JPS62176951A - 下水処理汚泥を用いてのタイルの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本願発明は次に述べる問題点の解決を目的とする。

（産業上の利用分野）　この発明は下水処理汚泥を原料
として使用したタイルの製造方法に関するものである。

（従来の技術）　下水処理汚泥は一部コンボストとして
利用されているが、その大部分は埋め立てに使われてい
る。即ち上記の汚泥は重金属の存在や悪臭、腐敗の問題
がある為、それを焼却してその焼却灰を埋め立てに使…
している。しかし上記焼却の為には多量の燃料が必要と
なる問題点があった。

（発明が解決しようとする問題点）　この発明は上記従
来の問題点を除くため、下水処理汚泥がタイルの製造に
活用でき、しかもそれのみならず。

汚泥焼却の為の燃料も不要化できることも可能になるよ
うにした下水処理汚泥テ用いてのタイルの製法を提供し
ようとするものである。

本願発明の構成は次の通りである。

（問題点を解決す石高の手段）　本願発明は前記請求の
範囲記載の通り力手段を講じたものであってその牛用は
次の通りである。

ｆ　ｆｊ用）　下水処理汚泥と可塑性窯業原料とを混合
して坏土粉を形成する。？Ｋにその坏土粉を成形し、焼
成する。その焼成により成形品は固ｆヒする、又その焼
成により成形品中に故まれる上記汚泥中の有機物が除去
される。

（実施例）以下本願の実施例について説明する。

まず脱水された下水処理汚泥を準備する。このような下
水処理汚泥としては生汚泥ケーキとして供給されるもの
やそれを乾燥させたもの等がある。

生汚泥ケーキは手で持てる位の固さに圧縮脱水された黒
色板状のものとして供給され、約７０％の水分を含有し
ている。乾燥された汚泥としては高分子系汚泥と石灰系
汚泥とがあるが、乾燥状態で前者は約７５？ｂの可燃成
分を倉んでおり、約４７００ｋｃａ　ｌ／ｋｇの発熱量
を有しティる。尚上記下水処理汚泥の内、高分子系のも
のは後述の焼成過程において約１０５０℃ｆ寸近で軟化
溶融し、石灰系は約１２００℃付近で軟ｆヒ溶敵する８
上記のような汚泥（塊状の場合はそれを粉砕するとよい
）は周知の可塑性窯業原料及び必要に応じては粒状骨材
と混合して、タイル成形用ｆ）坏土粉を形成する。上記
の混合は周知の湿式混合を利用することができる。湿式
混合は次の様に行なう。即ち２周知のように上記の各原
料を秤量配合してボールミルを使用水と共に湿式粉砕を
行ない、濃度５０〜６０Ｘの泥漿とする０次にその泥漿
をフィルタープレスを使用して脱水し坏土ケーキとする
。そして更に成形に適した水分になるまで乾燥した後粉
砕して坏土粉とする。或いは上記泥漿はスプレードライ
ヤーを使用噴霧乾燥して坏土粉とする。一方乾式混合は
坏土粉として適した水分含有量になるよう適度の水分を
与えた状モで混合が行なわれる為、湿式のＭｂ会のよう
な乾燥工程が不要となる０次に上記坏土粉は所定の形状
に加圧成形する。そしてその成形されたものを任意の焼
成炉において焼成することにより、磁器、せり器質或い
は陶器質の製品（床タイル、舗石タイル或いは内外装タ
イル、等の製品）を得ることができる５尚上記焼成温度
に関して一＆を器、せり器製品は普通１１５０〜１３０
０℃で焼成されているが、本例においては前述のような
汚泥をその原料として用いているため、１０５０〜１２
００℃程度の比較的低い温度で焼成する二とが可能であ
り。

燃料費の大幅な削減を図ることができる。上記のような
製造工程においては、原料として前述のような生汚泥を
用いても、それを成形１１上記のように焼成することに
より、汚泥中の有機物を除去して汚泥からの臭気の発生
や腐敗の防止を図ることができる。

次に上記の可塑性窯業原料の一つとして粘土類を加える
場合は次のように行なってもよい、即ち上記汚泥と粉末
の可塑性原料或いは粒状骨材等とを乾式混合した後、上
記粘土ｇＢボールミル又は撹拌機で泥漿として乾重量で
５〜２０％添加する。

このような方法を用いれば、上記泥漿に加湿造粒め為の
バインダーの役割を持たせることができ、原料［ｉ工程
でのコストダウン及び省エネルギーを図ることができる
。

次に異なる方法として、上記下水処理汚泥を一旦焼却し
て汚泥焼却灰としたもの含前記汚泥に代えて用い、それ
を前記可塑性窯業原料と共に混合してもよい、上記のよ
ろな焼却の工程は周知の公共の下水９＆理施設における
焼却工程を利用することができ′、その場合は上記汚泥
焼却灰としてその下水鴇埋施設から送り出される汚泥焼
却灰を利用することができろ。汚泥焼却灰（高汁子系焼
＃３灰）は微細な黄褐色の粉末であり、１０５０’Ｃ付
近で軟「ヒ溶融り始める。粉末の粒度は４０ミクロン以
下のものがほぼ９０％分占め、５〜２０ミクロンの範囲
に５０〜６０％が集中している。従ってそのような焼却
灰は粉砕等の加工を要する二となく原料と−て使用する
二とができる。父上記のような汚泥焼却灰を用いた場き
には、それを可塑性窯業原料と混合して坏土粉を形成し
たりする作業や、或いはその坏土粉ご所定の形状に成形
したりする作業の場合に臭気が発生したり、或いは腐敗
が生したりすることが無い為、それら混合或いは成形の
ｆｔ業環境を良好なものとすることができる。

次に上記原料の一部として、上記のような汚泥が軟ｆヒ
熔融する温度においてほぼその原形を昆つ粒状骨材を用
いた場合には、その粒状骨材を池の原料と共に均一に混
合して、その粒状骨材が成形後の成形品の中に均一に混
在する状態にすることにより次のような効果を得ること
ができる２即ち焼成工程において汚泥或いはその他の粉
末原料が軟化溶融する場合に容積が減少しても、上記骨
材が成形品全体の威容と少なくＬ又その威容による収縮
を拒み、焼成された製品の寸法や形状の安定１ヒを図る
ことができる。又上記溶融した粉末原料の威容による凹
部が製品の表面に形成されて、その表面にノンスリップ
効果（′＃品が舗石の場合に特に好ましい）を与えるこ
とができる。

又骨材の種類、量、粒度及び坏土粉粒度の大きさ、＋ｉ
形圧などの製造条件を適度に選び、組み合わせることに
よって微粉末部分の軟化溶融時の威容によって連続気孔
を生成し、製品に陵れた透水機能（製品が透水舗石の場
合特に好ましい）を与実験例−３〜実験例−１１及び実
験例−１７透水性床材の場合、その透水機能を充分に発
揮させる為にはその施工方法について考えておく必要が
ある。

以下に施工の実施例を示す断面図について説明する。

第１図はインター口・ソキングなどの施工に見られる極
く一般的な方法であり、床材の厚さが約６０ｍｍ以上で
使用目的にあった荷重に耐えられる強度を有する場合に
おいて最も簡便な方法である図において、１は透水性床
材（厚さ６０−以上）、２は中３〜ｌ　Ｑｍａ＋程度の
目地で（一般には比較的粒度の揃った砂）透水機能と同
時に床材がずれないようにロリクする役割を持つ、３は
クーｌジョン層で２０〜３０１ａ＋ＩＩ（歩道のＰ４き
は５０ａ＋ｍ位までよい）の厚さに敷かれた粗目砂であ
る。４は不織布で、砂がその下のクラッシャーラン層に
流入することを防止する為に使用する。７はクラ・フシ
ャーランＩ’ｍ（粗砕石で土の混入の少ないものがのぞ
ましい）であり、路床の状邪や路面にかかる重量により
その厚さは調整される。８は路床である。

透水性床材や目地の表面に降りかかった雨は。

雨は更に土中に吸収〜される、路床或いはクラ＝／　：
７ヤーラン内に１３の透水バイアなど分適当な範囲に敷
設しておけば、土の吸収能力を超える雨量のばあいには
パイプを通じて１′！ｌ講或いは透水槽などへ＋Ｃ分導
く事が出来る、 第２図は６０ＩＩＩ１１未満の厚さの透水性床材に適し
たしのであり、荷重による破壊や床材のずれを防く゛た
め透水性貼り付はモルタルにより固定するものである、
図において１は透水性床材、２は目地、５は透水性を持
つ厚さ約２０−１の貼りｆ寸はモルタル層であり、粗目
砂（３〜４号珪砂）とセメントの重量比が６：ｌ−８：
ｌ程度の配合のものである。セメントと砂の重量比率は
、砂の粒度、使用する水の量により適宜調整される。６
は粒度調整砕石層で（２〜２５１位の粒子）砕石とセメ
ントの重量比が５：１前後で水含加えて混練したもので
あり、床材と貼り付はモルタルを補強すると同時に透水
性能の向上保水量の増加の役割を持っている。この様に
施工する事に依り厚さが薄い床材でも荷重に耐え又ずれ
とおこすことがない。雨水の路床に達する経路は第１［
２Ｉと♂駆Ｑ’：習Ｈ’Ｍ向に進行する。透水パイメ〜
の、敷設は第１図と同じである。

第３゛図は厚さ４０−ｍ以下で、ｒＩ？４えば３００ｘ
３００ｘ３０ｍｍなどの大板の透水性床材と、厚さ６ｏ
−ｔｏｏｔｓ、中１００〜２００＠懺、長さ２００−４
００ｍ亀の透水係数の高い（５＼１０１ｃｃ／　ｓｅｅ
以上）透水性煉瓦状プロ・ツクを組み合わせた施工方法
で、床材の荷重による破壊を防止するためクラ・１シヤ
ーランと貼り付はモルタルとの間にコンクリート層を設
け、水は透水性煉瓦状プロ・ツクを通って路床に達する
様になっている。

図において９は透水性煉瓦状プロ・ツクであり、その小
口断面である。１０は透水性床材、２は巾２〜５１−程
度の目地、１１は貼り付はモルタルで下地との接着を強
くするため、砂とセメシトの比率は３：１〜５：１とし
１作業性のよい程度まで水を加えて混練したものである
（透水性は必ずしも無くてもよい）、１２は掻く普通の
コンクリート、３はクッション層、７はクラッシャーラ
ン層、８は路床である。

、施工の手順は、まづ割り付は図に従ってクラ、１シヤ
一ラン層７のうえに透水性煉瓦状プロ・・ｌり９をクッ
ション層３を介して並べ、次に堺水性煉瓦状ブロックと
の間に目地中に相当する空隙２ご設けてコンクリート層
１２＝図の如く打設する。その上に貼り付はモルタル層
１１８塗り透水性床タイルを貼り付ける。レベルは透水
性煉瓦状ブロックの上端に合わせる。最後に目地部分２
に粗目砂または３−４号珪砂を詰める。透水性床材また
は目地の表９面に振りかかった雨はまづ床材の内部に浸
透し、次に床材の内部或いは目地砂の中を透水性煉瓦状
ブロックの方向に流れ、透水性煉瓦状ブロッは十字に交
叉させて使用してもよい、これにより装飾効果も期待出
来る。路床或いはクラブシャ施工実施例の図面１１口乃
呈寥３０（二占・い７．１・・・・透水性床材、 ２・・・・目地（粗目川砂）、 ３・・・・り・ソション層 ４・　・　・　・不織布、 ５・・・・貼り付はモルタル層 ６・・・・粒度調整砕石層、 ７・・・・クラ・ソシャーラン層 ８・・・・路床、 ９・・・・透水性煉瓦状プロ・ツク １０・・・・透水性床材２ ．１１・・・・貼り付はモルタル層、 １２・・・・普通コンクリート、 １３・・・・透水パイプ、 １４・・・・降った雨水の構造体の中の動きを示す里ｔ
Ｐ。

１５・・・・勾配とその方向を示す２ｓｒｉ−ｉ’ｓ。

実験例−１ 第１−【表 上記の原料に５〜６ｚの水分加え、撹拌混合、造粒して
坏土を１％る０次に油圧成形製分弔い２５０ｋｇ／ｃ＋
＊”の圧力でＬＯＯ”ｌＯＯ’１５ａ＋ａに成形し、　
１１００℃トンネル窯で２２時間焼成した結果、第１−
２表に示す製品を得た７ 第Ｌ−２９に 第１−２表の特性値は、軽量断熱内装材に適したものと
煮えられる。勿論１表面に上釉を施し、施油製品とする
ことら出来る。

実験例−２ 第２−１表 丘記の原料に５〜らＺの水を加ん、撹拌混訃、造粒して
坏土をｆｖ−る０次に油圧成形機を用い２５０Ｊ／ｃｍ
２の圧力でＬＯＯｘｌＯＯｘ１５＋ｍｓに成形Ｌ　１２
００℃ローラーハースキルンで６０分焼成した結果、第
２−２表に示す特性値を得た。

第２−２表 第２−２表の特性値は、軽量１１ｒ熱内外装材に適した
ものと考えられる。勿論１表面に上油分施し。

施釉製品とすることら出来る。

実験例−３ 次の第３−１表で示される調合で骨材及び微粒子原料を
撹拌、混合、乾燥、造粒し８メ・１シユ篩を通過させて
坏±を作・成する。

藁３−１ｆ％ 上記の原料を撹拌混合して坏土を作る０次に油圧成形機
を用いて２００ｋｇ／ｃｍ”の圧力でｌｏｏ’ｌｏＯｘ
５０ｍ＋＊に成形し、　ｔｏｓｏ℃トンネル窯で２２時
間＋Ｒ成した結果、第３−２表に示す特性の製品な得た
。

第３−２表 第３−２表の特性値は、良好な透水性及びノンスリ・’
／プ効果を示しており、透水性舗石タイルに適したもの
である、 実験例−４ 次の第４−１表で示される調合で骨材及び微粒子原料分
撹拌、混合、乾燥、造粒し　６メ・・Ｉシュ篩を通過さ
せて坏土を作成する。

第４−１表 次に７リクシヨン成型機を用い、２　ｃ、　□　ｋｇ７
　ｃ　ｍ　Ｚの圧力で２１０−１１０ｘ６０及び３００
”３００’６０＠−に成型し、次にトンネルａ″′Ｃ″
１１００℃、２２時間スゲジュールで焼成した結果、第
４−２表に示す特性の製品３得た第４−２表 第４−２表の特性罐は、歩正共存道路用透水性床材（レ
ンガプロｌり）に適したちのである。

実験例−５ 次の第５−１表で示される調合で骨材及び微粒子原料を
撹拌、混合、乾燥、造粒し３と６メツシユ篩で粒度調整
して坏土テｆｔ成する。

第５−１表 次に７リクシヨン成型機を用い、２５０ｋｇ／　ｅ＠”
の圧力で２ＬＯ’ｌｌＯ買６０ｍ−に成型し１次にトン
ネル窯で１１００℃、２２時間スゲジュールで焼成した
結果、第５−２表に示す特性の製品を得た。

第５−２表 第５−２表の特性値は、特に透水性能を要求される場所
に滲用する透水性床材（レンガブロック）に適したもの
である。

実験例−６ 次の第６−１表で示される調合で骨材及び做粒子原料分
撹拌、混合、乾燥、造粒ヒ３と６メ・ソシュ篩第６−１
表 次にフリクシボン成型Ｆ！＆＝用い、　２５０ｋｇ／　
ｃ＋ｓ２の圧力で２１０×ｌｌＯ’６０ａｍに成型し１
次にトンネル窯でｔｏｓｏ℃、２２時間スゲジュールで
焼成した結果、第６−２表に示す特性の製品を得た 第６−２鍼 第６−２表の特性直は、特に透水性能が要求される場所
に使用する透水性床材（レシガブロ・ｌり）に適ｒ−た
ものである。

実験例−７ 次の第７−１表で示される調合で骨材及び微粒子原料を
撹拌、混合、乾燥、造粒し　６メ・１シユ５を通過させ
て坏土を作成する。

第７−１表 次にフリクション成型Ｐｉテ用い、　２５０ｋｇ／　ｃ
＋ａ”の圧力で２１０’１１０’６０ｍ＋ｓ及び３００
’３００’６０ＩＩａ＋に成型し、次にトンネル窯で１
０３０°Ｃ１２２時間スゲジュールて′焼成した結果、
第７．−２表に示す特性の製品ご得た 第７−２表 第７−２表の持性堕は１歩亜共存通路用透水性床材（レ
ンガブロック）に適したものである。

実験例−８ 次の第８−１表で示される調合で骨材及び微粒子原料を
撹拌、混合、乾燥、造粒し６メ・ソシュ篩分通過させて
坏土を作成する。

第８−１表 次に７リクシヨン成型ａ＝用い−２５０ｋｇ／　ｃｍ”
の圧力で２１０ｘ１１０−６０及び３００”３００”６
０ｍｍに成型し１次にトンネ・ル寞で１１２０℃、２２
時間スゲジュールで焼成した結果、第８−２表に示す特
性の製品を得た２第８−２表 第８−２表の特性優は４歩亜共存道路用透水性床材（し
〉ガブロ・ツク）に適したちのである。

実験例−９ 次の第９−１表で来会れる調合で骨材及び微粒子原料ぞ
撹拌、混合、乾燥、造粒Ｌ３と６メツシユ篩で粒度調整
して坏上分作成する。

第９−１表 次にフリクション成型機と用い、２５０ｋｇ／　ｃ＋ａ
”の圧力で２１０×１１０×６０１１１Ｉに成型し１次
にトンネル窯で１１２０’Ｃ，２２時間スゲジュールで
焼成した結果、第９−２表に示す特性の製品を得た。

第９−２表 第９−２表の特性値は１歩車共存道路用透水性床材（レ
ンガブロック）に適したものである４実験例−１０ 次の第１０−１表で示される調合で骨材及び微粒子原料
を撹拌、混合、乾燥、造粒Ｌ６メ・ソシュ篩第：１０−
１＊ 次に油圧成型機を用い、　２５０ｋｇ／　ｃ＠２の圧力
で２００−２００−３（ｌａ＋ｍに成型し９次にローラ
ーハースキルンで１２００℃、８０分スゲジュールで焼
成した結果、第１０−２表に示す特性の製品を得た。

第１Ｏ−２表 本製品の形状及び第１０−２表に示す特性値は。

歩道、広場等に使用する透水性床材に適したものである
。

実験例−１１ 次の第１１−１表で示される調合で骨材及び微粒子原料
を撹拌、湿疹、乾燥、造粒し６メ・・Ｉシュ篩ご通過さ
せて坏土を削成する 第１１−１表 次に油圧成型機を用い、　２５０ｋｇ／　ｃｍ２の圧力
で２００ｘ２００ｘ３０ＩＩＩＩｍに成型し１次にロー
ラーハースキルンで１２００℃、８０分スゲジュールで
焼成した結果、第１１−２表に示す特性の製品を得た 第１１−２表 本製品の形状及び第１１−２表に示す特性値は。

歩道、広場等に使用する透水性床材に適したものである
。

η鰭−１２ 第１２−１表 上記の原料を撹拌混合して坏土を作る。次に油圧成形機
を用いて２５０ｋｇ／ａｍ”の圧力で　ＬＯＧ’ＬＯＱ
’ＬＱａｍに成形し、　ｔｏｓｏ℃トンオ・ル寧で２２
時間焼成した結果、第１２−２表に示す特性の製品分得
た。

第１２−２表 第１２−２表の特性ぼは無釉床タイルに適したものであ
り、特に滑り抵抗０，９〜１．Ｏは既存の磁器、せっ器
買には見られない優れた特性である。

実験例−１３ 第１３−１表 上記の原料に総重量の４〜６′：水テ添加し、撹拌。

混合、造粒して坏土を作る　次に油田成形機と用いて２
５０ｋｇ／ｃａ”の圧力で　１００ｔｔｏｏ舅５＋ａ＋
ｍに成形し。

１２００℃ローラーバー・スキルンで４５５を間焼成し
た結果、第１３−２表に示す特性の素地分得た。

第１３−２表 第し３−２表グ）結果は、施釉外装タイル１．又は寒冷
地施釉内装タイルの素地として適するしのであり、夫々
に適した上油分施袖して焼成すれば、施釉外装タイル、
寒冷地用施釉内装タイルの製品３得る二とが出来る。

頬姶−１４ 第１４−１表 上表の原料をほぼ同量の水と共にボールミルで２時間粉
砕し、約６％の水分になる迄乾燥させたのち、２０メ・
・Ｉシ二通過に粉砕して坏土を作る０次に油田成形機を
用イ、２５０ｋｇ／ｃ＋ｍ”の圧力でｔｏｏ−１００−
１゜ａｍに成形し、　ｔｏｓｏでトンネル賞で２２時間
焼成した結果第１４−２表に示す特性の製品を得た。

第１４−２表 上表の特性値は無釉外装タイル、及び無釉床タイルに最
も適したものである。

？；Ｍ例−１５ 第１５−１表 上表の原料をほぼ同量の水と共にボールミルで２時間細
廣し、約６だの水分になる迄乾燥させたのち、２０メ・
ソシュ通過に粉砕して坏土を作る９次に油圧成形機を用
い、、、２５０ｋｇ／ｃｍ２の圧力でｔｏｏｌＩｔｏｏ
−５１１１１に成形し、水分２％以下になるまで乾燥隆
施釉し１１００°Ｃローラーハースキルンで４０分焼成
した結果第１５−２表に示す値の製品を得た。

茗Ｌ５−２表 上記の特性値は施油内装タイルに適したものである。

褐−一１６ 第１６−１表 上表の原料分はぼ同量の水と共にボールミルで２時間粉
砕し、約６％の水分になる迄乾燥させたのち、２０メリ
シュ通過に粉砕して坏土を作る９次に油圧成形機を用い
　、２５０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１００×１０１００ｘ
５に成形し、　１１８０°Ｃローラーハースキルンで４
５分焼成１−だ結果第１６−２表に示す特性値の製品３
得た゛　　　　　　　　　　　：ｙ、１６　２表　　・
上記の特性値は無油外装タイル及び無油床タイルに最も
適したちのである。勿論上釉テ施し、施釉外装タイル、
施抽床タイル製品含作る事も出来る、実験例−１７ 次の第１７−１表で示される調合で骨材及び微粒子原料
テ撹拌、混合、乾燥、造粒し　６メ・ソシ、ユ篩き通過
させて坏土をｆｌＥ成する。

第１７−１表 次にフリクション成型機を用い、第−坏土層として実験
例−４の坏上分成形ｔＬ型中に４／６〜５／６充填し、
更Ｇ：、その上に第二坏土層として上記坏土を２／６〜
ｌ／６充填したもの％　２５Ｑｋｇ／　ｃｏｄ”の圧力
で２００’ｌｏｏ”６０ｍｍに成型し、次にトンネル窯
で１１００℃、２２時間スゲジュールで焼成した結果、
第１７−２第１７−２表 一般に汚泥焼却灰′５：院用した貴会には製品の色が赤
褐色から黒褐色になるが１本実施四〇二よれば表面テ任
意の色に着色した装ｆ８Ｍ効果の高い透水性床材（レン
ガプロ・・ｌり）ができ、４４−道、公園等等環（発明
の効果）　以上のように本発明にあってはタイルを製造
する場合、廃棄物として棄てられる下水処理汚泥を原料
として用い、それと可塑性窯業原料とを混合して坏土層
とし、それを成形してタイルを製造するものであるから
、原料費は極めて安価で、従って製品価格を安価にでき
る効果がある。

しから上記のような汚泥という臭気を発するものを原料
として用いるものであっても、その汚泥を成形した後タ
イルを焼き上げる為め焼成工程によって、汚泥からの臭
気の発生や腐敗力防止措置が講じられる特長がある、こ
のことは汚泥を原料とするものでも臭気や腐敗等の問題
のないタイルを形成できる効果があるその上に、従来行
なわれていた臭気発生や腐敗の防止グ）為の焼却５哩を
不要化できて、その為の友件費や燃料背分不要（ヒでき
る効果がある 更に本願第２の発明にあっては、上記の如く原料として
汚泥を用いるしのであっても、汚泥を予め焼却して灰に
し、その灰を用いて可塑性窯業原料との混合や成形の工
程を行なうから、それらの工程においての臭気の発生は
無く、良好な作業環境でそれらの工程の作業を行ない得
る効果がある更に本即第３の発明においては、原料を混
きして成形用の坏土粉にする場合、焼却灰や可塑性窯業
原料を乾式混合しそれに粘土型の泥漿含加えるから、そ
の泥漿に坏土粉の加湿造粒の為のバインダーの役割を持
たせることができて成形し易い坏土粉を形成できる特長
がある しから′その場合、乾式混合後に粘土顕の泥漿分前える
から添加後の水分含有量は非常に少ない特長がある、二
のことは湿式混合のような大掛がすな乾燥工程を不要に
できてその労務費や燃料費の削減を図り得る効果がある
。

更に電材の種類、量１粒度、汚泥の量、坏土粒子の大き
さ、成形圧、焼成温度などの製造条庄を変化させること
により、全く吸水しないものがら、透水性能の大きいも
のまで、任意の使用特性に合致したタイル（又は舗石）
を製造することが可能となるのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本Ｉｇｎの実施例を示すもので、第１図乃至第３
図は透水性床材の施工状態を示す断面図である。 ｌ・・　ｌ東１１床材、２・・・８之。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 下水処理汚泥を焼却して焼却灰とし、その 焼却灰と可塑性窯業原料とを混合して坏土粉を形成し、
   その坏土粉を成形し、その成形された成形品を焼成する
   ことを特徴とする下水処理汚泥を用いたタイルの製法。