JP2896300B2 - 陶磁器質舗道材とその製造方法 - Google Patents
陶磁器質舗道材とその製造方法Info
- Publication number
- JP2896300B2 JP2896300B2 JP5320294A JP32029493A JP2896300B2 JP 2896300 B2 JP2896300 B2 JP 2896300B2 JP 5320294 A JP5320294 A JP 5320294A JP 32029493 A JP32029493 A JP 32029493A JP 2896300 B2 JP2896300 B2 JP 2896300B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste
- pavement material
- weight
- particle size
- sio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は陶磁器質の舗道材とその
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の陶磁器質タイルやレンガ、陶板、
平板の製造方法としては、例えば粘土、長石、珪石を主
原料とした素地土をそのまま成形するか、あるいは該素
地土を微粉砕して得られるスプレードライ粉やフィルタ
ープレス粉のような、いわゆる磁器土を成形して焼成す
る方法が行われている。
平板の製造方法としては、例えば粘土、長石、珪石を主
原料とした素地土をそのまま成形するか、あるいは該素
地土を微粉砕して得られるスプレードライ粉やフィルタ
ープレス粉のような、いわゆる磁器土を成形して焼成す
る方法が行われている。
【０００３】上記素地土もしくは磁器土における珪石−
長石−粘土の３成分は、例えば図１のダイヤグラムにお
いて斜線部で示す範囲で配合され、かかる組成の化学成
分はSiO2-Al2O3-CaO-R2Oであり（但し、Ｒ：Ｎａまたは
Ｋ）、SiO2:55 〜75%,Al2O3:25〜18% をベースとしてCa
O:0.1 〜4%,Na2O:0.5 〜2%,K2O:1.5〜5%,Fe2O3:0.1〜4%
の割合である。
長石−粘土の３成分は、例えば図１のダイヤグラムにお
いて斜線部で示す範囲で配合され、かかる組成の化学成
分はSiO2-Al2O3-CaO-R2Oであり（但し、Ｒ：Ｎａまたは
Ｋ）、SiO2:55 〜75%,Al2O3:25〜18% をベースとしてCa
O:0.1 〜4%,Na2O:0.5 〜2%,K2O:1.5〜5%,Fe2O3:0.1〜4%
の割合である。
【０００４】さらに上記素地土に対して顔料やガラス化
しやすい物質等の副原料を添加することによって、焼成
された製品の表面に黒色あるいは黒褐色の斑点や趣のあ
る凹凸模様を形成する手法が実施され、多様なデザイン
の製品を提供することも行われる。
しやすい物質等の副原料を添加することによって、焼成
された製品の表面に黒色あるいは黒褐色の斑点や趣のあ
る凹凸模様を形成する手法が実施され、多様なデザイン
の製品を提供することも行われる。
【０００５】上記副原料として、例えば下水道汚泥溶融
スラグや湖沼、河川から回収されたヘドロの乾燥粉、あ
るいは廃タイル屑やガラス屑等の廃棄物を活用できるこ
とも確認されており、原材料コストの削減や資源のリサ
イクル活用をも可能とするとともに上記廃棄物処理に伴
う環境問題をも解決するところから、近年種々の適用例
が報告されている。特に上記廃棄物を添加した素地土で
製造される製品の有用な用途に舗道材があり、在来のコ
ンクリート製の舗石やアスファルトに代えて敷設するこ
とによって都市の美観の向上をも果たすことができるこ
とになる。
スラグや湖沼、河川から回収されたヘドロの乾燥粉、あ
るいは廃タイル屑やガラス屑等の廃棄物を活用できるこ
とも確認されており、原材料コストの削減や資源のリサ
イクル活用をも可能とするとともに上記廃棄物処理に伴
う環境問題をも解決するところから、近年種々の適用例
が報告されている。特に上記廃棄物を添加した素地土で
製造される製品の有用な用途に舗道材があり、在来のコ
ンクリート製の舗石やアスファルトに代えて敷設するこ
とによって都市の美観の向上をも果たすことができるこ
とになる。
【０００６】近年ではさらに廃棄物の有効利用を進める
ために、上記素地土の全量を、例えば上記下水道汚泥溶
融スラグだけ、あるいはヘドロの乾燥粉だけで構成する
ようにした陶磁器質舗道材も提供されている。
ために、上記素地土の全量を、例えば上記下水道汚泥溶
融スラグだけ、あるいはヘドロの乾燥粉だけで構成する
ようにした陶磁器質舗道材も提供されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような下水道汚泥溶融スラグや湖沼、河川から回収され
たヘドロの乾燥粉、あるいは廃タイル屑やガラス屑等の
廃棄物だけで原料を構成した場合、以下のような要因に
よるものと推定される不都合が生じる。
ような下水道汚泥溶融スラグや湖沼、河川から回収され
たヘドロの乾燥粉、あるいは廃タイル屑やガラス屑等の
廃棄物だけで原料を構成した場合、以下のような要因に
よるものと推定される不都合が生じる。
【０００８】すなわち、上記素地土においては、平均的
な溶融温度は1350〜1380℃程度であるが、該溶融温度に
達する以前の1050〜1150℃の温度域で局部的に融液が生
成されることがわかっており、かかる低温域での融液は
温度の上昇とともに漸増する。このとき上記珪石−長石
−粘土の３成分で構成された在来の素地土では比較的高
い融点のSiO2-Al2O3系成分が上記融液の周囲に存在する
ところから、該SiO2-Al2O3系成分を融かしこんだ融液の
融点が上昇するので、融液の急激な増量が抑制される。
な溶融温度は1350〜1380℃程度であるが、該溶融温度に
達する以前の1050〜1150℃の温度域で局部的に融液が生
成されることがわかっており、かかる低温域での融液は
温度の上昇とともに漸増する。このとき上記珪石−長石
−粘土の３成分で構成された在来の素地土では比較的高
い融点のSiO2-Al2O3系成分が上記融液の周囲に存在する
ところから、該SiO2-Al2O3系成分を融かしこんだ融液の
融点が上昇するので、融液の急激な増量が抑制される。
【０００９】それに対して上記廃棄物だけで構成した素
地土を成形して焼成すると、上記低温域での融液が生成
されたとき、その周囲のSiO2-Al2O3系成分が不足する傾
向にあり、上記融液が急激に増量して発泡したり、成形
体の融け流れを起こすことが多く、採算ベースに見合う
歩留まりが得られ難い。
地土を成形して焼成すると、上記低温域での融液が生成
されたとき、その周囲のSiO2-Al2O3系成分が不足する傾
向にあり、上記融液が急激に増量して発泡したり、成形
体の融け流れを起こすことが多く、採算ベースに見合う
歩留まりが得られ難い。
【００１０】また、上記廃棄物には微細な粒度成分が多
いため、成形時の脱気性が悪く、成形後の乾燥時におい
ても収縮が生じる等、特に一定の寸法精度が要求される
舗道材に不適当であり、歩留まりが低下することは不可
避であった。
いため、成形時の脱気性が悪く、成形後の乾燥時におい
ても収縮が生じる等、特に一定の寸法精度が要求される
舗道材に不適当であり、歩留まりが低下することは不可
避であった。
【００１１】さらに上記廃棄物だけを素地土とした製品
の機械的強度は比較的低く、舗道材に必要とされる強度
を満たすことは困難であった。以上のような不都合を解
消するために、例えば上記廃棄物を所定粒度に造粒した
後、ロータリキルン等で焼成した骨材を製造しておき、
該骨材と上記原料とを配合し、適当な粒度組成として製
造する方法や、混練時にはセメントや無機／有機バイン
ダーを添加する方法、あるいはハイアルミナ質耐火原料
のような高融点材料を添加することによって焼成時の融
け流れを抑制する方法等、上記の問題を解決するための
手段は種々存在するが、これでは却ってコストアップに
つながることになる。
の機械的強度は比較的低く、舗道材に必要とされる強度
を満たすことは困難であった。以上のような不都合を解
消するために、例えば上記廃棄物を所定粒度に造粒した
後、ロータリキルン等で焼成した骨材を製造しておき、
該骨材と上記原料とを配合し、適当な粒度組成として製
造する方法や、混練時にはセメントや無機／有機バイン
ダーを添加する方法、あるいはハイアルミナ質耐火原料
のような高融点材料を添加することによって焼成時の融
け流れを抑制する方法等、上記の問題を解決するための
手段は種々存在するが、これでは却ってコストアップに
つながることになる。
【００１２】本発明は上記従来の事情に鑑みなされたも
のであって、廃棄物質で原料の全てを構成しながらも、
製品歩留まりが高く、しかも表面性状に趣のある陶磁器
質の舗道材を提供することを目的とするものである。
のであって、廃棄物質で原料の全てを構成しながらも、
製品歩留まりが高く、しかも表面性状に趣のある陶磁器
質の舗道材を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は以下の手段を採用する。すなわち、廃棄
物より生成される下記の物質を構成材料とする陶磁器質
舗道材であって、粒径３〜１mmのセルベン及び／また
はタイル屑：２０〜４０重量％、粒径３〜１mmの下水
道汚泥溶融スラグ及び／または高炉スラグ：１０〜３０
重量％、粒径１mm以下の湖沼ヘドロ乾燥粉及び／また
は都市ゴミ焼却灰：５〜４０重量％、微粉状で融点15
00℃以上のSiO2-Al2O3系質廃棄粉：１０〜３０重量％、
上記〜の原料を混練・成形した後、１０５０〜１３
００℃で焼成するようにして製造される陶磁器質舗道材
である。
めに、本発明は以下の手段を採用する。すなわち、廃棄
物より生成される下記の物質を構成材料とする陶磁器質
舗道材であって、粒径３〜１mmのセルベン及び／また
はタイル屑：２０〜４０重量％、粒径３〜１mmの下水
道汚泥溶融スラグ及び／または高炉スラグ：１０〜３０
重量％、粒径１mm以下の湖沼ヘドロ乾燥粉及び／また
は都市ゴミ焼却灰：５〜４０重量％、微粉状で融点15
00℃以上のSiO2-Al2O3系質廃棄粉：１０〜３０重量％、
上記〜の原料を混練・成形した後、１０５０〜１３
００℃で焼成するようにして製造される陶磁器質舗道材
である。
【００１４】
【作用】上記の構成によれば、粒径３〜１mmのセルベ
ン及び／またはタイル屑と、同じく下水道汚泥溶融ス
ラグ及び／または高炉スラグとは粗骨材として配合され
るものであり、成形時の脱気性を向上させるとともに、
乾燥時の素地の収縮を抑制することができる。しかも上
記下水道汚泥溶融スラグ及び／または高炉スラグは焼
成時に溶融して、周囲の気孔を通じて浸透・拡散し、こ
れによって該舗道材表面に黒色もしくは黒褐色の斑点を
散在せしめる。
ン及び／またはタイル屑と、同じく下水道汚泥溶融ス
ラグ及び／または高炉スラグとは粗骨材として配合され
るものであり、成形時の脱気性を向上させるとともに、
乾燥時の素地の収縮を抑制することができる。しかも上
記下水道汚泥溶融スラグ及び／または高炉スラグは焼
成時に溶融して、周囲の気孔を通じて浸透・拡散し、こ
れによって該舗道材表面に黒色もしくは黒褐色の斑点を
散在せしめる。
【００１５】一方、粒径１mm以下の湖沼ヘドロ乾燥粉
及び／または都市ゴミ焼却灰や、微粉状のSiO2-Al2O3
系質廃棄粉は、上記、の原料の空隙マトリックス部
を充填することになり、成形時の加圧によって締まりや
すい素地土を得ることができる他、焼成によって上記空
隙マトリクス部内において収縮を起こし、スポンジ構造
を形成させることができる。
及び／または都市ゴミ焼却灰や、微粉状のSiO2-Al2O3
系質廃棄粉は、上記、の原料の空隙マトリックス部
を充填することになり、成形時の加圧によって締まりや
すい素地土を得ることができる他、焼成によって上記空
隙マトリクス部内において収縮を起こし、スポンジ構造
を形成させることができる。
【００１６】さらにSiO2-Al2O3系質廃棄粉は以下のよ
うな特有の作用を奏する。すなわち、これによって石英
−長石−粘土系を原料とする一般的な陶磁器において適
量存在するSiO2-Al2O3成分を、本発明の素地土にも配合
することになり、焼成過程における急激な融液の増量を
抑制することができる。しかもSiO2-Al2O3系質廃棄粉
を微粉で配合するようにしているのでマトリクス中に上
記SiO2-Al2O3成分を広く分布させることができ、これに
よって融液の急激な増加にとなう発泡や融け流れを効果
的に抑制することができる。
うな特有の作用を奏する。すなわち、これによって石英
−長石−粘土系を原料とする一般的な陶磁器において適
量存在するSiO2-Al2O3成分を、本発明の素地土にも配合
することになり、焼成過程における急激な融液の増量を
抑制することができる。しかもSiO2-Al2O3系質廃棄粉
を微粉で配合するようにしているのでマトリクス中に上
記SiO2-Al2O3成分を広く分布させることができ、これに
よって融液の急激な増加にとなう発泡や融け流れを効果
的に抑制することができる。
【００１７】従ってこのようなSiO2-Al2O3系質廃棄粉と
しては、融点が1500℃未満のものは低温で溶融を開始す
るところから上記作用を奏することができず排除される
べきであり、また微粉よりも粒度の大きな粒子で構成さ
れるとマトリクス中にSiO2-Al2O3成分が偏在することに
なり、局部的に著しい収縮や軟化発泡を引き起こす恐れ
があり好ましくない。
しては、融点が1500℃未満のものは低温で溶融を開始す
るところから上記作用を奏することができず排除される
べきであり、また微粉よりも粒度の大きな粒子で構成さ
れるとマトリクス中にSiO2-Al2O3成分が偏在することに
なり、局部的に著しい収縮や軟化発泡を引き起こす恐れ
があり好ましくない。
【００１８】これらSiO2-Al2O3系質廃棄粉としての適性
を有する物質は、例えば石炭火力発電所で生成されるフ
ライアッシュより選別される他、レンガ工場の集塵装置
で回収された集塵粉やレンガの破砕粉等を挙げることが
できる。
を有する物質は、例えば石炭火力発電所で生成されるフ
ライアッシュより選別される他、レンガ工場の集塵装置
で回収された集塵粉やレンガの破砕粉等を挙げることが
できる。
【００１９】従って、以上のような〜の各構成材料
による作用がバランスよく発現されるためには、上記開
示したような配合量とする必要があり、該配合量から逸
脱した場合には以下のような問題が生じる。
による作用がバランスよく発現されるためには、上記開
示したような配合量とする必要があり、該配合量から逸
脱した場合には以下のような問題が生じる。
【００２０】すなわち、セルベン及び／またはタイル
屑の配合量が２０重量％未満であると、粗骨材が不足す
ることになって成形時の脱気性が低下したり、乾燥時の
収縮が過大となって歩留まりが低下する一方、４０重量
％を超えると逆にマトリクスが粗となって所要の強度の
製品が得られない。
屑の配合量が２０重量％未満であると、粗骨材が不足す
ることになって成形時の脱気性が低下したり、乾燥時の
収縮が過大となって歩留まりが低下する一方、４０重量
％を超えると逆にマトリクスが粗となって所要の強度の
製品が得られない。
【００２１】また下水道汚泥溶融スラグ及び／または
高炉スラグは焼成時に溶融して製品表面に黒色または黒
褐色の斑点を生成させるために配合されるものであるか
ら、配合量が１０重量％未満であると生成量が不足して
所期の効果が期待できず、３０重量％を超えると焼成時
に溶融する成分が過量となって変形することがあるため
好ましくない。
高炉スラグは焼成時に溶融して製品表面に黒色または黒
褐色の斑点を生成させるために配合されるものであるか
ら、配合量が１０重量％未満であると生成量が不足して
所期の効果が期待できず、３０重量％を超えると焼成時
に溶融する成分が過量となって変形することがあるため
好ましくない。
【００２２】粒径１mm以下の湖沼ヘドロ乾燥粉及び／
または都市ゴミ焼却灰の配合量が５重量％未満である
と、緻密な製品が得られ難く、逆に４０重量％を超える
と相対的にSiO2-Al2O3成分が不足するので焼成時の発泡
や融け流れが生じて変形の生じる恐れがある。
または都市ゴミ焼却灰の配合量が５重量％未満である
と、緻密な製品が得られ難く、逆に４０重量％を超える
と相対的にSiO2-Al2O3成分が不足するので焼成時の発泡
や融け流れが生じて変形の生じる恐れがある。
【００２３】さらにSiO2-Al2O3系質廃棄粉が１０重量
％未満の配合量であると、上記変形を招き、３０重量％
を超えるとマトリクス内での焼結が生じ難く製品の機械
的強度が不足することとなる。
％未満の配合量であると、上記変形を招き、３０重量％
を超えるとマトリクス内での焼結が生じ難く製品の機械
的強度が不足することとなる。
【００２４】尚、本発明では上記構成原料の他に着色材
を添加することを妨げるものではなく、酸化鉄を含有す
る赤泥、酸化鉄塵や黒色発色材としてＭｎケーキ等を添
加することができる。
を添加することを妨げるものではなく、酸化鉄を含有す
る赤泥、酸化鉄塵や黒色発色材としてＭｎケーキ等を添
加することができる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明に関し、実施例に基づいて説明
する。表１は下記の実施例において使用された各構成材
料の化学組成及び物性を示すものであり、表２は下記の
実施例１〜５及び従来品の配合とそれによって得られた
製品の物性値を示す。
する。表１は下記の実施例において使用された各構成材
料の化学組成及び物性を示すものであり、表２は下記の
実施例１〜５及び従来品の配合とそれによって得られた
製品の物性値を示す。
【００２６】尚、各製品の物性値は以下のようにして測
定した。○焼成収縮率：ＪＩＳ Ｒ２２０８（耐火れん
がの残存膨張収縮率の試験方法）に準じ、0.05mmまで測
定できる長さ計を用いて次式によって算出。
定した。○焼成収縮率：ＪＩＳ Ｒ２２０８（耐火れん
がの残存膨張収縮率の試験方法）に準じ、0.05mmまで測
定できる長さ計を用いて次式によって算出。
【００２７】Ｌ0 ＝（ｌ1 −ｌ0 ）／ｌ0 ×１００ 但し、ｌ0 ：試験片の両端面間の初期平均長さ（mm） ｌ1 ：試験片の両端面間の加熱後平均長さ（mm） ○寸法：ＪＩＳ Ｒ２２０２に準じ、１mm単位で測定で
きる長さ計を使用。
きる長さ計を使用。
【００２８】○曲げ強さ：ＪＩＳ Ｒ２２１３に準じ、
１０５〜１２０℃で乾燥させた試験片を３点曲げ試験に
より加圧速度５０〜６０kg/secで加圧し、最大荷重を測
定し次式で算出した。
１０５〜１２０℃で乾燥させた試験片を３点曲げ試験に
より加圧速度５０〜６０kg/secで加圧し、最大荷重を測
定し次式で算出した。
【００２９】曲げ強さ（kgf/cm2 ）＝（３×最大荷重×
支持ロール 間距離）／｛２×試験体の幅×（試験体の厚
さ）2 ｝ ○圧縮強さ：ＪＩＳ Ｒ１２５０に準じ、１０５〜１２
０℃で乾燥させた試験片を加圧速度１０〜１５kg/secで
加圧し、最大荷重を測定し次式で算出した。
支持ロール 間距離）／｛２×試験体の幅×（試験体の厚
さ）2 ｝ ○圧縮強さ：ＪＩＳ Ｒ１２５０に準じ、１０５〜１２
０℃で乾燥させた試験片を加圧速度１０〜１５kg/secで
加圧し、最大荷重を測定し次式で算出した。
【００３０】圧縮強さ（kgf/cm2 ）＝最大荷重／（加圧
面の縦寸法×同横寸法） ○吸水率：ＪＩＳ Ａ５２０９（陶磁器質タイル）に準
じ、１０５〜１２０℃で乾燥させた試験片の質量を測定
した後、水中に２４時間浸漬し、直ちに飽和質量を測定
し、次式で算出。
面の縦寸法×同横寸法） ○吸水率：ＪＩＳ Ａ５２０９（陶磁器質タイル）に準
じ、１０５〜１２０℃で乾燥させた試験片の質量を測定
した後、水中に２４時間浸漬し、直ちに飽和質量を測定
し、次式で算出。
【００３１】吸水率（％）＝（飽水質量−乾燥質量）／
乾燥質量×１００ ○透水性試験：ＪＩＳ Ａ６９１０に準じ、上記水中に
２４時間浸漬後の試験片表面にメスピペットの透水試験
器具をセットし、高さ250mm まで水を入れ、１ml減少す
る時間を測定し、次式によって透水率を算出。
乾燥質量×１００ ○透水性試験：ＪＩＳ Ａ６９１０に準じ、上記水中に
２４時間浸漬後の試験片表面にメスピペットの透水試験
器具をセットし、高さ250mm まで水を入れ、１ml減少す
る時間を測定し、次式によって透水率を算出。
【００３２】透水率(ml/hr) ＝３６００／（１ml減少す
る時間）(sec) ○すべり抵抗試験：ＪＩＳ Ａ１４０７に準じ、すべり
試験機に試験片を固定し、次式で床すべり係数Ｕを算出
し、得られた値をASTEM E303のBPN 値に換算する。
る時間）(sec) ○すべり抵抗試験：ＪＩＳ Ａ１４０７に準じ、すべり
試験機に試験片を固定し、次式で床すべり係数Ｕを算出
し、得られた値をASTEM E303のBPN 値に換算する。
【００３３】Ｕ＝Ｅ／（Ｐ×Ｄ） 但し、Ｕ：床すべり抵抗係数，Ｅ：ハンマーの振り上が
り位置の目盛り（kgcm) ，Ｐ：バネ力（３ｋｇで換
算），Ｄ：試験片の接触距離(cm)…90±5mm 。 ＜実施例１＞表１に示す材料を表２の相当する実施例の
欄に示す組成で配合し、混練水分を外掛け５重量％添加
して充分混練し、８００Ｔプレスで 234×116 mmの金型
を用いて厚さ48mmの成形体を６個同時に成形し、嵩比重
2.00のれんが素地を得た。
り位置の目盛り（kgcm) ，Ｐ：バネ力（３ｋｇで換
算），Ｄ：試験片の接触距離(cm)…90±5mm 。 ＜実施例１＞表１に示す材料を表２の相当する実施例の
欄に示す組成で配合し、混練水分を外掛け５重量％添加
して充分混練し、８００Ｔプレスで 234×116 mmの金型
を用いて厚さ48mmの成形体を６個同時に成形し、嵩比重
2.00のれんが素地を得た。
【００３４】テストハンマーで打音テストを行ったとこ
ろラミネーションの発生は認められず、この素地を12〜
24時間室内で常温乾燥した後、ムライト−コージライト
製の匣に載置して焼成帯最高温度1220±10℃で稼働して
いるトンネルキルンの台車の上段に積載し、焼成を行っ
た。
ろラミネーションの発生は認められず、この素地を12〜
24時間室内で常温乾燥した後、ムライト−コージライト
製の匣に載置して焼成帯最高温度1220±10℃で稼働して
いるトンネルキルンの台車の上段に積載し、焼成を行っ
た。
【００３５】得られた舗道材は黒褐色で黒の斑点模様を
有するデザイン性豊かな表情をもち、すべり抵抗値:BPN
７０以上のノンスリップ性を示し、且つ３〜１０％の吸
水率を有するものである。
有するデザイン性豊かな表情をもち、すべり抵抗値:BPN
７０以上のノンスリップ性を示し、且つ３〜１０％の吸
水率を有するものである。
【００３６】＜実施例２＞表１に示す材料を表２の相当
する実施例の欄に示す組成で配合し、混練水分として有
機分散剤「サンエキス（商標名）」の０．５％溶液を外
掛け５％添加し、上回りロールミキサで２０分間混練
し、素地土を得た。この素地土を上記実施例１と同条件
で成形し、トンネンキルンにて1170℃の温度で焼成して
舗道材を得た。
する実施例の欄に示す組成で配合し、混練水分として有
機分散剤「サンエキス（商標名）」の０．５％溶液を外
掛け５％添加し、上回りロールミキサで２０分間混練
し、素地土を得た。この素地土を上記実施例１と同条件
で成形し、トンネンキルンにて1170℃の温度で焼成して
舗道材を得た。
【００３７】表面色は濃茶色を呈し、焼成時に５％の収
縮を起こし、部分的に発泡が見られたが、割れや膨れ等
の欠陥は認められず良好な舗道材が得られた。特に曲げ
強度は１５MN/m2 と高く強度が得られ、車道に敷設した
が割れは全く発生しなかった。
縮を起こし、部分的に発泡が見られたが、割れや膨れ等
の欠陥は認められず良好な舗道材が得られた。特に曲げ
強度は１５MN/m2 と高く強度が得られ、車道に敷設した
が割れは全く発生しなかった。
【００３８】＜実施例３＞表１に示す材料を表２の相当
する実施例の欄に示す組成で配合し、混練水分を外掛け
５重量％添加して、上記実施例１と同様混練・成形を行
った後、1140℃で焼成したところ灰色の黒色斑点のある
高強度で、すべり抵抗値の高い焼結体を得た。
する実施例の欄に示す組成で配合し、混練水分を外掛け
５重量％添加して、上記実施例１と同様混練・成形を行
った後、1140℃で焼成したところ灰色の黒色斑点のある
高強度で、すべり抵抗値の高い焼結体を得た。
【００３９】＜実施例４＞表１に示す材料を表２の相当
する実施例の欄に示す組成で配合し、混練水分として有
機分散剤「サンエキス（商標名）」の 0.5％溶液を外掛
け５％添加し、実施例２と同じ条件で混練・成形した
後、1100℃で焼成したところ、７％の焼成収縮を示し、
赤からピンク色を呈した。
する実施例の欄に示す組成で配合し、混練水分として有
機分散剤「サンエキス（商標名）」の 0.5％溶液を外掛
け５％添加し、実施例２と同じ条件で混練・成形した
後、1100℃で焼成したところ、７％の焼成収縮を示し、
赤からピンク色を呈した。
【００４０】＜実施例５＞表１に示す材料を表２の相当
する実施例の欄に示す組成で配合し、混練水分として有
機分散剤「サンエキス（商標名）」の 0.5％溶液を外掛
け５％添加し、実施例２と同じ条件で混練・成形した
後、1170℃で焼成したところ、白色ですべり抵抗値BPN=
45の舗道材に適した製品を得た。
する実施例の欄に示す組成で配合し、混練水分として有
機分散剤「サンエキス（商標名）」の 0.5％溶液を外掛
け５％添加し、実施例２と同じ条件で混練・成形した
後、1170℃で焼成したところ、白色ですべり抵抗値BPN=
45の舗道材に適した製品を得た。
【００４１】＜比較例＞表１に示すように石英、長石、
粘土の３成分よりなる素地土を上記実施例１に記載の成
形した要領で成形を行い、1300℃で焼成した。得られた
製品は緻密で、高い強度であるものの、表面が極めて滑
りやすく、透水性の全くないところから舗道材としての
適性に欠ける。
粘土の３成分よりなる素地土を上記実施例１に記載の成
形した要領で成形を行い、1300℃で焼成した。得られた
製品は緻密で、高い強度であるものの、表面が極めて滑
りやすく、透水性の全くないところから舗道材としての
適性に欠ける。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【表２】
【００４４】以上のように実施例１〜４は、廃棄処分も
しくは埋め立て処分しかできなかった産業廃棄物を高い
付加価値を有する製品の原料として再利用することがで
きるものであり、しかもこれによって得られる製品の表
面には独特の風合いの凹凸や斑点を形成することができ
る。
しくは埋め立て処分しかできなかった産業廃棄物を高い
付加価値を有する製品の原料として再利用することがで
きるものであり、しかもこれによって得られる製品の表
面には独特の風合いの凹凸や斑点を形成することができ
る。
【００４５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、セルベ
ン、タイル屑、下水道汚泥溶融スラグ、高炉スラグ、湖
沼ヘドロ乾燥粉、都市ゴミ焼却灰、SiO2-Al2O3系質廃棄
粉のように、主に廃棄処分に付された物質を、既述の配
合で成形・焼成することにより、舗道材に求められる透
水性や強度を備えながらも、表面に趣きのある凹凸や斑
点を備えることによって都市の美観をも向上させること
のできる極めて付加価値の高い陶磁器質舗道材を提供す
ることができる。
ン、タイル屑、下水道汚泥溶融スラグ、高炉スラグ、湖
沼ヘドロ乾燥粉、都市ゴミ焼却灰、SiO2-Al2O3系質廃棄
粉のように、主に廃棄処分に付された物質を、既述の配
合で成形・焼成することにより、舗道材に求められる透
水性や強度を備えながらも、表面に趣きのある凹凸や斑
点を備えることによって都市の美観をも向上させること
のできる極めて付加価値の高い陶磁器質舗道材を提供す
ることができる。
【図１】陶磁器の素地土の構成成分の配合を示すダイヤ
グラムである。
グラムである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C04B 33/13
Claims (3)
- 【請求項１】 廃棄物より生成される下記の物質を構成
材料とする陶磁器質舗道材。 粒径３〜１mmのセルベン及び／またはタイル屑：２０
〜４０重量％ 粒径３〜１mmの下水道汚泥溶融スラグ及び／または高
炉スラグ：１０〜３０重量％ 粒径１mm以下の湖沼ヘドロ乾燥粉及び／または都市ゴ
ミ焼却灰：５〜４０重量％ 微粉状で融点1500℃以上
のSiO2-Al2O3系質廃棄粉：１０〜３０重量％ - 【請求項２】 吸水率が２〜１０％のスポンジ構造とし
た請求項１に記載の陶磁器質舗道材。 - 【請求項３】 上記請求項１に記載の〜の原料を混
練・成形した後、１０５０〜１３００℃で焼成するよう
にした陶磁器質舗道材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5320294A JP2896300B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 陶磁器質舗道材とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5320294A JP2896300B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 陶磁器質舗道材とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07172900A JPH07172900A (ja) | 1995-07-11 |
| JP2896300B2 true JP2896300B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=18119905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5320294A Expired - Fee Related JP2896300B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 陶磁器質舗道材とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2896300B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2817859B1 (fr) * | 2000-12-13 | 2003-12-05 | Eco Conception Conseil | Materiau cristallise a base de machefers |
| JP2005074390A (ja) * | 2003-09-03 | 2005-03-24 | Yuushin Denki Kk | ヘドロセラミックス担体及びその製造方法 |
| CN104276813B (zh) * | 2013-07-03 | 2016-04-20 | 济南大学 | 一种转炉泥基粒子电极及其制备方法 |
| CN104276811B (zh) * | 2013-07-03 | 2016-04-20 | 济南大学 | 一种高炉冶金渣基粒子电极及其制备方法 |
| CN110698176B (zh) * | 2019-10-16 | 2022-05-06 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 一种环保、低收缩的陶瓷及其制备方法 |
-
1993
- 1993-12-20 JP JP5320294A patent/JP2896300B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07172900A (ja) | 1995-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100729677B1 (ko) | 다공질 세라믹 및 이것의 제조방법 | |
| WO1990007474A1 (en) | Method of producing ceramic products using sludge of sewage treatment | |
| JP3188200B2 (ja) | 人工軽量骨材の製造方法 | |
| JPS62212260A (ja) | 廃棄物のセラミツク化方法 | |
| JP2007145669A (ja) | 保水性ブロックとその製造方法 | |
| EP2738148B1 (en) | Interlocking block | |
| JP2896300B2 (ja) | 陶磁器質舗道材とその製造方法 | |
| JP2005060159A (ja) | 無機系廃棄物を活用した保水、透水性セラミックスブロック及びその製造方法 | |
| CN107324837A (zh) | 一种保水透水滤水铺路板砖及其制作方法 | |
| JP3446409B2 (ja) | 透水性セラミックブロックの製造方法 | |
| JP4041859B2 (ja) | 透水・保水性セラミックブロックおよびその製造方法 | |
| JP2001342055A (ja) | 透水性セラミックブロックおよびその製造方法 | |
| JPH11292611A (ja) | 下水汚泥・都市ゴミを有効利用した煉瓦製造方法 | |
| JP2002187784A (ja) | 多孔質セラミックスとその製造方法並びに該セラミックスからなる舗装材、屋上敷設材、外壁材及び植物生育容器材 | |
| KR20020023799A (ko) | 폐주물사를 이용한 건축자재조성물 및 그를 이용한건축자재의 제조방법 | |
| JP2000302534A (ja) | セラミックブロックおよびその製造方法 | |
| JPH1036152A (ja) | 人工骨材とその製造方法 | |
| JPH07144958A (ja) | 廃棄物利用による連続空隙を有する陶磁器の製造方法 | |
| JPH1095658A (ja) | ごみ焼却灰溶融スラグを有効利用したセラミックス原 料及びセラミックスタイルの製造法 | |
| JP3216034B2 (ja) | 多孔質焼結体とその製造方法 | |
| JP2001039780A (ja) | 透水性セラミックブロックの製造方法 | |
| JPH10152382A (ja) | 舗装用透水ブロック及びその製造方法 | |
| JP4275381B2 (ja) | 溶融スラグを用いたタイルの製造方法 | |
| JPH1059765A (ja) | ごみ焼却灰溶融スラグを有効利用したセラミックス原 料及びセラミックスタイルの製造法 | |
| JPH0967158A (ja) | 下水汚泥を有効利用した煉瓦製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |