JP2003306344A

JP2003306344A - 電灯用ガラス組成物

Info

Publication number: JP2003306344A
Application number: JP2002114664A
Authority: JP
Inventors: Yukio Takagi; 幸男高木
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2002-04-17
Filing date: 2002-04-17
Publication date: 2003-10-28
Anticipated expiration: 2022-04-17
Also published as: JP4688398B2

Abstract

(57)【要約】【課題】高い耐紫外線着色性を有し、しかも加工性及
び電気特性に優れた電灯用ガラス組成物を提供する。【解決手段】質量％表示で、ＳｉＯ₂ ５５〜８０
％、Ａｌ₂Ｏ₃ ０〜５％、Ｂ₂Ｏ₃ ０〜９．５％、Ｃａ
Ｏ０〜５％、ＭｇＯ０〜５％、ＳｒＯ０〜５％、
ＣａＯ＋ＭｇＯ＋ＳｒＯ０〜１０％、ＢａＯ０．１
〜２０％、ＺｎＯ０．１〜１５％、Ｎａ₂Ｏ０〜１５
％、Ｋ₂Ｏ０．１〜１５％、Ｌｉ₂Ｏ０〜１０％、Ｃ
ｅＯ₂ ０．１〜２％、ＺｒＯ₂ ０〜２％からなること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蛍光ランプ、白熱
電球などに使用される電灯用ガラス組成物に関し、特に
電球型コンパクト蛍光ランプ、細径環形蛍光ランプ等の
コンパクト蛍光ランプのバルブガラスとして好適な電灯
用ガラス組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、蛍光ランプは、アーク放電によ
り発生した紫外線がガラス管壁に塗布されている蛍光体
に照射され、蛍光体から可視光が発生することにより発
光するものである。

【０００３】蛍光ランプに使用されるガラスは、管状の
バルブ部とステム部に大別され、バルブ部の形状として
は、直管や直管を熱加工した環状の形状を有するものが
一般的であるが、最近では、蛍光ランプの効率化、コン
パクト化を目的に、Ｕ字管やこれを繋いだツイン管とい
ったように複雑な形状を有するコンパクト蛍光ランプが
開発されている。

【０００４】当初、これら環形や複雑な形状の蛍光ラン
プの外囲器に用いられるガラス管は、加工を容易にする
ために、ＰｂＯを２０〜３０％程度と比較的多量に含む
低粘度の鉛ガラスで作成されていたが、現在では環境的
側面からＰｂＯを含まないソーダライムガラスに切り替
えが進められている。この用途に使われているソーダラ
イムガラスとしては、ＰｂＯ含有ガラスに近い加工性及
び電気特性を付与するためにＢａＯやＳｒＯを導入した
ものなどがある。

【０００５】また、蛍光ランプに要求される高輝度を維
持するために、紫外線によるガラスのソラリゼーション
着色（紫外線着色）を軽減し、かつ蛍光ランプから漏洩
する紫外線による灯具などの変色を防ぐために、ガラス
中にＣｅＯ₂が導入されたものもある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】近年、電球型コンパク
ト蛍光ランプや細径環形蛍光ランプに代表されるコンパ
クト蛍光ランプは、一層の高出力化・細径化による高輝
度化がはかられている。しかしランプの高出力化は、ラ
ンプ内で発生する紫外線量の増大を招き、細径化は単位
面積当たりのガラスの紫外線受光量を増大させる。その
結果、紫外線着色による可視光透過率の低下が著しくな
る。このため、バルブを構成するガラスには、より一層
の耐紫外線着色性が要求されている。

【０００７】本発明の目的は、高い耐紫外線着色性を有
し、しかも加工性及び電気特性に優れた電灯用ガラス組
成物を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は種々の実験を
行った結果、ＳｒＯ、ＣａＯ、ＭｇＯの含有量を制限
し、その代わりにＢａＯとＺｎＯを併用することによ
り、上記目的が達成できることを見いだし、本発明とし
て提案するものである。

【０００９】即ち、本発明の電灯用ガラス組成物は、質
量％表示で、ＳｉＯ₂ ５５〜８０％、Ａｌ₂Ｏ₃ ０〜
５％、Ｂ₂Ｏ₃ ０〜９．５％、ＣａＯ０〜５％、Ｍｇ
Ｏ０〜５％、ＳｒＯ０〜５％、ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ｓｒ
Ｏ０〜１０％、ＢａＯ０．１〜２０％、ＺｎＯ０．
１〜１５％、Ｎａ₂Ｏ０〜１５％、Ｋ₂Ｏ０．１〜１
５％、Ｌｉ₂Ｏ０〜１０％、ＣｅＯ₂ ０．１〜２％、
ＺｒＯ₂ ０〜２％からなることを特徴とする。

【００１０】なお以下の説明では、特に断りのない限
り、「％」は「質量％」を表すものとする。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明者は紫外線着色によるガラ
スの透過率低下現象について詳細に調査したところ、ガ
ラスを構成するアルカリ土類金属酸化物（ＣａＯ、Ｍｇ
Ｏ、ＳｒＯ、ＢａＯ）及びＺｎＯについて興味深い知見
を得た。

【００１２】一般に、アルカリ土類金属酸化物はガラス
の加工性と電気抵抗を改善するために含有される成分で
あり、ＰｂＯ含有ガラスに近い加工性と電気抵抗を得る
には必須の成分であると考えられている。ところがアル
カリ土類金属酸化物を含むガラスの透過率特性は、アル
カリ土類金属酸化物の種類とその含有量に大きく左右さ
れることが本発明者の実験で明らかになった。即ち、ア
ルカリ土類金属酸化物の中でも、特にＣａＯ、ＭｇＯ、
ＳｒＯはガラスの紫外線着色を起こし易くする成分であ
ることが分かった。一方、ＢａＯはこれらの成分と比較
すると、影響が少ない。

【００１３】またＺｎＯは、アルカリ金属酸化物と同様
にガラスの加工性を改善するが、紫外線着色を殆ど引き
起こさないことが明らかになった。

【００１４】これらの知見に基づき、本発明において
は、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＳｒＯの合量を１０％以下に制限
するとともに、ＢａＯ及びＺｎＯを各々０．１％以上含
有させている。このように組成設計することにより、良
好な加工性及び高い電気抵抗を確保しながら、良好な耐
紫外線着色性を得ることができる。このため紫外線が照
射されても３８０ｎｍ付近における透過率の低下が少な
く、高い可視光透過率を維持できる。なお３８０ｎｍに
おける透過率が高ければ、可視光域（４００〜７００ｎ
ｍ）の透過率も高くなると見なすことができる。

【００１５】以下に、上記各成分について詳細に説明す
る。

【００１６】ＣａＯ、ＭｇＯ、ＳｒＯはより良い加工性
と高電気抵抗をガラスに与えるが、３８０ｎｍ付近の透
過率を大きく低下させる成分である。これらの成分の合
量が１０％を超えると高輝度のランプを得ることが困難
になる。ＣａＯ、ＭｇＯ及びＳｒＯの合量の好ましい範
囲は５．５％以下、さらに好ましくは５％以下である。

【００１７】またＣａＯ、ＭｇＯ及びＳｒＯが各々５％
を超えると、紫外線照射による３８０ｎｍ付近の透過率
低下により、高輝度のランプを得ることが困難になる。
各成分の好ましい範囲は各々０〜３％、さらに好ましく
は各々０〜１％であるが、これら成分の含有量はできる
限り最小限に留めることが望ましい。

【００１８】ＢａＯはより良い加工性と高電気抵抗をガ
ラスに与え、ＰｂＯ含有ガラスに近い加工性と電気特性
を得るには必須の成分である。また紫外線照射による透
過率低下の影響は他のアルカリ土類金属酸化物と比較す
ると小さい。従って、本発明においては、ＢａＯを必須
成分として含有させる。ＢａＯの含有量は０．１〜２０
％、好ましくは１．５〜１５％、さらに好ましくは４．
５〜１２％である。ＢａＯが０．１％より少ないとその
効果を得られず。また２０％を超えると紫外線照射によ
る３８０ｎｍ付近の透過率低下により、高輝度のランプ
を得ることが困難になる。

【００１９】ＺｎＯは耐侯性を向上させる効果をもつ。
また加工温度域で、ＰｂＯ含有ガラスと近似する粘度特
性をガラスに与える、すなわち作業温度と軟化点間の温
度差を大きくする。この有用な粘度特性は、曲げ、封
止、繋ぎなどのガラス加工時の温度ばらつきに対し、ガ
ラスの粘度のばらつきを小さくする。このため、適切な
加工粘度に対する加工温度範囲を広げることが可能にな
り、加工性を向上させる。なお、作業温度と軟化点間の
温度差は、ＰｂＯ含有ガラスの場合、３４５℃程度であ
り、これと同等の温度差が必要である。また本発明の範
囲内では３８０ｎｍ付近の透過率を低下させにくくする
働きがある。ＺｎＯの含有量は０．１〜１５％、好まし
くは１〜１０％、さらに好ましくは２．５〜９％であ
る。ＺｎＯが０．１％未満では上記の効果が十分に得ら
れず、１５％を越えると３８０ｎｍ付近の透過率低下が
大きくなり、高輝度のランプを得ることが困難になる。

【００２０】なおＢａＯとＺｎＯは、合量で３．５〜２
５％であることが好ましい。これらの成分がこの範囲内
にあれば、良好な加工性と電気特性を得ることが容易に
なる。これらの成分のさらに好ましい範囲は５〜２５％
であり、特に９．５〜２０％であることが望ましい。

【００２１】また、蛍光ランプ用途に要求される耐紫外
線着色以外の特性としては以下のものが挙げられる。蛍光ランプ内に封入される水銀ガスと反応してアマル
ガム（ＨｇＮａ）を生成しないように高い化学耐久性が
求められる。具体的には、ＪＩＳＲ３５０２に示され
た測定されるアルカリ溶出量が０．７ｍｇ以下であるこ
と。電極を直接封止するバルブ用として、或いはステムガ
ラスとして使われる場合、デュメットリード線と膨張が
整合するように、９０〜１００×１０^-7／℃の熱膨張係
数を有すること。電極を直接封止するバルブ用として、或いはステムガ
ラスとして使われる場合、１５０℃における体積抵抗が
１０¹⁰Ω・ｃｍ以上と高いこと。ガラスの溶融が容易であること。蛍光ランプ内に封入された水銀ガスは、２５４、２８
０、２９７、３０３、３１３ｎｍなどの波長をもつ紫外
線を発生させる。これら紫外線の遮蔽効果が求められ、
具体的には３１５ｎｍ未満の波長域で光が透過しないこ
と。

【００２２】本発明のガラスにおいて、ＣａＯ、Ｍｇ
Ｏ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ以外の成分の含有量は、こ
れらの諸特性を満足するために上記範囲に特定される。

【００２３】ＣａＯ、ＭｇＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ
以外の成分の組成範囲を上記のように限定した理由を以
下に示す。

【００２４】ＳｉＯ₂はガラスの骨格を形成する成分で
ある。ＳｉＯ₂が５５％より少ないとガラス骨格の生成
が不十分となり、機械的強度、化学耐久性、体積抵抗率
が低くなる。ＳｉＯ₂が８０％より多いとガラスの粘性
が上昇し、溶融成形が困難になる。ＳｉＯ₂の好ましい
範囲は６０〜７５％である。

【００２５】Ａｌ₂Ｏ₃もガラスの骨格形成成分である。
Ａｌ₂Ｏ₃は必須成分ではないが、０．５％以上含有させ
ることにより化学耐久性を向上させ、またガラス成形時
の失透を抑制するという効果が得られる。ただし５％よ
り多いと溶融や成形が困難になる。Ａｌ₂Ｏ₃の好ましい
範囲は０．５〜５％、特に１〜４％である。

【００２６】Ｂ₂Ｏ₃は化学耐久性を改善し、高温粘性を
低下させる効果がある。しかしＢ₂Ｏ₃は環境負荷物質で
あるため、やむを得ない場合を除き、使用しないことが
望ましい。さらにＢ₂Ｏ₃が９．５％より多い場合は、３
８０ｎｍ付近の透過率低下を招く。Ｂ₂Ｏ₃の好ましい範
囲は０〜４．５％、さらに好ましくは０〜３％である。

【００２７】Ｎａ₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ、Ｌｉ₂Ｏといったアルカ
リ金属酸化物は、熱膨張係数を調整し、またガラスの粘
性を低下させて加工性を高めるために１種又は２種以上
使用する。Ｎａ₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ及びＬｉ₂Ｏを特定の比率で
共存させると、アルカリ混合効果と呼ばれる化学耐久性
や電気絶縁性を向上させる効果が得られる。

【００２８】Ｎａ₂Ｏは必須成分ではないが、アルカリ
混合効果を得るためには２％以上含有させることが好ま
しい。一方、１５％を超える場合はアルカリ混合効果が
得られず、化学耐久性が悪くなる。Ｎａ₂Ｏの好ましい
範囲は２〜１５％、特に２〜１２％、さらに好ましくは
２〜１０％である。

【００２９】Ｋ₂Ｏが０．１％未満の場合はその効果が
なく、１５質量％を超える場合はアルカリ混合効果が得
られず、化学耐久性が悪くなる。Ｋ₂Ｏの好ましい範囲
は０．１〜１０％、さらに好ましくは２．５〜１０％で
ある。

【００３０】Ｌｉ₂Ｏが１０％を超えると失透しやすく
なり、ガラスの成形性を悪化させる。なおＬｉ₂Ｏは、
膨張調整機能が他のアルカリ金属成分に比べて約２倍と
高く、少量の添加でその効果が得られる。また特に高温
粘性を低下させることから、加工温度調整のために添加
することが好ましい成分である。具体的には、Ｌｉ₂Ｏ
を０．３％以上含有させることにより、Ｎａ₂ＯやＫ₂Ｏ
を多量に含有させなくても、加工温度の調整やデュメッ
トリード線に適合した膨張調整を行いやすくなる。しか
もアルカリ混合効果により高い化学耐久性が得られる。
Ｌｉ₂Ｏの好ましい範囲は０．５〜６％である。

【００３１】なおアルカリ金属酸化物は合量で８．５〜
２０％であることが好ましい。アルカリ金属酸化物の合
量が８．５％以上であれば、デュメットリード線との膨
張の整合性が得易くなる。またアルカリ金属酸化物が少
なくなると、ガラスの粘性が上昇し加工性が悪化する傾
向が現れるが、８．５％以上含有していれば問題ない。
またアルカリ金属酸化物の合量が２０％以下であれば、
デュメットリード線との膨張の整合性が得易くなる。ま
たアルカリ金属酸化物が多くなると、化学耐久性が悪化
し、輝度劣化の原因となるアマルガムの生成を起こし易
くなる傾向が現れるが、２０％以下であれば問題ない。
これらの成分のさらに好ましい範囲は１０．５〜２０％
であり、特に１２〜１８％であることが望ましい。

【００３２】ＣｅＯ₂はガラスに紫外線遮蔽効果を付与
し、かつ紫外線照射による透過率の低下を改善する効果
がある。また清澄剤としても機能する。ＣｅＯ₂が０．
１％より少ないとその効果は得られず、２％より多いと
ガラスが黄色に着色し、高輝度のランプを得ることが困
難になる。ＣｅＯ₂の好ましい範囲は０．２〜２％、特
に０．２〜１．２％、さらに好ましくは０．２〜０．９
％である。

【００３３】ＺｒＯ₂は化学耐久性を高める成分であ
る。また体積抵抗率を高める効果もある。これらの効果
を得るためにはＺｒＯ₂が０．０１％以上であることが
好ましい。ただしＺｒＯ₂はガラスの粘性を上昇させて
加工性を低下させる傾向があるため、含有量の上限は２
％に制限される。ＺｒＯ₂の好適な範囲は０．０１〜２
％、さらに好ましくは０．０５〜１％である。

【００３４】以上の成分以外にも、例えば稀土類酸化物
等の光透過特性を改善する成分や、ＴｉＯ₂等の紫外線
着色防止効果を有する成分の添加が可能である。また清
澄剤として、Ｎａ₂ＳＯ₄等のＳＯ₃系原料やＮａＣｌ等
のＣｌ系原料を添加してもよい。なお不純物として、Ｆ
ｅ₂Ｏ₃が含まれることが多いが、Ｆｅは有色イオンであ
り、透過率を低下させる要因であるので、０．１％以
下、特に０．０８％以下に制限することが重要である。
またＮｄ₂Ｏ₃のような可視光透過率を低下させる成分を
含有すべきではない。さらに環境上の理由から、ＰｂＯ
やＡｓ₂Ｏ₃を含有することも避けるべきである。

【００３５】次に本発明の電灯用ガラス組成物を用いて
管状のバルブガラスを製造する方法を説明する。

【００３６】工業的規模でのガラス管の製造方法は、ガ
ラスを形成する成分を含有する鉱物や精製結晶粉末を計
測混合し、炉に投入する原料を調合する調合混合工程
と、原料を溶融ガラス化する溶融工程と、溶融したガラ
スを管状に成形する成形工程と、管を所定の寸法に切断
する加工工程からなる。

【００３７】まずガラス原料を調合混合する。原料は、
酸化物や炭酸塩など複数の成分からなる鉱物や不純物か
らなっており、分析値を考慮して調合すればよく、原料
は限定されない。これらを重量で計測し、Ｖミキサー、
ロッキングミキサー、セメント混合用ミキサー、攪拌羽
根のついたミキサーなど規模に応じた適当な混合機で混
合し、投入原料を得る。

【００３８】次に原料をガラス溶融炉に投入し、ガラス
化する。溶融炉はガラス原料を溶融しガラス化するため
の溶解槽と、ガラス中の微小泡を除去するための清澄室
と、清澄されたガラスを成形に適当な粘度まで下げ、成
形装置に導くための通路（フィーダー）よりなる。溶解
槽は、耐火物や内部を白金で覆った炉が使用され、バー
ナーやガラスへの電気通電によって加熱される。バブリ
ングを行う場合、バブリング用ノズルを溶解槽底部に設
置して溶融ガラス中に気体を送り込めばよい。投入され
た原料は通常１４００℃〜１６００℃に保持の溶解槽で
ガラス化される。また溶解槽では、ガラス中の泡を浮上
させて泡を除去する。さらに残存する微小泡は、１３０
０℃〜１４００℃に保持された清澄室で泡ジメされ除去
される。清澄室から出たガラスは、フィーダーを通って
成形装置に移動するうちに温度が下がり、ガラスの成形
に適した粘度１０⁴〜１０⁶ｄＰａ・ｓになる。

【００３９】次いで成形装置にてガラスを管状に成形す
る。成形法としてはダンナー法、ベロ法、ダウンドロー
法、アップドロー法が適用可能である。

【００４０】その後、管状ガラスを所定の寸法に切断す
ることにより、管状のバルブガラスを得ることができ
る。また必要に応じて、得られたバルブガラスをさらに
所望の形状に加工して使用に供してもよい。

【００４１】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を説明する。

【００４２】（実施例１）まずＳｉＯ₂ ６９．１％、
Ａｌ₂Ｏ₃ ２．７％、ＣａＯ１．０％、ＭｇＯ０．５
％、ＢａＯ８．０％、ＺｎＯ３．５％、Ｎａ₂Ｏ
７．９％、Ｋ₂Ｏ４．４％、Ｌｉ₂Ｏ２．３％、ＣｅＯ
₂ ０．４％、ＺｒＯ₂ ０．２％の組成となるようにガ
ラス原料を調合した。さらに調合した原料をライカイ機
と呼ばれる乳鉢式擂り潰し攪拌機で１０分間攪拌し、５
００ｇの原料バッチを得た。なお使用した原料は、Ｓｉ
Ｏ₂原料として比較的Ｆｅ不純物が少ない海岸砂（Ｓｉ
Ｏ₂分９９．８％）を、ＣｅＯ₂原料としてガラス工業用
酸化セリウム（ＣｅＯ₂分９９．８％以上）を、その他
の酸化物原料は、主として量産に適した一般的に使用さ
れるもののうち、できる限り安価な工業用ガラス原料を
使用した。また酸化剤には硝酸ナトリウムを使用した。

【００４３】次に原料バッチを容量３００ｃｍ³の白金
ロジウム合金製の坩堝に入れ、箱型電気炉にて１４５０
〜１５００℃で４時間溶融した。なお溶融開始後３０分
毎に白金攪拌棒を用いて計３回攪拌を行った。

【００４４】続いて溶融ガラスをカーボン製成形板上に
流し出し、５６０℃に保持された箱型カンタル式アニー
ル炉内に入れ、４℃／分の平均冷却速度で炉冷した。さ
らにアニール後のガラス塊から試料（Ｎｏ．１）を作製
し、評価に共した。

【００４５】その結果、線膨張係数が９５．８×１０^-7
／℃、軟化点が６５０℃、作業温度が９９０℃、１５０
℃における体積抵抗率が１０¹¹Ω・ｃｍ、アルカリ溶出
量が０．３ｍｇであった。また波長３８０ｎｍでの透過
率は、紫外線照射前が９０．２％、照射後が８７．４％
であった。紫外線の吸収端は３３６ｎｍであった。

【００４６】以上より、Ｎｏ．１の試料は電球型コンパ
クト蛍光ランプ、細径環形蛍光ランプ等のコンパクト蛍
光ランプのバルブガラスとして好適なガラスであること
が分かる。

【００４７】なお線膨張係数は、３０〜３８０℃におけ
る平均線熱膨張係数を示すものであり、ディラトメータ
ーを用いて測定した。軟化点は１０^7.6ｄＰａ・ｓの粘
度を示す温度、作業温度は１０⁴ｄＰａ・ｓの粘度を示
す温度であり、それぞれＡＳＴＭで規定されるファイバ
ー引っ張り法、及び白金球引き上げ法を用いて求めた。
体積抵抗率は、ＡＳＴＭＣ６５７−７８に基づき測定
し、１５０℃での抵抗値を示した。アルカリ溶出量は、
ＪＩＳＲ−３５０２に基づいて測定したものである。

【００４８】波長３８０ｎｍでの光透過率及び紫外線吸
収端は、次のようにして求めた。まず３０倍視野の光学
顕微鏡にて研磨傷が確認できない程度に光学研磨された
３０×１０ｍｍ、肉厚１．０±０．０２ｍｍの試料を用
意した。次に分光光度計（島津製作所製ＵＶ３１００Ｐ
Ｃ）にて２００〜８００ｎｍにおける透過率を測定し、
３８０ｎｍでの透過率及び紫外線吸収端を求めた。なお
紫外線吸収端は、光透過率曲線の短波長側で実質的に透
過率が０％と見なし得る波長とした。続いて、ＵＶドラ
イプロセッサー型番ＶＵＭ−３０７３−Ｂ−００
（(株)オーク製作所製）を用い、２５６ｎｍに主波長を
有する紫外線を試料に７．５ｍｗ／ｃｍ²の照度で３時
間照射した後、再度透過率を測定し、紫外線照射後の３
８０ｎｍにおける透過率を求めた。

【００４９】（実施例２）表１〜３は、紫外線照射前後
の３８０ｎｍにおける透過率に対するアルカリ土類酸化
物及びＺｎＯの影響を評価したものである。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【表２】

【００５２】

【表３】

【００５３】各試料は、実施例１と同様にして調製し、
評価に供した。

【００５４】表１から、ＢａＯの一部をＣａＯ、Ｓｒ
Ｏ、又はＭｇＯに置換すると紫外線着色による透過率の
低下が大きくなるが、ＺｎＯに置換すると大幅に改善さ
れることが分かる。また表２から、ＺｎＯの含有量が変
化しても、紫外線照射前後の透過率に殆ど影響を与えな
いことが分かる。さらに表３から、ＢａＯ一定の条件
で、ＳｒＯ及びＭｇＯをＺｎＯに置換すると、紫外線照
射前後の透過率がともに改善されることが分かる。

【００５５】（実施例３）表４〜６は本発明の実施例
（試料Ｎｏ．１２〜２４）を、表７は比較例（試料Ｎ
ｏ．２５〜２７）をそれぞれ示している。なお各試料
は、実施例１に準じて調製し、評価した。

【００５６】

【表４】

【００５７】

【表５】

【００５８】

【表６】

【００５９】

【表７】

【００６０】表４〜７から、本発明の実施例である試料
Ｎｏ．１２〜２４は加工性及び電気特性に優れ、さらに
紫外線着色による透過率の低下が小さかった。またＺｎ
Ｏ含有量が１０％以下であるＮｏ．１２〜２３の各試料
は、紫外線照射前後の透過率が８７．６％以上であり、
高い透過率を有していた。

【００６１】これらの実施例に対し、比較例であるＮ
ｏ．２５の試料は、紫外線遮蔽能が不足していた。また
Ｎｏ．２６の試料は、紫外線着色による透過率低下が大
きかった。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の電灯用ガ
ラスは、紫外線の照射を受けた後も高い透過率を維持
し、紫外線遮蔽能が高いために管外への紫外線の漏洩が
殆ど無く、しかも加工性や電気特性にも優れているため
に、高輝度のコンパクト蛍光ランプのバルブガラスとし
て好適である。なお、本明細書においては、主としてコ
ンパクト蛍光ランプのバルブ用ガラスについて説明した
が、本発明のガラスはこれらに限られるものではなく、
他のランプ用途にも使用可能である。例えば自動車電球
用バルブ、液晶ディスプレーのバックライトに用いられ
る蛍光ランプのバルブ、平面ランプのカバーガラス（前
面板）のような耐紫外線着色及び紫外線遮蔽性が要求さ
れる用途に好適に使用可能である。またこれ以外にも、
ステム、排気管等の他の照明用部材に使用しても差し支
えない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4G062 AA03 BB01 DA06 DA07 DB01 DB02 DB03 DC01 DC02 DC03 DD01 DE02 DE03 DE04 DF01 EA01 EA02 EA03 EB01 EB02 EB03 EB04 EC02 EC03 EC04 ED01 ED02 ED03 EE01 EE02 EE03 EF01 EF02 EF03 EG02 EG03 EG04 FA01 FB01 FC01 FC02 FC03 FD01 FE01 FF01 FG01 FH01 FJ01 FK01 FL02 FL03 GA01 GB01 GC01 GC02 GD01 GE01 HH01 HH03 HH05 HH07 HH09 HH11 HH12 HH13 HH15 HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ05 JJ06 JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05 KK07 KK10 MM24 MM26 NN13 NN34 5C043 AA03 AA13 DD01 EB15 EC06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】質量％表示で、ＳｉＯ₂ ５５〜８０
％、Ａｌ₂Ｏ₃ ０〜５％、Ｂ₂Ｏ₃ ０〜９．５％、Ｃａ
Ｏ０〜５％、ＭｇＯ０〜５％、ＳｒＯ０〜５％、
ＣａＯ＋ＭｇＯ＋ＳｒＯ０〜１０％、ＢａＯ０．１
〜２０％、ＺｎＯ０．１〜１５％、Ｎａ₂Ｏ０〜１
５％、Ｋ₂Ｏ０．１〜１５％、Ｌｉ₂Ｏ０〜１０％、Ｃ
ｅＯ₂ ０．１〜２％、ＺｒＯ₂ ０〜２％からなること
を特徴とする電灯用ガラス組成物。
【請求項２】Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ＋Ｌｉ₂Ｏが８．５〜２
０質量％であることを特徴とする請求項１の電灯用ガラ
ス組成物。
【請求項３】ＢａＯ＋ＺｎＯが３．５〜２５質量％で
あることを特徴とする請求項１の電灯用ガラス組成物。
【請求項４】請求項１〜３の何れかの組成を有するガ
ラスからなることを特徴とする蛍光ランプ用バルブ。
【請求項５】請求項１〜３の何れかの組成を有するガ
ラスからなることを特徴とする電球用バルブ。
【請求項６】請求項１〜３の何れかの組成を有するガ
ラスからなることを特徴とする電灯用ステム。
【請求項７】請求項１〜３の何れかの組成を有するガ
ラスからなることを特徴とする電灯用排気管。