CN206832699U - 玻璃基板表面粉尘检测系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种玻璃基板表面粉尘检测系统，玻璃基板(5)沿传送装置以竖直状态沿水平方向进行传送，该系统包括检测装置(3)，所述检测装置(3)为照射方向与所述玻璃基板(5)表面相平行的光源，以用于检测所述玻璃基板(5)表面的粉尘，第一驱动装置(1)，所述检测装置(3)安装于所述第一驱动装置(1)上，所述第一驱动装置(1)用于驱动所述检测装置(3)沿所述第一驱动装置(1)的旋转轴周向旋转，所述旋转轴垂直于所述玻璃基板设置。通过上述技术方案，该检测系统能够全方位地检测玻璃基板表面是否粘附有粉尘，并能够直接清晰地观察到玻璃基板表面粉尘的粘附情况，为处理玻璃基板表面的粉尘提供指导，保证玻璃基板的品质。

Description

玻璃基板表面粉尘检测系统

技术领域

本公开涉及玻璃基板生产领域，具体地，涉及一种玻璃基板表面粉尘检测系统。

背景技术

在玻璃基板的生产过程中，纵切机在掰断玻璃时会产生许多粉末，粉末会粘附于玻璃基板的表面，造成玻璃基板表面的缺陷，影响玻璃基板的性能。但是，玻璃基板表面的粉尘分布散落且不易观察，无法正确判断玻璃基板表面粉尘的位置以及粉尘的粘附情况。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种玻璃基板表面粉尘检测系统，该系统能够全方位检测玻璃基板表面是否粘有粉尘，为处理玻璃基板表面的粉尘提供指导。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃基板表面粉尘检测系统，玻璃基板沿传送装置以竖直状态沿水平方向进行传送，该系统包括检测装置，所述检测装置为照射方向与所述玻璃基板表面相平行的光源，以用于检测所述玻璃基板表面的粉尘，第一驱动装置，所述检测装置安装于所述第一驱动装置上，所述第一驱动装置用于驱动所述检测装置沿垂直于所述玻璃基板的轴线周向旋转。

可选地，还包括用于安装所述第一驱动装置的支架以及可滑动地安装该支架的滑轨，所述滑轨沿所述玻璃基板传送方向布置，所述检测系统还包括用于驱动所述支架沿所述滑轨往复移动的第二驱动装置。

可选地，还包括控制台，所述控制台上具有用于控制所述第一驱动装置和所述第二驱动装置的控制装置。

可选地，所述第一驱动装置为伺服电机。

可选地，所述第二驱动装置为直线电机，所述滑轨为所述直线电机的滑轨。

可选地，所述控制装置为控制手柄，并且所述控制台上设置有用于显示所述检测装置当前位置和角度的显示屏。

可选地，所述支架形成为T型板，该T型板包括水平板和用于安装所述第一驱动装置的竖直板，所述水平板位于所述竖直板的下端且安装于所述滑轨上。

可选地，所述竖直板上形成有用于所述第一驱动装置的旋转轴穿过的通孔，所述旋转轴上安装有用于固定所述检测装置的夹持装置。

可选地，所述传送装置具有夹持所述玻璃基板上边缘的夹具。

通过上述技术方案，该检测系统能够全方位地检测玻璃基板表面是否粘附有粉尘，并能够直接清晰地观察到玻璃基板表面粉尘的粘附情况，为处理玻璃基板表面的粉尘提供指导，保证玻璃基板的品质。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开提供的玻璃基板表面粉尘检测系统的结构示意图。

附图标记说明

1 第一驱动装置 2 第二驱动装置

3 检测装置 4 控制台

5 玻璃基板 61 水平板

62 竖直板

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指以相应附图的图面为基准定义的。

如图1所示，本公开提供一种玻璃基板表面粉尘检测系统，玻璃基板5沿传送装置以竖直状态沿水平方向进行传送，传送装置可以为具有夹持玻璃基板5上边缘的夹具，该系统包括检测装置3和第一驱动装置1，其中，检测装置3可以为照射方向与玻璃基板5表面相平行的光源，用于检测玻璃基板5表面的粉尘，在本实施方式中，可以采用亮度在1000流明以上的强光聚焦光源，沿光束方向能够准确清晰地观察到玻璃基板5表面是否粘附有粉尘，可以将检测装置3安装于第一驱动装置1上，第一驱动装置1用于驱动检测装置3沿垂直于玻璃基板5的轴线周向旋转，通过第一驱动装置1驱动检测装置3从不同的入射角度对玻璃基板5表面的粉尘进行观察，通过上述技术方案，该检测系统能够全方位地检测玻璃基板表面是否粘附有粉尘，并能够直接清晰地观察到玻璃基板表面粉尘的粘附情况，为处理玻璃基板表面的粉尘提供指导，保证玻璃基板的品质。

其中，在本公开的实施方式中，为了便于检测装置3的角度调整，可以将第一驱动装置1安装于支架上，该支架可滑动地安装在滑轨上，滑轨沿玻璃基板5传送方向布置，保证检测装置3在进行角度调整的同时还能够沿玻璃基板5传送方向进行位置调节。该检测系统还包括用于驱动支架沿滑轨往复移动的第二驱动装置2。这样，能够实现检测装置3从不同位置、不同角度对玻璃基板5表面的粉尘进行观察。

进一步地，在本公开的实施方式中，为了实现对第一驱动装置1和第二驱动装置2的控制，该系统还包括控制台4，控制台4上具有用于控制第一驱动装置1和第二驱动装置2的控制装置，第一驱动装置1和第二驱动装置2分别以电连接的方式连接于该控制装置。第一驱动装置1可以为伺服电机，能够实现检测装置3的0-360°旋转，在其他实施方式中，第一驱动装置1还可以为步进电机、力矩电机等控制类旋转电机。第二驱动装置2可以为直线电机，滑轨为该直线电机的滑轨，能够实现支架沿玻璃基板5传送方向往复运动。控制装置可以为控制手柄，生产线工作人员通过手柄即可实现对第一驱动装置1和第二驱动装置2的控制，并且该控制台4上设置有用于显示检测装置3当前位置和角度的显示屏，即第一驱动装置1驱动检测装置3偏转的角度以及第二驱动装置2驱动支架沿滑轨往复运动的位置。

具体地，在本公开的实施方式中，支架可以形成为T型板，该T型板包括水平板61和用于安装第一驱动装置1的竖直板62，水平板61位于竖直板62的下端并且安装于滑轨上。在本实施方式中，竖直板62上形成有用于第一驱动装置1的旋转轴穿过的通孔，旋转轴上安装有用于固定检测装置3的夹持装置，在其他实施方式中，还可以直接将检测装置3捆绑于旋转轴上，能够实现旋转轴带动检测装置3进行周向转动即可。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (9)

1.一种玻璃基板表面粉尘检测系统，玻璃基板(5)沿传送装置以竖直状态沿水平方向进行传送，其特征在于，该系统包括

检测装置(3)，所述检测装置(3)为照射方向与所述玻璃基板(5)表面相平行的光源，以用于检测所述玻璃基板(5)表面的粉尘，

第一驱动装置(1)，所述检测装置(3)安装于所述第一驱动装置(1)上，所述第一驱动装置(1)用于驱动所述检测装置(3)沿垂直于所述玻璃基板(5)的轴线周向旋转。

2.根据权利要求1所述的玻璃基板表面粉尘检测系统，其特征在于，还包括用于安装所述第一驱动装置(1)的支架以及可滑动地安装该支架的滑轨，所述滑轨沿所述玻璃基板(5)传送方向布置，所述检测系统还包括用于驱动所述支架沿所述滑轨往复移动的第二驱动装置(2)。

3.根据权利要求2所述的玻璃基板表面粉尘检测系统，其特征在于，还包括控制台(4)，所述控制台(4)上具有用于控制所述第一驱动装置(1)和所述第二驱动装置(2)的控制装置。

4.根据权利要求1所述的玻璃基板表面粉尘检测系统，其特征在于，所述第一驱动装置(1)为伺服电机。

5.根据权利要求2所述的玻璃基板表面粉尘检测系统，其特征在于，所述第二驱动装置(2)为直线电机，所述滑轨为所述直线电机的滑轨。

6.根据权利要求3所述的玻璃基板表面粉尘检测系统，其特征在于，所述控制装置为控制手柄，并且所述控制台上设置有用于显示所述检测装置(3)当前位置和角度的显示屏。

7.根据权利要求2或5所述的玻璃基板表面粉尘检测系统，其特征在于，所述支架形成为T型板，该T型板包括水平板(61)和用于安装所述第一驱动装置(1)的竖直板(62)，所述水平板(61)位于所述竖直板(62)的下端且安装于所述滑轨上。

8.根据权利要求7所述的玻璃基板表面粉尘检测系统，其特征在于，所述竖直板(62)上形成有用于所述第一驱动装置(1)的旋转轴穿过的通孔，所述旋转轴上安装有用于固定所述检测装置(3)的夹持装置。

9.根据权利要求1所述的玻璃基板表面粉尘检测系统，其特征在于，所述传送装置具有夹持所述玻璃基板(5)上边缘的夹具。