KR20030075855A - 원적외선 고방사율 타일제조용 유약 조성물 및 이를이용한 원적외선 고방사율 타일 - Google Patents

원적외선 고방사율 타일제조용 유약 조성물 및 이를이용한 원적외선 고방사율 타일 Download PDF

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Abstract

본 발명의 유약조성물은 고령토, 장석, 석회석, 규석, 프리트, 알루미나, 하소-산화아연으로 이루어진 무기광물과 원적외선 방사율이 높은 금속산화물을 함유하는 것이며, 본 조성물을 이용하면 상온(40℃)에서 원적외선이 다량 방사되는 인체에 유익하고 환경 친화적인 기능성 타일을 제조하는 것이 가능하게 된다.

Description

원적외선 고방사율 타일제조용 유약 조성물 및 이를 이용한 원적외선 고방사율 타일 {High far-infrared emission glaze composition used for tile and tile using it}
본 발명은 유약조성물에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 프레스 성형을 하고 1차로 밑유를 시유한 타일 표면에 2차로 시유하는 원적외선 고방사율 유약 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 타일은 건물의 내장재 및 마감재로 사용되는 재료의 일종이다.국내에서 현재 생산되고 있는 타일은 크게 바닥타일과 벽타일로 구분되는데 주로 고령토, 장석, 석회석, 규석 및 프리트(Frit)를 주원료로 하며, 이러한 타일은 단순한 기능을 갖는 건물의 내장재 및 마감재로 주로 사용되었으나, 오늘날에는 미적 가치 창조와 풍요로운 생활공간 조성이라는 차원에서 색상, 디자인 등을 강조한 장식재로서 효용을 달리하고 있으며, 특히 요즈음은 기능성을 요구하는 타일을 선호하는 경향이 나타나고 있고, 특히 상온(40℃)에서 원적외선을 다량 방사하는 타일의 개발이 시도되고 있다.
당 분야의 선행기술을 살펴보면, 국내 특허 제116901호에는 맥반석을 함유하는 유약 조성물에 있어서 80 내지 125 메쉬의 맥반석 분말 90 내지 93중량%와 5 내지 8중량%의 재 및 1.5 내지 중량 2.5%의 부엽토로 구성된 것을 특징으로 하는 맥반석 함유 유약 조성물을 제조하는 방법이 제안되어 있다.
국내특허 제 45938호에는 내장타일의 1회 구이 방식으로 아름답고 두껍고도 평탄한 유약 층을 가지는 타일을 낮은 원가로 제조할 수 있는 방법을 소개하며, 그 타일에 쓰이는 유약용 프리트, 타일용 유약의 제조방법을 제안하고 있다.
또한, 국내 실용신안등록 출원 제1998-003660호에는 규산염 재질로 구성된 타일재질과 맥반석, 제오라이트층 부위를 각각 초벌구이 한 것을 타일재질 위에 석회유나 활석유 등 유약 층을 도포하고 초벌구이 된 맥반석, 제오라이트 층을 접합하여 가열 후 굳혀 제조된 기능성 제조방법을 소개하고 있다.
그러나 상기한 바와 같은 종래의 타일에 관한 발명들은 단순한 타일 유약을 제조하거나, 기능성을 부여한 것으로는 주로 맥반석이나 제오라이트 등의 천연원료를 활용한 내용들이었다. 이러한 천연원료들은 현재 원적외선 방사재료로 많이 사용되고 있어서 주로 황색계통 색상의 도자기에는 사용이 가능하지만, 흰색을 기본 바탕색으로 하고 필요한 경우 색상을 부여하는 일반 타일회사에서는 사용을 기피하는 재료들이다. 이러한 재료들은 현재사용하고 있는 유약에 과량으로 첨가하여 사용하는 경우 소성시 기포를 발생시키는 등 타일의 제조 및 물성에 문제를 일으키는 것으로 알려져 있다. 또한 요즈음은 1회 소성으로 타일을 제조하기 때문에 타일을 성형하고 바로 유약을 시유하는 공정에 적합한 유약을 제조하여야만 한다.
따라서, 본 발명의 주된 목적은 상기한 바와 같은 선행기술의 제반문제점을 해소할 수 있으며 상온(40℃)에서 원적외선이 다량 방사되는 타일용 유약 조성물을 제공하는 데에 있다.
또한 본 발명의 다른 목적은 상기한 유약 조성물을 이용하여 제조한 원적외선 고방사율 타일을 제공하는 데에 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 연구에서 본 발명자는 특정 조성으로 무기광물과 원적외선 방사성 금속산화물을 함유하는 유약 조성물이 상기한 목적에 부합하며, 이러한 조성물을 습식 혼합한 혼합물을 프레스 성형 후 1차 시유한 타일의 표면에 2차로 시유하여 소성하면 원적외선 고방사율 타일을 제조할 수 있게 된다는 사실을 알게 되어 본 발명을 완성하게 된 것이다.
도 1은 성형 타일소지를 개략적으로 나타낸 도면,
도 2는 본 발명 조성물이 시유되기 전에 밑유를 시유한 타일소지를 개략적으로 나타낸 도면,
도 3은 밑유가 1차 시유된 타일소지에 본 발명 조성물을 분무방법으로 2차 시유하는 상태를 개략적으로 나타낸 도면.
그러므로 본 발명에 의하면, 고령토 5∼30wt%, 장석 10∼30wt%, 석회석 10∼25wt%, 규석 0∼35wt%, 프리트(frit) 10∼25wt%, Al2O34∼15wt%, 하소-산화아연(이하, "C-ZnO"로 합니다.) 3∼7wt%로 이루어진 무기광물 100중량부와; 원적외선 방사성 금속산화물 1~10중량부를 함유하는 것을 특징으로 하는 타일용 유약 조성물이 제공된다.
또한, 본 발명에 의하면 상기한 유약 조성물을 이용하여 제조한 타일이 제공된다.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명의 유약 조성물은 무기광물과 금속산화물을 주 성분으로 한다. 무기광물은 고령토 5∼30wt%, 장석 10∼30wt%, 석회석 10∼25wt%, 규석 0∼35wt%, 프리트 10∼25wt%, Al2O34∼15wt% 및 C-ZnO 3∼7wt%의 비율로 배합된 것이 바람직하다.
또한 원적외선 방사율이 높은 금속산화물은 당 분야에 잘 알려져 있으며, 특별히 제한하기 위한 것은 아니지만 그 중에서도 원적외선을 다량 방사하는 전이금속산화물, 알칼리토금속산화물 또는 이들의 혼합물이 바람직하다. 원적외선 방사율이 높은 전이금속산화물의 바람직한 예로는 TiO2, Y2O3, ZrO2, MnO2, ZnO, CuO, Co3O4, Fe2O3, Cr2O3, NiO 등을 들 수 있으며, 또한 원적외선 방사율이 높은 알칼리토금속산화물의 바람직한 예로는 MgO 등을 들 수 있다.
본 조성물중 원적외선 방사성 금속산화물의 함량은 무기광물 100중량부당1~10중량부의 비율로 함유시키는 것이 바람직하다.
본 조성물에 있어서, 무기광물은 고령토, 장석, 석회석, 규석, 프리트, Al2O3, C-ZnO가 상기와 같은 배합비율로 조성된 것을 사용할 때 본 발명의 목적에 적합한 유약을 제조할 수 있게 되는데 그 구체적인 이유는 다음과 같다.
고령토는 타일소지에 유약을 시유하여 소성하였을 때 유약이 소지 위에 동일 두께로 부착되도록 작용하는 알루미나(Al2O3)분을 보충하기 위해서 포함시킨 것으로서, 본 조성물의 무기광물중 그 함량은 5~30wt%인 것이 바람직하다. 고령토의 함량이 5wt%보다 적은 경우에는 첨가효과가 미흡하며, 30wt%을 초과하는 경우에는 고령토가 미립자로 되어 있어서 건조수축이 크고, 소성시 소성수축에 의한 균열을 발생시킬 우려가 있다.
장석은 융제(flux)의 역할을 하는 것으로 소성 시 유리상을 형성시켜 유약의 강도와 내구성을 좋게 하기 때문에 유약이 타일소지와 결합되는 역할을 하기 위해서는 무기광물중 15wt%이상이어야 하지만, 30wt%을 초과하면 유약의 용융온도가 낮아지고 용융시 가스를 발생하여 유약 내에 많은 기포가 생기게 되고, 기계적인 강도를 저하시킬 수 있다.
석회석은 마모에 대한 저항성을 증가시키고, 산, 알칼리용액에 대한 저항성을 증가시키는 역할을 하는 것으로 무기광물중 그 함량이 10wt% 미만인 경우에는 그 첨가효과가 다소 미흡하게 되고 25wt%를 초과하는 경우에는 열팽창계수를 현저하게 저하시킬 수 있다.
규석은 유약의 광택이나 균열 등에 영향을 주며 유약의 골격 역할을 하는 실리카(SiO2)분을 보충하기 위해서 첨가되는 것으로서, 알루미나 성분을 보충하기 위하여 첨가하는 고령토에도 실리카 성분이 함유되어 있지만 장석과 점토만으로는 유약의 실리카 성분이 부족하여 규석을 첨가하는 것이다. 본 조성물의 무기광물중 그 함량은 0∼35wt%가 적당하다.
프리트는 유약 조성에 수용성 물질을 사용하기 쉽도록 하는 것과 인체에 해로운 유약성분이 되는 원료를 무해하게 하기 위하여 배합되는 것으로서, 본 조성물의 무기광물중 그 함량은 10∼25wt%가 적당하다.
Al2O3는 유약의 조성과 성질에 영향을 주는 중요한 역할을 하는 것으로서, 유약의 경도, 기타의 기계적 성질을 증가시키는 작용을 한다. Al2O3는 유약의 조성과 성질에 고령토, 장석에서 얻는 알루미나(Al2O3)성분 이외에 보충이 필요한 경우 알루미나를 직접 넣게 된다. 이것은 소지에도 잘 부착하고 용융의 초기에 있어서 반응이 쉽게 일어난다. 본 조성물의 무기광물중 Al2O3의 함량은 4∼15wt% 정도가 적당하다.
또한, 본 발명의 조성물 중 ZnO는 3∼7wt%인 것이 바람직하다.
ZnO는 매용재 역할을 하고 유약에 광택을 주고, 발색단(發色團)의 작용을 한정하고, 때로는 유탁성(乳濁性)을 주는 작용을 하는 것으로서, 그 함량은 본 조성물의 무기광물중 3∼7wt%가 적당한데, 그 함량이 너무 적으면 상기한 첨가 효과가미흡하게 되고, 너무 많으면 내화성이 되어 용융을 방해할 수 있다.
또한 본 조성물에는 원적외선 고방사율 재료인 금속산화물이 배합된다. 본 조성물중 원적외선 고방사율 금속산화물은 무기광물 100중량부당 1∼10중량부의 양으로 함유시켜야 하는 데, 그 이유는 금속산화물의 함량이 1중량부 미만이면 원적외선 방사율이 다소 미흡하게 되며, 10중량부를 초과하는 유약조성물을 타일소지에 시유하여 소성하였을 경우 유약의 물성에 문제를 발생시킬 수 있기 때문이다 .
본 발명의 유약조성물은 바닥타일용으로 효과적이다.
이하, 본 발명의 조성물을 이용하여 원적외선 고방사율 타일을 제조하는 방법의 일 예를 들어 설명하기로 한다.
우선, 무기광물과 원적외선 금속산화물을 함유하는 본 조성물을 물과 습식 혼합하여 액상의 유약조성물을 준비한다.
다음, 프레스 성형하고 1차로 밑유를 시유한 바닥타일소지 표면에 준비된 액상의 유약조성물을 시유한다. 유약조성물의 시유에는 분무(spray) 방법이나 침지 방법 등을 이용할 수 있으며, 그 중에서도 특히 분무방법이 바람직하다.
상기와 같이 본 발명의 유약이 도포된 타일은 소성하게 되는데, 이때 소성은 소성후 타일의 흡수율이 3% 이하, 보다 바람직하게 2% 이하가 될 정도로 수행하는 것이 적당하다. 소성온도는 1100~1190℃ 정도가 바람직하다.
이상 설명한 바와 같은 본 발명의 특징 및 기타의 장점은 후술되는 실시예로부터 보다 명백하게 될 것이다. 단, 본 발명은 하기 실시 예로 한정되는 것은 아니다.
〈실시예 1〉
고령토 16.18wt%, 장석 21.77wt%, 석회석 20.70wt%, 규석 11.24wt%, 프리트 18.61wt%, Al2O3,6.28wt%, C-ZnO 5.20wt%로 이루어진 무기광물 100중량부와 MgO 5중량부를 배합하여 유약 조성물을 제조하였다. 얻어진 유약 조성물을 물과 습식 혼합하되 조성물 대 물의 중량비율이 1:0.9가 되도록 하였다. 혼합은 1시간 동안 수행하였다. 얻어진 유약 조성물을 프레스 성형 후 1차 밑유를 시유한 타일 표면에 분무방법으로 2차 시유하고 나서 1180℃의 온도에서 소성하였다.
〈실시예 2〉
고령토 16.18wt%, 장석 21.77wt%, 석회석 20.70wt%, 규석 11.24wt%, 프리트 18.61wt%, Al2O3,6.28wt%, C-ZnO 5.20wt%로 이루어진 무기광물 100중량부와, TiO25중량부를 배합하여 유약 조성물을 제조하였다. 얻어진 유약 조성물을 물과 습식 혼합하되 조성물 대 물의 중량비율이 1:0.9가 되도록 하였다. 혼합은 1시간 동안 수행하였다. 얻어진 유약 조성물을 프레스 성형 후 1차 밑유를 시유한 타일표면에 분무방법으로 2차 시유하고 나서 1180℃의 온도에서 소성하였다.
〈실시예 3〉
고령토 15.89wt%, 장석 15.94wt%, 석회석 15.17wt%, 규석 30.96wt%, 프리트 13.63wt%, Al2O3,4.60wt%, C-ZnO 3.81wt%로 이루어진 무기광물 100중량부와, ZnO 5중량부를 배합하여 유약 조성물을 제조하였다. 얻어진 유약 조성물을 물과 습식 혼합하되 조성물 대 물의 중량비율이 1:0.9가 되도록 하였다. 혼합은 1시간 동안 수행하였다. 얻어진 유약 조성물을 프레스 성형 후 1차 밑유를 도포한 타일표면에 분무방법으로 2차 시유하고 나서 1180℃의 온도에서 소성하였다.
상기 실시 예 1 내지 3에서 얻은 타일에 대하여 흡수율, 원적외선 방사율, 백색도 및 타일의 균열발생 여부를 평가하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3
유약 조성물 입도 74㎛이하 74㎛이하 74㎛이하
흡수율(%) 0.9 0.8 0.9
원적외선 방사율 0.945 0.942 0.939
백색도 62.0 70.5 59.0
내균열성 균열없음 균열없음 균열없음
내동해성 이상없음 이상없음 이상없음
이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 유약조성물을 이용하면 상온(40℃)에서 원적외선이 다량 방사되는 인체에 유익하고 환경 친화적인 기능성 타일을 제조하는 것이 가능하게 되며, 그 결과로서 국내 타일 생산 수준을 한 단계 끌어올림과 동시에 수출 및 수입대체 효과를 얻을 수 있게 된다.

Claims (5)

  1. 유약조성물에 있어서, 고령토 5∼30wt%, 장석 10∼30wt%, 석회석 10∼25wt%, 규석 0∼35wt%, 프리트 10∼25wt%, Al2O34∼15wt%, 하소-산화아연(C-ZnO) 3∼7wt%로 이루어진 무기광물 100중량부와; 원적외선 방사성 금속산화물 1~10중량부를 함유하는 것을 특징으로 하는 유약 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 금속산화물이 전이금속산화물, 알칼리토금속산화물 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 유약 조성물
  3. 청구항 1 기재의 유약조성물을 이용하여 제조한 타일.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 바닥타일이 프레스 성형하고 1차로 밑유를 시유한 바닥타일소지 표면에 상기 유약조성물을 물과 습식 혼합하여 액상의 유약조성물을 2차 시유한 후, 타일의 흡수율이 3%이하가 될 정도로 1100~1190℃의 온도에서 소성한 것임을 특징으로 하는 타일.
  5. 제 3 항에 있어서, 40℃에서의 원적외선 방사율이 0.92 ∼0.96인 것을 특징으로 하는 타일.
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