JPH09110467A - コバール封着用ガラス - Google Patents
コバール封着用ガラスInfo
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- JPH09110467A JPH09110467A JP7287939A JP28793995A JPH09110467A JP H09110467 A JPH09110467 A JP H09110467A JP 7287939 A JP7287939 A JP 7287939A JP 28793995 A JP28793995 A JP 28793995A JP H09110467 A JPH09110467 A JP H09110467A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- kovar
- fluorescent lamp
- sealing
- crystal display
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コバールと封着可能であり、しかも十分な耐
紫外線ソラリゼーション性を有するため、液晶表示素子
用照明装置の光源等に用いられる細径蛍光ランプ用ガラ
ス管として好適なコバール封着用ガラスを提供する。 【解決手段】 重量百分率で、ＳｉＯ2 ５５〜７３
％、Ｂ2 Ｏ3 １５．２〜２５％、Ａｌ2 Ｏ3 １〜１
０％、Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ４〜１６％、Ｚｒ
Ｏ2 ０．０１〜５％、ＴｉＯ2 ＋ＰｂＯ＋Ｓｂ2 Ｏ3
０．０５〜１１％の組成を有し、３０〜３８０℃の温
度範囲における線膨張係数が４３〜５５×１０-7／℃で
あることを特徴とする。
紫外線ソラリゼーション性を有するため、液晶表示素子
用照明装置の光源等に用いられる細径蛍光ランプ用ガラ
ス管として好適なコバール封着用ガラスを提供する。 【解決手段】 重量百分率で、ＳｉＯ2 ５５〜７３
％、Ｂ2 Ｏ3 １５．２〜２５％、Ａｌ2 Ｏ3 １〜１
０％、Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ４〜１６％、Ｚｒ
Ｏ2 ０．０１〜５％、ＴｉＯ2 ＋ＰｂＯ＋Ｓｂ2 Ｏ3
０．０５〜１１％の組成を有し、３０〜３８０℃の温
度範囲における線膨張係数が４３〜５５×１０-7／℃で
あることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コバール（＝Westingh
ouse Ele.Corp.社の商標名でＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金。
本願においては、住友特殊金属社製ＫＶ−２、東芝社製
ＫＯＶなど、他社の同等製品も含む。）封着用ガラスに
関し、より具体的には、液晶表示素子等の照明装置の光
源となる細径蛍光ランプのガラス管に使用されるコバー
ル封着用ガラスに関するものである。
ouse Ele.Corp.社の商標名でＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金。
本願においては、住友特殊金属社製ＫＶ−２、東芝社製
ＫＯＶなど、他社の同等製品も含む。）封着用ガラスに
関し、より具体的には、液晶表示素子等の照明装置の光
源となる細径蛍光ランプのガラス管に使用されるコバー
ル封着用ガラスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示素子は、光源の利用法によって
自然光や室内照明の光を利用する反射型液晶表示素子
と、専用の照明装置、例えばバックライトの光を用いる
透過型液晶表示素子とに大別される。腕時計や、小型の
電子卓上計算機等の特に低消費電力タイプのものには反
射型液晶表示素子が用いられるが、ＴＦＴ液晶表示素子
等によるカラー表示や、車載用計器等の高品位な表示が
要求される用途には、蛍光ランプを光源とするバックラ
イトを用いた透過型液晶表示素子が主として使用されて
いる。
自然光や室内照明の光を利用する反射型液晶表示素子
と、専用の照明装置、例えばバックライトの光を用いる
透過型液晶表示素子とに大別される。腕時計や、小型の
電子卓上計算機等の特に低消費電力タイプのものには反
射型液晶表示素子が用いられるが、ＴＦＴ液晶表示素子
等によるカラー表示や、車載用計器等の高品位な表示が
要求される用途には、蛍光ランプを光源とするバックラ
イトを用いた透過型液晶表示素子が主として使用されて
いる。
【０００３】バックライト用蛍光ランプの発光原理は、
一般の照明用蛍光ランプと同様で、電極間の放電によっ
て封入された水銀ガス等が励起し、励起したガスから放
射される紫外線によってガラス管の内壁面に塗られた蛍
光体が可視光線を発光するというものである。しかし、
一般用の蛍光ランプとの大きな違いは、ガラス管の径が
細く、肉厚が薄いところにある。従来、この蛍光ランプ
のガラス管には、加工の容易さや照明用ガラスとしての
これまでの実績から鉛ソーダ系の軟質ガラスが使用さ
れ、導入金属としては安価なジュメットが使われてい
た。
一般の照明用蛍光ランプと同様で、電極間の放電によっ
て封入された水銀ガス等が励起し、励起したガスから放
射される紫外線によってガラス管の内壁面に塗られた蛍
光体が可視光線を発光するというものである。しかし、
一般用の蛍光ランプとの大きな違いは、ガラス管の径が
細く、肉厚が薄いところにある。従来、この蛍光ランプ
のガラス管には、加工の容易さや照明用ガラスとしての
これまでの実績から鉛ソーダ系の軟質ガラスが使用さ
れ、導入金属としては安価なジュメットが使われてい
た。
【０００４】ところが液晶表示素子の薄型化、軽量化、
低消費電力化に伴い、バックライト用の蛍光ランプにも
より一層の細径化、薄肉化が要求されているが、蛍光ラ
ンプの細径化は構造的に機械的強度の低下やランプの発
熱の増加を伴うため、ガラス管にはより高強度、且つ低
膨張であることが必要となる。また発光効率の向上のた
めに点灯回路の高周波化が進められ、これに伴って絶縁
体であるガラス管には低誘電損失化も求められている。
このため、従来の鉛ソーダ系の軟質ガラス材質ではこれ
らの要求を満足させることができなくなってきている。
低消費電力化に伴い、バックライト用の蛍光ランプにも
より一層の細径化、薄肉化が要求されているが、蛍光ラ
ンプの細径化は構造的に機械的強度の低下やランプの発
熱の増加を伴うため、ガラス管にはより高強度、且つ低
膨張であることが必要となる。また発光効率の向上のた
めに点灯回路の高周波化が進められ、これに伴って絶縁
体であるガラス管には低誘電損失化も求められている。
このため、従来の鉛ソーダ系の軟質ガラス材質ではこれ
らの要求を満足させることができなくなってきている。
【０００５】そこで、鉛ソーダ系の軟質ガラスよりも熱
的、機械的に強度が高く、低誘電損失の点でも有利なホ
ウケイ酸系の硬質ガラスを用いて蛍光ランプを作製する
ことが検討された。その結果、気密封止可能な硬質ガラ
スと金属の組合せとして、従来より知られているコバー
ル封着用ガラスとコバール金属を用いた蛍光ランプが開
発され、商品化されている。
的、機械的に強度が高く、低誘電損失の点でも有利なホ
ウケイ酸系の硬質ガラスを用いて蛍光ランプを作製する
ことが検討された。その結果、気密封止可能な硬質ガラ
スと金属の組合せとして、従来より知られているコバー
ル封着用ガラスとコバール金属を用いた蛍光ランプが開
発され、商品化されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たバックライト用蛍光ランプのガラス管は、従来からあ
る電子管やフォトキャップ等の電子部品の気密封止やレ
ンズとして一般に使われているホウケイ酸系のコバール
封着用ガラス材質をそのまま使用し、これを単に細管状
に成形、加工したものであるため、励起された水銀ガス
等から放出される紫外線によってガラスが変色（いわゆ
る、紫外線ソラリゼーション）してしまう。ガラスが変
色すると、輝度の低下や発光色のずれが起こり、液晶表
示素子に表示の暗さや演色性の劣化といった品質の劣化
を与えることになる。
たバックライト用蛍光ランプのガラス管は、従来からあ
る電子管やフォトキャップ等の電子部品の気密封止やレ
ンズとして一般に使われているホウケイ酸系のコバール
封着用ガラス材質をそのまま使用し、これを単に細管状
に成形、加工したものであるため、励起された水銀ガス
等から放出される紫外線によってガラスが変色（いわゆ
る、紫外線ソラリゼーション）してしまう。ガラスが変
色すると、輝度の低下や発光色のずれが起こり、液晶表
示素子に表示の暗さや演色性の劣化といった品質の劣化
を与えることになる。
【０００７】この対策として、ガラス管内面に紫外線を
反射又は吸収する成分であるＡｌ2Ｏ3 やＴｉＯ2 のコ
ーティングを行い、その上に蛍光体を塗布して多層膜を
形成し、ガラスに達する紫外線の強度を弱めるといった
方法が一部では実施されているが、この方法において
は、生産コストの上昇を伴うばかりか、より細径化が進
むにつれて均質な多層膜を形成することが困難になる。
このような事情から、蛍光ランプ用ガラス管として使用
可能な耐紫外線ソラリゼーション性を持ったコバール封
着用ガラスの開発が強く求められている。
反射又は吸収する成分であるＡｌ2Ｏ3 やＴｉＯ2 のコ
ーティングを行い、その上に蛍光体を塗布して多層膜を
形成し、ガラスに達する紫外線の強度を弱めるといった
方法が一部では実施されているが、この方法において
は、生産コストの上昇を伴うばかりか、より細径化が進
むにつれて均質な多層膜を形成することが困難になる。
このような事情から、蛍光ランプ用ガラス管として使用
可能な耐紫外線ソラリゼーション性を持ったコバール封
着用ガラスの開発が強く求められている。
【０００８】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、コバールと封着可能であり、しかも十分な耐紫外
線ソラリゼーション性を有するため、液晶表示素子用照
明装置の光源等に用いられる細径蛍光ランプ用ガラス管
として好適なコバール封着用ガラスを提供することを目
的とするものである。
あり、コバールと封着可能であり、しかも十分な耐紫外
線ソラリゼーション性を有するため、液晶表示素子用照
明装置の光源等に用いられる細径蛍光ランプ用ガラス管
として好適なコバール封着用ガラスを提供することを目
的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明のコバール
封着用ガラスは、重量百分率で、ＳｉＯ2 ５５〜７３
％、Ｂ2 Ｏ3 １５．２〜２５％、Ａｌ2 Ｏ3 １〜１
０％、Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ４〜１６％、Ｚｒ
Ｏ2 ０．０１〜５％、ＴｉＯ2 ＋ＰｂＯ＋Ｓｂ2 Ｏ3
０．０５〜１１％の組成を有し、３０〜３８０℃の温
度範囲における線膨張係数が４３〜５５×１０-7／℃で
あることを特徴とする。
封着用ガラスは、重量百分率で、ＳｉＯ2 ５５〜７３
％、Ｂ2 Ｏ3 １５．２〜２５％、Ａｌ2 Ｏ3 １〜１
０％、Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ４〜１６％、Ｚｒ
Ｏ2 ０．０１〜５％、ＴｉＯ2 ＋ＰｂＯ＋Ｓｂ2 Ｏ3
０．０５〜１１％の組成を有し、３０〜３８０℃の温
度範囲における線膨張係数が４３〜５５×１０-7／℃で
あることを特徴とする。
【００１０】また本発明のコバール封着用ガラスは、蛍
光ランプ用ガラス管として使用されることを特徴とす
る。
光ランプ用ガラス管として使用されることを特徴とす
る。
【００１１】
【作用】本発明のコバール封着用ガラスを構成する各成
分の含有量を上記のように限定した理由は以下の通りで
ある。
分の含有量を上記のように限定した理由は以下の通りで
ある。
【００１２】ＳｉＯ2 は、ガラスの骨格を構成するため
に必要な主成分であり、その含有量は５５〜７３％、好
ましくは６１〜７２％である。ＳｉＯ2 が７３％より多
いと線膨張係数が低くなりすぎると共に溶解性が悪化
し、５５％より少ないと化学的耐久性が悪化し、これに
よってガラス表面にヤケ等が生じた場合には蛍光ランプ
の輝度低下の原因になる。
に必要な主成分であり、その含有量は５５〜７３％、好
ましくは６１〜７２％である。ＳｉＯ2 が７３％より多
いと線膨張係数が低くなりすぎると共に溶解性が悪化
し、５５％より少ないと化学的耐久性が悪化し、これに
よってガラス表面にヤケ等が生じた場合には蛍光ランプ
の輝度低下の原因になる。
【００１３】Ｂ2 Ｏ3 は溶解性の向上や粘度の調整のた
めに必要な成分であり、その含有量は１５．２〜２５
％、好ましくは１６〜２４％である。Ｂ2 Ｏ3 が２５％
より多いと粘度が下がり過ぎたり、蒸発によって均質な
ガラスが得られなくなったり、化学的耐久性が悪化する
といった問題が発生し、１５．２％より少ないと溶解が
困難になり、且つ、コバール封着用としては粘度が高く
なりすぎる。
めに必要な成分であり、その含有量は１５．２〜２５
％、好ましくは１６〜２４％である。Ｂ2 Ｏ3 が２５％
より多いと粘度が下がり過ぎたり、蒸発によって均質な
ガラスが得られなくなったり、化学的耐久性が悪化する
といった問題が発生し、１５．２％より少ないと溶解が
困難になり、且つ、コバール封着用としては粘度が高く
なりすぎる。
【００１４】Ａｌ2 Ｏ3 は、ガラスの安定性を向上する
のに著しい効果があり、その含有量は１〜１０％、好ま
しくは１〜４．９％である。Ａｌ2 Ｏ3 が１０％より多
いとガラスの溶解が困難になり、１％より少ないと、ガ
ラスが失透し易くなり、均質なガラスの製造や安定した
成形が困難になる。
のに著しい効果があり、その含有量は１〜１０％、好ま
しくは１〜４．９％である。Ａｌ2 Ｏ3 が１０％より多
いとガラスの溶解が困難になり、１％より少ないと、ガ
ラスが失透し易くなり、均質なガラスの製造や安定した
成形が困難になる。
【００１５】アルカリ金属酸化物であるＬｉ2 Ｏ、Ｎａ
2 Ｏ、及びＫ2 Ｏはガラスの溶解を容易にし、膨張係数
や粘度を調節するために添加する成分であり、その含有
量は合量で４〜１６％、好ましくは５．１〜１３％であ
る。これら成分の合量が１６％以上では膨張係数が高く
なりすぎ、また粘度が下がり過ぎてコバール封着には適
さず、且つ化学的耐久性の大幅な低下を招き、４％未満
では逆に膨張係数が小さくなり過ぎる。なお各成分の含
有量は、Ｌｉ2 Ｏ ０〜４％（好ましくは０〜３％）、
Ｎａ2 Ｏ ０〜４．５％（好ましくは０〜３．９％）、
Ｋ2 Ｏ ０〜１５％（好ましくは０〜１３％）の範囲が
好適である。Ｌｉ2 Ｏが４％より多いと失透性が悪化し
易くなるとともに熱膨張係数が高くなり過ぎ、Ｎａ2 Ｏ
が４．５％より多いと蛍光ランプ製造時の熱工程におい
てＮａイオンが蛍光体を汚染し、輝度の低下を引き起こ
したり、熱膨張係数が高くなり過ぎる可能性がある。Ｋ
2Ｏが１５％を越えると熱膨張係数が高くなり過ぎるこ
とがある。
2 Ｏ、及びＫ2 Ｏはガラスの溶解を容易にし、膨張係数
や粘度を調節するために添加する成分であり、その含有
量は合量で４〜１６％、好ましくは５．１〜１３％であ
る。これら成分の合量が１６％以上では膨張係数が高く
なりすぎ、また粘度が下がり過ぎてコバール封着には適
さず、且つ化学的耐久性の大幅な低下を招き、４％未満
では逆に膨張係数が小さくなり過ぎる。なお各成分の含
有量は、Ｌｉ2 Ｏ ０〜４％（好ましくは０〜３％）、
Ｎａ2 Ｏ ０〜４．５％（好ましくは０〜３．９％）、
Ｋ2 Ｏ ０〜１５％（好ましくは０〜１３％）の範囲が
好適である。Ｌｉ2 Ｏが４％より多いと失透性が悪化し
易くなるとともに熱膨張係数が高くなり過ぎ、Ｎａ2 Ｏ
が４．５％より多いと蛍光ランプ製造時の熱工程におい
てＮａイオンが蛍光体を汚染し、輝度の低下を引き起こ
したり、熱膨張係数が高くなり過ぎる可能性がある。Ｋ
2Ｏが１５％を越えると熱膨張係数が高くなり過ぎるこ
とがある。
【００１６】ＺｒＯ2 は化学的耐久性を向上させる成分
であり、その含有量は０．０１〜５％、好ましくは０．
１〜３％である。ＺｒＯ2 が５％より多いと失透性が悪
化してガラスが不均一になり、寸法精度が悪くなった
り、外観上の欠陥が生じ、高品質のガラスが得られな
い。一方、０．０１％より少ないと化学耐久性が悪化す
る。このため蛍光ランプ用ガラス管として使用すると、
アルカリ吹きが起こって蛍光体を均一に塗布できなかっ
たり、ヤケ等の問題が生じる。
であり、その含有量は０．０１〜５％、好ましくは０．
１〜３％である。ＺｒＯ2 が５％より多いと失透性が悪
化してガラスが不均一になり、寸法精度が悪くなった
り、外観上の欠陥が生じ、高品質のガラスが得られな
い。一方、０．０１％より少ないと化学耐久性が悪化す
る。このため蛍光ランプ用ガラス管として使用すると、
アルカリ吹きが起こって蛍光体を均一に塗布できなかっ
たり、ヤケ等の問題が生じる。
【００１７】ＴｉＯ2 、ＰｂＯ及びＳｂ2 Ｏ3 は何れも
ガラスに高い耐紫外線ソラリゼーション性を付与する成
分であり、その合量は０．０５〜１１％、好ましくは
０．１〜５．５％である。これら成分の合量が１１％を
越えるとガラスの失透や蒸発等の影響が強くなり、均質
で寸法精度の良い管状ガラスが得難くなる。一方、０．
０５％未満の場合はその効果が殆どない。なおＴｉＯ2
を必須成分として含む場合、各成分の含有量は、ＴｉＯ
2 ０．０５〜５％（好ましくは０．１〜３％）、Ｐｂ
Ｏ ０〜１０％（好ましくは０〜５．５％）、Ｓｂ2 Ｏ
3 ０〜４％（好ましくは０〜１％）である。ＰｂＯを
必須成分として含む場合、各成分の含有量は、ＴｉＯ2
０〜５％（好ましくは０〜２％）、ＰｂＯ ０．０５
〜１０％（好ましくは０．１〜５．５％）、Ｓｂ2 Ｏ3
０〜４％（好ましくは０〜１％）である。またＳｂ2
Ｏ3 を必須成分として含む場合、各成分の含有量は、Ｔ
ｉＯ2 ０〜５％（好ましくは０〜２％）、ＰｂＯ ０
〜１０％（好ましくは０〜５．５％）、Ｓｂ2 Ｏ3
０．１〜４％（好ましくは０．２〜１％）の範囲が好適
である。なお何れの場合もＴｉＯ2 が所定量を越えると
ガラス自身が着色し易くなり、また失透性も急激に悪化
するため透明で均質なガラスが得難くなる。ＰｂＯが所
定量を越えるとＴｉＯ2 と同様にガラス自身が着色し易
くなり、また溶融時に蒸発して均質なガラスが得難くな
るとともに環境上好ましくない。Ｓｂ2 Ｏ 3 が所定量を
越えると均質なガラスを得ることが難しくなる。またＰ
ｂＯやＳｂ2 Ｏ3 がガラス中に過剰に含有されている
と、蛍光ランプの製造工程における熱加工によってガラ
スが茶色や黒色に着色してしまい、外観品位が劣化す
る。しかも蛍光ランプに使用する場合は、有効発光部分
に着色が生じると輝度の低下に直接つながるため好まし
くない。
ガラスに高い耐紫外線ソラリゼーション性を付与する成
分であり、その合量は０．０５〜１１％、好ましくは
０．１〜５．５％である。これら成分の合量が１１％を
越えるとガラスの失透や蒸発等の影響が強くなり、均質
で寸法精度の良い管状ガラスが得難くなる。一方、０．
０５％未満の場合はその効果が殆どない。なおＴｉＯ2
を必須成分として含む場合、各成分の含有量は、ＴｉＯ
2 ０．０５〜５％（好ましくは０．１〜３％）、Ｐｂ
Ｏ ０〜１０％（好ましくは０〜５．５％）、Ｓｂ2 Ｏ
3 ０〜４％（好ましくは０〜１％）である。ＰｂＯを
必須成分として含む場合、各成分の含有量は、ＴｉＯ2
０〜５％（好ましくは０〜２％）、ＰｂＯ ０．０５
〜１０％（好ましくは０．１〜５．５％）、Ｓｂ2 Ｏ3
０〜４％（好ましくは０〜１％）である。またＳｂ2
Ｏ3 を必須成分として含む場合、各成分の含有量は、Ｔ
ｉＯ2 ０〜５％（好ましくは０〜２％）、ＰｂＯ ０
〜１０％（好ましくは０〜５．５％）、Ｓｂ2 Ｏ3
０．１〜４％（好ましくは０．２〜１％）の範囲が好適
である。なお何れの場合もＴｉＯ2 が所定量を越えると
ガラス自身が着色し易くなり、また失透性も急激に悪化
するため透明で均質なガラスが得難くなる。ＰｂＯが所
定量を越えるとＴｉＯ2 と同様にガラス自身が着色し易
くなり、また溶融時に蒸発して均質なガラスが得難くな
るとともに環境上好ましくない。Ｓｂ2 Ｏ 3 が所定量を
越えると均質なガラスを得ることが難しくなる。またＰ
ｂＯやＳｂ2 Ｏ3 がガラス中に過剰に含有されている
と、蛍光ランプの製造工程における熱加工によってガラ
スが茶色や黒色に着色してしまい、外観品位が劣化す
る。しかも蛍光ランプに使用する場合は、有効発光部分
に着色が生じると輝度の低下に直接つながるため好まし
くない。
【００１８】さらに上記ホウケイ酸ガラスは、ガラスの
粘度の調整や耐候性、溶解性、清澄性を改善する目的
で、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＺｎＯ、Ｐ2 Ｏ
5 、Ａｓ2 Ｏ3 、ＳＯ3 、Ｆ2 、Ｃｌ2 等の成分を適量
添加することが可能である。
粘度の調整や耐候性、溶解性、清澄性を改善する目的
で、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＺｎＯ、Ｐ2 Ｏ
5 、Ａｓ2 Ｏ3 、ＳＯ3 、Ｆ2 、Ｃｌ2 等の成分を適量
添加することが可能である。
【００１９】また本発明において、３０〜３８０℃の温
度範囲における線膨張係数を４３〜５５×１０-7／℃に
限定した理由は、線膨張係数がこの範囲から外れるとコ
バール金属の膨張係数との不整合により、スローリーク
やクラックが発生し、蛍光ランプとしての機能が損なわ
れるためである。
度範囲における線膨張係数を４３〜５５×１０-7／℃に
限定した理由は、線膨張係数がこの範囲から外れるとコ
バール金属の膨張係数との不整合により、スローリーク
やクラックが発生し、蛍光ランプとしての機能が損なわ
れるためである。
【００２０】
【実施例】次に本発明のコバール封着用ガラスを実施例
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００２１】表１乃至表４は本発明の実施例（試料Ｎ
ｏ．１〜１８）及び比較例（試料Ｎｏ．１９）を示して
いる。
ｏ．１〜１８）及び比較例（試料Ｎｏ．１９）を示して
いる。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】
【表３】
【００２５】
【表４】
【００２６】表に示したＮｏ．１〜１９の各試料は、次
のようにして調製した。
のようにして調製した。
【００２７】まず表に示す組成となるようにガラス原料
を調合した後、白金坩堝を用いて１５５０℃で５時間溶
解した。溶解後、融液を所定の形状に成形、加工して各
ガラス試料を作製し、それらの３０〜３８０℃の温度範
囲における線膨張係数、及び紫外線照射前後の分光透過
率を測定し、各特性を表に示した。
を調合した後、白金坩堝を用いて１５５０℃で５時間溶
解した。溶解後、融液を所定の形状に成形、加工して各
ガラス試料を作製し、それらの３０〜３８０℃の温度範
囲における線膨張係数、及び紫外線照射前後の分光透過
率を測定し、各特性を表に示した。
【００２８】表から明らかなように、本発明の実施例で
あるＮｏ．１〜１８の各試料は、線膨張係数が４５．３
〜５４．６×１０-7／℃であり、コバールのそれと近似
しており、また紫外線照射による透過率の低下が１．０
％以下と殆どないため、高い耐紫外線ソラリゼーション
性を有していることが理解できる。
あるＮｏ．１〜１８の各試料は、線膨張係数が４５．３
〜５４．６×１０-7／℃であり、コバールのそれと近似
しており、また紫外線照射による透過率の低下が１．０
％以下と殆どないため、高い耐紫外線ソラリゼーション
性を有していることが理解できる。
【００２９】それに対し比較例であるＮｏ．１９の試料
は、線膨張係数はコバールと封着可能である４３〜５５
×１０-7／℃の範囲内にはあるが、ＴｉＯ2 、ＰｂＯ、
Ｓｂ2 Ｏ3 を何れも全く含有していないため紫外線照射
による透過率の低下が７％以上と大きく、耐紫外線ソラ
リゼーション性が非常に低かった。
は、線膨張係数はコバールと封着可能である４３〜５５
×１０-7／℃の範囲内にはあるが、ＴｉＯ2 、ＰｂＯ、
Ｓｂ2 Ｏ3 を何れも全く含有していないため紫外線照射
による透過率の低下が７％以上と大きく、耐紫外線ソラ
リゼーション性が非常に低かった。
【００３０】なお表中の線膨張係数は、ガラスを直径約
３ｍｍ、長さ約５０ｍｍの円柱に加工した後に、自記示
差熱膨張計で、３０〜３８０℃の温度範囲における平均
線膨張係数を測定したものである。
３ｍｍ、長さ約５０ｍｍの円柱に加工した後に、自記示
差熱膨張計で、３０〜３８０℃の温度範囲における平均
線膨張係数を測定したものである。
【００３１】耐紫外線ソラリゼーション性は次のように
して評価した。まず厚さ１ｍｍの板状ガラスの両面を鏡
面研磨して試料を得た。次いで紫外線照射前の試料の透
過率が８０％を示す光の波長を測定した。さらにその試
料に４０Ｗの低圧水銀ランプによって主波長２５３．７
ｎｍの紫外線を６０分間照射した後、照射前に透過率８
０％を示した波長における透過率を改めて測定すること
によって、紫外線照射による透過率の低下を求めた。こ
の時、耐紫外線ソラリゼーション性の劣るガラスほどこ
の透過率低下が大きくなるが、液晶バックライト等の蛍
光ランプ用ガラス管としては、この低下が殆どないこと
が重要である。
して評価した。まず厚さ１ｍｍの板状ガラスの両面を鏡
面研磨して試料を得た。次いで紫外線照射前の試料の透
過率が８０％を示す光の波長を測定した。さらにその試
料に４０Ｗの低圧水銀ランプによって主波長２５３．７
ｎｍの紫外線を６０分間照射した後、照射前に透過率８
０％を示した波長における透過率を改めて測定すること
によって、紫外線照射による透過率の低下を求めた。こ
の時、耐紫外線ソラリゼーション性の劣るガラスほどこ
の透過率低下が大きくなるが、液晶バックライト等の蛍
光ランプ用ガラス管としては、この低下が殆どないこと
が重要である。
【００３２】
【発明の効果】以上のように本発明のコバール封着用ガ
ラスは、コバール金属との封着に適した４３〜５５×１
０-7／℃の線熱膨張係数を有し、しかも優れた耐紫外線
ソラリゼーション性を有するため、蛍光ランプ用ガラス
管、特に液晶表示素子用照明装置の光源となる細径蛍光
ランプのガラス管用材質として好適である。
ラスは、コバール金属との封着に適した４３〜５５×１
０-7／℃の線熱膨張係数を有し、しかも優れた耐紫外線
ソラリゼーション性を有するため、蛍光ランプ用ガラス
管、特に液晶表示素子用照明装置の光源となる細径蛍光
ランプのガラス管用材質として好適である。
【００３３】また本発明のコバール封着用ガラスを用い
て作製した液晶表示素子用照明装置の細径蛍光ランプ用
ガラス管は、耐紫外線ソラリゼーション性が高いため、
ガラスの変色に起因する液晶表示素子の品質の劣化を防
止することができる。
て作製した液晶表示素子用照明装置の細径蛍光ランプ用
ガラス管は、耐紫外線ソラリゼーション性が高いため、
ガラスの変色に起因する液晶表示素子の品質の劣化を防
止することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 重量百分率で、ＳｉＯ2 ５５〜７３
％、Ｂ2 Ｏ3 １５．２〜２５％、Ａｌ2 Ｏ3 １〜１
０％、Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ４〜１６％、Ｚｒ
Ｏ2 ０．０１〜５％、ＴｉＯ2 ＋ＰｂＯ＋Ｓｂ2 Ｏ3
０．０５〜１１％の組成を有し、３０〜３８０℃の温
度範囲における線膨張係数が４３〜５５×１０-7／℃で
あることを特徴とするコバール封着用ガラス。 - 【請求項２】 重量百分率で、ＳｉＯ2 ６１〜７２
％、Ｂ2 Ｏ3 １６〜２４％、Ａｌ2 Ｏ3 １〜４．９
％、Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ５．１〜１３％、Ｚ
ｒＯ2 ０．１〜３％、ＴｉＯ2 ＋ＰｂＯ＋Ｓｂ2 Ｏ3
０．１〜５．５％の組成を有することを特徴とする請
求項１のコバール封着用ガラス。 - 【請求項３】 蛍光ランプ用ガラス管として使用される
ことを特徴とする請求項１又は２のコバール封着用ガラ
ス。
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|---|---|---|---|
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| KR1019960038176A KR0176007B1 (ko) | 1995-09-14 | 1996-09-04 | 형광램프용 유리 |
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| DE19637147A DE19637147B4 (de) | 1995-09-14 | 1996-09-12 | Glas für eine Leuchtstofflampen-Glasröhre und dessen Verwendung |
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| JP3903490B2 JP3903490B2 (ja) | 2007-04-11 |
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Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2005320225A (ja) * | 2004-04-05 | 2005-11-17 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 照明用ガラス |
| WO2008090705A1 (ja) * | 2007-01-23 | 2008-07-31 | Panasonic Corporation | 放電ランプおよび照明装置 |
| US7667791B2 (en) | 2005-03-25 | 2010-02-23 | Asahi Techno Glass Corporation | Ultraviolet absorbing glass, glass tube for fluorescent lamp using same, and method for producing ultraviolet absorbing glass for fluorescent lamp |
| JP4743650B2 (ja) * | 2000-12-15 | 2011-08-10 | 日本電気硝子株式会社 | 蛍光ランプ用コバールシールガラス |
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| JP2022089141A (ja) * | 2020-12-03 | 2022-06-15 | ショット アクチエンゲゼルシャフト | ホウケイ酸ガラス物品 |
-
1995
- 1995-10-09 JP JP28793995A patent/JP3903490B2/ja not_active Expired - Fee Related
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