CN104634732A - 漆膜测试装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种漆膜测试装置，所述漆膜测试装置包括底盘、试样放置台，拉臂、支架、试验针及驱动件，所述试样放置台设置于所述底盘上用于定位待测试样，所述支架自所述底盘垂直向上延伸用于支撑所述拉臂，所述试验针连接至所述拉臂，所述试验针之针尖延伸至所述试样放置台且紧贴所述待测试样之表面，所述拉臂受所述驱动件的驱动能够相对所述支架往复移动，使得所述试验针之针尖在待测试样表面往复移动。本发明还提供一种测试方法用于测试灯具漆膜的附着力性能。本发明提供的漆膜测试装置及测试方法能够测试灯具漆膜的附着力性能，保证了灯具的可靠性和环境适应性。

Description

漆膜测试装置及测试方法

技术领域

本发明涉及漆膜测试技术领域，尤其涉及一种漆膜测试装置及测试方法。

背景技术

专用灯具因其安全性、可靠性高，在各个行业应用非常的广泛。而在灯具内部有许多的带电部件，其保护带电部件和光源的就是灯具的外壳，外壳起到保护灯具内部带电部件的防腐蚀、防潮湿，保护使用环境的安全，保护使用者的人身安全，所以灯具外壳在灯具可靠性中起到了决定性的作用。在灯具外壳表面有一层漆膜，除了使灯具外观美观外，最主要的功能是防腐蚀，使灯具的壳体在使用环境中不会被腐蚀，如果灯具外壳漆膜不好，外壳被腐蚀，导致灯具的防护层性能降低，使灯具内部的带电部件存在安全隐患，造成灯具的可靠性降低。因此，所以灯具在设计时外壳漆膜的附着力性能是必须要进行测试的的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种漆膜测试装置及测试方法，能够兼容测试各种灯具外壳漆膜的附着力性能。

为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供了一种漆膜测试装置，所述漆膜测试装置包括底盘、试样放置台，拉臂、支架、试验针及驱动件，所述试样放置台设置于所述底盘上用于定位待测试样，所述支架自所述底盘垂直向上延伸用于支撑所述拉臂，所述试验针连接至所述拉臂，所述试验针之针尖延伸至所述试样放置台且紧贴所述待测试样之表面，所述拉臂受所述驱动件的驱动能够相对所述支架往复移动，使得所述试验针之针尖在待测试样表面往复移动。

其中，所述漆膜测试装置还包括压力块，所述压力块固定于所述试验针之远离所述针尖的一端，借助所述压力块的重力，使得所述试验针紧贴所述待测试样的表面。

其中，所述拉臂设有多个齿牙，所述驱动件包括驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述多个齿牙啮合带动所述拉臂相对所述支架移动，改变所述驱动齿轮的转动方向能够改变所述拉臂的移动方向。

其中，所述拉臂包括传动段和连接段，所述连接段连接于所述传动段与所述试验针之间，所述多个齿牙设置在所述传动段上，所述传动段承载于所述支架上，所述连接段呈悬空状。

其中，所述所述拉臂还包括一对限位块，所述对限位块分别位于所述传动段的两端，且自所述连接段朝向所述底盘的方向延伸，所述支架包括一对支柱，所述对支柱相互间隔设置用于支撑所述拉臂，所述对限位块分别位于所述对支柱的两侧，所述对限位块与所述对支柱配合限制所述拉臂的往复移动的行程。

其中，每个所述支柱的顶部都设有滑槽，所述拉臂之传动段收容在所述滑槽内。

其中，所述漆膜测试装置还包括控制开关，所述控制开关设置于所述底盘上用于控制所述驱动件的开关。

其中，所述试样放置台突设于所述底盘，所述试样放置台上表面设有放置槽，所述待测试样放置于所述放置槽内，且所述待测试样的尺寸与所述放置槽的尺寸一致。

本发明还提供一种测试方法，用于测试灯具漆膜的附着力性能，所述测试方法包括：将待测试样定位在试样放置台上；启动驱动件带动拉臂往复移动，使得试验针之针尖在待测试样表面往复移动，形成第一路径；暂停所述驱动件；转动所述待测试样；启动所述驱动件带动所述拉臂往复移动，使得所述试验针之针尖在待测试样表面往复移动，形成第二路径，且所述第二路径与所述第一路径相互交叉。

其中，所述驱动件为转速为5秒每转的低速电机。

本发明提供的漆膜测试装置及测试方法能够测试灯具漆膜的附着力性能，保证了灯具的可靠性和环境适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明较佳实施方式提供的一种漆膜测试装置的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本发明提供了一种漆膜测试装置100，所述漆膜测试装置100包括底盘10、试样放置台20，拉臂30、支架40、试验针50及驱动件60，所述试样放置台20设置于所述底盘10上用于定位待测试样（未图示），所述支架40自所述底盘10垂直向上延伸用于支撑所述拉臂30，所述试验针50连接至所述拉臂30，所述试验针50之针尖52延伸至所述试样放置台20且紧贴所述待测试样之表面，所述拉臂30受所述驱动件60的驱动能够相对所述支架40往复移动，使得所述试验针50之针尖52在待测试样表面往复移动。具体而言，所述待测试样为与待测试灯具外壳的同材料的样件，待测试样表面的漆膜喷涂工艺与待测试灯具表面的漆膜喷涂工艺一样。

本实施方式中，所述漆膜测试装置100还包括压力块70，所述压力块70固定于所述试验针50之远离所述针尖52的一端，借助所述压力块70的重力，使得所述试验针50紧贴所述待测试样的表面。所述压力块70与所述试验针50均通过焊接的方式固定连接至所述拉臂30的一端，其它实施方式中，压力块70可分离地安装于所述拉臂30，例如通过插槽与插块的配合或者螺钉固定的方式安装，根据不同的测试要求，方便更换不同重量的压块，同样试验针50也可以通过可分离式的安装方式连接于拉臂30，根据需求（例如试验针50磨损或折断时）方便更换新的试验针50。所述压力块70重量为3Kg的钢块，试验针50为直形钢针，试验针50主杆的直径为1cm，试验针50与待测试样接触部，即针尖52，的直径为0.1cm。

进一步地，所述拉臂30设有多个齿牙32，所述驱动件60包括驱动齿轮62，所述驱动齿轮62与所述多个齿牙32啮合带动所述拉臂30相对所述支架40移动，改变所述驱动齿轮62的转动方向能够改变所述拉臂30的移动方向。本实施方式中，驱动件60为低速电机，转速为5秒每转。通过改变电机的转动方向改变驱动齿轮62的传动方向，从而实现改变拉臂30的移动方向。

所述拉臂30包括传动段34和连接段36，所述连接段36连接于所述传动段34与所述试验针50之间，所述多个齿牙32设置在所述传动段34上，所述传动段34承载于所述支架40上，所述连接段36呈悬空状。由于连接段36呈悬空状，借助连接段36本身的弹性变形能力，在外力的作用下，能够将试验针50离开待测试样的表面，以方便取走待测试样。

所述所述拉臂30还包括一对限位块38，所述对限位块38分别位于所述传动段34的两端，且自所述连接段36朝向所述底盘10的方向延伸，所述支架40包括一对支柱42，所述对支柱42相互间隔设置用于支撑所述拉臂30，所述对限位块38分别位于所述对支柱42的两侧，所述对限位块38与所述对支柱42配合限制所述拉臂30的往复移动的行程。

每个所述支柱42的顶部都设有滑槽422，所述拉臂30之传动段34收容在所述滑槽422内。拉臂30的侧边与滑槽422的侧臂贴合，因此，滑槽422的侧臂能够保证拉臂30在往复移动的过程中沿着同一方向，不偏移。

所述漆膜测试装置100还包括控制开关80，所述控制开关80设置于所述底盘10上用于控制所述驱动件60的开关。

所述试样放置台20突设于所述底盘10，所述试样放置台20上表面设有放置槽22，所述待测试样放置于所述放置槽22内，且所述待测试样的尺寸与所述放置槽22的尺寸一致，本实施方式中，放置槽22呈圆形，相应地，待测试样也呈圆形，且待测试样的直径与放置槽22的内径相同。这样能够保证在测试的过程中，待测试样的位置不变，提高测试效率。

本发明还提供一种测试方法，用于测试灯具漆膜的附着力性能，所述测试方法包括：将待测试样定位在试样放置台20上；启动驱动件60带动拉臂30往复移动，使得试验针50之针尖52在待测试样表面往复移动，形成第一路径；暂停所述驱动件60；转动所述待测试样；启动所述驱动件60带动所述拉臂30往复移动，使得所述试验针50之针尖52在待测试样表面往复移动，形成第二路径，且所述第二路径与所述第一路径相互交叉。其中转动所述待测试样可以通过手动操作，也可以设计机械手完成此动作。

所述驱动件60为转速为5秒每转的低速电机。其它实施方式中，驱动件60也可以为气缸，气缸可以直接带动拉臂30往复移动，无需驱动齿轮62及齿牙32的结构设计。

形成第一路径及第二路径的过程中，所述拉臂30往复移动均为6次。

经过上述测试方法，需要进一步检查待测试样的表面漆膜有无脱落现象。因为第一路径与第二路径交叉点经过了两个方向的划伤，需要特别检查第一路径与第二路径交叉点处是否有脱落现象。若无脱落现象，说明待测试样合格，反之，则不合格。

本发明提供的漆膜测试装置100及测试方法能够测试灯具漆膜的附着力性能，保证了灯具的可靠性和环境适应性。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种漆膜测试装置，其特征在于，所述漆膜测试装置包括底盘、试样放置台，拉臂、支架、试验针及驱动件，所述试样放置台设置于所述底盘上用于定位待测试样，所述支架自所述底盘垂直向上延伸用于支撑所述拉臂，所述试验针连接至所述拉臂，所述试验针之针尖延伸至所述试样放置台且紧贴所述待测试样之表面，所述拉臂受所述驱动件的驱动能够相对所述支架往复移动，使得所述试验针之针尖在待测试样表面往复移动。

2.如权利要求1所述的漆膜测试装置，其特征在于，所述漆膜测试装置还包括压力块，所述压力块固定于所述试验针之远离所述针尖的一端，借助所述压力块的重力，使得所述试验针紧贴所述待测试样的表面。

3.如权利要求1所述的漆膜测试装置，其特征在于，所述拉臂设有多个齿牙，所述驱动件包括驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述多个齿牙啮合带动所述拉臂相对所述支架移动，改变所述驱动齿轮的转动方向能够改变所述拉臂的移动方向。

4.如权利要求3所述的漆膜测试装置，其特征在于，所述拉臂包括传动段和连接段，所述连接段连接于所述传动段与所述试验针之间，所述多个齿牙设置在所述传动段上，所述传动段承载于所述支架上，所述连接段呈悬空状。

5.如权利要求4所述的漆膜测试装置，其特征在于，所述所述拉臂还包括一对限位块，所述对限位块分别位于所述传动段的两端，且自所述连接段朝向所述底盘的方向延伸，所述支架包括一对支柱，所述对支柱相互间隔设置用于支撑所述拉臂，所述对限位块分别位于所述对支柱的两侧，所述对限位块与所述对支柱配合限制所述拉臂的往复移动的行程。

6.如权利要求5所述的漆膜测试装置，其特征在于，每个所述支柱的顶部都设有滑槽，所述拉臂之传动段收容在所述滑槽内。

7.如权利要求1所述的漆膜测试装置，其特征在于，所述漆膜测试装置还包括控制开关，所述控制开关设置于所述底盘上用于控制所述驱动件的开关。

8.如权利要求1所述的漆膜测试装置，其特征在于，所述试样放置台突设于所述底盘，所述试样放置台上表面设有放置槽，所述待测试样放置于所述放置槽内，且所述待测试样的尺寸与所述放置槽的尺寸一致。

9.一种测试方法，用于测试灯具漆膜的附着力性能，其特征在于，所述测试方法包括：将待测试样定位在试样放置台上；启动驱动件带动拉臂往复移动，使得试验针之针尖在待测试样表面往复移动，形成第一路径；暂停所述驱动件；转动所述待测试样；启动所述驱动件带动所述拉臂往复移动，使得所述试验针之针尖在待测试样表面往复移动，形成第二路径，且所述第二路径与所述第一路径相互交叉。

10.如权利要求9所述的测试方法，其特征在于，所述驱动件为转速为5秒每转的低速电机。