JP2000143286A - 鉛溶出の少ない管ガラス - Google Patents
鉛溶出の少ない管ガラスInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/24—Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、従来の照明ガラス、排気管
ガラス、照明用ステム管ガラスあるいは半導体封入用ガ
ラスに比べて鉛が溶出しにくい管ガラスを提供すること
である。 【解決手段】 ＰｂＯを１８〜７５重量％、ＴｉＯ2を
０．５〜１０重量％、Ｆｅ2Ｏ3を０．０１〜２重量％含
有してなることを特徴とする。
ガラス、照明用ステム管ガラスあるいは半導体封入用ガ
ラスに比べて鉛が溶出しにくい管ガラスを提供すること
である。 【解決手段】 ＰｂＯを１８〜７５重量％、ＴｉＯ2を
０．５〜１０重量％、Ｆｅ2Ｏ3を０．０１〜２重量％含
有してなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉛（ＰｂＯ）を多量に
含有しながら、鉛溶出の少ない管ガラスに関し、より具
体的には、照明ガラス、排気管ガラス、照明用ステム管
ガラスあるいは半導体封入用ガラスとして適した管ガラ
スに関するものである。
含有しながら、鉛溶出の少ない管ガラスに関し、より具
体的には、照明ガラス、排気管ガラス、照明用ステム管
ガラスあるいは半導体封入用ガラスとして適した管ガラ
スに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に蛍光灯等の照明器具に用いられる
照明ガラスとしては、ダンナー法等の公知の製造方法で
管引きしたガラス管をそのままの形で用いる直管ガラス
と、管引きしたガラス管を加熱し環状に曲げ加工して用
いる環状管ガラスとの２種類が製造されている。
照明ガラスとしては、ダンナー法等の公知の製造方法で
管引きしたガラス管をそのままの形で用いる直管ガラス
と、管引きしたガラス管を加熱し環状に曲げ加工して用
いる環状管ガラスとの２種類が製造されている。
【０００３】従来より、直管ガラスの材質としては、ソ
ーダライム系ガラスが用いられているが、環状管ガラス
の材質としては、化学的耐久性、電気的絶縁性、曲げ加
工性に優れた高鉛ガラスが主に用いられている。
ーダライム系ガラスが用いられているが、環状管ガラス
の材質としては、化学的耐久性、電気的絶縁性、曲げ加
工性に優れた高鉛ガラスが主に用いられている。
【０００４】ＰｂＯを多量に含有するこの種のガラス
は、環状曲げ加工の際、アルカリ金属酸化物がガラス管
表面に析出することが少ないため、蛍光体の劣化に起因
する輝度の低下が極めて少なく、また曲げ加工温度が低
いため、曲げ加工作業を短時間で容易に行うことができ
て生産性が良いという利点を有している。
は、環状曲げ加工の際、アルカリ金属酸化物がガラス管
表面に析出することが少ないため、蛍光体の劣化に起因
する輝度の低下が極めて少なく、また曲げ加工温度が低
いため、曲げ加工作業を短時間で容易に行うことができ
て生産性が良いという利点を有している。
【０００５】このような照明ガラスの一部に取り付けら
れ、その内部を減圧排気した後、封止される排気管ガラ
スや、金属と封止される照明用ステム管ガラスにも、電
気抵抗が高く、熱加工性に優れていることが要求される
ため、高鉛ガラスが使用されている。
れ、その内部を減圧排気した後、封止される排気管ガラ
スや、金属と封止される照明用ステム管ガラスにも、電
気抵抗が高く、熱加工性に優れていることが要求される
ため、高鉛ガラスが使用されている。
【０００６】また、半導体封入ガラスとしては、ダンナ
ー法、ダウンドロー法、リドロー法等の公知の方法で製
造された管ガラスが使用されている。この半導体封入ガ
ラスは、シリコンダイオード、発光ダイオード、サーミ
スタ等の素子とそれに電気的に接続するジュメット線や
モリブデン線等の電極材料を気密封入するのに用いられ
ている。
ー法、ダウンドロー法、リドロー法等の公知の方法で製
造された管ガラスが使用されている。この半導体封入ガ
ラスは、シリコンダイオード、発光ダイオード、サーミ
スタ等の素子とそれに電気的に接続するジュメット線や
モリブデン線等の電極材料を気密封入するのに用いられ
ている。
【０００７】ＰｂＯを多量に含有するこの種のガラス
は、封入加工の際、封入温度が低いため、半導体の電気
的特性が気密封入時の熱で損なわれずに済み、また封入
作業が短時間で容易に行うことができて生産性が良いと
いう利点を有している。
は、封入加工の際、封入温度が低いため、半導体の電気
的特性が気密封入時の熱で損なわれずに済み、また封入
作業が短時間で容易に行うことができて生産性が良いと
いう利点を有している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、照明ガラ
ス、排気管ガラス、照明用ステム管ガラス、半導体封入
用ガラスを廃棄処分する方法の一つとして、粉砕して地
中に埋めることが行われているが、ガラスに含有されて
いるＰｂＯが長年月の間に地中に溶出する可能性があ
る。鉛は、人体にとって有害であり、溶出した鉛によっ
て環境が汚染されることが懸念されている。
ス、排気管ガラス、照明用ステム管ガラス、半導体封入
用ガラスを廃棄処分する方法の一つとして、粉砕して地
中に埋めることが行われているが、ガラスに含有されて
いるＰｂＯが長年月の間に地中に溶出する可能性があ
る。鉛は、人体にとって有害であり、溶出した鉛によっ
て環境が汚染されることが懸念されている。
【０００９】本発明の目的は、従来の照明ガラス、排気
管ガラス、照明用ステム管ガラスあるいは半導体封入用
ガラスに比べて鉛が溶出しにくい管ガラスを提供するこ
とである。
管ガラス、照明用ステム管ガラスあるいは半導体封入用
ガラスに比べて鉛が溶出しにくい管ガラスを提供するこ
とである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】鉛の溶出量を低減するに
は、ガラス中のＰｂＯの含有量を少なくすれば良いが、
ＰｂＯを一定量以上減らすと、所望の化学的耐久性、電
気的絶縁性、加工性が得られなくなる。
は、ガラス中のＰｂＯの含有量を少なくすれば良いが、
ＰｂＯを一定量以上減らすと、所望の化学的耐久性、電
気的絶縁性、加工性が得られなくなる。
【００１１】そこで本発明者は、種々の実験を重ねた結
果、ガラス中に一定量のＴｉＯ2とＦｅ2Ｏ3を共存させ
ることによって、鉛が溶出しにくい管ガラスが作製でき
ることを見いだし、本発明を提案するに至った。
果、ガラス中に一定量のＴｉＯ2とＦｅ2Ｏ3を共存させ
ることによって、鉛が溶出しにくい管ガラスが作製でき
ることを見いだし、本発明を提案するに至った。
【００１２】すなわち本発明の鉛溶出の少ない管ガラス
は、ＰｂＯを１８〜７５重量％、ＴｉＯ2を０．５〜１
０重量％、Ｆｅ2Ｏ3を０．０１〜２重量％含有してなる
ことを特徴とするものであり、特に照明ガラス、排気管
ガラス、照明用ステム管ガラス、半導体封入用ガラスと
して適している。
は、ＰｂＯを１８〜７５重量％、ＴｉＯ2を０．５〜１
０重量％、Ｆｅ2Ｏ3を０．０１〜２重量％含有してなる
ことを特徴とするものであり、特に照明ガラス、排気管
ガラス、照明用ステム管ガラス、半導体封入用ガラスと
して適している。
【００１３】
【作用】本発明の管ガラスは、ＴｉＯ2を０．５〜１０
重量％、Ｆｅ2Ｏ3を０．０１〜２重量％（好ましくはＴ
ｉＯ2を１〜５重量％、Ｆｅ2Ｏ3を０．０２〜１重量
％）共存させているため、ＰｂＯの含有量を減らすこと
なく、良好な化学的耐久性、電気的絶縁性、加工性を維
持しながら、鉛溶出量を大幅に低減することが可能であ
る。
重量％、Ｆｅ2Ｏ3を０．０１〜２重量％（好ましくはＴ
ｉＯ2を１〜５重量％、Ｆｅ2Ｏ3を０．０２〜１重量
％）共存させているため、ＰｂＯの含有量を減らすこと
なく、良好な化学的耐久性、電気的絶縁性、加工性を維
持しながら、鉛溶出量を大幅に低減することが可能であ
る。
【００１４】本発明において、ＰｂＯ量を１８〜７５重
量％とした理由は、１８重量％より少ないと、所望の化
学的耐久性、電気的絶縁性、加工性が得られ難くなるた
めであり、７５重量％より多くなると、ＰｂＯ自体の低
融性から溶融時に他の成分より早く溶けて分離し、ガラ
ス自身の失透性が悪化して均質なガラスが得られ難くな
るためである。
量％とした理由は、１８重量％より少ないと、所望の化
学的耐久性、電気的絶縁性、加工性が得られ難くなるた
めであり、７５重量％より多くなると、ＰｂＯ自体の低
融性から溶融時に他の成分より早く溶けて分離し、ガラ
ス自身の失透性が悪化して均質なガラスが得られ難くな
るためである。
【００１５】ＰｂＯの溶出量削減のために含有するＴｉ
Ｏ2とＦｅ2Ｏ3は、地中に溶出しても環境を汚染するも
のではない。それらの含有量を上記のように限定した理
由は、ＴｉＯ2が０．５重量％、Ｆｅ2Ｏ3が０．０１重
量％より少ないと、顕著な鉛溶出の抑制効果が得られ
ず、またＴｉＯ2が１０重量％、Ｆｅ2Ｏ3が２重量％よ
り多いと、ガラスの失透により成形が困難になるためで
ある。尚、原料コストを考慮すると、ＴｉＯ2に比べて
Ｆｅ2Ｏ3の方が安価であるため、できるだけＦｅ2Ｏ3を
多く使用することが望ましいが、Ｆｅ2Ｏ3が多くなるほ
ど、溶融ガラスの赤外線透過率が低下し、特に大型タン
クで溶融する場合、ガラスの溶融性が悪化し、ブツ等が
発生しやすくなるため、両者の割合は、コストや生産性
を考慮して調整する必要がある。
Ｏ2とＦｅ2Ｏ3は、地中に溶出しても環境を汚染するも
のではない。それらの含有量を上記のように限定した理
由は、ＴｉＯ2が０．５重量％、Ｆｅ2Ｏ3が０．０１重
量％より少ないと、顕著な鉛溶出の抑制効果が得られ
ず、またＴｉＯ2が１０重量％、Ｆｅ2Ｏ3が２重量％よ
り多いと、ガラスの失透により成形が困難になるためで
ある。尚、原料コストを考慮すると、ＴｉＯ2に比べて
Ｆｅ2Ｏ3の方が安価であるため、できるだけＦｅ2Ｏ3を
多く使用することが望ましいが、Ｆｅ2Ｏ3が多くなるほ
ど、溶融ガラスの赤外線透過率が低下し、特に大型タン
クで溶融する場合、ガラスの溶融性が悪化し、ブツ等が
発生しやすくなるため、両者の割合は、コストや生産性
を考慮して調整する必要がある。
【００１６】本発明の照明ガラス、排気管ガラス、照明
用ステム管ガラスとしては、ＰｂＯを１８〜４０重量
％、ＴｉＯ2を０．５〜１０重量％、Ｆｅ2Ｏ3を０．０
１〜２重量％含有するガラスを使用することが好まし
い。より具体的には、重量百分率で、ＳｉＯ2 ４８〜
６８％、Ａｌ2Ｏ3 ０〜５％、ＰｂＯ １８〜４０％、
Ｎａ2Ｏ ５〜１５％、Ｋ2Ｏ ０〜６％、Ｓｂ2Ｏ3 ０
〜１％、ＴｉＯ2 ０．５〜１０％、Ｆｅ2Ｏ3 ０．０
１〜２％であり、特に、ＳｉＯ2 ５０〜６６％、Ａｌ2
Ｏ3 ０．１〜４％、ＰｂＯ ２０〜３８％、Ｎａ2Ｏ
６〜１４％、Ｋ2Ｏ１〜５％、Ｓｂ2Ｏ3 ０〜０．６
％、ＴｉＯ2 １〜５％、Ｆｅ2Ｏ3 ０．０２〜１％の
組成を有するガラスが好適である。
用ステム管ガラスとしては、ＰｂＯを１８〜４０重量
％、ＴｉＯ2を０．５〜１０重量％、Ｆｅ2Ｏ3を０．０
１〜２重量％含有するガラスを使用することが好まし
い。より具体的には、重量百分率で、ＳｉＯ2 ４８〜
６８％、Ａｌ2Ｏ3 ０〜５％、ＰｂＯ １８〜４０％、
Ｎａ2Ｏ ５〜１５％、Ｋ2Ｏ ０〜６％、Ｓｂ2Ｏ3 ０
〜１％、ＴｉＯ2 ０．５〜１０％、Ｆｅ2Ｏ3 ０．０
１〜２％であり、特に、ＳｉＯ2 ５０〜６６％、Ａｌ2
Ｏ3 ０．１〜４％、ＰｂＯ ２０〜３８％、Ｎａ2Ｏ
６〜１４％、Ｋ2Ｏ１〜５％、Ｓｂ2Ｏ3 ０〜０．６
％、ＴｉＯ2 １〜５％、Ｆｅ2Ｏ3 ０．０２〜１％の
組成を有するガラスが好適である。
【００１７】半導体封入用ガラスとしては、ＰｂＯを４
０〜７５重量％、ＴｉＯ2を０．５〜１０重量％、Ｆｅ2
Ｏ3を０．０１〜２重量％含有するガラスを使用するこ
とが好ましい。より具体的には、重量百分率で、ＳｉＯ
2 ２０〜４０％、Ａｌ2Ｏ3０〜１０％、Ｂ2Ｏ3 ０〜
２０％、ＰｂＯ ４０〜７５％、Ｋ2Ｏ ０〜１０％、
Ｃｓ2Ｏ3 ０〜１０％、ＴｉＯ2 ０．５〜１０％、Ｆ
ｅ2Ｏ3 ０．０１〜２％、Ｎａ2Ｏ ０〜０．１％の組
成を有するガラスが好適である。電極材料にジュメット
線を用いる場合、ガラスに８３〜９３×１０-7／℃（３
０〜３８０℃）の熱膨張係数が要求されるため、重量百
分率で、ＳｉＯ2 ２６〜４０％、Ａｌ2Ｏ3 ３〜１０
％、Ｂ2Ｏ3 ０〜５％、ＰｂＯ ５０〜７３％、Ｋ2Ｏ
０〜６％、Ｃｓ2Ｏ3 ０〜５％、ＴｉＯ2 ０．５〜
１０％、Ｆｅ2Ｏ3 ０．０１〜２％、Ｎａ2Ｏ ０〜
０．１％の組成を有するガラスが好適である。電極材料
にモリブデン線を用いる場合、ガラスに４５〜５５×１
０-7／℃（３０〜３８０℃）の熱膨張係数が要求される
ため、重量百分率で、ＳｉＯ2 ２２〜３８％、Ａｌ2Ｏ
3 ０〜８％、Ｂ2Ｏ3 ５〜１５％、ＰｂＯ ４０〜５
０％、Ｋ2Ｏ ０〜５％、Ｃｓ2Ｏ3 ０〜５％、ＴｉＯ2
０．５〜１０％、Ｆｅ2Ｏ3 ０．０１〜２％、Ｎａ2
Ｏ ０〜０．１％の組成を有するガラスが好適である。
０〜７５重量％、ＴｉＯ2を０．５〜１０重量％、Ｆｅ2
Ｏ3を０．０１〜２重量％含有するガラスを使用するこ
とが好ましい。より具体的には、重量百分率で、ＳｉＯ
2 ２０〜４０％、Ａｌ2Ｏ3０〜１０％、Ｂ2Ｏ3 ０〜
２０％、ＰｂＯ ４０〜７５％、Ｋ2Ｏ ０〜１０％、
Ｃｓ2Ｏ3 ０〜１０％、ＴｉＯ2 ０．５〜１０％、Ｆ
ｅ2Ｏ3 ０．０１〜２％、Ｎａ2Ｏ ０〜０．１％の組
成を有するガラスが好適である。電極材料にジュメット
線を用いる場合、ガラスに８３〜９３×１０-7／℃（３
０〜３８０℃）の熱膨張係数が要求されるため、重量百
分率で、ＳｉＯ2 ２６〜４０％、Ａｌ2Ｏ3 ３〜１０
％、Ｂ2Ｏ3 ０〜５％、ＰｂＯ ５０〜７３％、Ｋ2Ｏ
０〜６％、Ｃｓ2Ｏ3 ０〜５％、ＴｉＯ2 ０．５〜
１０％、Ｆｅ2Ｏ3 ０．０１〜２％、Ｎａ2Ｏ ０〜
０．１％の組成を有するガラスが好適である。電極材料
にモリブデン線を用いる場合、ガラスに４５〜５５×１
０-7／℃（３０〜３８０℃）の熱膨張係数が要求される
ため、重量百分率で、ＳｉＯ2 ２２〜３８％、Ａｌ2Ｏ
3 ０〜８％、Ｂ2Ｏ3 ５〜１５％、ＰｂＯ ４０〜５
０％、Ｋ2Ｏ ０〜５％、Ｃｓ2Ｏ3 ０〜５％、ＴｉＯ2
０．５〜１０％、Ｆｅ2Ｏ3 ０．０１〜２％、Ｎａ2
Ｏ ０〜０．１％の組成を有するガラスが好適である。
【００１８】また本発明においては、上記成分以外に
も、ガラスの特性を損なわない範囲で他の成分を含有さ
せることが可能であり、例えばＺｒＯ2、ＣｅＯ2、Ｌｉ
2Ｏ、Ｖ2Ｏ5等の成分を合量で３重量％まで含有させて
も良い。但し、ガラスを地中に埋めた時、環境を汚染す
る可能性のあるＣｒ2Ｏ3、ＣｄＯ、Ａｓ2Ｏ3等の成分の
添加は避けるべきである。
も、ガラスの特性を損なわない範囲で他の成分を含有さ
せることが可能であり、例えばＺｒＯ2、ＣｅＯ2、Ｌｉ
2Ｏ、Ｖ2Ｏ5等の成分を合量で３重量％まで含有させて
も良い。但し、ガラスを地中に埋めた時、環境を汚染す
る可能性のあるＣｒ2Ｏ3、ＣｄＯ、Ａｓ2Ｏ3等の成分の
添加は避けるべきである。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の管ガラスを実施例と比較例に
基づいて詳細に説明する。
基づいて詳細に説明する。
【００２０】表１は、本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜
５）と、比較例（試料Ｎｏ．６）をそれぞれ示してい
る。
５）と、比較例（試料Ｎｏ．６）をそれぞれ示してい
る。
【００２１】
【表１】 （重量％）
【００２２】各試料は、次のようにして調製した。
【００２３】まず表中の組成となるように調合した原料
バッチを白金ルツボに入れ、約１４８０℃で４時間溶融
した。尚、均質なガラスを得るため、途中で白金攪拌棒
を使って３分間攪拌して脱泡を行った。その後、溶融ガ
ラスを金型に流し出して徐冷することによって試料を作
製した。
バッチを白金ルツボに入れ、約１４８０℃で４時間溶融
した。尚、均質なガラスを得るため、途中で白金攪拌棒
を使って３分間攪拌して脱泡を行った。その後、溶融ガ
ラスを金型に流し出して徐冷することによって試料を作
製した。
【００２４】こうして得られた各試料について、軟化温
度、鉛溶出量及び熱膨張係数を求め、表に示した。
度、鉛溶出量及び熱膨張係数を求め、表に示した。
【００２５】表から明らかなように、本発明の実施例で
あるＮｏ．１〜５の各試料は、軟化温度が６５５℃以下
と低いため、曲げ加工性が良好であり、しかも鉛溶出量
が０．２〜０．７ｍｇ／ｌと少なかった。これに対して
比較例であるＮｏ．６の試料は、軟化温度は低かった
が、鉛溶出量が１．０ｍｇ／ｌと多かった。
あるＮｏ．１〜５の各試料は、軟化温度が６５５℃以下
と低いため、曲げ加工性が良好であり、しかも鉛溶出量
が０．２〜０．７ｍｇ／ｌと少なかった。これに対して
比較例であるＮｏ．６の試料は、軟化温度は低かった
が、鉛溶出量が１．０ｍｇ／ｌと多かった。
【００２６】また各試料の３０〜３８０℃における熱膨
張係数は、９３〜１０５×１０-7／℃であり、既存の照
明ガラス、排気管ガラスあるいは照明用ステム管ガラス
と同等であった。
張係数は、９３〜１０５×１０-7／℃であり、既存の照
明ガラス、排気管ガラスあるいは照明用ステム管ガラス
と同等であった。
【００２７】尚、上記の軟化温度は、１０7.6ｄＰａ・
ｓの粘度を示すものであり、この値が小さいほど曲げ加
工性に優れていることになる。
ｓの粘度を示すものであり、この値が小さいほど曲げ加
工性に優れていることになる。
【００２８】また鉛溶出量は、次のようにして求めた。
【００２９】まずガラス試料を破砕して分級し、目開き
４２０ミクロンの篩を通過するが、目開き２５０ミクロ
ンの篩は通過しない破砕物だけを取り出した。次にこの
破砕物を水洗し、ビーカーに移し、乾燥器内で乾燥させ
た。更にこの破砕物１０ｇを純水１００ｍｌと共に三角
フラスコに入れ、１２１℃、６０分間の条件でオートク
レーブ処理した。その後、この溶液中のＰｂを、ＩＣＰ
−ＡＥＳ法で定量し、鉛溶出量を求めた。
４２０ミクロンの篩を通過するが、目開き２５０ミクロ
ンの篩は通過しない破砕物だけを取り出した。次にこの
破砕物を水洗し、ビーカーに移し、乾燥器内で乾燥させ
た。更にこの破砕物１０ｇを純水１００ｍｌと共に三角
フラスコに入れ、１２１℃、６０分間の条件でオートク
レーブ処理した。その後、この溶液中のＰｂを、ＩＣＰ
−ＡＥＳ法で定量し、鉛溶出量を求めた。
【００３０】さらに熱膨張係数は、ディラトメーターに
よって３０〜３８０℃における平均熱膨張係数を測定し
たものである。
よって３０〜３８０℃における平均熱膨張係数を測定し
たものである。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明の管ガラスは、Ｐｂ
Ｏを１８〜７５重量％含有していながら、ＴｉＯ2とＦ
ｅ2Ｏ3を共存し、鉛溶出量が非常に少ないため、環境上
好ましく、特に照明ガラス、排気管ガラス、照明用ステ
ム管ガラス、半導体封入用ガラスとして好適である。
Ｏを１８〜７５重量％含有していながら、ＴｉＯ2とＦ
ｅ2Ｏ3を共存し、鉛溶出量が非常に少ないため、環境上
好ましく、特に照明ガラス、排気管ガラス、照明用ステ
ム管ガラス、半導体封入用ガラスとして好適である。
Claims (9)
- 【請求項１】 ＰｂＯを１８〜７５重量％、ＴｉＯ2を
０．５〜１０重量％、Ｆｅ2Ｏ3を０．０１〜２重量％含
有してなることを特徴とする鉛溶出の少ない管ガラス。 - 【請求項２】 ＰｂＯを１８〜４０重量％、ＴｉＯ2を
０．５〜１０重量％、Ｆｅ2Ｏ3を０．０１〜２重量％含
有してなることを特徴とする請求項１記載の鉛溶出の少
ない管ガラス。 - 【請求項３】 重量百分率で、ＳｉＯ2 ４８〜６８
％、Ａｌ2Ｏ3 ０〜５％、ＰｂＯ １８〜４０％、Ｎａ
2Ｏ ５〜１５％、Ｋ2Ｏ ０〜６％、Ｓｂ2Ｏ3０〜１
％、ＴｉＯ2 ０．５〜１０％、Ｆｅ2Ｏ3 ０．０１〜
２％からなることを特徴とする請求項１又は２記載の鉛
溶出の少ない管ガラス。 - 【請求項４】 照明ガラスとして用いられてなることを
特徴とする請求項１〜３記載の鉛溶出の少ない管ガラ
ス。 - 【請求項５】 排気管ガラスとして用いられてなること
を特徴とする請求項１〜３記載の鉛溶出の少ない管ガラ
ス。 - 【請求項６】 照明用ステム管ガラスとして用いられて
なることを特徴とする請求項１〜３記載の鉛溶出の少な
い管ガラス。 - 【請求項７】 ＰｂＯを４０〜７５重量％、ＴｉＯ2を
０．５〜１０重量％、Ｆｅ2Ｏ3を０．０１〜２重量％含
有してなることを特徴とする請求項１記載の鉛溶出の少
ない管ガラス。 - 【請求項８】 重量百分率で、ＳｉＯ2 ２０〜４０
％、Ａｌ2Ｏ3 ０〜１０％、Ｂ2Ｏ3 ０〜２０％、Ｐｂ
Ｏ ４０〜７５％、Ｋ2Ｏ ０〜１０％、Ｃｓ2Ｏ3 ０
〜１０％、ＴｉＯ2 ０．５〜１０％、Ｆｅ2Ｏ3 ０．
０１〜２％、Ｎａ 2Ｏ ０〜０．１％からなることを特
徴とする請求項１又は７記載の鉛溶出の少ない管ガラ
ス。 - 【請求項９】 半導体封入用ガラスとして用いられてな
ることを特徴とする請求項１、７又は８記載の鉛溶出の
少ない管ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11235166A JP2000143286A (ja) | 1998-09-04 | 1999-08-23 | 鉛溶出の少ない管ガラス |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1275621A1 (en) * | 2001-07-13 | 2003-01-15 | Nippon Electric Glass Co., Ltd | Method of producing CRT funnel glass suitable for glass recycling, and CRT funnel glass |
| WO2004075289A1 (ja) * | 2003-02-19 | 2004-09-02 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | 半導体パッケージ用カバーガラス及びその製造方法 |
| KR100492266B1 (ko) * | 2001-11-16 | 2005-05-31 | 김민호 | 유리타일 조성물. |
| CN100390968C (zh) * | 2003-02-19 | 2008-05-28 | 日本电气硝子株式会社 | 半导体封装体用外罩玻璃及其制造方法 |
| JP2010042992A (ja) * | 2000-11-17 | 2010-02-25 | Schott Ag | 高ｕｖ透過性ガラスを製造するための溶解装置ならびに方法 |
| WO2014103936A1 (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-03 | 日本電気硝子株式会社 | 半導体封入用ガラス及び半導体封入用外套管 |
-
1999
- 1999-08-23 JP JP11235166A patent/JP2000143286A/ja active Pending
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