JPH1129340A - キセノンフラッシュランプ用ホウケイ酸ガラス、外囲器およびキセノンフラッシュランプ - Google Patents
キセノンフラッシュランプ用ホウケイ酸ガラス、外囲器およびキセノンフラッシュランプInfo
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- JPH1129340A JPH1129340A JP19779797A JP19779797A JPH1129340A JP H1129340 A JPH1129340 A JP H1129340A JP 19779797 A JP19779797 A JP 19779797A JP 19779797 A JP19779797 A JP 19779797A JP H1129340 A JPH1129340 A JP H1129340A
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- Japan
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- glass
- xenon flash
- flash lamp
- borosilicate glass
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 キセノンフラッシュランプの光量減衰をでき
る限り少なくした外囲器用のホウケイ酸ガラス、外囲
器、及びランプを提供する。 【解決手段】 キセノンフラッシュランプの外囲器を、
３０〜３８０℃における平均線熱膨張係数が３５〜５５
×１０-7／℃、ガラスの徐冷点が５６０℃以上であるホ
ウケイ酸ガラスで作製する。
る限り少なくした外囲器用のホウケイ酸ガラス、外囲
器、及びランプを提供する。 【解決手段】 キセノンフラッシュランプの外囲器を、
３０〜３８０℃における平均線熱膨張係数が３５〜５５
×１０-7／℃、ガラスの徐冷点が５６０℃以上であるホ
ウケイ酸ガラスで作製する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、キセノンフラッシュラ
ンプ用ホウケイ酸ガラス、キセノンフラッシュランプ用
外囲器、およびこれを用いて作製されたキセノンフラッ
シュランプに関するものである。
ンプ用ホウケイ酸ガラス、キセノンフラッシュランプ用
外囲器、およびこれを用いて作製されたキセノンフラッ
シュランプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カメラの暗所撮影時の光源として、電子
式のキセノンフラッシュランプが数多く用いられてい
る。通常のキセノンフラッシュランプは、外囲器の両端
に高融点で耐久性が高いタングステン金属製リード線を
シールし、内部にキセノンガスを気密封入した放電ラン
プである。外囲器を構成するガラス管には、当初は石英
ガラスが使われていたが、現在では加工が容易なホウケ
イ酸ガラスが、経済性や生産性の面で有利であるために
広く使われている。また、更なるコストダウンの目的
で、タングステン金属よりはるかに安価なコバール合金
（Ｋｏｖａｒ：Ｗｅｓｔｉｎｇｈｏｕｓｅ Ｅｌｅ．Ｃ
ｏｒｐ社の商標名でＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金。本明細書
においては、他社の同等製品も含む。）製のリード線を
用いたキセノンフラッシュランプの検討も行われてい
る。
式のキセノンフラッシュランプが数多く用いられてい
る。通常のキセノンフラッシュランプは、外囲器の両端
に高融点で耐久性が高いタングステン金属製リード線を
シールし、内部にキセノンガスを気密封入した放電ラン
プである。外囲器を構成するガラス管には、当初は石英
ガラスが使われていたが、現在では加工が容易なホウケ
イ酸ガラスが、経済性や生産性の面で有利であるために
広く使われている。また、更なるコストダウンの目的
で、タングステン金属よりはるかに安価なコバール合金
（Ｋｏｖａｒ：Ｗｅｓｔｉｎｇｈｏｕｓｅ Ｅｌｅ．Ｃ
ｏｒｐ社の商標名でＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金。本明細書
においては、他社の同等製品も含む。）製のリード線を
用いたキセノンフラッシュランプの検討も行われてい
る。
【０００３】ところで、キセノンフラッシュランプの有
効寿命は、発光光量の初期値からの減衰率によって規定
されている。たとえば、通常のカメラの場合、フラッシ
ュ回数で２０００回点灯後における光量減衰率が１０％
以内、レンズ付フィルム用などさほど長寿命が要求され
ない用途の場合は、４００回点灯後の光量減衰率が１０
％以内などである。そしてこの減衰は、一般にフラッシ
ュ（放電）によって電極材料がスパッタや蒸発で飛散し
てガラスに付着し、ガラスが着色することによって生じ
ると考えられている。またこの減衰は、同じサイズなら
光量出力が高いほど、また同じ出力なら小さいランプサ
イズほど大きいことが知られている。
効寿命は、発光光量の初期値からの減衰率によって規定
されている。たとえば、通常のカメラの場合、フラッシ
ュ回数で２０００回点灯後における光量減衰率が１０％
以内、レンズ付フィルム用などさほど長寿命が要求され
ない用途の場合は、４００回点灯後の光量減衰率が１０
％以内などである。そしてこの減衰は、一般にフラッシ
ュ（放電）によって電極材料がスパッタや蒸発で飛散し
てガラスに付着し、ガラスが着色することによって生じ
ると考えられている。またこの減衰は、同じサイズなら
光量出力が高いほど、また同じ出力なら小さいランプサ
イズほど大きいことが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようする課題】近年、カメラの電子回路
のＩＣ化やフィルム規格の変更とともにカメラの小型化
・高性能化がすすみ、そこに使われるキセノンフラッシ
ュランプにおいても更なる小型化・高出力化が求められ
ている。そこでランプの光量減衰を少なくすることが小
型化・高出力化を進めるうえで重要であるとして、その
改善が強く求められている。
のＩＣ化やフィルム規格の変更とともにカメラの小型化
・高性能化がすすみ、そこに使われるキセノンフラッシ
ュランプにおいても更なる小型化・高出力化が求められ
ている。そこでランプの光量減衰を少なくすることが小
型化・高出力化を進めるうえで重要であるとして、その
改善が強く求められている。
【０００５】本発明の目的は、キセノンフラッシュラン
プの光量減衰をできる限り少なくした外囲器用のホウケ
イ酸ガラス、外囲器、及びランプを提供することであ
る。
プの光量減衰をできる限り少なくした外囲器用のホウケ
イ酸ガラス、外囲器、及びランプを提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は調査、研究の
結果、キセノンフラッシュランプの光量減衰は、電極金
属のスパッタや蒸発等の飛散に因るガラスの着色の他
に、ホウケイ酸ガラスそれ自身がフラッシュ時の光や熱
による反応によって着色やクラック等の変質が発生し、
これがフラッシュランプの光量減衰の大きな要因になっ
ていることを突き止めた。さらに、これがホウケイ酸ガ
ラスの徐冷点と密接に関係しており、徐冷点を所定の温
度以上にすることで、このガラスの変質が大きく改善す
ることを見いだし、本発明として提案するものである。
結果、キセノンフラッシュランプの光量減衰は、電極金
属のスパッタや蒸発等の飛散に因るガラスの着色の他
に、ホウケイ酸ガラスそれ自身がフラッシュ時の光や熱
による反応によって着色やクラック等の変質が発生し、
これがフラッシュランプの光量減衰の大きな要因になっ
ていることを突き止めた。さらに、これがホウケイ酸ガ
ラスの徐冷点と密接に関係しており、徐冷点を所定の温
度以上にすることで、このガラスの変質が大きく改善す
ることを見いだし、本発明として提案するものである。
【０００７】即ち、本発明のキセノンフラッシュランプ
用ホウケイ酸ガラスは、３０〜３８０℃における平均線
熱膨張係数が３５〜５５×１０-7／℃、ガラスの徐冷点
が５６０℃以上であることを特徴とする。
用ホウケイ酸ガラスは、３０〜３８０℃における平均線
熱膨張係数が３５〜５５×１０-7／℃、ガラスの徐冷点
が５６０℃以上であることを特徴とする。
【０００８】また本発明のキセノンフラッシュランプ用
外囲器は、３０〜３８０℃における平均線熱膨張係数が
３５〜５５×１０-7／℃、ガラスの徐冷点が５６０℃以
上のホウケイ酸ガラスからなることを特徴とする。
外囲器は、３０〜３８０℃における平均線熱膨張係数が
３５〜５５×１０-7／℃、ガラスの徐冷点が５６０℃以
上のホウケイ酸ガラスからなることを特徴とする。
【０００９】また本発明のキセノンフラッシュランプ
は、外囲器が、３０〜３８０℃における平均線熱膨張係
数が３５〜５５×１０-7／℃、ガラスの徐冷点が５６０
℃以上のホウケイ酸ガラスからなることを特徴とする。
は、外囲器が、３０〜３８０℃における平均線熱膨張係
数が３５〜５５×１０-7／℃、ガラスの徐冷点が５６０
℃以上のホウケイ酸ガラスからなることを特徴とする。
【００１０】
【作用】ランプの外囲器に用いられるホウケイ酸ガラス
の徐冷点は、キセノンフラッシュランプの耐着色性や耐
クラック性に大きな影響を与える特性である。即ち、ガ
ラスの徐冷点が５６０℃より低いと、フラッシュによっ
てガラス内表面が茶や黒色に着色し、またガラス内表面
に微小なクラックが多出するなどガラスの変質が著しく
なり、キセノンフラッシュランプの光量減衰が大きくな
る。この傾向は、特に外囲器の内径が小さいほど顕著に
現れるため、徐冷点が低いとランプの小型化・高出力化
が困難になる。従って、ガラスの徐冷点は５６０℃以上
にすることが重要である。
の徐冷点は、キセノンフラッシュランプの耐着色性や耐
クラック性に大きな影響を与える特性である。即ち、ガ
ラスの徐冷点が５６０℃より低いと、フラッシュによっ
てガラス内表面が茶や黒色に着色し、またガラス内表面
に微小なクラックが多出するなどガラスの変質が著しく
なり、キセノンフラッシュランプの光量減衰が大きくな
る。この傾向は、特に外囲器の内径が小さいほど顕著に
現れるため、徐冷点が低いとランプの小型化・高出力化
が困難になる。従って、ガラスの徐冷点は５６０℃以上
にすることが重要である。
【００１１】またホウケイ酸ガラスの３０〜３８０℃に
おける平均線熱膨張係数を３５〜５５×１０-7／℃に限
定した理由は次の通りである。つまり、ホウケイ酸ガラ
スからなる外囲器を、タングステンやコバールからなる
リード線と直接或いはビードガラスを介してシールする
ためには、ホウケイ酸ガラスがタングステンやコバール
或いはビードガラスと適合する熱膨張係数を有すること
が必要である。タングステンの平均線熱膨張係数は約４
５×１０-7／℃であり、これに適合するガラスの３０〜
３８０℃における平均線熱膨張係数は３５〜４３×１０
-7／℃である。一方、コバールの平均線熱膨張係数は温
度域によって約４３〜６５×１０-7／℃の間で変化する
が、これに適合するにはガラスの３０〜３８０℃におけ
る平均線熱膨張係数が４３〜５５×１０-7／℃の範囲に
ある必要がある。またコバールガラス用のビードガラス
は、３０〜３８０℃の温度域で４３〜５５×１０-7／℃
の平均線熱膨張係数を示すため、これを介してコバール
とシールするホウケイ酸ガラスにはビードガラスと同様
の膨張係数を有する必要がある。従って、キセノンフラ
ッシュランプ用ホウケイ酸ガラスの平均線熱膨張係数
は、３５〜５５×１０-7／℃の範囲に限定される。なお
熱膨張係数がこの範囲から外れると、膨張係数の不整合
によってスローリークやクラックが発生し、キセノンフ
ラッシュランプの機能が損なわれる。
おける平均線熱膨張係数を３５〜５５×１０-7／℃に限
定した理由は次の通りである。つまり、ホウケイ酸ガラ
スからなる外囲器を、タングステンやコバールからなる
リード線と直接或いはビードガラスを介してシールする
ためには、ホウケイ酸ガラスがタングステンやコバール
或いはビードガラスと適合する熱膨張係数を有すること
が必要である。タングステンの平均線熱膨張係数は約４
５×１０-7／℃であり、これに適合するガラスの３０〜
３８０℃における平均線熱膨張係数は３５〜４３×１０
-7／℃である。一方、コバールの平均線熱膨張係数は温
度域によって約４３〜６５×１０-7／℃の間で変化する
が、これに適合するにはガラスの３０〜３８０℃におけ
る平均線熱膨張係数が４３〜５５×１０-7／℃の範囲に
ある必要がある。またコバールガラス用のビードガラス
は、３０〜３８０℃の温度域で４３〜５５×１０-7／℃
の平均線熱膨張係数を示すため、これを介してコバール
とシールするホウケイ酸ガラスにはビードガラスと同様
の膨張係数を有する必要がある。従って、キセノンフラ
ッシュランプ用ホウケイ酸ガラスの平均線熱膨張係数
は、３５〜５５×１０-7／℃の範囲に限定される。なお
熱膨張係数がこの範囲から外れると、膨張係数の不整合
によってスローリークやクラックが発生し、キセノンフ
ラッシュランプの機能が損なわれる。
【００１２】ホウケイ酸ガラスは、以上の要件を満たす
ものであれば使用可能であるが、特に重量比でＳｉＯ2
／Ｂ2 Ｏ3 が５．２以上の組成を有するものは、徐冷点
が高くなり易いために好ましい。また具体的には、重量
百分率でＳｉＯ2 ６０〜８０％、Ｂ2 Ｏ3 ５〜１３
％、Ａｌ2 Ｏ3 １〜１０％、ＺｒＯ2 ０〜５％、Ｌ
ｉ2 Ｏ ０〜４％、Ｎａ2 Ｏ ０〜１０％、Ｋ2 Ｏ ０
〜１０％、Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ４〜１２％の
組成を有するガラスが好適に使用できる。
ものであれば使用可能であるが、特に重量比でＳｉＯ2
／Ｂ2 Ｏ3 が５．２以上の組成を有するものは、徐冷点
が高くなり易いために好ましい。また具体的には、重量
百分率でＳｉＯ2 ６０〜８０％、Ｂ2 Ｏ3 ５〜１３
％、Ａｌ2 Ｏ3 １〜１０％、ＺｒＯ2 ０〜５％、Ｌ
ｉ2 Ｏ ０〜４％、Ｎａ2 Ｏ ０〜１０％、Ｋ2 Ｏ ０
〜１０％、Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ４〜１２％の
組成を有するガラスが好適に使用できる。
【００１３】上記組成系において、各成分の含有量を限
定した理由を述べる。
定した理由を述べる。
【００１４】ＳｉＯ2 はガラスの骨格を構成するために
必要な主成分であり、その含有量は６０〜８０％、好ま
しくは６８〜７５％である。ＳｉＯ2 が８０％より多い
と熱膨張係数が低くなってリード線とシールできなくな
るとともに、溶解性が悪化し、６０％より少ないと、徐
冷点が５６０℃より低くなると同時に耐候性が悪化し、
ヤケ等の原因となる。ガラス表面にヤケ等が生じた場合
にはリード線やビードガラスとの完全なシールができな
かったり、キセノンフラッシュランプとしての光量低下
などの性能の劣化を招く。
必要な主成分であり、その含有量は６０〜８０％、好ま
しくは６８〜７５％である。ＳｉＯ2 が８０％より多い
と熱膨張係数が低くなってリード線とシールできなくな
るとともに、溶解性が悪化し、６０％より少ないと、徐
冷点が５６０℃より低くなると同時に耐候性が悪化し、
ヤケ等の原因となる。ガラス表面にヤケ等が生じた場合
にはリード線やビードガラスとの完全なシールができな
かったり、キセノンフラッシュランプとしての光量低下
などの性能の劣化を招く。
【００１５】Ｂ2 Ｏ3 は溶解性の向上やガラスの安定性
を高めるために必要な成分である。また、ガラスの徐冷
点にも大きな影響を与える成分である。その含有量は５
〜１３％、好ましくは８〜１３％である。Ｂ2 Ｏ3 が５
％より少ないとガラスの溶解が困難になる。一方、１３
％より多いと徐冷点が５６０℃より低くなり、また蒸発
によって均質なガラスが得られなくなったり、耐候性が
悪化するといった問題が発生する。
を高めるために必要な成分である。また、ガラスの徐冷
点にも大きな影響を与える成分である。その含有量は５
〜１３％、好ましくは８〜１３％である。Ｂ2 Ｏ3 が５
％より少ないとガラスの溶解が困難になる。一方、１３
％より多いと徐冷点が５６０℃より低くなり、また蒸発
によって均質なガラスが得られなくなったり、耐候性が
悪化するといった問題が発生する。
【００１６】Ａｌ2 Ｏ3 はガラスの安定性を向上するの
に著しい効果があり、その含有量は１〜１０％、好まし
くは４〜８％である。Ａｌ2 Ｏ3 が１０％より多いとガ
ラスの溶解が困難になり、１％より少ないとガラスが失
透し易くなり化学的耐久性も著しく悪化する。また何れ
の場合においても均質なガラスの製造や安定した成形が
困難になる。
に著しい効果があり、その含有量は１〜１０％、好まし
くは４〜８％である。Ａｌ2 Ｏ3 が１０％より多いとガ
ラスの溶解が困難になり、１％より少ないとガラスが失
透し易くなり化学的耐久性も著しく悪化する。また何れ
の場合においても均質なガラスの製造や安定した成形が
困難になる。
【００１７】ＺｒＯ2 は化学的耐久性を向上させ、アル
カリ吹きやヤケを防止する成分であり、その含有量は０
〜５％、好ましくは０〜３％である。ＺｒＯ2 が５％よ
り多いと失透性が悪化してガラスが不均一になり、寸法
精度が悪くなったり、外観上の欠陥が生じ、高品質のガ
ラスが得難くなる。
カリ吹きやヤケを防止する成分であり、その含有量は０
〜５％、好ましくは０〜３％である。ＺｒＯ2 が５％よ
り多いと失透性が悪化してガラスが不均一になり、寸法
精度が悪くなったり、外観上の欠陥が生じ、高品質のガ
ラスが得難くなる。
【００１８】アルカリ金属酸化物であるＬｉ2 Ｏ、Ｎａ
2 Ｏ及びＫ2 Ｏはガラスの溶解を容易にし、また熱膨張
係数や粘度を調節するために添加する成分であり、その
含有量はＬｉ2 Ｏが０〜４％（好ましくは０〜２％）、
Ｎａ2 Ｏが０〜１０％（好ましくは０〜８％）、Ｋ2 Ｏ
が０〜１０％（好ましくは０〜８％）である。しかし、
Ｌｉ2 Ｏが４％より多いと失透性が悪化するため好まし
くない。またＮａ2 Ｏが１０％より多いと熱膨張係数が
高くなりすぎる。Ｋ2 Ｏが１０％を越える場合も熱膨張
係数が高くなり過ぎる。
2 Ｏ及びＫ2 Ｏはガラスの溶解を容易にし、また熱膨張
係数や粘度を調節するために添加する成分であり、その
含有量はＬｉ2 Ｏが０〜４％（好ましくは０〜２％）、
Ｎａ2 Ｏが０〜１０％（好ましくは０〜８％）、Ｋ2 Ｏ
が０〜１０％（好ましくは０〜８％）である。しかし、
Ｌｉ2 Ｏが４％より多いと失透性が悪化するため好まし
くない。またＮａ2 Ｏが１０％より多いと熱膨張係数が
高くなりすぎる。Ｋ2 Ｏが１０％を越える場合も熱膨張
係数が高くなり過ぎる。
【００１９】Ｌｉ2 Ｏ、Ｎａ2 Ｏ及びＫ2 Ｏの合量は４
〜１２％、好ましくは５〜１０％である。これら成分の
合量が４％未満では熱膨張係数が小さくなり過ぎる。一
方、１２％を超えると逆に熱膨張係数が高くなりすぎて
何れの場合においてもリード線やビードガラスとのシー
ルには適さなくなる。さらに耐候性の大幅な低下を招
き、キセノンフラッシュランプの信頼性を損なう。
〜１２％、好ましくは５〜１０％である。これら成分の
合量が４％未満では熱膨張係数が小さくなり過ぎる。一
方、１２％を超えると逆に熱膨張係数が高くなりすぎて
何れの場合においてもリード線やビードガラスとのシー
ルには適さなくなる。さらに耐候性の大幅な低下を招
き、キセノンフラッシュランプの信頼性を損なう。
【００２０】なお上記成分の他に、ガラスの粘度の調整
や耐候性、溶解性、清澄性を改善する目的で、ＭｇＯ、
ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、ＴｉＯ2 、Ｐ2 Ｏ
5 、ＳＯ3 、Ｆ2、Ｃｌ2 、Ｓｂ2 Ｏ3 、Ａｓ2 Ｏ3 等
の成分を適量添加することが可能である。特に、Ｍｇ
Ｏ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ等はガラスの徐冷点を高く
する効果が大きいために好ましい。これらアルカリ土類
金属酸化物の含有量は合量で１０％まで添加することが
できる。
や耐候性、溶解性、清澄性を改善する目的で、ＭｇＯ、
ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、ＴｉＯ2 、Ｐ2 Ｏ
5 、ＳＯ3 、Ｆ2、Ｃｌ2 、Ｓｂ2 Ｏ3 、Ａｓ2 Ｏ3 等
の成分を適量添加することが可能である。特に、Ｍｇ
Ｏ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ等はガラスの徐冷点を高く
する効果が大きいために好ましい。これらアルカリ土類
金属酸化物の含有量は合量で１０％まで添加することが
できる。
【００２１】
【実施例】次に本発明を実施例に基づいて説明する。
【００２２】表１は本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜
５）、表２は比較例（試料Ｎｏ．６〜９）をそれぞれ示
している。
５）、表２は比較例（試料Ｎｏ．６〜９）をそれぞれ示
している。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】Ｎｏ．１〜９の各試料は、次のようにして
調製した。
調製した。
【００２６】まず表に示す組成になるようにガラス原料
を調合した後、白金坩堝を用いて１５５０℃で８時間溶
解した。溶解後、一部の融液をカーボン板上に流しだ
し、アニールすることによって試料を作製し、３０〜３
８０℃の温度範囲における平均線熱膨張係数と徐冷点を
測定した。また、残りの融液を用いて管状の外囲器を成
型し、キセノンフラッシュランプを作製して点灯試験を
行い、耐着色性及び耐クラック性を評価した。結果を表
に示す。
を調合した後、白金坩堝を用いて１５５０℃で８時間溶
解した。溶解後、一部の融液をカーボン板上に流しだ
し、アニールすることによって試料を作製し、３０〜３
８０℃の温度範囲における平均線熱膨張係数と徐冷点を
測定した。また、残りの融液を用いて管状の外囲器を成
型し、キセノンフラッシュランプを作製して点灯試験を
行い、耐着色性及び耐クラック性を評価した。結果を表
に示す。
【００２７】表から明らかなように、本発明の実施例で
あるＮｏ．１〜５の各試料は、平均線熱膨張係数が３８
〜５２×１０-7／℃であり、タングステン金属やコバー
ル合金と直接、或いはビードガラスを介してシールする
ことができる。また徐冷点が５６０℃より高く、４００
回点灯後においてもガラスの着色やクラックの発生が殆
どなかった。それゆえ光量低下が少なく、十分に信頼性
の高いキセノンフラッシュランプが得られることが判っ
た。
あるＮｏ．１〜５の各試料は、平均線熱膨張係数が３８
〜５２×１０-7／℃であり、タングステン金属やコバー
ル合金と直接、或いはビードガラスを介してシールする
ことができる。また徐冷点が５６０℃より高く、４００
回点灯後においてもガラスの着色やクラックの発生が殆
どなかった。それゆえ光量低下が少なく、十分に信頼性
の高いキセノンフラッシュランプが得られることが判っ
た。
【００２８】一方、比較例であるＮｏ．６〜９の試料
は、平均線熱膨張係数がタングステン金属やコバール合
金と直接、或いはビードガラスを介してシールできる３
７〜５１×１０-7／℃の範囲内であった。しかし、何れ
もガラスの徐冷点が５６０℃より低く、点灯試験によっ
てガラスの着色やクラックが著しく生じ、ランプの光量
が大きく低下した。
は、平均線熱膨張係数がタングステン金属やコバール合
金と直接、或いはビードガラスを介してシールできる３
７〜５１×１０-7／℃の範囲内であった。しかし、何れ
もガラスの徐冷点が５６０℃より低く、点灯試験によっ
てガラスの着色やクラックが著しく生じ、ランプの光量
が大きく低下した。
【００２９】なお、表中の平均線熱膨張係数は、ガラス
融液を直径約３ｍｍ、長さ約５０ｍｍの円柱状に成型加
工した後に、自記示差熱膨張計で３０〜３８０℃の温度
範囲における値を測定したものである。ガラスの徐冷点
は、ＡＳＴＭ Ｃ−３３６−７１に準拠したファイバ伸
び法で測定したものである。
融液を直径約３ｍｍ、長さ約５０ｍｍの円柱状に成型加
工した後に、自記示差熱膨張計で３０〜３８０℃の温度
範囲における値を測定したものである。ガラスの徐冷点
は、ＡＳＴＭ Ｃ−３３６−７１に準拠したファイバ伸
び法で測定したものである。
【００３０】またキセノンフラッシュランプの点灯試験
は次のようにして行った。まず、ガラス融液を外径２．
５ｍｍ、内径１．５ｍｍ、長さ３０ｍｍの管状に成型加
工することによって外囲器を作製し、試料Ｎｏ．５及び
Ｎｏ．９の外囲器については、電極及びリード線にタン
グステン金属を用い、両者を直接シールすることによっ
てランプを製造した。またその他の試料については、電
極及びリード線にコバール金属を用い、ビードガラス
（３０〜３８０℃における平均線熱膨張係数５１×１０
-7／℃、軟化点７０５℃）を介してシールすることによ
って製造した。次にランプを４００回点灯した後、試料
を１０倍の実体顕微鏡で観察しガラス内面の着色度合い
とクラックの発生度合いを評価した。評価は、ガラスの
着色が殆ど認められなかったものを◎、少し着色が認め
られたものを○、著しく着色したものを×とし、クラッ
クが全く認められなかったものを◎、少し認められたも
のを○、無数のクラックが認められたものを×として表
した。
は次のようにして行った。まず、ガラス融液を外径２．
５ｍｍ、内径１．５ｍｍ、長さ３０ｍｍの管状に成型加
工することによって外囲器を作製し、試料Ｎｏ．５及び
Ｎｏ．９の外囲器については、電極及びリード線にタン
グステン金属を用い、両者を直接シールすることによっ
てランプを製造した。またその他の試料については、電
極及びリード線にコバール金属を用い、ビードガラス
（３０〜３８０℃における平均線熱膨張係数５１×１０
-7／℃、軟化点７０５℃）を介してシールすることによ
って製造した。次にランプを４００回点灯した後、試料
を１０倍の実体顕微鏡で観察しガラス内面の着色度合い
とクラックの発生度合いを評価した。評価は、ガラスの
着色が殆ど認められなかったものを◎、少し着色が認め
られたものを○、著しく着色したものを×とし、クラッ
クが全く認められなかったものを◎、少し認められたも
のを○、無数のクラックが認められたものを×として表
した。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明のキセノンフラッシ
ュランプ用ホウケイ酸ガラスは、徐冷点が５６０℃以上
であるために優れた耐着色性と耐クラック性を有してお
り、またタングステン金属やコバール合金と直接、或い
はビードガラスを介してシールできるため、キセノンフ
ラッシュランプの外囲器用ガラスとして好適である。
ュランプ用ホウケイ酸ガラスは、徐冷点が５６０℃以上
であるために優れた耐着色性と耐クラック性を有してお
り、またタングステン金属やコバール合金と直接、或い
はビードガラスを介してシールできるため、キセノンフ
ラッシュランプの外囲器用ガラスとして好適である。
【００３２】また本発明の外囲器は、優れた耐着色性と
耐クラック性を有しているために、光量減衰が少ないキ
セノンフラッシュランプを作製することができる。
耐クラック性を有しているために、光量減衰が少ないキ
セノンフラッシュランプを作製することができる。
【００３３】また本発明のキセノンフラッシュランプ
は、外囲器の光量減衰が少ないため、従来と同一のラン
プ寸法・光出力なら長寿命化することができ、従来と同
一の寸法・寿命なら高出力化することができ、また従来
と同じ寿命・出力ならより小型化することができる。そ
れゆえランプの小型化・高出力化の要求に応えることで
きるものである。
は、外囲器の光量減衰が少ないため、従来と同一のラン
プ寸法・光出力なら長寿命化することができ、従来と同
一の寸法・寿命なら高出力化することができ、また従来
と同じ寿命・出力ならより小型化することができる。そ
れゆえランプの小型化・高出力化の要求に応えることで
きるものである。
Claims (9)
- 【請求項１】 ３０〜３８０℃における平均線熱膨張係
数が３５〜５５×１０-7／℃、ガラスの徐冷点が５６０
℃以上であることを特徴とするキセノンフラッシュラン
プ用ホウケイ酸ガラス。 - 【請求項２】 重量比でＳｉＯ2 ／Ｂ2 Ｏ3 が５．２以
上であることを特徴とする請求項１のキセノンフラッシ
ュランプ用ホウケイ酸ガラス。 - 【請求項３】 重量百分率でＳｉＯ2 ６０〜８０％、
Ｂ2 Ｏ3 ５〜１３％、Ａｌ2 Ｏ3 １〜１０％、Ｚｒ
Ｏ2 ０〜５％、Ｌｉ2 Ｏ ０〜４％、Ｎａ2 Ｏ ０〜
１０％、Ｋ2 Ｏ ０〜１０％、Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ
2 Ｏ ４〜１２％の組成を有することを特徴とする請求
項１のキセノンフラッシュランプ用ホウケイ酸ガラス。 - 【請求項４】 ３０〜３８０℃における平均線熱膨張係
数が３５〜５５×１０-7／℃、ガラスの徐冷点が５６０
℃以上のホウケイ酸ガラスからなることを特徴とするキ
セノンフラッシュランプ用外囲器。 - 【請求項５】 重量比でＳｉＯ2 ／Ｂ2 Ｏ3 が５．２以
上のホウケイ酸ガラスからなることを特徴とする請求項
４のキセノンフラッシュランプ用外囲器。 - 【請求項６】 ホウケイ酸ガラスが、重量百分率でＳｉ
Ｏ2 ６０〜８０％、Ｂ2 Ｏ3 ５〜１３％、Ａｌ2 Ｏ
3 １〜１０％、ＺｒＯ2 ０〜５％、Ｌｉ2 Ｏ ０〜
４％、Ｎａ2 Ｏ ０〜１０％、Ｋ2 Ｏ ０〜１０％、Ｌ
ｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ４〜１２％の組成を有する
ことを特徴とする請求項４のキセノンフラッシュランプ
用外囲器。 - 【請求項７】 外囲器が、３０〜３８０℃における平均
線熱膨張係数が３５〜５５×１０-7／℃、ガラスの徐冷
点が５６０℃以上のホウケイ酸ガラスからなることを特
徴とするキセノンフラッシュランプ。 - 【請求項８】 外囲器が、重量比でＳｉＯ2 ／Ｂ2 Ｏ3
が５．２以上のホウケイ酸ガラスからなることを特徴と
する請求項７のキセノンフラッシュランプ。 - 【請求項９】 ホウケイ酸ガラスが、重量百分率でＳｉ
Ｏ2 ６０〜８０％、Ｂ2 Ｏ3 ５〜１３％、Ａｌ2 Ｏ
3 １〜１０％、ＺｒＯ2 ０〜５％、Ｌｉ2 Ｏ ０〜
４％、Ｎａ2 Ｏ ０〜１０％、Ｋ2 Ｏ ０〜１０％、Ｌ
ｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ４〜１２％の組成を有する
ことを特徴とする請求項７のキセノンフラッシュラン
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19779797A JPH1129340A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | キセノンフラッシュランプ用ホウケイ酸ガラス、外囲器およびキセノンフラッシュランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19779797A JPH1129340A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | キセノンフラッシュランプ用ホウケイ酸ガラス、外囲器およびキセノンフラッシュランプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1129340A true JPH1129340A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16380519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19779797A Pending JPH1129340A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | キセノンフラッシュランプ用ホウケイ酸ガラス、外囲器およびキセノンフラッシュランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1129340A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004531445A (ja) * | 2001-02-23 | 2004-10-14 | カール−ツァイス−スティフツンク | ソラリゼーションに対して安定したホウケイ酸ガラスおよびその使用 |
| JP2005041729A (ja) * | 2003-07-28 | 2005-02-17 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 照明用ガラス |
| JP2022089141A (ja) * | 2020-12-03 | 2022-06-15 | ショット アクチエンゲゼルシャフト | ホウケイ酸ガラス物品 |
-
1997
- 1997-07-07 JP JP19779797A patent/JPH1129340A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004531445A (ja) * | 2001-02-23 | 2004-10-14 | カール−ツァイス−スティフツンク | ソラリゼーションに対して安定したホウケイ酸ガラスおよびその使用 |
| JP2005041729A (ja) * | 2003-07-28 | 2005-02-17 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 照明用ガラス |
| JP2022089141A (ja) * | 2020-12-03 | 2022-06-15 | ショット アクチエンゲゼルシャフト | ホウケイ酸ガラス物品 |
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050715 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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