorbencia (Tiempo de Empapado) es usada para determinar el tiempo de absorbencia empapada de toallas, servilletas, productos de tisú facial y de baño. Para realizar la prueba, el producto de prueba es primero equilibrado a condiciones ambientales por al menos 4 horas a 23 ± 3.0 grados centígrados y a 50 ± 55 de humedad relativa. 20 hojas son apiladas y cortadas a un cuadrado de sesenta y tres milímetros por sesenta y tres milímetros (+/- tres milímetros) usando un dispositivo capaz de cortar las dimensiones especificadas tal como un Hudson Machinery número de parte se-25 o su equivalente. El cuadrado es entonces fijado en cada esquina por grapas suministradas por una engrapadora manual de oficina comercialmente disponible. Las grapas son colocadas diagonalmente a través de cada esquina suficientemente lejos en la hoja tal que las grapas están completamente contactando las hojas de tisú, las grapas no deben doblar la esquina de la muestra. La muestra es entonces mantenida horizontalmente y aproximadamente 25 milímetros (1 pulgada) sobre un recipiente que contiene agua destilada o deionizada a 23.0 grados centígrados + 3.0 grados centígrados. El recipiente debe ser de suficiente tamaño y profundidad para asegurar que la muestra saturada no contacta con los lados, el fondo del recipiente, y la superficie superior del agua al mismo tiempo. El recipiente debe contener una profundidad mínima de 51 milímetros de agua para asegurar la completa saturación de la muestra de prueba y esta profundidad debe mantenerse por toda la prueba. La muestra es entonces dejada plana sobre la superficie del agua y un dispositivo de cronometrar es iniciado cuando la muestra contacta a la superficie del agua. Tan pronto como la muestra es completamente saturada, se detiene el dispositivo de cronometrado y se registra el tiempo de absorbencia de empapado en segundos . (9) % de Extraíbles Solubles en Agua Una muestra de 1-2 gramos del tisú a ser probada es pesada y colocada en una taza de muestra de 100 mililitros. Cincuenta mililitros de agua des -ionizada a temperatura ambiente es añadida a cada taza de muestra. La taza de muestra es tapada y extraída sobre un agitador de cama plana a 150 revoluciones por minuto por una hora.

, Después de la extracción la muestra es filtrada a través de un túnel Buchner que contiene un filtro de microfibra de vidrio Whatman 934 -AH (de Whatman número de Catálogo 1827-055, de Whatman Inc., GE healtcare, www . whatman . com) usando vacío. La taza de muestra es enjuagada dos veces con agua desionizada y vaciada en el túnel. El tisú es entonces enjuagado dos veces adicionales con agua des - ionizada . El extracto es transferido a un vaso alquitranado de 100 mililitros y el frasco de filtro es enjuagado dos veces con agua des-ionizada y combinado con el extracto en el vaso. Él volumen total en el caso es de cerca de 100 mililitros. El vaso es secado en un horno a 105 grados centígrados, enfriado, y pesado. El % de extraíbles solubles en agua es calculado del peso de tisú y del alquitranado y los pesos finales del vaso.

% Extraíbles Solubles en Agua (peso final del vaso - peso de' tara del vaso) xl (peso del tisú) Tres pruebas son completadas por muestra. El promedio, del % de extraíbles solubles en agua es reportado para cada muestra. (10) Prueba de Rizado sobre el Borde La metodología del rizado sobre el borde mide la cantidad de fibras que sobresalen de' la superficie de un material fibroso. La medición es realizada usando el análisis de imagen para detectar y entonces medir el perímetro total de las fibras de superficie que sobresalen observadas cuando el material en cuestión es envuelto sobre el "borde" para que permita a las fibras de observarse desde el lado usando luz transmitida. Un algoritmo de análisis de imagen fue desarrollado para detectar y medir la longitud del perímetro de las fibras por longitud del borde del material donde la longitud del perímetro es definida como la longitud total de los limites de todas las fibras que sobresalen (por ejemplo, Perímetro/Longitud de Borde o (PR/LB) o PR/EL en corto) . Por ejemplo, un borde a lo largo de la mayoría de la longitud de un material fibroso (por ejemplo, tisú facial) puede medirse al adquirir y analizar múltiples, campos de vista adyacentes para llegar a un solo valor de PR/EL. Típicamente, varias de tales muestras de material son analizadas para una muestra para llegar a un valor de PR/EL medio. La Figura 11 muestra un ejemplo de la imagen de luz transmitida a lo largo del borde de un material no tejido fibroso y de los sobresalientes de las fibras que sobresalen in-focus 408 (en oposición a fibras fuera de foco 407) que puede medirse para su valor PR/EL. Por tanto, el PR/EL es el perímetro acumulado de las áreas de fibra detectadas dividido por la longitud del borde 409 (el cual es descrito en la Figura 11, y es el ancho del marco o imagen de esa figura) .

Método Detallado para el Análisis del Rizado en el Borde Una muestra de tisú es permitida de equilibrarse en condiciones de temperatura del laboratorio en el rango desde 68-72 grados Fahrenheit, y una humedad relativa de entre 45 a 55% por al menos 24 horas. Una muestra 400 del tisú es primero preparada al cortar en una tira que es aproximadamente de 20 centímetros de longitud. El ancho es cortado a aproximadamente 4-5 centímetros. Un borde doblado es impartido a lo largo de la longitud en la dirección a la máquina (MD) de la tira de tisú al pegar un extremo en una pieza de placa de vidrio biselado 402 usando una cinta común transparente (por ejemplo, cinta SCOTCH®) tal que aproximadamente la mitad del ancho del material cuelga sobre el borde del vidrio biselado 404.

Véase la Figura 14 para específicas dimensiones de la placa de vidrio biselado 402. La altura del borde biselado 450 es de 2.4 milímetros de grueso. El grueso del borde no biselado 452 es de 6.0 milímetros. El ancho total 454 de la placa es de 76 milímetros, mientras que el ancho no biselado 456 es de 54 milímetros. La muestra es ligeramente estirada sobre el borde opuesto y entonces sujetada a la placa de vidrio biselado con otra pequeña pieza de cinta 458. Véase la Figura 12. El ligero estiramiento es hecho para remover cualesquiera macro-arrugas y fruncidos presentes inherentemente en el material. Después de pegar todo el borde largo estirado entre los dos extremos, la placa de vidrio biselado 402 y el aparato de soporte 424 son invertidos. La parte de la muestra suelta sobresaliendo del borde biselado 404 es entonces gentilmente jalada sobre el borde 404 y pegada sobre el lado opuesto del vidrio con relación al primer borde de la muestra. Cuando se pega el segundo borde sobre la superficie de vidrio opuesta, el material es de nuevo ligeramente estirado en -un esfuerzo por remover cualesquiera macro-arrugas . La Figura 22 muestra el aparato de muestra 424 que posee dos placas de vidrio biselado 402 después de que dos muestras de tisú son montadas por vía de las instrucciones de pegado por cinta descritas arriba. A lo largo del borde del doblez, quince discretos campos de vista a lo largo del borde de tisú mostrando cualesquiera fibras 408 que sobresalen de la superficie del material son contados y su perímetro acumulado medido. El valor PR/EL es entonces la suma de los perímetros de las fibras detectadas y entonces medidas dividido por la longitud del borde sobre el cual son medidas.

Una video cámara Dage81 :(Dage-MTI, de Michigan City, Indiana) 420 es montada sobre un soporte estándar 422 de cámara Polaroid MP-4 Land (de Polaroid Resource Center, de Cambridge, Massachusetts) . El soporte es, unido a un macro-visor KREONITE disponible de Kreonite, Inc., que tiene oficinas en ichita, Kansas . Una auto-etapa DCI Modelo HM-1212, es colocada sobre la superficie superior del macro-visor KREONITE y el aparato de montaje de la muestra fue colocado arriba de la auto-etapa. La auto-etapa es un aparato motorizado conocido para aquellos con habilidad en las artes analíticas que fue adquirido de Design Components Incorporated (DCI) , que tiene oficinas en Franlklin, Massachusetts. La auto-etapa es usada para mover la muestra a fin de obtener 15 imágenes separadas y distintas, no traslapadas de la muestra. El aparato de montaje de la muestra 424 es colocado sobre el auto-macro-etapa (DCI 12X12 pulgadas) de un sistema de Análisis de Imagen Leicá Microsystems Quantimet 600, bajo el eje óptico de un lente de 60 milímetros AF Micro Nikkor (de Nikon Corp. De Japón) ajustado con un tubo de extensión de 30 milímetros. El foco del lente es ajustado para proporcionar el máximo agrandamiento y la posición de la cámara sobre el soporte Polaroid MP-4 es ajustada para proporcionar el foco óptimo del borde del tisú. La muestra es iluminada desde abajo al auto-etapa usando un Chroma Pro 45 (de Circle 2, Inc., de Tempe, Arizona) . Las estipulaciones del Chroma Pro son tales que la luz es blanca y no filtrada de ningún modo para desviar la salida espectral de la luz. El Chroma Pro puede conectarse a un auto-transformador POWERSTAT variable, tipo 3PN117C, que puede adquirirse de Superior Electric. Co . , que tiene oficinas en Bristol, Connecticut. El auto-transformador es usado para ajustar el nivel de iluminación del Chroma Pro. La Figura 13 muestra al dispositivo de montaje del tisú descansando arriba del auto macro-etapa con la cámara Dage 81 arriba.

El sistema de análisis de imagen usado para adquirir imágenes y realizar las mediciones PR/EL puede ser un Sistema de Análisis de Imagen Quantimet 600 disponible de Leica Microsystems, que tiene oficinas en Heerburg, Suiza. El sistema es controlado y accionado por el software QWIN versión 1.06A. El algoritmo de análisis de imagen "FOE2" es usado para adquirir y procesar imágenes monocromáticas a escala gris usando el lenguaje del Sistema de Programación Interactiva de Usuario Quantimet (QUIPS) . Alternativamente, el programa FOE2 puede usarse con un Sistema de Análisis de Imagen Quantimet 550 IW o las más nuevas plataformas QWIN Pro que corren con versiones más nuevas del software (por ejemplo, QWIN Pro Versión 3.2.1). El programa de análisis de imagen personalizado es mostrado abajo.

NOMBRE : FOE2 PROPÓSITO= Medir las propiedades de rizado en el borde y la orientación de la fibra de materiales fibrosos CONDICIONES: video Dage 81; 60 milímetros Micro-Nikkor (f/4) w/30 milímetros tubo de extensión (mag. máxima para enfoque); luz transmitida a través de la máscara 4"X5"; etapa DCI; soportes de muestra de vidrio biselado.

FECHA= 29 julio de 2009 AUTOR: D.G. Biggs ARCHIVOS ABIERTOS Y VARIABLES INICIALES Archivo abierto (C : \EXCEL\DATA\18277\F0E . XLS , CANAL#1) PERIM=0 PREL=0 TOTPREL=0 TOTFIELDS=0 MFLDIMAGE=0 FRAGMENTS=0 TOTFRAGMENTS=0 \ - -Calvalue=7.69um/px CALVALUE=7.69 MONTAJE DE IMAGEN Y MARCOS Marco de imagen (x0,y0, ancho 1024, altura 1024) Marco de medida (x32, y61, ancho 964, altura 962) Calibrado (CALVALUE CALUNITS$ por pixel) Pausa Texto (muestra fijado y ajuste nivel blanco a 1.00) Entrada Resultados Encabezado Archivar Resultados Encabezado (canal #1) Para (REPLÍCATE = 1 a 4, paso 1) Histograma Campo Claro #1 Histograma Campo Claro #2 Fijado Imagen [PAUSA] (Cámara 0, Ganancia 71.65, deslizado 99.76, lámpara 49.99) Línea Archivo (canal #1) Línea Archivo (canal #1) Archivo ( "PR/EL" , canal#l , ancho campo : 5 ; justificado izquierda) Archivo (Anisotropy, canal#l, ancho campo: 10 ; justificado izquierda) Archivo (Count, canal#l , ancho campo : 5 , justificado izquierda) ; Línea Archivo (canal#l) ENTRADA CIRCUITO MUESTRA Etapa (Definir Origen) Etapa (Patrón escanear, j 15x1 campos, tamaño 11299.843750X132400.937500) Para (CAMPO = 1 a CAMPOS, paso 1) ADQUISICIÓN Y DETECTACION IMAGEN Fijado Imagen (Cámara 0, Ganancia 71.65, Deslizado 99.76, Lámpara 49.99) Adquirir (en imagen 0) Detección (más negro de 127, desde imagen 0 en delineado binarioO) PROCESAMIENTO IMAGEN Enmienda Binaria (abierto desde BinaryO a Binaryl, ciclos 9, operador Disc. erosión borde) Binario Lógico (C=A XOR B; C Binario 2, A Binario 0, B Binariol) Binario enmendado (Cerrar desde Binario2 a Binario 3, ciclos 1, operador Disc. Erosión borde) Binario enmendado (Abierto desde Binario3 a Binario4, ciclos 1, operador Disc. Erosión borde) MEDICIONES DE CAMPO MFLDIMAGE=4 i Campo Medición (Plano MFLDIMAGE, en FLDRESULTS (4 ) , estadísticas en no encontrado) Parámetros seleccionados: Area, Perímetro, Conteo, Anisotropía , PERI = FLDRESULTS (2) A ISOT=FLDRESULTS (4) PREL= (PERIM) / ( 964*CALVALUE) TOTPREL= TOTPREL+PREL T0TFIELDS=T0TFIELDS+1 Archivo (PREL, canal#l,3 dígitos después'.') Archivo (A ISOT, canal#l,3 dígitos después'.') Histograma Campo#l (Y Número Param, X PREL Param, desde 0.a 20, lineal, 20 bins) Histograma Campo#2 (Y número Param, X Anisotropía Param, desde 0.40 a 1.20, lineal, 20 bins) Resultados Histograma Campo Exhibición (#1, horizontal, diferencial, bins+graph (Y eje lineal) estadística) Ventana Datos (741,553,529,467) MEDICIONES CARACTERISTICAS Característica medición (plano Binario4, 32 ferets, área mínima: 10, imagen gris : imagenO ) Parámetros seleccionados. ¦ Área, X FCP, Y FCP, Perímetro FRAGMENTOS=Suma campo de (PACCEPTED (FTR) ) Archivo (FRAGMENTS, canalttl, 0 dígitos después '.') TOTFRAGMENTS=TOTFRAGMENTS+FRAGMENTS Línea Archivo (canal#l) Etapa (paso, esperar hasta detener + 550msegundos ) Siguiente (CAMPO) SALIDA Línea Archivo (canal#l) Línea Archivo (canal#l) Línea Archivo (canal#l) Línea Archivo (canal#l) Archivo ("Histograma Anisotropía Matriz", canal#l) Línea Archivo (canal#l) Resultados Histograma Campo Archivo (#2 , diferencial , estadísticas, detalles bin, canal#l) Línea Archivo (canal#l) Archivo ("Histograma PR/EL", canal#l) Línea Archivo (canal #1) Resultados histograma Campo : Archivo (#1 , diferencial , estadísticas, detalles bin, canal#l) ++++++++++++++++++++++++++++++++= Fijar Posición Impresión (Smilímetros , 8 milímetros) Encabezado Resultados Impresión Línea Impresión Impresión ("Medio PR/EL=" , no tab sigue) Impresión (TOTPREL/TOTFIELDS , 3 dígitos después 1.', no tab sigue) Línea impresión Impresión ("Total Campos=*, no tab sigue) Impresión (TOTFIELDS, o dígitos después 1.', no tab sigue) Línea Impresión Impresión ("Medio Fragmentos por Campo=" , no tab sigue) Impresión (TOTFRAGMENTS/TOTFIELDS, 2 Dígitos después no tab sigue) Línea Impresión Línea Impresión Impresión ("Conteo vs . PR/EL (mm/mm) " , no tab sigue) Línea Impresión Resultado Histograma Campo Impresión (#1, horizontal, diferencial, bins + graph (eje Y lineal), estadísticas) Posición Fija Imagen (izquierda 98 milímetros, arriba 128 milímetros, derecha 183 milímetros, abajo 195 milímetros, Aspecto=ventana Imagen, Título: Fondo Centro, "Ejemplo imagen") Gris Util (impresión imagenO) Página Impresión SIGUIENTE (REPLICATE) Cierra Archivo (canal#l) FIN Antes de adquirir las imágenes de la primera muestra la corrección de sombreado es realizada usando el software QWIN e ilumina el campo de visión en blanco solamente por el Chromo Pro 45. La corrección de sombreado es realizada usando el modo "en vivo" . El sistema y las imágenes son también exactamente calibrados usando el software QWIN y una regla estándar con marcas métricas. La calibración es realizada en la dimensión horizontal de la imagen de cámara de video.

Después de calibrar, el algoritmo QUIPS F0E2 es ejecutado por vía del software QWIN y esto inicialmente pide al analista de colocar la muestra 400 dentro del campo de visión de la cámara de video. Después de colocar la muestra tal que la dirección a la máquina corre horizontalmente en la imagen la muestra es adecuadamente alineada para moción de auto-etapa, el analista entonces será pedido de ajustar el fijado del nivel de luz (por vía del auto-transformador variable POWERSTAT) para registrar una lectura de nivel blanco de 1.0. Durante este proceso de ajuste de luz, el algoritmo QUIPS FOE2 automáticamente exhibirá el valor de corriente del nivel blanco dentro de una pequeña ventana sobre la pantalla de video.

Después de que la luz ha sido adecuadamente ajustada, el algoritmo QUIPS F0E2 entonces automáticamente adquirirá las 15 imágenes y hará las correspondientes mediciones PR/EL para una sola muestra de tisú. El analista entonces será pedido de recolocar el aparato de montaje del tisú, tal que la siguiente muestra pueda ser copiada en consecuencia. Este paso de recolocación ocurrirá dos veces más tal que una tercera y cuarta muestras serán medidas también. La escala de nivel Gris usada sobre el sistema Quantimet 600, o su equivalente, es de 8 bits y está en el rango desde 0-255 (0 representa el negro y 255 representa el blanco) .

Los datos PR/EL son exportados directamente a una hoja de cálculo EXCEL®. Los datos son entonces procesados tal que el valor medio PR/EL obtenido de cada una de las cuatro muestras de tisú son entonces combinados juntos resultando en un valor medio final PR/EL. Este valor medio final de la muestra PR/EL está basado en un análisis N=4 desde las cuatro muestras de tisú. Una comparación entre diferentes muestras de tisú es realizada usando un análisis Student's T a un nivel de 90% de confianza . (11) Método de Prueba de Análisis de Hoja Separada de polietilen glicol (PEG) i Este método de prueba está : dirigido a una muestra de tisú crepado de un solo estrato. El lado de secado y el lado de fieltro de la muestra deben identificarse. La dirección a la máquina (MD) y la dirección transversal a la máquina (CD) también deben conocerse .

Una caja de cinta de sellar SCOTCH® 373, disponible de 3M, de St . Paul, Minnesota, es usada para separar las muestras de hoja de tisú. La cinta es suministrada a un ancho de 48 milímetros. Cinco muestras de la cinta sola, cada una de 102 milímetros de largo, son pesadas y promediadas para determinar un peso promedio por longitud. Esto es usado como el peso tara de la cinta.

Una pieza de 48 milímetros por 102 milímetros de la cinta SCOTCH® 373 es aplicada al lado de fieltro de la muestra de tisú, con la dimensión más larga alineada con el lado a la máquina de la muestra de tisú. La longitud actual de la cinta es más larga de 102 milímetros a fin de crear un apéndice en un extremo al doblar sobre el extremo de la cinta. Sin embargo, la longitud aplicada de hecho efectiva del tisú es de 102 milímetros. Un rodillo de 2.0 kilogramos, el cual es aproximadamente del mismo ancho como la cinta, es rodado una vez sobre la parte cintada a una velocidad de 305 milímetros por minuto, arriba y abajo.

. De la misma manera, otra pieza de cinta SCOTCH® 373 de 48 milímetros por 102 milímetros 'es aplicada al lado de secado de la muestra de tisú, sobre la misma exacta área, pero sobre el lado opuesto de la muestra de tisú. Después de que el rodillo de 2.0 kilogramos es rodado sobre la parte cintada, sobre el lado de secado, como se describió arriba, la muestra es equilibrada en condiciones de la Asociación Técnica de la Industria de la Pulpa y del Papel (TAPPI) (23 grados centígrados a 50% de humedad relativa) por 12 horas.

Después de acondicionar, la muestra de tisú es separada al agarrar los dos apéndices de cinta y jalarlos aparte a una velocidad de alrededor de 102 milímetros por minuto. El resultado es una muestra de hoja de tisú separada, con una parte unida a cada pieza de cinta.

Cada una de las dos muestras de cinta/tisú de 48 milímetros por 102 milímetros es pesada. El peso tara de la cinta es sustraído del peso de la muestra de cinta/tisú para obtener el peso del tisú y de la composición aditiva que es unida a cada pieza de cinta. ¡ Cada una de las muestras dé cinta/tisú es colocada en una taza de muestra de 100 mililitros y 15 mililitros de una mezcla de 90:10 (de alcohol isopropilo : agua) es añadida por pipeta. La taza de muestra fue cerrada y entonces colocada sobre un agitador de cama plana a 150 revoluciones por minuto por 2 horas .

La cantidad de polietileno glicol (PEG) extraído es determinado por el procedimiento de cromatografía de alto desempeño líquido (HPLC) como se describe como sigue: Las soluciones de extracciones resultantes son filtradas a través de filtros de Jeringa PALL ACRODISC de 25 milímetros con una membrana de 5 mieras de VERSAPOR y usada para cuantificación. Una curva de calibración del polietileno glicol (PEG) 800 fue generada para propósitos de cuantificación .

Condiciones de la Cromatografía Líquida de Alto Rendimiento Las cantidades de polietileno glicol (PEG) aisladas son normalizadas por el peso de la composición tisú/aditivo para esa separación y registradas como por ciento por peso del polietileno glicol (PEG) en el tisú separado: %PEG = 100 -f peso PEG del análisis del HPLC (cinta & peso tisú) -(peso tara cinta) DEFINICIONES Deberá notarse que, cuando se emplean en la presente descripción, los términos "comprende", "comprendiendo" y otros derivados del término de raíz "comprender" son intencionados para ser términos de significado abierto que especifican la presencia de cualesquiera de las características señaladas, elementos, enteros, pasos, o, componentes, y no son intencionados para excluir la presencia o la adición de uno o de más de las características, elementos, enteros, pasos, componentes, o grupos de los mismos.

El término "Temperatura de Solución Inferior Crítica" (en adelante LCST) se refiere a una composición soluble en agua que es soluble en agua hasta que alcanza una temperatura umbral. Una vez que la temperatura umbral ha sido alcanzada, las cadenas de polímero de la composición se encogen en una masa insoluble conforme los componentes hidrofóbicos interactúan uno con otro y las cadenas de polímero se vuelven deshidratadas.

Químicas de crepar "convencionales" para la fabricación de tisú típicamente han incluido un adhesivo que comprende una mezcla añadida acuosa de alcohol polivinilo (PVOH) y una resina catiónica poliamida-epihalohidrina, termo-fijada, soluble en agua, como se describe en la patente de los Estados Unidos de América número 4,501,640, por Soerens . El alcohol polivinilo puede ser, por ejemplo, Celvol 523, disponible de Celanese Corporation (de Dallas, Texas) . La resina de poliamida-epihalohidrina puede ser Kymene 557-H, disponible de Ashland Corporation (de Covington, Kentucky) . Variaciones adicionales de químicas de crepar convencionales también incluyen a Rezosol 1095, disponible de Ashland Corporation, (de Covington, Kentucky) . La proporción incluida en las mezclas de crepar convencionales han variado sobre un gran rango. Sin embargo, una típica mezcla puede ser de 40% de alcohol polivinilo (PVOH) , 40% de Kymene 557-H, y de 20% de Rezosol 1095.

Otras químicas de crepar solubles en agua pueden incluir una composición aditiva que tiene dispersión de poliolefina insoluble en agua como se describe en la patente de los Estados Unidos de América número de publicación 2007/0144697, incorporada en la presente en la extensión en que es consistente con la presente invención., A menos que de otro modo se especifique, todas las comparaciones hechas con respecto a los tejidos son comparadas a los tejidos de los mismos sustratos base, pero con un tratamiento convencional u otros tratamientos. En otras palabras, con la excepción del tratamiento, todos los otros aspectos del tejido son los mismos.

Estos términos pueden definirse con adicional lenguaje en las partes restantes de la especificación.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Deberá entenderse para uno con habilidad ordinaria en el arte que la presente descripción es una descripción de aspectos ejemplares solamente, y no es intencionada como limitante a los más amplios aspectos de la presente descripción.

En general la presente descripción está dirigida a la incorporación de una composición aditiva en al menos una superficie de un artículo fibroso a fin de mantener o mejorar ciertas características físicas tales como suavidad y absorbencia, mientras que mejora la relacionada eficiencia de fabricación. La composición aditiva está hecha de un componente de formación de película soluble en 1 agua y un componente modificador soluble en agua. En algunos aspectos, el aditivo puede también contener adicionales componentes modificadores solubles en agua.

Los polímeros que tienen la propiedad de una Temperatura de Solución Crítica más Baja (LCST) son particularmente benéficos como un recubrimiento no uniforme de la presente invención debido a que son solubles en agua a una temperatura ambiente de alrededor de 22 grados centígrados. La composición rápidamente se precipita a una temperatura relativamente alta de la superficie del secador, la cual es mayor de 50 grados centígrados. Esto adecuadamente permite la deposición discreta en las fibras de tisú mientras que aumenta la eficiencia del procesamiento. Los polímeros que tienen la deseada propiedad de Temperatura de Solución Crítica más Baja (LCST) generalmente tienen ambos segmentos hidrofóbicos e hidrofílicos en su estructura macro-molecular que resulta en el cambio de solubilidad a una Temperatura de Solución Crítica más Baja (LCST) .

Debajo de la Temperatura de Solución Crítica más Baja (LCST) , los segmentos hidrofílicos de las cadenas de polímero interactúan con agua y son alargados. A la crítica temperatura de solución, las cadenas de polímero se encogen en una masa insoluble conforme los segmentos hidrofóbicos interactúan unos con otros y las cadenas; de polímero se vuelven deshidratadas. Los ejemplos de la composición de este grupo incluyen, pero no están limitados a, hidroxipropil celulosa (HPC) , almidón hidroxipropil (HPS) , hidroxietil celulosa (HEC) , poli-N-isopropilacrilamida (poli-NIPAAm) , copolímeros en bloque de óxido polietileno óxido-polipropileno (tal como Pluronic F127) , poli (2 etil oxazolina) .

Cuando una solución de polímero de Temperatura de Solución Crítica más Baja (LCST) alcanaza la superficie caliente del secador yanqui (temperatura arriba de 50 grados centígrados) , el polímero de Temperatura de Solución Crítica más Baja (LCST) se precipitará y la solución transparente se volverá lechosa. A fin de demostrar este fenómeno, una placa de metal fue calentada en un horno a 150 grados centígrados por 2 horas y entonces sacada del horno. Un 5 por ciento por peso de la solución de KLUCEL, disponible de Ashland, Inc. (de Covington, Kentucky) , fue rociada sobre su superficie caliente inmediatamente. Como un control, la solución también fue rociada sobre una similar placa de metal a una temperatura ambiente. Cuando una solución del polímero de Temperatura de Solución Crítica más Baja (LCST) alcanza la superficie caliente del secador Yanqui (temperatura arriba de 50 grados centígrados) el polímero de Temperatura de Solución Crítica más Baja (LCST) se precipitará. Véase la Figura 8, donde un 5% de la solución de KLUCEL 112, disponible de Ashland, Inc. (de Covington, Kentucky) fue aplicada a una placa 110 a temperatura ambiente. Después de calentar la placa a la temperatura de umbral, la solución de KLUCEL se vuelve una masa opaca 114.

Las mezclas de la presente invención consisten de polímeros solubles en agua con puntos de derretido en el rango de 35 grados centígrados a 95 grados centígrados, los cuales pueden ser utilizados para crepar un tejido fibroso. Estos polímeros están en el estado derretido a temperaturas de 29 grados centígrados a 80 grados centígrados arriba de su punto de fusión de los componentes. El estado derretido se refiere a un polímero o mezcla de polímeros que esta arriba del punto de derretido de todos los componentes y que tiene un contenido de agua de menos de 5 por ciento por peso y una viscosidad de derretido de 400-600,000 centipoises a 120 grados centígrados, como se midió por el método de prueba de viscosidad de derretido, de la Sociedad Americana de 'Pruebas y Materiales D 3236, versión 2004.

Las mezclas de la presente invención en la cuchilla de crepado funcionan como un adhesivo derretido caliente con una alta afinidad para la superficie de metal y el tejido de fibra celulósica junto con uña resistencia cohesiva baja la cual facilita la falla, por lo menos parcialmente dentro de la capa de mezcla de crepado sobre la secadora Yankee, resultando en una transferencia significante de la mezcla de crepado al tejido de fibra celulósica. Dado que las mezclas de la presente invención tienen puntos de fusión relativamente bajos y no tienen una funcionalidad para promover el enlazamiento cruzado estas son relativamente estables y proporciona propiedades de tisú crepado consistentes debido a que hay una tendencia menor a una transformación química durante el proceso mediante el enlazamiento cruzado o descomposición. Además, si las mezclas de polímero son no iónicas (sin carga) estas son menos sensibles al contenido iónico del agua de proceso. Estas propiedades mejoran la estabilidad la cual proporciona una ventana de proceso robusta.

En algunos aspectos, la composición aditiva es no iónica. Sin embargo, los polímeros catiónicos y aniónico pueden ser usados si estos producen un efecto similar a los polímeros no iónicos .

Refiriéndonos ahora a la figura 1, la composición aditiva de la presente invención es aplicada directamente sobre la superficie secadora 20 (por ejemplo la secadora Yankee) usando una barra de rociado 22. Una vez que el LCST se ha alcanzado, este se precipitará para formar masas insolubles que pueden ser transferidas a la superficie del tejido durante el proceso de crepado. (Sí el proceso de crepado esta descrito en la publicación de la patente de los Estados Unidos de América No. US2008/0073046 de Dyer y otros, la cual se incorpora aquí por referencia en una manera que es consistente con la misma) .

El tejido fibroso 13 es adherido a la superficie de la secadora Yankee cuando este es prensado en contacto con la composición. El tejido fibroso y la composición son raspados subsecuentemente fuera de la superficie de la secadora por una cuchilla de crepado 24.

Debido a la naturaleza soluble en agua de la presente invención, el proceso puede proporcionar entre otras ventajas, la ventaja de no tener que remover el polímero del agua de desperdicio del proceso. Otras ventajas del proceso incluyen pero no se limitan a: (1) la solubilidad a la temperatura ambiente que evita el deposito no deseado sobre las telas o fieltros de la máquina de tisú; (2) la insolubilidad a una temperatura alta que permite el depósito de superficie sobre la superficie de tisú; y (3) la interacción de segmento hidrofóbico a temperaturas altas alienta que el segmento hidrofóbico permanezca sobre la superficie del material depositado. Esta conformación morfológica puede estar relacionada a las propiedades de tacto de tisú mejoradas.

La sensibilidad de humedad de la composición de crepado también puede ser usada para modificar las propiedades de fricción del tisú así como el controlar la transferencia de recubrimiento a la piel . Por lo menos una parte de la composición de crepado se disolverá en la presencia del agua.

Las composiciones de crepado de la presente invención cuando se aplican niveles mayores de 100 mg/metro cuadrado tienen contenidos a extraerse solubles en agua mayores de 0.35 por ciento a un peso base condicionado de alrededor de 28 gramos por metro cuadrado.

Cuatro polisacaridos biodegradables y modificados solubles en agua fueron seleccionados para demostrar esta invención. Estos son la hidroxipropil celulosa, la hidroxietil celulosa, la metil celulosa, todos disponibles de Ashland, Inc. (de Covington, Kentucky, Estados Unidos de América) con los nombres comerciales de KLUCEL, NATROSOL, BENECEL respectivamente, y almidón de hidroxipropilo el cual esta disponible de Chemstar (de Minneapolis, Minnesota, Estados Unidos de América) con un nombre de comercio de GLUCOSOL 800 (mencionado aquí como GLUCOSOL) . Desde luego puede haber otros materiales LCST, y esta invención no esta limitada a estas cuatro composiciones. Otros materiales LCST están listados aquí. Los ejemplos de este grupo incluyen pero no se limitan a la hidroxipropil celulosa (HPC) , al almidón de hidroxipropilo (HPS) , a la hidroxipropil metil celulosa (HPMC) , a la hidroxietil celulosa (HEC) , a el óxido ' de polietileno, a los polímeros de bloque de óxido de polietileno-óxido polipropileno (tal como PLUCONIC F 127) poli (2 etilo ox'azolina, copolímeros de vinil caprolactona-vinil pirrolidona y polietilen glicol raetacrilatos .

La composición aditiva de la presente invención incluye por lo menos un componente formador de película soluble en agua capaz de formar un recubrimiento sobre la superficie de una secadora. Cuando se aplica a una superficie de secadora caliente la composición va de una solución líquida a una suspensión que contiene un precipitado. Cuando se transfiere a un tejido fibroso, la composición aditiva en la forma de un precipitado forma un depósito que no sólo permanece sobre la parte superior del tisú, sino que penetra más allá de la superficie de tisú también.

Por tanto, una ventaja particular, es que el depósito permite a los líquidos el ser absorbidos a través del tejido fibroso y al interior del mismo. Además, la red de polímero es humedecible debido a la naturaleza soluble en agua de la composición aditiva. Como tal, la' composición aditiva no interfiere en forma significativa con las propiedades de absorción de líquido del tejido mientras que se aumenta la suavidad del tejido.

Los componentes ahorradores de película solubles en agua contenidos dentro de la composición aditiva pueden variar dependiendo de la aplicación particular y del resultado deseado. En un aspecto particular, por ejemplo, el componente formador de película soluble en agua es GLUCOSOL 800. El componte formador de película soluble en agua puede estar presente en la composición aditiva en cualquier cantidad operativa y variará con base en el componente químico seleccionado, así como en las propiedades finales que son deseadas. Por ejemplo, en el caso de ejemplo del GLUCOSON 800, el componente formador de película usado en agua puede estar presente en una composición aditiva en una cantidad de alrededor de 10-90 por ciento por peso, tal como de 20-80 por ciento por peso o de 30-70 por ciento por peso basado sobre el peso total de la composición aditiva para proporcionar los beneficios mejorados .

Un componente formador de película soluble en agua adicional es un poli (óxido de etileno) tal como el POLYOX N3000, disponible de Dow Chemical, teniendo un lugar de negocios localizado en Midland, Michigan. Por ejemplo, en el caso de ejemplo del POLYOX N3000, el segundo componente formador de película soluble en agua puede estar presente en la composición aditiva en una cantidad de alrededor de 1-30 por ciento por peso, tal como de 5-20 por ciento ó de 10-15 por ciento por peso basado sobre el peso total de la composición aditiva, para proporcionar los beneficios mejorados.

Los componentes formadores de película solubles en agua adecuados también incluyen, los éteres de celulosa y los esteres, poli (ácido acrílico) y las sales de los mismos, los poli(ésteres acrilatos) y los copolímeros de poli (ácido acrílico) . Otros componentes formadores de película solubles en agua adecuados incluyen los polisacaridos de una longitud de cadena suficiente para formar películas tal como pero no limitándose a pululan y pectina. El polímero formador de película soluble en agua también puéde contener monómeros monoetilénicamente insaturados adicionales que no llevan un grupo ácido colgante, pero que son copolimerizables con los polímeros llevando grupos ácidos. Tales compuestos incluyen, por ejemplo, los ásteres monoacrílicos y los ásteres monometacrílieos de polietilen glicol o de polipropilen glicol, las masas molares (Mn) de polietilen gíicoles siendo de desde alrededor de 2,000 por ejemplo.

En algunos aspectos, el componente formador de película soluble en agua es disuelto en una solución acuosa de 1 por ciento por peso, y se diluye además como se requirió para proporcionar la dosis deseada en mg/metro cuadrado de superficie de tisú. La dosis es estimada con base en el volumen de solución formadora de película multiplicada por la concentración formadora de película y dividida por los metros cuadrados de tisú tratado por tiempo de unidad. En un aspecto particular, el componente formador de película soluble en agua es hidroxipropil celulosa (HPC) vendido por Ashland, Inc., bajo el nombre de comercio de KLUCEL. El componente formador de película soluble en agua puede estar presente en la composición aditiva en cualquier cantidad operativa y variará con base en el componente químico seleccionado, así como sobre las propiedades finales que son deseadas. Por ejemplo, en el caso de ejemplo del KLUCEL, el componente modificador soluble en agua biodegradable puede estar presente en la composición aditiva en una cantidad de alrededor de 1-70 por ciento por peso, o por lo menos de alrededor de 1 por ciento por peso, tal como de por lo menos alrededor de 5 por ciento por peso, o de por lo menos de alrededor de 10 por ciento por peso, o de hasta alrededor de 30 por ciento por peso, tal como de hasta alrededor de 50 por ciento por peso o de hasta alrededor de 75 por ciento por peso o más, con base en el peso total de la composición aditiva como 1 para proporcionar los beneficios mejorados. Otros ejemplos de los primeros componentes formadores de película biodegradables solubles en agua adecuados incluyen la metil celulosa (MC) vendida por Ashland, Inc., bajo el nombre de comercio de BENECEL; la hidroxietil celulosa vendida por Ashland, Inc., bajo el nombre de comercio de NATROSOL; y el almidón de hidroxipropilo vendido por Chemstar (de Minneapolis , Minnesotta, Estados Unidos de América) bajo el nombre de comercio de GLÜCOSOL 800. Cualquiera de estos químicos, una vez diluidos en agua, se colocan sobre la superficie de la secadora Yankee con una barra de rociado 22 para finalmente transferirlos a la superficie del tejido.

En adición a un componente formador de película soluble en agua, la composición aditiva puede incluir un primer componente modificador soluble en agua. El primer componente modificador soluble en agua es usado, entre otras cosas, para ajustar la adhesión del tejido a la superficie secadora de papel. El componente modificador soluble en agua también puede mejorar la limpieza de la máquina de papel (por ejemplo, la superficie de la secadora de máquina de papel y las telas fieltros de la máquina de papel) . En algunos aspectos, el componente modificador soluble en agua es un primer componente modificador soluble en agua. En un aspecto particular, el componente modificador soluble en agua es Carbowax PEG 8000, disponible de Dow Chemical teniendo un lugar de negocios localizado en Midland, Michigan. El componente modificador soluble en agua puede estar presente en la composición aditiva en cualquier cantidad operativa y variará con base en el componente químico seleccionado, así como sobre las propiedades finales que son deseadas. Por ejemplo, en el caso de ejemplo del Carbowax PEG 8000, el componente modificador soluble en agua puede estar presente en la composición aditiva en una cantidad de alrededor de 1-90 por ciento por peso:, o de por lo menos de alrededor de 1 por ciento por peso, tal como de por lo menos de alrededor de 5 por ciento por peso, o por lo menos alrededor de 10 por ciento por peso, o hasta alrededor de 30 por ciento por peso, tal como hasta alrededor de 50 por ciento por peso, o hasta alrededor de 75 por ciento por peso o más con base en el peso total de la composición aditiva, para proporcionar beneficios mejorados. Los ejemplos de los primeros componentes modificadores solubles en agua adecuados incluyen los copolímeros de bloque de óxido de propileno-óxido de etileno.

La composición aditiva de la presente invención también puede incluir un componente modificador soluble en agua adicional. El componente modificador soluble en agua adicional puede ser utilizado, entre otras cosas, como un plastificante para el componente formador de película soluble en agua reduciendo por tanto la rigidez y la resistencia cohesiva del componente formador de película soluble en agua. El componente modificador soluble en agua adicional también puede contribuir a mejorar las cantidades finales del tejido, incluyendo pero no limitándose a un volumen hueco incrementado de la hoja y/o a una suavidad percibida mejorada. Deseablemente, el componente modificador soluble en agua adicional es diferente del primer componente modificador soluble en agua. En un aspecto particular, el componente modificador soluble en agua adicional lo es. El componente modificador soluble en agua adicional puede estar presente en la composición aditiva en una cantidad operativa cualquiera y variará con base en el componente químico seleccionado, . Así como sobre las propiedades finales del tejido que son deseadas. Por ejemplo, en el caso de ejemplo del glicerol, el componente modificador soluble en agua adicional puede estar presente en la composición aditiva en una cantidad de hasta alrededor de 10 por ciento por peso, tal como de hasta alrededor de 20 por ciento por peso o hasta alrededor de 40 por ciento por peso o más, con base en el peso total de la composición aditiva, para proporcionar los beneficios mejorados.

Los ejemplos de los componentes modificadores solubles en agua adicionales adecuados incluyen sorbitol, sucrosa, glicerol, glicerol ésteres y propilen glicol.

En algunos aspectos, la composición aditiva puede ser diluida antes de la aplicación. El pH de la solución acuosa es generalmente de menos de alrededor de 12, tal como de desde alrededor de 5 a alrededor de 9, y preferiblemente de alrededor de 6 a alrededor de 8. En este aspecto, la- composición aditiva puede ser diluida a entre 0.20 por ciento por peso a 10 por ciento por peso, deseablemente a entre 4 por ciento por peso a 7 por ciento por peso.

En un aspecto, la composición aditiva puede ser aplicada tópicamente al tejido durante el proceso de crepado. Por ejemplo, la composición aditiva puede ser rociada sobre un tambor de secadora calentado a fin de adherir el tejido al tambor de secadora. El tejido puede entonces ser crepado desde el tambor de secadora.

Refiriéndonos a la figura 5, es de valor el notar que es típico que las fibras individuales sean recubiertas con una película delgada de la composición adhesiva más bien que el tener una película que cubra más que una fibra.

El rango de operación es una ventana mucho más amplia de adición química que los paquetes de química de crepado convencionales. Una hoja de crepado convencional usa un paquete químico de crepado de componentes múltiples incluyendo un componente el cual es un polímero que forma un sólido relativamente duro después del secado y la remoción del agua, tal como una resina entrecruzada o no entrecruzante, y un material tal como un compuesto orgánico ¡ de peso molecular bajo el cual no forma un sólido después del secado y de la remoción de agua tal como el aceite emulsificado . Este rango de adición de paquete químico total esta generalmente abajo de un nivel de 30 miligramos por metro cuadrado de la superficie Yankee. Este rango de operación para la química de recubrimiento tradicional se desea debido a que el recubrimiento de la secadora Yankee típicamente se compromete a tasas de adición superiores. Esta condición comprometida puede incluir un recubrimiento esencialmente grueso, un recubrimiento no continuo y una variabilidad de recubrimiento alta en ambas la dirección de la máquina y la dirección transversal a al máquina de la secadora Yankee lo cual puede resultar en una vida de cuchilla reducida, en problemas de calidad de hoja, en aumento de carga de secado y en una eficiencia de máquina baja debido : a los rompimientos y al enrollado pobre. Las combinaciones deseables de los químicos alternos de la presente invención se han. aplicado exitosamente a la secadora Yankee a niveles de desde alrededor de 50 miligramos por metro cuadrado a alrededor de 1.000 miligramos por metro cuadrado de la superficie Yankee. La hoja y el proceso han sido aceptables en estos rangos adicionales. La acumulación de recubrimiento no ha sido excesiva, la calidad de hoja ha permanecido siendo aceptable a una tasa de adición alta y la eficiencia de la máquina no se ha afectado.

En general, cualquier tejido fibroso adecuado puede ser tratado de acuerdo con la presente descripción. Por ejemplo, en un aspecto, la hoja de base puede ser un producto de tisú tal como un tisú para baño, un tisú facial, una toalla de papel, una servilleta, paños limpiadores secos y húmedos y similares. En algunos aspectos, los productos fibrosos pueden tener una densidad de volumen de por lo menos de 3 centímetros cúbicos por gramo. Los productos fibrosos pueden hacerse de cualesquier tipos adecuados de fibras. Los productos fibrosos hechos de acuerdo a la presente descripción pueden incluir productos fibrosos de estrato único o productos fibrosos de estratos múltiples. Por ejemplo, en, algunos aspectos, el producto puede incluir dos estratos, tres estratos, o más.

Las fibras adecuadas para hacer los tejidos fibrosos comprenden cualquier fibras naturales o sintéticas incluyendo, pero no limitándose a las fibras no leñosas, tal como de algodón, abacá, cenaf, pasto sabaí, lino, pasto esparto, paja, cáñamo de yute, bagazo, fibras de cera de vencetósigo, y fibras de hoja de pina,- y fibras de pulpa o leñosas tales como aquellas obtenidas de árboles deciduos y coniferos, incluyendo fibras de madera suave, tal como fibras kraft de madera suave del norte y del sur; fibras de madera dura, tal como de eucalipto, de Maple, de abedul, y de álamo temblón. Las fibras de pulpa pueden ser preparadas en formas de alto rendimiento o de bajo rendimiento y pueden ser reducidas a pulpa en cualquier método conocido, incluyendo los métodos de reducción a pulpa de alto rendimiento, de sulfito, kraft y otros métodos de reducción a pulpa conocidos. Las fibras preparadas por los métodos de reducción a pulpa organosolv también pueden ser usados incluyendo las fibras y los métodos descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,793,898 otorgada el 27 de Diciembre de 1988 a Laamanen y otros; en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,594,130 otorgada el 10 de Junio de 1986 a Chang y otros; y en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,585,104. Las fibras útiles también pueden ser producidas mediante reducción a pulpa con antraquinona, ejemplificado por la patente de los Estados Unidos de América No. 5,595,628 otorgada el 21 de Enero de 1997 a Gordon y otros.

Los tejidos fibrosos de la presente invención también pueden incluir las fibras sintéticas. Por ejemplo, los tejidos fibrosos pueden incluir hasta alrededor de 10 por ciento, tal como hasta alrededor de 30 por ciento o hasta alrededor de 50 por ciento o hasta alrededor de 70 por ciento o más por peso seco para proporcionar los beneficios mejorados. Las fibras sintéticas adecuadas incluyen rayón, fibras de poliolefina, fibras de poliéster, fibras de vaina/núcleo de bicomponente, fibras aglutinantes de componentes múltiples y similares. Los tipos de fibras de celulosa sintética incluyen rayón y todas las variedades y otras fibras derivadas de viscosa o de celulosa modificada químicamente.

Las fibras celulósicas ; naturales tratadas químicamente pueden ser usadas, por ejemplo, las pulpas mercerízadas , las fibras químicamente rígidas o entrecruzadas o las fibras sulfonatadas . Para buenas propiedades mecánicas en el uso de fibras formadoras de tejido, puede ser deseable que las fibras estén relativamente no dañadas y grandemente no refinadas o solamente refinadas ligeramente. Aún cuando pueden ser usadas las fibras recicladas, las fibras vírgenes son generalmente útiles por sus propiedades mecánicas y su carencia de contaminantes. Las fibras mercerizadas , las fibras celulósicas regeneradas, la celulosa producida por microbios, el rayón y otros materiales celulósicos o derivados celulósicos pueden ser usados. Las fibras formadoras de tejido adecuadas también pueden incluir las fibras recicladas, las fibras vírgenes o las mezclas de los mismos.

En general, cualquier proceso capaz de formar un tejido también puede ser utilizado en la presente descripción. Por ejemplo, un proceso formador de tejido de la presente descripción puede utilizar el crepado, el crepado en húmedo, el crepado doble, el recrepado, el recrepado doble, el grabado, el prensado en húmedo, el prensado con aire, el secado a través de aire, el hidroenredado, el secado a través de aire crepado, la formación conjunta, la colocación por aire así como los procesos conocidos en el arte. Para el material hidroenredado, el porcentaje de pulpa es de alrededor de 70 por ciento- 85 por ciento.

También son adecuadas para los artículos de la presente descripción las hojas fibrosas que son densificadas con patrón o empresas, tal como las hojas fibrosas descritas en cualquiera de las siguientes patentes: patente de los Estados Unidos de América No. 4,514,345 otorgada el 30 de Abril de 1985 a Johnson y otros; patente de los Estados Unidos de América No. 4,528,239 otorgada el 9 de Julio de 1985 a Trokhan; patente de los Estados Unidos de América No. 4,098,522 otorgada el 24 de Marzo de 1992; patente de los Estados Unidos de América No. 5,260,171 otorgada el 9 de Noviembre de 1993 a Smurkoski y otros; patente de los Estados Unidos de América No. 5,275,700 otorgada el 4 de Enero de 1994 a Trokhan; patente de los Estados Unidos de América No. 5,328,565 otorgada el 12 de Julio de 1994 a Rasch y otros; patente de los Estados Unidos de América No. 5,334,289 otorgada el 2 de Agosto de 1994 a Trokhan y otros; patente de los Estados Unidos de América No. 5,431,786 otorgada el 11 de Julio de 199 a Rasch y otros; patente de los Estados Unidos de América No. 5,496,624 otorgada el 5 de Marzo de 1996 a Steltjes, Jr. y otros; patenté de los Estados Unidos de América No. 5,500,277 otorgada el 19 de Marzo de 1996 a Trokhan y otros; patente de los Estados Unidos de América No. 5,514,523 otorgada el 7 de Mayo de 1996 a Trokhan y otros; patente de los Estados Unidos de América No. 5,554,467 otorgada el 10 de Septiembre de 1996 a Trokhan y otros; patente de los Estados Unidos de América No. 5,566,724 otorgada el 22 de Octubre de 1996 a Trokhan y otros; patente de los Estados Unidos de América No. 5,624,790 otorgada el 29 de Abril de 1997 a Trokhan y otros; y patente de los Estados Unidos de América No. 5,628,876 otorgada el 13 de Mayo de 1997 a Ayers y otros, cuyas descripciones se incorporan aquí por referencia en la extensión en que estas no son contradictorias a la presente descripción. Tales hojas fibrosas impresas pueden tener una red de regiones densificadas que se han impreso en contra de una secadora de tambor mediante una tela de impresión, y regiones que son relativamente menos densificadas (por ejemplo "domos" en la hoja fibrosa) que corresponde a los conductos de deflexión en la tela de impresión, en donde la hoja fibrosa sobrepuesta sobre los conductos de deflexión fue deflexionada por una diferencia de presión de aire a través del conducto de deflexión a una región de tipo de almohada de densidad más baja o domo en la hoja fibrosa.

El tejido fibroso también puede ser formado sin una cantidad sustancial de resistencia de unión de fibra a fibra. En este aspecto, el suministro de fibra usado para formar el tejido base puede ser tratado con un agente desaglutinante químico. El agente desaglutinante puede ser agregado a la solución de fibra durante el proceso de reducción a pulpa o este puede ser agregado directamente a la caja superior. Los agentes desaglutinantes adecuados que pueden ser usados en la presente descripción incluyen los agentes desaglutinantes catiónicos tales como las sales de amina cuaternaria dialquilo graso, las sales de amino terciaria de alquilo monograso, las sales de amina primaria, las sales cuaternarias imidazolino, silicona, la sal cuaternaria y las sales de amina alquilo graso insaturadas . Otros agentes desaglutinantes adecuados están descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,529,665 otorgada a Kaun la cual es incorporada aquí por referencia. En particular, Kaun describe el uso de composiciones de silicona catiónicas como agentes desaglutinantes .

Los aditivos químicos opcionales pueden ser agregados al suministro formador de tejido acuoso o al tejido embriónico formado para impartirle beneficios adicionales al producto y al proceso y no son antagonistas a los beneficios intentados de la invención. Los siguientes químicos son incluidos como ejemplos y no se intenta que limiten el alcance de la invención.

: Los tipos de químicos que pueden ser agregados al tejido de papel incluyen, pero no se limitan a auxiliares de absorbencia usualmente en la forma de surfactantes catiónicos, aniónicos o no iónicos, humectantes y plastificantes tales como polietilen glicoles de peso molecular bajo y compuestos polihidroxi tal como glicerina y propilen glicol. Los materiales que suministran los beneficios para la salud de la piel tal como el aceite mineral, el extracto aloe, la vitamina E, la silicona, las lociones en general y similares también pueden ser incorporadas en los productos terminados. Tales químicos pueden ser arreglados en cualquier punto en el proceso formador de tej ido .

En general, los productos de la presente invención pueden ser usados en conjunción con cualesquier materiales conocidos y químicos que no son antagonistas al uso intentado. Los ejemplos de tales materiales incluyen, pero no se limitan a los agentes de control de olor tal como los absorbentes de olor, las fibras de carbón activado y las partículas de carbón activado, el polvo para bebé, bicarbonato sódico, agentes quelatantes, zeolitas, perfumes u otros ¡ agentes enmascaradores de olor, compuestos de ciclodextrina, oxidantes y similares. Las partículas súper absorbentes, las fibras sintéticas o las películas también pueden ser empleadas. Las opciones adicionales incluyen los tites catiónicps, los abrillantadores ópticos, los humectantes, los emolientes y similares.

Los tejidos fibrosos que pueden ser tratados de acuerdo con la presente descripción pueden incluir una capa de fibras homogénea única o pueden incluir una construcción en capas o estratificado. Por ejemplo el estrato de tejido fibroso puede incluir dos o tres capas de fibras ;. Cada capa puede tener una composición de fibra diferente. Por ejemplo, refiriéndonos a la figura 3, un aspecto de un dispositivo para formar un suministro de pulpa estratificado de capas múltiples esta ilustrado. Como se mostró, una caja superior de tres capas 10 generalmente incluye una pared de caja de cabeza superior 12 y una pared de caja de cabeza inferior 14; La caja de cabeza 10 además incluye un primer divisor 16 y un segundo divisor 19 los cuales separan tres capas de suministro de fibra.

Cada una de las capas de fibra comprende una suspensión acuosa diluida de fibras para hacer papel. Las fibras particulares contenidas en cada capa generalmente dependen del producto que se ha formado y de los resultados deseados. Por ejemplo, la composición1 de fibra de cada capa puede variar dependiendo de si va a ser producido un producto de tisú para cuarto de baño, un producto^ de tisú facial o una toalla de papel. En un aspecto, por ejemplo, la capa media 21 contiene fibras kraft de madera suave del sur ya sea solas o en combinación con otras fibras tal como las fibras de alto rendimiento. Las capas exteriores 23 y 25, por otro lado, contienen fibras de madera suave, tal como las de kraft de madera suave del norte.

En un aspecto alterno, la capa media puede contener fibras de madera suave para resistencia mientras que las capas exteriores pueden comprender fibras de madera dura, tal como fibras de eucalipto para una suavidad percibida.

Una tela formadora que se desplaza sinfín 26, adecuadamente soportada e impulsada por los rodillos 28 y 30, recibe el suministro para hacer papel en capas expedido desde la caja de cabeza 10. Una vez retenida sobre la tela 26, la suspensión de fibra en capas pasa agua a través de la tela como se mostró por las flechas 32. La remoción de agua es lograda mediante las combinaciones de gravedad, fuerza centrífuga y succión con vacío dependiendo de la configuración de formación.

La formación de los tejidos de papel de capas múltiples también esta descrita y reclamada en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,129,988 otorgada a Farrington, Jr., la cual es incorporada aquí por réferencia en una manera que es consistente con la misma.

El peso base de los tejidos fibrosos hechos de acuerdo con la presente descripción puede variar dependiendo DEL PRODUCTO FINAL. Por ejemplo, el proceso puede ser usado para producir tisúes para cuarto de baño, tisúes faciales, toallas de papel y similares. En general, el peso base de tales productos fibrosos puede variar de desde alrededor de 5 gramos por metro cuadrado a alrededor de 110 gramos por metro cuadrado, tal como de desde alrededor de 10 gramos por metro cuadrado a alrededor de 90 gramos por metro cuadrado. Para un tisú para baño y los tisúes faciales por ejemplo, el peso base puede variar de desde alrededor de 10 gramos por metro cuadrado a alrededor de 40 gramos por metro cuadrado. Para las toallas de papel, por otro lado, el peso base puede variar de desde alrededor de 25 gramos por metro cuadrado a alrededor de 80 gramos por metro cuadrado o más.

Los productos fibrosos hechos de acuerdo a los procesos anteriores pueden tener características de volumen relativamente buenas. Por ejemplo, el volumen de tejido fibroso también puede variar de desde alrededor de 1-20 centímetros cúbicos por gramo tal como de desde alrededor de 3-15 centímetros cúbicos por gramo o de desde alrededor de 5-12 centímetros cúbicos por gramo.

En los productos de estratos múltiples, el peso base de cada tejido fibroso presente en el producto también puede variar. En general, el peso base total de un producto de estratos múltiples generalmente será el, mismo como se indicó anteriormente, tal como de desde alrededor de 20 gramos por metro cuadrado a alrededor de 200 gramos por metro cuadrado.

Por tanto, el peso base de cada estrato puede ser de desde alrededor de 10 gramos por metro cuadrado a alrededor de 60 gramos por metro cuadrado tal como de desde alrededor de 20 gramos por metro cuadrado a alrededor de 40 gramos por metro cuadrado .

Una vez que la suspensión acuosa de fibras es formada en un tejido fibroso, el tejido fibroso puede ser procesado usando varias técnicas y métodos. Por ejemplo, refiriéndonos a la figura 4, esta mostrado un aparato relacionado al método para hacer hojas fibrosas de secado continuo. (Por simplicidad, los varios rodillos tensionadores esquemáticamente usados para definir las varias corrientes de tela están mostrados, pero no numerados. Se apreciará que las variaciones del aparato y método ilustrado en la figura 4 pueden hacerse sin departir del proceso en general) . Esta mostrado un formador de alambre gemelo teniendo una caja de cabeza para hacer papel 34, tal como una caja de cabeza en capas, la cual inyecta o deposita una corriente 36 de una suspensión acuosa de fibras para hacer papel sobre la tela' formadora 38 colocada sobre un rodillo formador 39. La tela formadora sirve para soportar y llevar el tejido húmedo recientemente formado hacia abajo en el proceso al ser desaguado parcialmente el tejido a una consistencia de alrededor de 10 por ciento por peso seco. Adicionalmente , el desagüe del tejido húmedo puede llevarse a cabo tal como mediante una succión con vacío, mientras que el tejido esta soportado por la tela formadora.

El tejido húmedo es entonces transferido de la tela formadora a una tela de transferencia 40. En un aspecto, la tela de transferencia puede ser desplazada a una velocidad más lenta que la tela formadora sin impartir un estiramiento incrementado al tejido. Esto es comúnmente mencionado como una transferencia (rápida) . Preferiblemente la tela de transferencia puede tener un volumen hueco que es igual o menor que aquel de la tela formadora. La diferencia de velocidad relativa entre las dos telas puede ser de desde 0-60 por ciento, más específicamente de desde alrededor de 15 por ciento a 45 por ciento. La transferencia es llevada a cabo preferiblemente con la ayuda de una zapata de vacío 42 de manera que la tela formadora y la tela de transferencia, converjan y diverjan simul áneamente en la orilla delantera de la ranura de vacío.

El tejido es entonces transferido desde la tela de transferencia a la tela de secado continuo 44 con la ayuda de un rodillo de transferencia con vacío 46 o una zapata de transferencia con vacío, opcionalmente^ de nuevo usando una separación fija de transferencia como se describió previamente. La tela de secado continuo puede ser desplazada a alrededor de la misma velocidad o una velocidad diferente en relación a la tela de transferencia. Sí se desea, la tela de secado continuo puede ser corrida a una velocidad más lenta para mejorar aún el estiramiento. La transferencia puede llevarse a cabo con la asistencia de vacío para asegurar la deformación de la hoja para la conformación a la tela de secado continuo, dando por tanto el volumen deseado y la apariencia si se desea. Las telas de secado continuo adecuadas están descritas en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,429,686 otorgada a Kai F. Chu y otros y en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,672,248 otorgada a Wendt y otros, las cuales son incorporadas aquí por referencia.

En un aspecto, la tela de secado continuo contiene nudillos de impresión largos y altos. Por ejemplo, la tela de secado continuo puede tener de desde alrededor de 5 nudillos de impresión a alrededor de 300 nudillos de impresión por pulgada cuadrada los cuales están elevados por alrededor de 0.005 pulgadas arriba del plano de la tela. : Durante el secado, el tejido puede ser arreglado macroscópicamente para conformarse a la superficie de la tela de secado continuo y formar una superficie tridimensional. Las superficies planas, sin embargo, también pueden ser usadas en la presente descripción.

El lado del tejido que hace contacto con la tela de secado continuo es típicamente mencionada como el "lado de la tela" del tejido de papel. El lado de la tela del tejido de papel, como se describió anteriormente, puede tener una forma que se conforma a la superficie de la tela de secado continuo después de que la tela es secada en la secadora continua. El lado opuesto del tejido de papel por otro lado es típicamente mencionado como el "lado al aire". El lado al aire del tejido es típicamente más liso que el lado a la tela durante los procesos de secado continuo normales.

El nivel de vacío usado para las transferencias de tej ido puede ser de desde alrededor de 3 pulgadas de mercurio a alrededor de 15 pulgadas de mercurio (75 milímetros de mercurio a alrededor de 380 milímetros de mercurio) , preferiblemente alrededor de 5 pulgadas de mercurio (125 milímetros de mercurio) . La zapata de vacío (presión negativa) puede ser complementada o reemplazada por el uso de una presión positiva desde el lado opuesto del tejido para soplar el tejido sobre la siguiente tela en adición a o como un reemplazo para la succión sobre la siguiente tela con vació. También, un rodillo o rodillos de vacío pueden ser usados para reemplazar la zapata o zapatas de vació.

Mientras que se soporta por la tela de secado continuo, el tejido es finalmente secado a una consistencia de alrededor de 94 por ciento o más de la' secadora continua 48 y después se transfiere a una tela portadora 50. La hoja de base secada 52 es transportada al carrete 54 usando una tela portadora 50 y una tela portadora opcional 56. Un rodillo de volteo presurizado 58 puede ser usado para facilitar la transferencia del tejido desde la tela portadora 50 a la tela 56. Las telas portadoras adecuadas para este propósito son Albany International 84M ó 94M y Asten 959 ó 937, todas las cuales son telas relativamente lisas teniendo un patrón fino. Aún cuando no se mostró, el calandrado de carrete o el calandrado fuera de línea subsecuente pueden ser usados para mejorar la lisura y la suavidad de la hoja de base.

En un aspecto, el carrete 54 mostrado en la figura 4 puede correr a una velocidad más lenta que la tela 56 en un proceso de transferencia rápida para acumular el crepé en el tejido de papel 52. Por ejemplo, la diferencia de velocidad relativa entre el carrete y la tela pueden ser de desde alrededor de 5 por ciento a alrededor de 25 por ciento y tal como de desde alrededor de 12 por ciento a alrededor de 14 por ciento. La transferencia rápida en el carrete puede ocurrir ya sea sola o en conjunción con un proceso de transferencia rápida hacia arriba, tal como entre la tela formadora y la tela de transferencia .

En un aspecto, el tejido de papel 52 es un tejido texturizado el cual se ha secado en un estado tridimensional de manera que las uniones de hidrógeno uniendo las fibras fueron formadas esencialmente mientras que el tejido no estaba en un estado plano. Por ejemplo el tejido puede ser formado mientras que el tejido esta sobre una tela de secado continuo altamente texturizada u otro sustrato tridimensional. Los procesos para la producción de las telas de secado continuo están descritos, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,672,248 otorgada a endt y otros; en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,656,132 otorgada a Farrington y otros; en la patente de los Estados Unidos de América No. 6,120,642 otorgada a Lindsay y Burazin; en la patente de los Estados Unidos de América No. 6.096.169 otorgada a Hermans y otros; en la patente de los Estados Unidos de América No. 6,197,154 otorgada a Chen y otros; y en la patente de los Estados Unidos de América No. 6,143,135 otorgada a Hada y otros; todas las cuales son incorporadas aquí por referencia en su totalidad.

Refiriéndonos ahora a la figura 2, esta mostrado otro aspecto del proceso para formar tejidos fibrosos crepados húmedos. En este aspecto, una caja de cabeza 60 emite una suspensión acuosa de fibras sobre una tela formadora 62 la cual esta soportada y es impulsada por una pluralidad de rodillos de guía 64. Una caja de vacío 66 está colocada debajo de la tela formadora 52 y esta adaptada para remover el agua del suministro de fibras para ayudar en la formación de un tejido. Desde la tela formadora 62, un tejido formado 68 es transferido a una segunda tela 60 la cual puede ser ya sea un alambre o un fieltro. La tela 70 esta soportada para el movimiento a alrededor de una trayectoria continua por una pluralidad de rodillos de guía 72. También esta incluido un rodillo de toma 64 diseñado para facilitar la transferencia del tejido 68 desde la tela 62 a la tela 70.

De la tela 70, el tejido 68, en este aspecto es transferido a la superficie de un tambor secador calentado giratorio 66, tal como una secadora Yankee .

De acuerdo con la presente descripción, la composición aditiva puede ser incorporada en el tejido fibroso 68 mediante el aplicar tópicamente la composición aditiva durante el proceso de secado. En un aspecto particular, la composición aditiva de la presente 'descripción puede ser aplicada a la superficie del tambor secador 76 para la transferencia sobre un lado del tejido fibroso 68. En esta manera, la composición aditiva es usada1 para adherir el tejido fibroso 68 al tambor secador 76. En este aspecto, al ser llevado el tejido 68 a través de una parte de la trayectoria rotacional de la superficie secadora, el calor es impartido al tej ido provocando que la mayoría de la humedad contenida dentro del tejido sea evaporada. El tejido 68 es entonces removido del tambor secador 76 mediante una cuchilla de crepado 78. El. crepado del tejido al ser este formado reduce además la unión interna dentro del tejido y aumenta la suavidad. La aplicación de la composición aditiva al tejido durante el crepado puede en algunos aspectos aumentar la resistencia del tejido.

En adición a aplicar la composición aditiva durante la formación del tejido fibroso, la composición aditiva también puede ser usada en procesos de formación posterior. Por ejemplo, en un aspecto, la composición aditiva puede ser usada durante el proceso de crepado y de impresión, formando patrones incluyendo pero no limitándose a aquellos patrones mostrados en la figura 6 y en la figura 7. Específicamente, una vez que se ha aplicado tópicamente a un tejido fibroso, la composición aditiva se ha encontrado que es muy adecuada para adherir el tejido fibroso a una superficie de crepado, tal como en una operación de impresión y crepado.

Por ejemplo, una vez que: el tejido fibroso es formado y secado, en un aspecto, la composición aditiva puede ser aplicada por lo menos a un lado del tejido y el por lo menos un lado del tejido puede entonces ser crepado. En general, la composición aditiva puede ser aplicada a solo un lado del tejido y solo un lado del tejido puede ser crepado, la composición aditiva puede ser aplicada a ambos lados del tejido y solo un lado del tejido es crepado, o la composición aditiva puede ser aplicada a cada lado del tejido y cada lado del tejido puede ser crepado.

La composición aditiva puede penetrar el tejido fibroso. El grado de tal penetración .dependerá del grado de solubilidad de la composición aditiva. En general, una composición aditiva soluble en agua tiene un grado superior de penetración. Por otro lado, el precipitado del polímero LCST en la superficie de la secadora Yankee caliente tiene un grado mucho más reducido de penetración. El crepado del tejido fibroso aumenta la suavidad mediante el romper y separar las uniones de fibra a fibra contenidas dentro del tejido fibroso.

En un aspecto, los tejidos fibrosos hechos de acuerdo a la presente descripción pueden ser incorporados en productos de estratos múltiples. Por ejemplo, en un aspecto, un tejido fibroso hecho de acuerdo a la présente descripción puede se sujetado a uno o más de otros tejidos fibrosos para formar un producto de limpieza que tiene características deseadas. Los otros tejidos laminados al tejido fibroso de la presente descripción pueden ser, por ejemplo, \ un tejido crepado en húmedo, un tejido calandrado, un tejido grabado o un tejido secado a través de aire, un tejido secado a través de aire y crepado, un tejido secado a través de aire no crepado, un tejido colocado por aire y similares.

En un aspecto, cuando se incorpora un tejido fibroso hecho de acuerdo a la presente descripción en un producto de estratos múltiples, puede ser deseable el solo aplicar la composición aditiva a un lado del tejido fibroso y después crepar el lado tratado del tejido. El lado crepado del tejido es entonces usado para formar una superficie exterior de un producto de estratos múltiples. El lado tratado y el lado no tratado del tejido, por otro lado, esta sujetado por cualesquier medios adecuados a uno o más estratos.

Como la celulosa, los materiales usados para los químicos de crepado de la invención son clasificados como humectantes. Esto significa que estos promueven la adsorción y la retención del agua, incluyendo el vapor de agua de la atmósfera. Se tiene la teoría de que los químicos de crepado usados en esta invención retienen un porcentaje superior, por peso, del agua que la celulosa bajo: un conjunto dado de condiciones (temperatura, humedad relativa) . Bajo condiciones de 23 grados centígrados y de 50 por ciento de humedad relativa, por ejemplo, las fibras de pulpa de madera típicamente equilibran a alrededor de 5 por ciento de humedad por peso. Los químicos de crepado humectantes en la hoja de tisú que equilibran a un nivel superior de humedad crean celulosa servirán para llevar y retener el agua adicional adentro de la estructura. Se tiene la teoría adicional de que los químicos de crepado humectantes están presentes en un gradiente de concentración dentro de la estructura de tisú, teniendo una concentración superior sobre la superficie de tisú de crepado y disminuyendo en concentración al moverse en la dirección-Z hacia afuera de la superficie de crepado. Este gradiente de concentración química resultará en un gradiente de concentración de humedad adsorbida dentro del grosor de tisú. El lado de la secadora del tisú, conteniendo la concentración más alta de químico de crepado humectante tendrá el contenido de humedad localizado más alto.

Las hojas de tisú hechas de acuerdo a la presente descripción pueden poseer una estructura de crepé deseable. La estructura de crepé es muy fina, en donde los dobleces de crepé son pequeños en ambos la frecuencia y la \ amplitud. Esto resulta en una hoja de tisú más suave y más lisa. La estructura de crepé se caracteriza usando las imágenes de tisú y el programa STFI, como se describe en la sección de método de prueba.

Las hojas de tisú hechas de acuerdo a la presente descripción pueden poseer una estructura de superficie deseable Además de tener una estructura de crepé fino, las fibras individuales sobresalen de la superficie del tisú mientras que están aún sujetadas. Estas fibras individuales que sobresalen desde la superficie son los llamados extremos de fibra libre y proporcionan una suavidad mejorada, debido a ambos lo esponjado de la superficie de tisú así como a la suavidad de las fibras desde el recubrimiento de la composición aditiva. Esto resulta en una hoja de tisú suave aterciopelada. La evidencia para estos extremos de fibra libre se proporciona por las imágenes visuales generadas por el SEM y la prueba de "esponjado sobre orilla" como se describe en la sección de método de prueba. Vea las figuras 12-14.

Las hojas de tisú de acuerdo a la presente descripción pueden poseer una sensación de tacto resbalosa deseable. La composición aditiva colocada sobre las fibras proporciona una calidad resbalosa y lisa. La sensación de manos lubricada o resbalosa es demostrada por una reducción significante en el coeficiente de fricci n sobre un estimulante de piel de película de colágeno como se describe en la sección de método de prueba.

Las hojas de tisú hechas de acuerdo a la presente descripción pueden poseer una calidad deseable por lo que algo del químico de composición aditiva es transferido a las superficies húmedas, tal como la piel humana. Las composiciones aditivas de la presente descripción son capaces de transferir el PEG a la piel (húmeda) , la cual es percibida como estando lisa y teniendo loción. El método usado para determinar la cantidad de componente de mezcla de crepado soluble en agua transferida desde el tisú facial a un estimulante de piel de película de colágeno se describe en la sección de método de prueba.

Las hojas de tisú hechas de acuerdo a la presente descripción pueden poseer una tasa de absorción de agua deseable. La tasa de absorción de agua de productos de tisú de base de celulosa afecta el desempeño funcional. En un ejemplo, el tisú facial debe ser suficientemente fuerte en el uso y también mojarse muy rápido a fin de absorber los líquidos, tal como la descarga nasal. El tisú facial con una suavidad sorprendente pero una tasa absorbente retrasada (mojado) puede no ser aceptable para un desempeño óptimo. Una tasa absorbente es medida como se describe en la sección de método de prueba.

Mediante el uso de químicos de recubrimiento de secadora Yankee fácilmente solubles en agua, en la composición aditiva de la presente descripción, para mejorar la suavidad, nosotros hemos mantenido una tasa de mojado en agua muy rápida. Los químicos tópicos hidrofóbicos tienden a reducir la tasa de absorción de agua y la capacidad, especialmente cuando una cantidad significante del área de fibra de superficie es recubierta con químicos hidrofóbicos . Las composiciones aditivas de la presente descripción son fácilmente solubles en agua .

EJEMPLOS EJEMPLO 1 Preparación de Muestra En este ejemplo, los tejidos fibrosos son hechos generalmente de acuerdo al proceso ilustrado en la figura 2. A fin de adherir el tejido fibroso a la superficie de crepado, la cual en este ejemplo comprende una secadora Yankee, las composiciones aditivas hechas de acuerdo a la presente descripción fueron rociadas sobre la secadora antes del contacto de la secadora con el tejido. Las muestras fueron entonces sometidas a varias pruebas estandarizadas.

Para los propósitos de comparación, las muestras también fueron producidas usando un tratamiento químico de crepado convencional como un control. Además, las muestras también fueron producidas usando una composición aditiva teniendo una dispersión de poliolefina insoluble en agua como se describe en la publicación de la solicitud de patente de los Estados Unidos de América No. 2007/0144697, incorporada aquí en la extensión en que esta es consistente con la presente invención. Finalmente, también fueron muestreados varios productos comercialícente disponibles.

Para referencia, los tisúes fabricados con las composiciones aditivas hechos de acuerdo a la presente descripción serán mencionados como tisúés de tecnología A. En forma similar, los tisúes fabricados con químicos de crepado convencionales serán mencionados como tisúes de tecnología B. Finalmente, los tisúes fabricados con una composición aditiva teniendo una dispersión de poliolefina insoluble en agua como se describe en la publicación de la solicitud de patente de los Estados Unidos de América No. 2007/0144697 será mencionada como tisúes de tecnología C. Los productos comercialmente disponibles y competitivos no están clasificados.

En este ejemplo, los productos de tisú facial de dos estratos fueron producidos y probados de acuerdo a las mismas pruebas descritas en la sección de métodos de prueba. El siguiente proceso de fabricación de tisú fue usado para producir las muestras .

Inicialmente , la pulpa kraft de madera suave del norte (NSWK) fue dispersada en un reductor a pulpa por 30. minutos a una consistencia de 4 por ciento a alrededor de 100 grados F. La pulpa kraft de madera suave del norte fue entonces transferida a un cofre de retención y se diluyó esencialmente a una consistencia aproximadamente de 3 por ciento. La pulpa kraft de madera suave del norte fue refinada a 4.5-5.5 hp-días/tonelada métrica. Las fibras de madera suave fueron usadas como la capa de resistencia interna en una estructura de tisú de tres capas . La capa kraft de madera suave del norte contribuyó aproximadamente 34-38 por ciento del peso de hoja final.

Dos kilogramos de KYMENEm rca resistrad 6500 y 2-5 kilogramos de Hercobondmarca res>istrad 1366 (Ashland, Incorporated, de Covington, Kentucky, de Estados Unidos de América) por tonelada métrica de fibra de madera fueron agregados a la pulpa kraft de madera suave del norte antes de la caja de cabeza.

El Aracruz ECF de eucalipto (EH K) (Aracruz, Rio de Janeiro, RJ, Brasil) fue dispersada en un reductor a pulpa por 30 minutos a una consistencia de alrededor de 4 por ciento a alrededor de 100 grados F. La pulpa kraft de madera dura de eucalipto fue entonces transferida a un cofre de retención y se diluyó consecuentemente a una consistencia de alrededor de 3 por ciento. Las fibras de pulpa kraft de madera dura de eucalipto fueron usadas en las dos capas exteriores de la estructura de tisú de tres capas. Las capas kraft de madera dura de eucalipto contribuyeron aproximadamente 62-66 por ciento de peso de hija final .

Dos kilogramos de KYMENEmarca re9"trada 650Q por tonelada métrica de fibra de madera fueron agregados a la pulpa kraft de madera dura de eucalipto antes de la caja de cabeza.

Las fibras de pulpa de los cofres de máquina fueron bombeadas a la caja de cabeza a una consistencia de alrededor de 0.1 por ciento. Las fibras de pulpa de cada cofre de máquina fueron enviadas a través de múltiples separados en la caja de cabeza para crear una estructura de tisú de tres capas. Las fibras fueron depositadas sobre un fieltro en un formador de una creciente, como se muestra en forma similar al proceso ilustrado en la figura 3 de la patente de los Estados Unidos de América No. 6,379,498.

La hoja húmeda, de una consistencia de alrededor de 10-20 por ciento, fue adherida a una secadora Yankee, que se desplazó a alrededor de 2,000 a alrededor de 5,000 pies por minuto (600 metros por minuto-1,500 metros por minuto) a través de un punto de presión vía un rodillo de presión. La consistencia de la hoja húmeda después d dicho punto de presión de rodillo de presión (consistencia de rodillo de presión posterior o PPRC) fue de aproximadamente de 40 por ciento. La hoja húmeda se adhirió a la secadora Yankee debido a la composición aditiva que se aplicó a la superficie de la secadora. Las barras de rociado situadas debajo de la secadora Yankee rociaron la composición de crepado/aditivo, descrita en la presente descripción sobre la superficie secadora a los niveles de adición variando de desde 50 a 1,000 mg/metro cuadrado .

; Las composiciones de crepado de GLUCOSOL 800, PEG 8000, y POLYOX N3000 que fueron aplicadas a la secadora Yankee fueron preparadas mediante la disolución de los polímeros sólidos en agua seguido por la agitación hasta que la solución fue homogénea. Cada polímero fue disuelto y se bombeó separadamente al proceso. El GLUCOSOL 800 y el PEG 8000 fueron preparados a 5 por ciento de sólidos. El POLYOX N3000 fue preparado a 2 por ciento de sólidos. ;Las tasas de flujo del GLUCOSOL 800, PEG 8000 o las soluciones de POLYOX N3000 fueron variadas para entregar una adición total de 50 a 1,000 mg/metro cuadrado de cobertura de rociado sobre la secadora Yankee a la proporción de componentes deseada. Variando las tasas de flujo de las soluciones de polímero también varía la cantidad de sólidos incorporados adentro del tejido base. Por ejemplo, una cobertura de rociado de 100 miligramos por metro cuadrado sobre la secadora Yankee, es estimada que alrededor de 1 por ciento de los sólidos de composición aditiva son incorporados adentro del tejido de tisú. A 200 miligramos por metro cuadrado de cobertura de rociado sobre la secadora Yankee, se estima que alrededor de 2 por ciento de sólidos de composición aditiva son incorporados adentro del tejido de tisú. A 400 miligramos por metro cuadrado de cobertura de rociado sobre la secadora Yankee, se estima que son incorporados alrededor de 4 por ciento de sólidos de composición aditiva al tejido de tisú.

La hoja fue secada alrededor de 95 por ciento-98 por ciento de consistencia al desplazarse esta sobre la secadora Yankee y a la cuchilla de crepado. La cuchilla de crepado subsecuentemente raspó la hoja de tisú y una parte de la composición aditiva de la secadora Yankee. La hoja de base de tisú crepada fue entonces enrollada sobre un núcleo que se desplazó a alrededor de 1,570 pies por! minuto a alrededor de 3,925 pies por minuto (480 metros por minuto a 1,200 metros por minuto) a unos rodillos suaves para la conversión. La hoja de base de tisú resultante tuvo un peso base secado por aire de alrededor de 14.2 gramos por metro cuadrado. Dos o tres rodillos suaves del tisú crepado fueron , entonces enrollados de nuevo, calandrados y puestos en estratos juntos de manera que ambos lados crepados estuvieron sobre el exterior de la estructura de dos o de tres estratos. El rizado mecánico sobre las orillas de la estructura mantuvo a los estratos juntos. La hoja de estratos fue entonces cortada sobre las orillas a un ancho estándar de aproximadamente de 8.5 pulgadas y se dobló y cortó a la longitud de tisú facial. Las muestras de tisú fueron acondicionadas y probadas. Véase la Tabla 1 para las descripciones de código de muestra de la invención.

TABLA 1 Para propósitos de comparación también fue producida una muestra de dos estratos de acuerdo al mismo proceso. En vez de usar una composición aditiva de acuerdo con la presente descripción, sin embrago, fue aplicado un químico de crepado convencional (tecnología B) a la secadora Yankee . Por tanto, las muestras que fueron probadas: incluyeron los códigos de muestra 1 a 6 conteniendo la composición aditiva en cantidades de desde 1 por ciento por peso a 10 por ciento por peso, y un control no conteniendo la composición aditiva. Además, los tisúes faciales comercialmehte disponibles también fueron probados . Los tisúes faciales KLEENEXmarca re9istrada estándar, los tisúes faciales PUFFSmarca rs,sistrada t los tisues faciales PUFFS PLUSmarca "^«<*, log tisúes faciales suaves HOMELIFE Whisper y los tisúes faciales SCOTTIESmarca re3istrada también fueron probados. Todos ' los tisúes faciales comercialmente disponibles contienen dos estratos. Los tisúes faciales PUFF PLUS marca registrada ; son tratados con un silicona. Vea la Tabla 2 para las descripciones de muestra.

TABLA 2 Código de Descripción de Fabricante Código de Caja Tecnología Muestra Muestra 1 Invención Kimberly- N/A A Clark Corporation 2 Invención Kimbe ly- ?/? A Ci k Co poration 3 Invención Kimberly- N/A A Clark Corporat ion 4 Invención Kimberly- N/A : A Clark ! Corporat i on 5 Invención Kimborly- N/A i A Cla rk Corporation 6 I nvención Kimberly- N/A ; A Clark Corporati on Control 1 KLEENEX® Tisú Kimberly- H2157A B Facial Clark Corporat ion Con rol 2 KI,EENEX¾ Tisú Kimb rly- H092021 : C Facial Clark' Corporation Control 3 KIEBNBX» Tisú Kimbe ly- 2Y19691 C Facial Ciark Corporation Control 4 PUFFS® Tisú Procter s 9133'J0201N,191524 Desconocida Facial Gamble Control 5 PUFFS PLUS® Procter s 9108U0201_01510 Desconocida Tisú Facial G mble Cont rol 6 HOMELIFE Suave Clearwater I.,211i209Sl!883 Desconoc i da Susurro Tisú Paper Facial Cont ol "1 SCOTTIESé? Tisú I vi g 390663.50156 Oesoonoc i da Facial Tissue H i a lergénico Antes de la prueba, todas las muestras fueron acondicionadas de acuerdo a los estándares de la Asociación Técnica de la Industria de la Pulpa y del Papel. En particular, las muestras fueron colocadas en una atmósfera a 50 por ciento de humedad relativa y a 23 grados centígrados por lo menos por cuatro horas .

Los siguientes resultados están mostrados en la Tabla 3. (Note que los controles 1-7 sonólos mismos en todos los resultados de prueba basados en las Tablas 3-5 y 7-9) .

TABLA 3 Algo de la composición aditiva soluble en agua (de la presente descripción) es transferida al tejido de tisú durante el proceso de crepado y se deposita sobre partes de las fibras de tejido-pulpa. Por lo menos una parte de la composición aditiva se disolverá en la presencia del agua. Las composiciones aditivas de la presente invención fueron aplicadas a niveles mayores de 100 miligramos por metro cuadrado, y tienen extractos solubles en agua mayores de 0.35 por ciento como se midió por el método de prueba descrito en la sección de método de prueba. Vea la Tabla 4 para los resultados de prueba.

TABLA 4 Las hojas de tisú hechas de acuerdo a la presente descripción poseen una tasa absorbente de agua equivalente o más rápida así como varias otras propiedades únicas. Las hojas de tisú hechas de acuerdo a la presente descripción pueden poseer una tasa de absorción de agua deseable. La tasa de absorción de agua de productos de tisú de base de celulosa afecta el desempeño funcional. En un ejemplo, el tisú facial debe ser suficientemente fuerte en el uso y también debe mojarse rápidamente a fin de absorber los líquidos, tal como la descarga nasal. El tisú facial con propiedades relevantes pero tasa absorbente retrasada (mojado) puede no ser aceptable para un desempeño óptimo. La tasa absorbente es medida como se describió en la sección de métodos de prueba.

Los tisúes de tecnología C tienen tiempos de mojado lentos, factiblemente debido al químico de crepado insoluble en agua que es transferido a la superficie del tisú. En comparación a la tecnología B (químico de crepado convencional) y otros tisúes comercialmente disponibles competitivos, los tisúes de la tecnología C tienen un tiempo de mojado que es por lo menos de dos veces más lento. Por contraste los tiempos de mojado de los 1 tisúes de tecnología A están todos bajo 3 segundos. El tiempo de mojado del tisú de tecnología A depende de la tasa de aplicación de rociado.

Las hojas de tisú hechas de acuerdo a la presente descripción pueden poseer una estructura de crepé deseable. La estructura de crepé es muy fina 'en donde los dobleces de crepé son pequeños en ambos la frecuencia y la amplitud. Esto resulta en una hoja de tisú más lisa y más suave. La estructura de crepé se caracteriza usando imágenes de tisú y el programa STFI, como se describe en la sección de Métodos de Prueba.

Las hojas de tisú hechas de acuerdo a la presente descripción pueden poseer una estructura de superficie deseable. En adición a tener una estructura de crepé fino, las fibras individuales sobresalen de la superficie de la hoja de tisú mientras que están siendo sujetadas. Estas fibras individuales sobresalen de la superficie son llamadas extremos de fibra libres y proporcionan una suavidad mejorada debido a ambas lo esponjado de la superficie de tisú así como por la suavidad de las fibras desde el recubrimiento de la composición aditiva. Esto resulta en una hoja de tisú suave aterciopelada. La evidencia para los extremos de fibra libre se proporciona por las imágenes visuales generadas con SEM y la prueba de "Esponjado Sobre Orillas" como se describe en la sección de Métodos de Prueba. Vea la Tabla 5 para resultados de prueba.

Los valores de estructura de crepé fino de los tisúes de la tecnología A son todos mejor (más bajos que o iguales a los códigos de control. Adicionalmente , los valores de esponjado sobre orilla de los tisúes de la tecnología A son mucho mayores (mejores) que cualquiera de los códigos de control .

TABLA 5 La sensibilidad de humedad (solubilidad en agua) de la composición de crepado, presente sobre el tisú de crepado permite al recubrimiento el ser usado para la entrega controlada de ingredientes que se han mezclado en la composición. Bajo las condiciones de humedad baja los ingredientes permanecen atrapados dentro de la matriz de la composición. Bajo las condiciones de humedad altas, los ingredientes son liberados al disolverse la composición.

EJEMPLO 2 Las hojas de tisú fueron preparadas como se describió en el Ejemplo 1.

Las hojas de tisú hechas de acuerdo a la presente descripción pueden poseer una cualidad deseable por lo que algo de la química de composición aditiva, se transfiere a las superficies húmedas, tal como la piel humana. Las composiciones aditivas de la presente descripción son capaces de transferir PEG a la piel húmeda, la cual es percibida como siendo suave con la sensación de loción. El método usado para determinar la cantidad de componente de mezcla de crepado soluble en agua transferida desde le tisú facial al simulador de piel de película de colágeno está descrito en la sección de Métodos de Prueba. Vea la Tabla 6 para los resultados de prueba.

TABLA 6 Estos resultados indican que el PEG 8000 es transferido al material de modelo de piel, (película de colágeno) pero solo cuando la película esta bien tratada (100% equilibrio RH) y cuando el PEO (POLYOX N3000) es incorporado en la mezcla de crepado. Debido a que la mezcla de crepado consiste de componentes solubles en agua la transferencia es habilitada por el contacto con una superficie ligeramente húmeda, como en las muestras equilibradas a 100% de humedad relativa.

Una explicación posible para la ocurrencia de la transferencia de PEG solo cuando el PEO es incorporado es que la mezcla con un peso molecular superior PEO tiene una viscosidad superior de manera que más de la mezcla de crepado permanece, sobre la superficie de tisú en donde puede ser transferida a la piel .

EJEMPLO 3 Las hojas de tisú hechas de acuerdo a la presente descripción pueden poseer una sensación de tacto resbaladiza deseable. La composición aditiva colocada sobre las fibras proporciona una cualidad resbalosa y lisa. La sensación lubricada o resbalosa es demostrada por una reducción significante en el coeficiente de fricción sobre un simulador de piel de película de colágeno como se describió en la sección de métodos de prueba.

La sensación lubricada o resbalosa fue demostrada por una reducción significante en el coeficiente de fricción sobre un simulador de piel de película de colágeno. Las muestras fueron producidas como se describió en el ejemplo 1. Como se mostró en la tabla abajo, el tratamiento del simulador de piel de película de colágeno resulta en una reducción significante del coeficiente cinético de fricción indicativo de una sensación lubricada. Vea la Tabla 7 para los resultados de prueba .

TABLA 7 EJEMPLO 4 Los tisúes fueron preparados como se describió en el Ejemplo 1. Los tejidos fibrosos hechos de acuerdo a la presente descripción (tisúes de tecnología A) pueden tener una suavidad y/o resistencia percibida que es similar o mejor que la de los tejidos fibrosos tratados con un tratamiento convencional (tisúes de tecnología B) o con tratamientos de tecnología resiente (tisúes de tecnología C" . Vea la Tabla 8 para los resultados de prueba.

TABLA 8 Los datos de la prueba de suavidad IHR muestran que los tisúes de la presente invención (tisúes tecnología A) tienen probabilidades superiores y agrupamientos estadísticos más altos que el control 1 ó 2 los cuales son los tisúes de la tecnología B y C respectivamente. Esto es logrado con resistencias GMT las cuales son casi iguales o mayores que los códigos de tisú de control. Adicionalmente, esto es logrado con los tiempos de mojado los cuales son más bajos que los códigos de control .

En una prueba separada, la calificación suavidad fue verificada como se muestra en la Tabla 9.

TABLA 9 EJEMPLO 5 Los tisúes fueron preparados como se describió en el Ejemplo 1. Los tejidos fibrosos hechos de acuerdo a la presente descripción (tisúes tecnología A) pueden tener una suavidad percibida mayor que los tisúes convencionales principalmente debido a la cantidad de composición aditiva disponible en la superficie de lado de la secadora de la superficie de tisú. Este lado de la secadora del tisú es típicamente la superficie externamente de cara del producto de tisú facial. Vea la Tabla 10 para las descripciones de muestra.

TABLA 10 Los estratos únicos de los tejidos fibrosos hechos de acuerdo a la presente descripción fueron divididos en dos porciones y después se analizaron para determinar la cantidad de PEG en cada una de las porciones, como se describió en el método de prueba de análisis PEG de división de hoja en la sección de métodos de prueba. Los datos resultantes de mostraron que la cantidad de PEG en la parte de lado de la secadora es mucho mayor que la parte de lado de fieltro, y puede ser influenciado por la composición de la composición aditiva rociada sobre la secadora Yankee . Vea la Tabla 11 para resultados de prueba.

TABLA 11 Las proporciones de fieltro/secadora demostraron que una parte más grande del PEG en la parte de lado de la secadora de la hoja de tisú también significa que la mayor parte de la composición aditiva permanece en la parte de lado de la secadora y menos penetra a través hasta el lado de fieltro. Finalmente, la incorporación del POLYOX N3000 también aparece que aumenta la cantidad de PEG la cual esta retenida en la parte de lado de la secadora. Esto también es un beneficio ya que la suavidad percibida es mejorada.

Claims (20)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un artículo fibroso que comprende: un tejido fibroso crepado que tiene un primer lado y un segundo lado opuesto; en donde el tejido fibroso comprende fibras de pulpa ; una composición aditiva colocada sobre las fibras de pulpa, la composición aditiva comprende: un primer polímero y un segundo polímero, en donde los polímeros primero y segundo son cada uno solubles en agua y no están entrelazados; y en donde el primer polímero tiene un LCST de igual o mayor de 40 grados centígrados y el segundo polímero tiene un punto de fusión de igual a o menor de 90 grados centígrados.

2. El artículo fibroso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado además porque comprende un tercer polímero que tiene un LCST de o igual o mayor de 40 grados centígrados y un punto de fusión igual o menor de 90 grados centígrados.

3. El artículo fibroso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el primer polímero es seleccionado de polímeros de carbohidrato hidroxialquilatados que comprende hidroxipropil celulosa, hidroxietil celulosa, metil celulosa, almidón de hidroxipropilo, poli (2-etiloxazolina) , polímeros de vinil caprolactona-vinil pirrolidona, y/o polietilen glicol metacrilatos.

4. El artículo fibroso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque, la sensación de tacto resbaladizo de más de una reducción de 53 por ciento con respecto al colágeno no tratado como se determinó por una prueba de sensación de tacto resbaladizo descrito aquí.

5. El artículo fibroso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque comprende un valor de esponjado sobre orilla de más de 1.2 como se determinó por la prueba de esponjado sobre orilla descrito aquí.

6. El artículo fibroso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque comprende un valor de agua removida de más de 0.35 por ciento como se determinó por una prueba de agua removida descrita aquí .

7. El artículo fibroso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque comprende una estructura de crepé fino de menos de o igual a 25 por ciento como se determinó por una prueba de estructura de crepé fino descrita aquí .

8. El artículo fibroso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque los polímeros primero y segundo son no iónicos .

9. El artículo fibroso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el tiempo de mojado es de menos de 14.8 segundos como se determinó por una prueba de tasa absorbente descrita aquí.

10. El artículo fibroso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el tejido fibroso contiene fibras de pulpa en una cantidad de por lo menos de 30 por ciento por peso.

11. El artículo fibroso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el tejido fibroso comprende un producto de tisú.

12. El artículo fibroso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la composición aditiva puede ser fundida.

13. El artículo fibroso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el segundo polímero es seleccionado de polímeros de polietilen glicol y/o óxidos de óxidos de polialquileno .

14. El artículo fibroso tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque los óxidos de polialquileno son seleccionados de polietilen glicoles con puntos de fusión cristalino de 30 grados centígrados o mayor; óxido de polietileno; y/o copolímeros de bloque de óxido de propileno-óxido de polietileno.

15. El artículo fibroso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el extracto exterior del artículo fibroso tiene un valor de agua removida de más de 0.051 gramos por metro cuadrado como se determinó por una prueba de agua removida descrita aquí .

16. El artículo fibroso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el extracto exterior del artículo fibroso tiene un valor de agua removida de más de 0.044 gramos por metro cuadrado como se determinó por una prueba de agua extraída descrita aquí y un tiempo de mojado de menos de 14.8 segundos .

17. Un método para aplicar una composición aditiva a un material fibroso que comprende los pasos de: a) preparar la composición que comprende un primer polímero, y un segundo polímero, en donde los polímeros primero y segundo son cada uno solubles en agua y no entrecruzados; y en donde el primer polímero tiene un LCST igual o mayor que 40 grados centígrados y el segundo polímero tiene un punto de fusión igual o menor de 90 grados centígrados; b) mezclar el primer polímero y el segundo polímero en una solución acuosa para tener una concentración de solución de igual o menor de 30 por ciento; c) aplicar la solución acuosa a una superficie de secadora calentada; d) permitir a la solución el separar de fase; e) aplicar el material fibroso a la solución separada de fase : y f) remover el material fibroso sujetado con la solución separada de fase de la superficie de secadora calentada .

18. El artículo fibroso tal y como se reivindica en la cláusula 16, caracterizado además porque comprende el paso de suministrar el material fibroso teniendo fibras de pulpa a por lo menos 30 por ciento por peso.

19. El artículo fibroso tal y como se reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque la composición aditiva es aplicada a la superficie de secadora calentada a 50 a 1,000 miligramos por metro cuadrado.

20. Un artículo fibroso que comprende: un tejido fibroso crepado que tiene un primer lado y un segundo lado opuesto, en donde el tejido fibroso comprende fibras de pulpa; una composición aditiva colocada sobre las fibras de pulpa, la composición aditiva comprendiendo un primer polímero y un segundo polímero, en donde los polímeros primero y segundo son cada uno soluble en agua y no entrecruzados; y en donde el artículo fibroso tiene un valor de esponjado sobre orilla de más de 1.2 como se determino por una prueba de esponjado sobre orilla descrita aquí. R E S U M E Están descritos los artículos fibrosos que contienen una composición aditiva. La composición aditiva, por ejemplo, puede incluir un componente formador de película soluble en agua y componentes modificadores solubles en agua que son depositados por lo menos en la superficie del tejido fibroso. En algunos aspectos, la composición aditiva incluye polímeros que demuestran un LCST cierto y una temperatura de derretido. En otro aspecto, la composición aditiva es aplicada al tejido fibroso durante la fase de secado calentado, tal como con una secadora Yankee. El tejido fibroso con la composición aditiva es entonces crepado. La composición aditiva puede mejorar la suavidad percibida del tejido sin afectar esencialmente la absorbencia del tejido en una manera adversa.