CN102115341A - 一种高温金星绿釉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高温金星绿釉的制备方法，(1)按以下组分进行配料，各组分的重量份为：长石38-42份，石英19-20.5份，石灰6.65-7.15份，高岭土3.8-4.2份，烧滑石4.75-5.25份，玻璃12.35-13.65份，BaCO3 9.5-10.5份，Gr2O3 1.9-2.1份，CuO0.95-1.05份；(2)按上述组分和重量份称重、研磨、混合后加适量的水调制成釉料；(3)将釉料施于坯体上，(4)烧制。所得釉面在阳光下色彩斑斓、星光闪闪，具有一种过目难忘的观感。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷制品的釉面，特别是一种高温金星绿釉的制备方法。
背景技术
在陶瓷制品的表面上着色、上釉是一种增加陶瓷制品质感和美感的有效手段，而且每一种釉色或花色所起的艺术效果是不同的，目前市场上有着各种各样的釉色、花色或者其结合，这主要是根据市场的需求进行开发，那种光艳照人，色彩可鉴的釉面往往能获得出奇的装饰效果，这也是当今的一种时尚。
近年来，陶瓷制品釉色新品种层出不穷，因其具有绚丽的外观与新颖的质地，深受国内外生产者的青睐，例如，色彩金星釉，包括有铁金星釉，制作工艺是将适量的氧化铁色料引入釉料内，由于结晶剂在高温煅烧后期冷凝时析出许多微细氧化铁结晶粒，形成金砂状，极细微的金粒悬浮在釉玻璃体内而闪出熠熠光彩，类似的还有铜金星釉等。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术中金星釉结晶色彩颜色单一，提供一种结晶为五颜六色，星光熠熠的高温金星绿釉的制备方法：一种高温金星绿釉的制备方法：
(1)按以下组分进行配料，各组分的重量份为：长石38-42份，石英19-20.5份，石灰6.65-7.15份，高岭土3.8-4.2份，烧滑石4.75-5.25份，玻璃12.35-13.65份，BaCO3 39.5-10.5份，Gr2O3 1.9-2.1份，CuO 0.95-1.05份；
(2)按上述组分和重量份称重、研磨、混合后加适量的水调制成釉料；
(3)将釉料施于坯体上；
(4)烧制。
各组分的重量份为：长石40份，石英20份，石灰7份，高岭土4份，烧滑石5份，玻璃13份，BaCO3 10份，Gr2O3 2份，CuO 1份。
施釉时，釉层的厚度控制在1.5-2mm之间。
烧制包括将上有釉料的坯体置于窑炉内，先在低于1000℃氧化气氛下烧制4h，再经过1000℃-1330℃还原气氛下烧制5h，然后在1330℃保持20min。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下有益效果：按本发明组分称重、研磨、混合的釉料施于坯体上，进行烧制，当釉层的厚度为1.5-2mm时，结晶和釉色效果为最佳，在阳光照射下，结晶呈现五颜六色，闪出熠熠光彩，给人一种华贵富丽的观感；采用本发明方法制作的陶瓷制品，色彩斑斓、晶莹润泽，观赏性强、销量好、深受广大消费者的喜爱。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
本发明的一种高温金星绿釉的制备方法，按以下组分进行配料，各组分的重量份为：长石40份，石英20份，石灰7份，高岭土4份，烧滑石5份，玻璃13份，BaCO3 10份，Gr2O3 2份，CuO 1份；按上述组分和重量份称重、研磨、混合后加适量的水调制成釉料；将釉料施于坯体上，施釉时，釉层的厚度控制在1.5-2mm之间；烧制，将上有釉料的坯体置于窑炉内，先在低于1000℃氧化气氛下烧制4h，再经过1000℃-1330℃还原气氛下烧制5h，然后在1330℃保持20min。所得釉面在阳光下色彩斑斓、星光闪闪，具有一种过目难忘的观感。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (4)
1.一种高温金星绿釉的制备方法，其特征在于：
(1)按以下组分进行配料，各组分的重量份为：长石38-42份，石英19-20.5份，石灰6.65-7.15份，高岭土3.8-4.2份，烧滑石4.75-5.25份，玻璃12.35-13.65份，BaCO3 9.5-10.5份，Gr2O3 1.9-2.1份，CuO 0.95-1.05份；
(2)按上述组分和重量份称重、研磨、混合后加适量的水调制成釉料；
(3)将釉料施于坯体上；
(4)烧制。
2.根据权利要求1所述的一种高温金星绿釉的制备方法，其特征在于：各组分的重量份为：长石40份，石英20份，石灰7份，高岭土4份，烧滑石5份，玻璃13份，BaCO3 10份，Gr2O3 2份，CuO 1份。
3.根据权利要求1所述的一种高温金星绿釉的制备方法，其特征在于：施釉时，釉层的厚度控制在1.5-2mm之间。
4.根据权利要求1所述的一种高温金星绿釉的制备方法，其特征在于：烧制包括将上有釉料的坯体置于窑炉内，先在低于1000℃氧化气氛下烧制4h，再经过1000℃-1330℃还原气氛下烧制5h，然后在1330℃保持20min。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105272363A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-01-27 | 德化县如瓷生活文化有限公司 | 具有金星、金晕效果的仿歙砚石瓷器及烧制方法 |
| CN113185325A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-30 | 景德镇陶瓷大学 | 一种铬绿砂金釉料及其应用 |
| CN113735625A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-12-03 | 河北省曲阳陈氏定窑瓷业有限公司 | 一种金星紫檀色釉料及其烧制方法 |
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2010
- 2010-01-05 CN CN2010100448289A patent/CN102115341A/zh active Pending
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