CN102260095A - 低温黄釉烧制工艺 - Google Patents

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王志安
王志平
金科名
夏成
于光春
彭群
王红
李秀平
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Abstract

一种低温黄釉烧制工艺，属于陶瓷生产技术领域。该工艺缩短高温素烧时间，增加上低温黄釉及低温烧成工序，具体工艺步骤包括：陶瓷酒瓶成型：在成型机上制出所需形状的酒瓶坯料。修抹：人工修抹达到要求的光洁度。高温素烧：1200-1300℃、2-3小时，降温。上低温黄釉：产品加热后60℃浸釉或直接喷釉。低温烧成：烧制温度700-800℃、烧制时间2-3小时。低温装饰：附加装饰部件，烧制温度500-800℃、烧制时间2-3小时；获得低温黄釉产品。本发明通过缩短高温素烧时间，增加上低温黄釉及低温烧成工序，节约了能源，降低了生产成本，制出的陶瓷产品表面光洁度好，色泽鲜艳，满足了目前市场消费需求。

Description

低温黄釉烧制工艺
技术领域
本发明属于陶瓷生产技术领域。
背景技术
目前，制作陶瓷酒瓶采用高温黄釉烧制工艺，烧结温度1250℃以上，烧结时间12小时以上，由于烧结温度高，时间长，耗能高，制出的酒瓶表面光洁度差，色泽暗淡不鲜艳，不适应但前消费需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种低温黄釉烧制工艺，以解决现有技术烧结温度高，时间长，耗能高，制出的酒瓶表面光洁度差，色泽暗淡不鲜艳，不适应但前消费需求等问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是缩短高温素烧时间，增加上低温黄釉及低温烧成工序，具体工艺步骤如下：
1、陶瓷酒瓶成型：在成型机上制出所需形状的酒瓶坯料，备用；
2、修抹：人工修抹达到要求的光洁度，备用；
3、高温素烧：1200-1300℃、2-3小时，降温备用；
4、上低温黄釉：产品加热至60℃浸釉或直接喷釉；
5、低温烧成：烧制温度700-800℃、烧制时间2-3小时；
6、低温装饰：附加装饰部件，烧制温度500-800℃、烧制时间2-3小时；获得低温黄釉产品。
7、产品检验：包装入库
采用本发明的积极效果是通过缩短高温素烧时间，增加上低温黄釉及低温烧成工序，制出的陶瓷产品表面光洁度好，色泽鲜艳，满足了目前市场消费需求。
具体实施方式
以加热后浸釉或直接喷釉两种工艺方式分别举例如下：
实施例1
以烧制白酒用黄釉酒瓶为例，具体工艺步骤如下：
1、陶瓷酒瓶成型：在成型机上制出所需形状的酒瓶坯料，备用；
2、修抹：人工修抹达到要求的光洁度，备用；
3、高温素烧：1250℃、2.5小时，降温备用；
4、上低温黄釉：产品加热至60℃浸釉；
5、低温烧成：烧制温度750℃、烧制时间2.5小时；
6、低温装饰：附加装饰部件，烧制温度650℃、烧制时间2.5小时；获得低温黄釉产品；
7、产品检验：包装入库
实施例2 
以烧制白酒用黄釉酒瓶为例，具体工艺步骤如下：
1、陶瓷酒瓶成型：在成型机上制出所需形状的酒瓶坯料，备用；
2、修抹：人工修抹达到要求的光洁度，备用；
3、高温素烧：1250℃、2.5小时，降温备用；
4、上低温黄釉：产品直接喷釉，备用；
5、低温烧成：烧制温度750℃、烧制时间2.5小时；
6、低温装饰：附加装饰部件，烧制温度650℃、烧制时间2.5小时；获得低温黄釉产品；
7、产品检验：包装入库。

Claims (1)

1.一种低温黄釉烧制工艺，其特征是缩短高温素烧时间，增加上低温黄釉及低温烧成工序，具体工艺步骤如下：
（1）、陶瓷酒瓶成型：在成型机上制出所需形状的酒瓶坯料，备用；
（2）、修抹：人工修抹达到要求的光洁度，备用；
（3）、高温素烧：1200-1300℃、2-3小时，降温备用；
（4）、上低温黄釉：产品加热至60℃浸釉或直接喷釉；
（5）、低温烧成：烧制温度700-800℃、烧制时间2-3小时；
（6）、低温装饰：附加装饰部件，烧制温度500-800℃、烧制时间2-3小时；获得低温黄釉产品；
（7）、产品检验：包装入库。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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