JP2002075274A

JP2002075274A - 照明用ガラス外囲器

Info

Publication number: JP2002075274A
Application number: JP2000260592A
Authority: JP
Inventors: Makoto Shiratori; 誠白鳥; Makoto Sano; 真佐野
Original assignee: Asahi Techno Glass Corp
Current assignee: AGC Techno Glass Co Ltd
Priority date: 2000-08-30
Filing date: 2000-08-30
Publication date: 2002-03-15

Abstract

(57)【要約】【課題】十分な耐紫外線ソラリゼーション性を持ち、
かつ有害紫外線を透過しない照明用ガラス外囲器を提供
すること。【解決手段】質量％で、Ｆｅ_２Ｏ_３０．００１〜０、
０５％、Ｓｂ₂ Ｏ₃０．０５〜３％、ＺｒＯ_２０．０１
〜３％を含有し、０℃〜３００℃までの温度範囲におけ
る平均線膨張係数が３４〜４３×１０^−７／℃である硼
珪酸系ガラスからなり、波長２５３．７ｎｍにおける肉
厚1ｍｍでの透過率が１％以下であり、所定の紫外線照
射試験における劣化度が０．２％以下であることを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、照明用ガラス外囲
器に関し、特に液晶ディスプレイ（以下ＬＣＤと称すこ
とがある）等の表示デバイスのバックライトに用いられ
る蛍光ランプ用ガラス管に適した照明用ガラス外囲器に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、マルチメディア関連機器のキーデ
バイスとしてＬＣＤは広く用いられているが、その用途
の拡大とともに軽量化、薄型化、高輝度化、低消費電力
化などが求められるようになっている。特にパソコン用
ディスプレイ、車載用表示装置、携帯情報端末等では高
品位な表示品質が要求されている。一方、液晶表示素子
自体は非発光であるため、上記のような用途では、蛍光
ランプを光源とするバックライトを用いた透過型液晶表
示素子が使用されている。

【０００３】上述のようにＬＣＤに軽量化、薄型化、高
輝度化、低消費電力化などが求められていることから、
同様にバックライトにも一層の小型軽量化、高輝度化、
低消費電力化が求められ、バックライト用蛍光ランプに
おいては細管化、薄肉化が進展している。

【０００４】しかし、蛍光ランプの細管化、薄肉化は、
機械的強度の低下、発熱量増大による電極部の温度上昇
をもたらす。このため、バックライト用の蛍光ランプに
使用されるガラス管には、より高強度で低膨張性である
ガラスが必要とされている。

【０００５】従来、この種の蛍光ランプのガラス管に
は、照明用ガラスとしての実績があり加工性に優れた鉛
ソーダ系の軟質ガラスが使用されてきた。ところが、バ
ックライト用途で管径、肉厚が小さくなるに連れて、製
品の信頼性において十分な強度や耐熱性を確保すること
が困難となり、鉛ソーダ系の軟質ガラスよりも熱的、機
械的強度が高い硼珪酸系硬質ガラスを用いて蛍光ランプ
を作製することが検討され、気密封止可能な金属と硬質
ガラスの組合せとして、従来から電球などの封入線とし
て知られているタングステンとタングステン封着用ガラ
スを用いた蛍光ランプが開発され、商品化されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】バックライト用蛍光ラ
ンプの発光原理は、一般照明用蛍光ランプと同様、蛍光
管内の電極間放電により励起された水銀蒸気やキセノン
ガスが２５３．７nmの紫外線を放出し、管内壁面に塗布
されている蛍光体が発光することによるものである。し
かし、紫外線にはガラスに変色を引き起こす作用がある
ことが知られており、紫外線に対して何の対策も取って
いないガラスでは、紫外線照射によりソラリゼーション
と呼ばれる変色作用を生ずる。蛍光管ガラスでソラリゼ
ーションが起こると、結果としてランプ輝度の低下、発
光色の変色となり、バックライトではＬＣＤの表示が暗
くなったり表示色が不鮮明になったりするなど表示品質
の低下を招く。また、紫外線がバックライト用ガラス管
を透過して管外に放出されると、ＬＣＤ表示装置内部の
樹脂部品等の材質劣化を促進させる問題がある。

【０００７】特に表示デバイスの薄型軽量化に有利なバ
ックライト方式として、透明導光体の側端面に光源を配
し、導光体の一面を反射・拡散処理して、光を多重反射
させることにより面光源とするエッジライト方式が知ら
れているが、この方式では構造上、導光体が必要なこ
と、軽量化のため導光体にはアクリル系樹脂等の樹脂部
品が使用されることから、バックライト用光源からの紫
外線漏洩は、導光体の劣化・着色による光透過率の低下
をもたらし、光源近傍で樹脂の劣化が生ずると表示面全
体の明るさが低下するため、上記蛍光管ガラスでのソラ
リゼーションとともに表示品質に与える影響が大きい。

【０００８】上記した鉛ソーダ系ガラスでは、ガラス成
分として含有されている鉛が耐紫外線ソラリゼーション
性、紫外線カット性能を有していたため、これらが問題
となることはなかったが、硼珪酸系のタングステン封着
用ガラスは、紫外線による作用に対してはガラス材質と
しての対策は取られておらず、紫外線ソラリゼーショ
ン、紫外線透過の問題が避けられなかった。

【０００９】このため、従来のタングステン封着用ガラ
スを蛍光ランプ用外管に使用する場合、ガラス管内面に
紫外線を反射又は吸収する成分であるＡｌ₂Ｏ₃ やＴｉ
Ｏ₂ のコーティングを行い、その上に蛍光体を塗布して
多層膜を形成し、ガラスに達する紫外線の強度を弱める
といった措置も取られている。しかし、このような方法
は、ガラス管の細径化にともなう塗布の困難化や塗布工
程の増加によるコスト上昇が避けられない。

【００１０】以上のような背景から、タングステンと封
着可能な熱膨張係数を持ち、耐紫外線ソラリゼーション
性を有するガラスとして特開平９−７７５２９号公報に
開示のガラスが提案されている。このガラスは硼珪酸系
ガラスにＰｂＯ，ＴｉＯ₂，Ｓｂ₂ Ｏ₃の少なくとも１種
以上を添加することにより耐紫外線ソラリゼーション性
を持たせたものである。

【００１１】このガラスにより紫外線によるソラリゼー
ションの問題は解消されるが、いずれのガラスも環境有
害物質であるＰｂＯの含有を許容しており、環境保護の
観点からは好ましいとは言えない。

【００１２】本発明は以上のような諸事情を考慮してな
されたものであり、タングステンとの封着が可能で十分
な耐紫外線ソラリゼーション性を持ち、かつ有害紫外線
を透過しない照明用ガラス外囲器を提供することを目的
とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は質量％で、Ｆｅ_２Ｏ_３０．００１〜０．０
５％、Ｓｂ₂ Ｏ₃０．０５〜３％、ＺｒＯ_２０．０１
〜３％を含有し、０℃〜３００℃までの温度範囲におけ
る平均線膨張係数が３４〜４３×１０^−７／℃である硼
珪酸系ガラスからなり、波長２５３．７ｎｍにおける肉
厚1ｍｍでの透過率が１％以下であり、以下の紫外線照
射試験における劣化度が３％以下であることを特徴とす
る照明用ガラス外囲器である。ここで、前記紫外線照射
試験における劣化度は、両面を光学研磨した肉厚1ｍｍ
のガラス研摩面を主波長２５３．７ｎｍの４００Ｗ高圧
水銀ランプから２０ｃｍの位置に対向させて配置し、３
００時間紫外線を照射した後、波長４００ｎｍにおける
透過率(Ｔ_１)を測定し、紫外線照射前の波長４００ｎｍ
における初期透過率(Ｔ_０)からの劣化度を次式により求
めた。劣化度(％)＝[(Ｔ_０−Ｔ_１)／Ｔ_０]×１００

【００１４】本発明において、上記構成を規定した理由
を以下に説明する。まず、硼珪酸系ガラスは、従来の鉛
ソーダ系軟質ガラスに比べて機械的強度、耐熱性に優れ
ており、蛍光管の細径・薄肉化に有利であるため、基本
組成として硼珪酸系のガラスを使用する。

【００１５】次に、０℃〜３００℃までの温度範囲にお
ける平均線膨張係数を３４〜４３×１０^−７／℃とした
のは、この範囲であれば、タングステンの平均熱膨張係
数４５×１０^−７／℃と近い値で、かつタングステンよ
りもやや低めの値となり、ガラスの固着点以下での膨張
・収縮挙動が類似していることからタングステンとの良
好かつ信頼性の高い封着性が得られるからである。平均
線膨張係数が前記範囲を外れると、タングステンとの整
合性が悪く、封着部でのクラックやリークの原因となっ
て蛍光ランプとして信頼性のあるものが得られない。よ
り好ましくは３６〜４２×１０^−７／℃である。

【００１６】また以上のような硼珪酸系ガラスにＦｅ_２
Ｏ_３０．００１〜０．０５％、Ｓｂ₂Ｏ₃０．０５〜３
％、ＺｒＯ_２０．０１〜３％を必須成分として含有さ
せた理由は以下のとおりである。Ｆｅ_２Ｏ_３は紫外線吸
収が顕著であるため添加するが、前記下限値未満では顕
著な紫外線カット効果が認めらず、前記上限値を越える
と耐紫外線ソラリゼーション性にマイナスの影響が現れ
るので好ましくない。より好ましくは０．００３〜０．
０３％である。

【００１７】Ｓｂ₂ Ｏ₃は耐紫外線ソラリゼーション性
を付与する目的で添加するが、前記下限値未満では紫外
線照射に対する着色防止効果が認めらず、前記上限値を
越えるとガラスに着色傾向が現れるので好ましくない。
より好ましくは０．２〜１％である。また、Ｓｂ₂ Ｏ₃
はその含有量が多くなると、封着等の熱加工時にガラス
が黒化する原因となり、蛍光ランプの輝度低下、発光色
の変色、色むらを引き起こすので、注意が必要である。
より好ましい含有量は０．１〜１％である。

【００１８】ＺｒＯ_２は、ガラスの化学的耐久性の改
善及び分相抑制に効果が期待できるが、その含有量が
０．０１％未満ではその効果が十分でなく、３％を越え
るとガラスが不均一になりやすく、細管に成形した際に
肉厚や寸法の精度がばらつく原因になるので好ましくな
い。特に硼珪酸系ガラスにおいて、Ｆｅ_２Ｏ_３、Ｗ
Ｏ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５、Ｂｉ_２Ｏ_３、ＣｅＯ_２等のガラスに
着色を与えることのある成分を含有している場合、溶融
成形工程でガラスに分相が生じると、分相部分が起点と
なって着色が現れることがあるため、本発明においては
ガラスの着色防止のためにも必要な成分である。

【００１９】また、上述のように本発明のガラスをＬＣ
Ｄ表示装置等のバックライト用蛍光ランプに使用した場
合、紫外線がガラス管を透過して管外に放出されると、
ＬＣＤ表示装置内部の樹脂部品等の材質劣化を促進さ
せ、製品寿命や信頼性を低下させる原因になるため、本
発明では上記成分により紫外線カット特性を持たせ、ガ
ラスを肉厚１ｍｍに光学研磨した状態で、波長２５３．
７ｎｍにおける紫外線透過率を１％以下としている。実
際の蛍光ランプにおけるガラス肉厚はさらに薄いが、こ
の程度まで紫外線透過が抑えられていれば、実用上問題
は生じない。可視光の透過に影響を及ぼさず、より好ま
しい品質レベルを求めるのであれば、肉厚１ｍｍで０．
１％以下にすることができる。

【００２０】また、本発明において、紫外線照射試験に
おける劣化度を上記のように定めた理由は次のとおりで
ある。普通、強紫外線源の近傍にガラスを曝す促進試験
では、１〜数時間で着色傾向(着色し易いガラスか否か)
は確認できるが、１００時間を越えるとその程度は次第
に緩やかになり、３００時間経過時点ではほぼソラリゼ
ーションによる着色限界に近い状態を確認することがで
きる。このため、実製品における長期間使用時の透過率
低下の影響をより正確に把握できる。このときの透過率
評価波長４００ｎｍは、明るさに最も影響を与え易いと
考えられる波長を選択した。このような条件の試験にお
ける透過率の劣化度が３％以下であれば、蛍光ランプ用
ガラス管に起因するＬＣＤ表示の暗化を使用者が認識し
得ない程度に抑えることができ、実用的な表示品質を維
持できる。

【００２１】また、本発明は、前記硼珪酸系ガラスが、
質量％で、ＳｉＯ₂ ６０〜７８％、Ａｌ₂ Ｏ₃ １〜１０
％、Ｂ₂ Ｏ₃ １０〜２５％、Ｌｉ₂ Ｏ＋Ｎａ₂ Ｏ＋Ｋ₂
Ｏ３〜１２％、Ｆｅ_２Ｏ_３０．００１〜０．０３％、
Ｓｂ₂ Ｏ₃０．２〜２％、ＺｒＯ_２０．０１〜３％を
含有することを特徴とする。ここで、各成分の含有量を
上記のように限定した理由を以下に説明する。

【００２２】ＳｉＯ₂は、はガラスの網目形成成分であ
るが、７８％を超えるとガラスの溶融性、加工性が悪化
し、６０％未満ではガラスの化学的耐久性が低下する。
化学的耐久性の低下はウェザリング、ヤケ等の原因とな
り蛍光ランプの輝度低下、色むら発生の原因となる。好
ましくは６６〜７５％である。

【００２３】Ａｌ₂ Ｏ₃はガラスの化学的耐久性を改善
する作用があるが、１０％を超えると脈理の発生など溶
融性に問題が生じ、ダンナー方による管成形の際スリー
ブ部分での失透の原因となる。また１％未満では分相が
発生し成形性に問題を生じるとともにガラスの化学的耐
久性の低下をもたらす。好ましくは３〜７％の範囲であ
る。

【００２４】Ｂ₂ Ｏ₃は溶融性向上および粘度調整の目
的で用いられる成分であるが、２５％を超えるとガラス
の化学的耐久性が低下し、長期間の使用によりウェザリ
ングを生じる。またＢ₂ Ｏ₃が１０％未満では溶融性の
悪化、粘度上昇によるタングステンとの封着性悪化等の
問題を生じる。好ましくは１２〜２４％である。

【００２５】Ｌｉ₂ Ｏ、Ｎａ₂ Ｏ、Ｋ₂ Ｏは、融剤とし
て作用し、ガラスの溶融性を改善するとともに粘度、熱
膨張係数の調整に用いられる成分であるが、これら成分
の合量が１２％を超える場合は熱膨張係数が大きくなり
すぎ、また化学的耐久性が悪化する。他方、５％未満で
は膨張係数の大幅な低下、粘度の大幅な上昇を伴いタン
グステンとの封着が困難となる。また、各成分の含有量
は、Ｌｉ₂ Ｏを０〜５％、Ｎａ₂ Ｏを０〜８％、Ｋ₂ Ｏ
を２〜１２％とすることが好ましい。それぞれの含有
量が各上限値を超える場合は熱膨張係数が大きくなりす
ぎたり、化学的耐久性を悪化させたりする。また蛍光ラ
ンプの点灯中Ｎａ₂ Ｏは水銀と反応しアマルガムを形成
することが知られており、ガラス中の過剰なＮａ₂ Ｏは
蛍光ランプ中で有効に作用する水銀量を結果として減ら
すことになるため、水銀使用量削減の環境的観点からも
Ｎａ₂ Ｏの上記上限値を超える添加は好ましくなく、よ
り好ましくは０〜４．５％である。また各下限値未満で
は膨張係数が大幅に低下し、粘度の大幅な上昇によりタ
ングステン封着ができなくなる。なお、Ｆｅ_２Ｏ_３、Ｓ
ｂ₂ Ｏ₃、ＺｒＯ_２については上述のとおりである。

【００２６】上記成分以外に、耐紫外線ソラリゼーショ
ン性、紫外線カット性能を付与する目的でＷＯ_３、Ｎｂ
_２Ｏ_５、Ｂｉ_２Ｏ_３、ＣｅＯ_２を1種以上少量添加する
ことも可能である。これら成分を添加する場合、その合
量が５％を越えるとガラスが失透し易くなって均質性の
悪化を生じるるとともに着色傾向が現れ、バッチコスト
の極端な上昇を伴うため経済的観点からも好ましくな
い。より好ましくは３％までの範囲とする。特に、上述
のように耐紫外線ソラリゼーション性に配慮してＦｅ_２
Ｏ_３の含有量を極少量に抑えた場合には、これら成分の
いずれか1種以上を０．０５％以上添加することが好ま
しい。これにより波長２５３．７ｎｍにおける紫外線透
過率を極めて低く保つことができる。

【００２７】また本発明は、ガラス管の外径が０．７〜
５ｍｍ、肉厚が０．０７〜０．６ｍｍであり、表示デバ
イスのバックライト用光源に用いられることを特徴とす
る。外径、肉厚が前記上限値を越えると、現在のバック
ライト使用製品における薄型・軽量化の要請を満たすこ
とができず、下限値未満になると成形精度の安定性や耐
衝撃強度の点で充分な信頼性をもった製品を低廉な価格
で供給することが難しくなる。

【００２８】さらに、本発明は導光体を介して表示面を
照射するエッジライト方式のバックライト用光源に好適
に用いられる。上述のとおり、本発明の蛍光ランプ用ガ
ラス管は、紫外線吸収性能に優れるため、樹脂製導光体
を使用するエッジライト方式のバックライト用光源に用
いた場合でも、導光体の紫外線による劣化、透過率低下
を生じにくく、初期の明るさを長期間維持できる。

【００２９】本発明のガラスを溶融するにあたって使用
する清澄剤に特に制限はなく、一般的に用いられるＳｂ
₂ Ｏ₃、ＮａＣｌ、Ｎａ_２ＳＯ_４等が使用できる。ただ
し、Ｓｂ₂ Ｏ₃はその含有量が多くなると、タングステ
ン封着等の熱加工時にガラスが黒化する原因となり、蛍
光ランプの輝度低下、発光色の変色、色むらを引き起こ
すので、注意が必要である。

【００３０】さらに、ガラスの耐候性、溶融性、失透性
などを改善する目的でＺｎＯ，ＣａＯ，ＭｇＯ，Ｓｒ
Ｏ，Ｐ_２Ｏ_５，Ｆ⁻などの成分を本発明の所期の特性を
損なわない範囲で添加することも可能である。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明に係る蛍光ランプ用ガラス管は次の
ようにして作成することができる。まず上記組成範囲、
たとえば、ＳｉＯ₂７０％、Ａｌ₂Ｏ₃５％、Ｌｉ₂Ｏ
０．５％、Ｎａ₂Ｏ０．５％、Ｋ₂Ｏ８％、Ｂ₂Ｏ₃１
５％、ＷＯ_３０．４％、Ｎｂ_２Ｏ_５０．４％、Ｓｂ₂ Ｏ
₃０．２％、Ｆｅ₂Ｏ_３０．０２％、ＺｒＯ_２０．０６
％となるように秤量・混合した原料混合物を溶融炉にお
いて加熱溶融し、ダンナー法あるいは一度管状に成形さ
れたガラスをリドローする等の既知の管引き成形法によ
って所望の外径、肉厚を有する蛍光ランプ用ガラス管を
得る。

【００３２】

【実施例】次に、本発明の蛍光ランプ用ガラス管につき
実施例に基づいて詳細に説明する。表１および表２に本
発明の実施例および比較例を示す。試料Ｎｏ．１〜１０
は本発明の実施例、Ｎｏ．１１，１２は従来の蛍光ラン
プ用ガラス管を示す比較例である。なお、表中の組成は
質量%で示してある。表中記載のガラスは、表に示す酸
化物組成となるよう珪砂、各金属の炭酸塩、硝酸塩、水
酸化物等の原料粉末を秤量・混合し、それぞれ含有成分
によって選択された清澄方法により白金坩堝もしくは石
英坩堝を用いて１４５０℃で5時間溶融した。その後、
充分に攪拌・清澄したガラスを矩形枠内に流出させ、徐
冷後に以下に示す評価項目に合せて所望の形状に加工し
たサンプルを作成した。なお清澄剤としてＮａＣｌを用
いた。

【００３３】表中に示した項目について説明すると、熱
膨張係数は各ガラスを直径４ｍｍ、長さ２０ｍｍの円柱
に加工したサンプルを用い熱機械分析装置（ＴＭＡ）で
測定した。このとき熱膨張係数については、０℃〜３０
０℃までの温度範囲における平均線膨張係数を測定し
た。ガラスとタングステンとの熱膨張係数差が大きくな
ると、封着部からのリークやクラックの発生原因とな
り、蛍光ランプ用としては使用できない。

【００３４】耐紫外線ソラリゼーション性試験による透
過率の劣化度は、各ガラスサンプルを一辺３０ｍｍ角の
板状にカットし、厚さが1mmとなるよう両面光学研磨加
工した試料を、主波長２５３．７ｎｍの４００Ｗ高圧水
銀ランプから２０cmの位置に研摩面を対向させて配置
し、３００時間紫外線を照射した後、波長４００ｎｍに
おける透過率(Ｔ_１)を測定し、紫外線照射前の波長４０
０ｎｍにおける初期透過率(Ｔ_０)からの劣化率を透過率
劣化度として、劣化度(％)＝[(Ｔ_０−Ｔ_１)／Ｔ_０]×１
００により求めた値で示した。

【００３５】また、耐紫外線ソラリゼーション性試験に
供する前の前記試料で、波長２５３．７ｎｍの透過率を
測定した値を合わせて示した。

【００３６】

【表１】

【００３７】表から明らかなように、本発明の実施例で
あるＮｏ．１〜１０の各試料は、いずれもその熱膨張係
数がタングステンの平均熱膨張係数４５×１０^−７／℃
と比較的近い値で、かつタングステンよりもやや低めの
値を示しており、ガラスの固着点以下での膨張・収縮挙
動が類似していることからタングステンとの良好かつ信
頼性の高い封着性が得られる。また、波長２５３．７ｎ
ｍの透過率が極めて低く、有害紫外線をほとんど透過し
ない。さらに、紫外線照射による透過率劣化度も０．２
％以下に抑えられており、非常に高い耐紫外線ソラリゼ
ーション性を有していた。

【００３８】これに対し比較例であるＮｏ．１９，２０
の試料は、紫外線照射による透過率劣化が大きく、波長
２５３．７ｎｍにおける透過率も大きいため、蛍光ラン
プに使用した場合、ランプ輝度の低下やランプからの有
害紫外線の漏洩が危惧されるものであった。

【００３９】また、本発明の実施例に係る蛍光ランプ用
ガラス管は、環境有害物質であるＰｂＯを含有していな
いため、環境負荷の低減にも貢献する。

【００４０】なお、本発明に係るガラスは以上に詳述し
たように蛍光ランプ用ガラス管として好適するものであ
るが、これに限定されることなく、優れた紫外線カット
性及び可視光透過性から紫外線カットフィルタ、合せて
高い耐紫外線ソラリゼーション性を有することから水銀
ランプなど紫外線放射を伴う光源の外囲器等に利用する
ことができる。

【００４１】

【発明の効果】以上のように本発明の照明用ガラス外囲
器は、タングステンとの封着に適した熱膨張係数を持
ち、しかも優れた耐紫外線ソラリゼーション性を有する
ため、特に液晶ディスプレイ等の表示デバイスのバック
ライト用蛍光ランプに使用されるガラス管として好適す
る。

【００４２】また、本発明の照明用ガラス外囲器は、紫
外線カット特性にも優れているため、液晶ディスプレイ
等の表示デバイスのバックライト用蛍光ランプに用いた
場合でも表示装置内部の樹脂部品等の材質を劣化させる
ことがなく、表示装置の信頼性を向上させる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4G062 AA03 BB01 BB05 CC04 DA06 DA07 DB03 DC04 DD01 DE01 DF01 EA01 EA03 EA04 EB01 EB03 EB04 EC01 EC03 EC04 ED01 EE01 EF01 EG01 FA01 FB01 FC02 FC03 FD01 FE01 FF01 FG02 FG03 FH01 FJ01 FK01 FL01 FL02 FL03 GA01 GA02 GA03 GA10 GB01 GC01 GD01 GE01 HH01 HH03 HH05 HH07 HH08 HH09 HH11 HH12 HH13 HH15 HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ04 JJ05 JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05 KK07 KK10 MM24 NN30 NN33 NN34 5C043 AA13 AA20 BB04 CC09 CC16 CD01 DD01 EB15 EC01 EC10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】質量％で、Ｆｅ_２Ｏ_３０．００１〜０．
０５％、Ｓｂ₂ Ｏ₃０．０５〜３％、ＺｒＯ_２０．０１
〜３％を含有し、０℃〜３００℃までの温度範囲におけ
る平均線膨張係数が３４〜４３×１０^−７／℃である硼
珪酸系ガラスからなり、波長２５３．７ｎｍにおける肉
厚1ｍｍでの透過率が１％以下であり、以下の紫外線照
射試験における劣化度が３％以下であることを特徴とす
る照明用ガラス外囲器。ただし、前記紫外線照射試験に
おける劣化度は、両面を光学研磨した肉厚1ｍｍのガラ
ス研摩面を主波長２５３．７ｎｍの４００Ｗ高圧水銀ラ
ンプから２０ｃｍの位置に対向させて配置し、３００時
間紫外線を照射した後、波長４００ｎｍにおける透過率
(Ｔ_１)を測定し、紫外線照射前の波長４００ｎｍにおけ
る初期透過率(Ｔ_０)からの劣化度を次式により求めたも
の。劣化度(％)＝[(Ｔ_０−Ｔ_１)／Ｔ_０]×１００
【請求項２】前記硼珪酸系ガラスが、質量％で、Ｓｉ
Ｏ₂ ６０〜７８％、Ａｌ₂Ｏ₃ １〜１０％、Ｂ₂ Ｏ₃ １
０〜２５％、Ｌｉ₂ Ｏ＋Ｎａ₂ Ｏ＋Ｋ₂ Ｏ３〜１２
％、Ｆｅ_２Ｏ_３０．００１〜０．０３％、Ｓｂ₂ Ｏ₃
０．２〜２％、ＺｒＯ _２０．０１〜３％を含有するこ
とを特徴とする請求項１記載の照明用ガラス外囲器。
【請求項３】前記硼珪酸系ガラスが、ＷＯ_３、Ｎｂ_２
Ｏ_５、Ｂｉ_２Ｏ_３、ＣｅＯ_２から選ばれるいずれか1種
以上を０．０５〜５質量％含有するものである請求項１
又は２に記載の照明用ガラス外囲器。
【請求項４】前記照明用ガラス外囲器が蛍光ランプ用
ガラス管であることを特徴とする請求項１ないし３のい
ずれかに記載の照明用ガラス外囲器。
【請求項５】ガラス管の外径が０．７〜５mm、肉厚が
０．０７〜０．６mmであり、表示デバイスのバックライ
ト用光源に用いられることを特徴とする請求項４記載の
照明用ガラス外囲器。
【請求項６】導光体を介して表示面を照射するエッジ
ライト方式のバックライト用光源に用いられることを特
徴とする請求項５記載の照明用ガラス外囲器。