CN102145626B - 一种在玻璃表面烫金的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种在玻璃表面烫金的工艺方法，包括雕刻、清洗、涂液态硅胶、涂金水、烘烤，使用该方法制的的烫金层的色泽加鲜艳牢固，图案生动，立体感强。

Description

一种在玻璃表面烫金的工艺方法
技术领域
本发明属于在材料表面烫金这一技术领域，特别是涉及一种在玻璃表面烫金的工艺方法。
背景技术
目前玻璃表面烫金大多采用印刷烫金工艺、金属烫金工艺和仿烫金工艺，使用此类烫金工艺生产的产品烫金色泽不够鲜艳且容易脱落。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新的在玻璃表面烫金的工艺方法，采用该方法获得的烫金层色泽鲜艳牢固，图案生动。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种在玻璃表面烫金的工艺方法，包括以下工艺步骤：
A、在玻璃表面雕刻图案；
B、用水清洗玻璃表面并烘干，再用酒精清洗玻璃表面；
C、将液态硅胶(上海天光化工厂)涂覆在玻璃的雕刻图案表面，放置4～5小时，晾干；
D、将硅胶涂覆层表面涂上金水(上海天光化工厂，型号GP6131)；
E、将经过上述步骤处理过的玻璃置于高温隧道窑内烘烤，烘烤时间100～180分钟，进窑温度时为50℃，逐渐升温至600℃，然后再逐渐降温至出窑温度50℃。
进一步的，将经过步骤E后的玻璃冷却，再将液态硅胶用人工立线的方法堆在玻璃内嵌的胶状硅图案上，使其突出于玻璃表面，放置4～5小时晾干，然后在突出于玻璃表面的硅胶图案上涂上金水，将玻璃置于高温隧道窑内烘烤，烘烤时间100～180分钟，进窑温度时为50℃，逐渐升温至600℃，再逐渐降温至出窑温度50℃，重复操作该步骤1～2次。更进一步，玻璃在高温隧道窑烘烤时间均为120分钟。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
一种在玻璃表面烫金的工艺方法，包括以下工艺步骤：
A、在恒温25℃的无尘工作间内用普通激光雕刻机在玻璃表面雕刻图案；
B、将玻璃表面用水清洗干净并烘干，再用酒精对玻璃表面进一步擦洗，除去玻璃表面的灰尘和硫离子、钠离子；
C、将将液态硅胶涂覆在玻璃的雕刻图案表面，放置4小时，晾干，使液态硅胶浸入到玻璃的雕刻图案中；
D、将硅胶涂覆层表面涂上金水；
E、将经过上述步骤处理过的玻璃置于长30米的高温隧道窑内烘烤，烘烤时间100分钟，进窑温度时为50℃，逐渐升温至600℃，再逐渐降温至出窑温度50℃，使经过烘烤的硅胶内嵌入玻璃雕刻图案中，高温烘烤过的硅胶不脱落以及使玻璃表面直接涂金水处的金色固定。
实施例2
一种在玻璃表面烫金的工艺方法，包括以下工艺步骤：
A、在恒温25℃的无尘工作间内用普通激光雕刻机在玻璃表面雕刻图案；
B、将玻璃表面用水清洗干净并烘干，再用酒精对玻璃表面进一步擦洗，除去玻璃表面的灰尘和硫离子、钠离子；
C、将将液态硅胶涂覆在玻璃的雕刻图案表面，放置5小时，晾干，使液态硅胶浸入到玻璃的雕刻图案中；
D、将硅胶涂覆层表面涂上金水；
E、将经过上述步骤处理过的玻璃置于长30米的高温隧道窑内烘烤，烘烤时间180分钟，进窑温度时为50℃，逐渐升温至600℃，再逐渐降温至出窑温度50℃。
F、将经过步骤E后的玻璃冷却，再将液态硅胶用人工立线的方法堆在玻璃内嵌的胶状硅图案上，使其突出于玻璃表面，放置4.5小时晾干，然后在突出于玻璃表面的硅胶图案上涂上金水，将玻璃置于高温隧道窑内烘烤，烘烤时间180分钟，进窑温度时为50℃，逐渐升温至600℃，再逐渐降温至出窑温度50℃。
经过上述步骤，使玻璃与硅胶以及金水之间进一步融合，进一步增强烫金层的色泽和图案的立体感。
实施例3
步骤大体同实施例2，不同处在于：重复实施例2中的步骤F两次，玻璃在隧道窑内的的烘烤时间为120分钟；当玻璃在进入隧道窑时窑温为50℃，当玻璃在隧道窑内20分钟时窑温为200℃，玻璃在隧道窑前进5米；40分钟时窑温为400℃，玻璃在隧道窑前进10米；60分钟时窑温为600℃，玻璃在隧道窑前进15米；80分钟时窑温为400℃，玻璃在隧道窑前进20米；100分钟时窑温为200℃，玻璃在隧道窑前进25米；120分钟时窑温为50℃，玻璃在隧道窑前进30米，出炉。通过进一步精确控制隧道窑的升温和降温速度，使玻璃与硅胶以及金水之间融合更充分，使烫金层的色泽更加鲜艳牢固，图案生动，立体感更强。

Claims (4)

1.一种在玻璃表面烫金的工艺方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
A、在玻璃表面雕刻图案；
B、用水清洗玻璃表面并烘干，再用酒精清洗玻璃表面；
C、将液态硅胶涂覆在玻璃的雕刻图案表面，放置4~5小时，晾干；
D、将硅胶涂覆层表面涂上金水；
E、将经过上述步骤处理过的玻璃置于高温隧道窑内烘烤，烘烤时间100-180分钟，进窑时温度为50℃，逐渐升温至600℃，再逐渐降温至出窑温度50℃。
2.如权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：将经过步骤E后的玻璃冷却，再将液态硅胶用人工立线的方法堆在玻璃内嵌的胶状硅图案上，使其突出于玻璃表面，放置4~5小时晾干，然后在突出于玻璃表面的硅胶图案上涂上金水，将玻璃置于高温隧道窑内烘烤，烘烤时间100-180分钟，进窑时温度为50℃，逐渐升温至600℃，再逐渐降温至出窑温度50℃。
3.如权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：将经过步骤E后的玻璃冷却，再将液态硅胶用人工立线的方法堆在玻璃内嵌的胶状硅图案上，使其突出于玻璃表面，放置4~5小时晾干，然后在突出于玻璃表面的硅胶图案上涂上金水，将玻璃置于高温隧道窑内烘烤，烘烤时间100-180分钟，进窑时温度为50℃，逐渐升温至600℃，再逐渐降温至出窑温度50℃，重复操作该步骤1~2次。
4.如权利要求1或2或3所述的工艺方法，其特征在于：玻璃在隧道窑中的烘烤时间为120分钟。
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