KR101410298B1 - 현무암 장식 판재 제조방법 및 그에 의해 제조된 장식 판재 - Google Patents

Abstract

본 발명은 현무암 장식 판재 제조방법 및 그에 의해 제조된 장식 판재에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 현무암을 판상으로 가공한 표면에 붕사액을 스프레이 분사한 후 유리 분말 및 안료 분말을 스크린에 의해 다양한 무늬로 도포하여 무늬부를 형성하고 가열 소성하여 제조하므로 천연 석재의 고급스럼과 다양한 무늬 형성에 의해 장식성이 종래 보다 우수하고, 더우기 상기 붕사액이 용융되어 접합재 역활을 하므로 종래 보다 소성 온도 저하, 소성 시간 단축에 따라 제조 생산성 향상, 제조 생산비 절감에 의해 경제적 효과가 우수하고, 또한 상기 천연 석재와 유리 분말의 용융 결합력을 높여 무늬부가 탈리되지 않으므로 사용 내구성을 장구히 유지할 수 있도록 제공하는데 그 특징이 있다.

Description

현무암 장식 판재 제조방법 및 그에 의해 제조된 장식 판재{Manufacturing method for decoration pannel and the decoration pannel thereof}

본 발명은 현무암 장식 판재 제조방법 및 그에 의해 제조된 장식 판재에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 현무암을 판상으로 가공한 표면에 붕사액을 스프레이 분사한 후 유리 분말 및 안료 분말을 다양한 무늬로 도포하여 무늬부를 형성하고 가열 소성하여 제조하므로 천연 석재의 고급스러움과 다양한 무늬 형성에 의해 장식성이 우수하고, 특히 붕사액이 용융되어 접합재 역활을 하므로 종래 보다 소성 온도 저하, 소성 시간 단축에 따른 경제성과 함께 천연 석재와 유리 분말의 용융 결합력을 높여 무늬부가 탈리되지 않으므로 사용 내구성을 장구히 유지할 수 있는 현무암 장식 판재 제조방법 및 그에 의해 제조된 장식 판재에 관한 것이다.

최근 경제 수준의 향상과 함께 아파트와 같은 공동 주택, 영업용 매장 또는 빌라 등의 건축물의 실내 또는 실외 인테리어가 고급화되는 경향이 있다.

특히, 건축물의 내,외장재 경우에 종래에는 아크릴 수지 등의 합성 수지로 제조한 인조석과 같은 인공 장식재가 주로 사용되었으나 최근에는 천역 석재와 같은 천연 소재의 사용이 급증하고 있다.

상기 천연 석재의 경우 인공 소재에 비해 자연스럽고 중후한 질감으로 고급스러운 인테리어를 구현할 수 있는 것이다.

그러나 상기한 천연 석재는 다양한 디자인을 표현하는데 한계를 갖고 있었다.

이와 같이 천연 석재가 갖는 디자인의 한계를 해결하고자 특허등록 제10-1257746호에 천연 석재에 장식성을 부가한 장식재가 개시된 바 있다.

이는 표면에 공극을 형성하는 천연 석재의 표면에 유리 분말 및 안료 분말을 도포하되, 상기 천연 석재의 공극에 충진된 유리 분말 및 안료 분말을 제외한 분말을 제거한 후, 950℃ 이하의 온도에서 유리 분말 및 안료 분말을 용융시킨 후 냉각 고화시켜 제조하는 것이다.

즉, 상기 천연 석재의 표면에 형성된 공극에 유리 분말과 안료 분말을 도포하여 융착시키므로 천연 석재의 디자인을 개선하게 되는 것이다.

그러나 상기한 천연 석재는 표면에 유리 분말과 안료 분말에 의한 무늬부를 형성하는 경우에 쉽게 탈리되고 석재 표면에 형성된 공극에 한해서 유리 분말과 안료 분말을 도포하여 융착하기 때문에 다양한 무늬 디자인을 구현할 수 없는 한계를 갖고 있었다.

뿐만 아니라 상기 유리 분말의 용융점이 높아 가열 소성 온도가 높고 가열 소성 시간이 길게 소요되어 제조 생산성 저하 및 제조 생산비 상승의 문제점이 있었다.

더우기 상기 유리 분말을 천연 석재의 공극에 융착하여도 그 용융 결합력이 떨어져 사용중 천연 석재에서 쉽게 박리되어 사용 내구성을 장구히 유지하지 못하는 문제점 등이 있었다.

특허등록 제10-1257746호

본 발명은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 발명된 것으로서, 현무암을 판상으로 가공한 표면에 붕사액을 스프레이 분사한 후 유리 분말 및 안료 분말을 다양한 무늬로 도포하여 무늬부를 형성하고 가열 소성하여 제조하므로 천연 석재의 고급스럼과 다양한 무늬 형성에 의해 장식성이 우수하고, 특히 붕사액이 용융되어 접합재 역활을 하므로 종래 보다 소성 온도 저하, 소성 시간 단축에 따른 경제성과 함께 천연 석재와 유리 분말의 용융 결합력을 높여 무늬부가 탈리되지 않으므로 사용 내구성을 장구히 유지할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

이러한 본 발명은 표면에 공극을 갖는 현무암을 판상으로 가공하여 판재를 재단하는 단계와, 상기 판재의 표면에 붕사 분말 10~15 중량%와 물 85~90 중량%를 혼합한 붕사액을 스프레이 분사하여 도포하는 단계와, 상기 붕사액이 도포된 판재의 표면이나 공극에 유리 분말과 안료 분말을 혼합한 분말에 의해 무늬부를 형성하도록 도포하는 단계와, 상기 무늬부를 형성한 판재를 800~900℃에서 40~60분 가열하여 붕사액이 용융되면서 무늬부의 유리 분말을 판재에 융착하도록 가열 소성하는 단계 및, 상기 판재를 냉각하는 단계에 의한 현무암 장식 판재 제조방법과,

상기 제조방법에 의해 판재 표면에 붕사액을 스프레이 분사한 후 유리 분말과 안료 분말을 혼합한 분말을 도포하여 가열 소성과정에서 상기 붕사액이 용융되면서 유리 분말을 판재에 융착시켜 무늬부를 형성하는 것을 특징으로 하는 현무암 장식 판재를 제공함에 그 특징이 있다.

이러한 본 발명은 현무암을 판상으로 가공한 표면에 붕사액을 스프레이 분사한 후 유리 분말 및 안료 분말을 스크린에 의해 다양한 무늬로 도포하여 무늬부를 형성하고 가열 소성하여 제조하므로 천연 석재의 고급스럼과 다양한 무늬 형성에 의해 장식성이 종래 보다 우수한 효과를 갖는 것이다.

더우기 상기 붕사액이 용융되어 접합재 역활을 하므로 종래 보다 소성 온도 저하, 소성 시간 단축에 따라 제조 생산성 향상, 제조 생산비 절감에 의해 경제적 효과가 우수하고, 또한 상기 천연 석재와 유리 분말의 용융 결합력을 높여 무늬부가 탈리되지 않으므로 사용 내구성을 장구히 유지할 수 있는 효과를 갖는 것이다.

도 1은 본 발명의 제조 공정을 보여주는 공정도.
도 2는 본 발명의 제조 과정을 보여주는 평면도.
도 3은 도 2의 분말 도포 과정을 보여주는 정면도.
도 4는 본 발명에 의해 제조된 장식 판재의 일 례를 보여주는 사시도.
도 5는 도 4의 측 단면도.
도 6은 본 발명에 의해 제조된 장식 판재의 다른 예를 보여주는 평면도.

먼저, 본 발명의 현무암 장식 판재 제조방법에 대해 살펴보기로 한다.

본 발명은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 표면에 공극을 갖는 현무암을 판상으로 가공하여 판재를 재단하는 단계와,

상기 판재의 표면에 붕사 분말 10~15 중량%와 물 85~90 중량%를 혼합한 붕사액을 스프레이 분사하여 도포하는 단계와,

상기 붕사액이 도포된 판재의 표면이나 공극에 유리 분말과 안료 분말을 혼합한 분말에 의해 무늬부를 형성하도록 도포하는 단계와,

상기 무늬부를 형성한 판재를 800~900℃에서 40~60분 가열하여 붕사액이 용융되면서 무늬부의 유리 분말을 판재에 융착하도록 가열 소성하는 단계 및, 상기 판재를 냉각하는 단계에 의해 제조하도록 이루어진다.

이때, 상기 붕사액이 용융되어 접합재 역활을 하므로 소성 온도를 낮추어도 유리 분말이 판재에 효과적으로 융착되는 것인데, 상기 붕사 분말과 물은 10~15: 85~90 중량%의 혼합비로 희석시켜 사용함이 바람직하다.

이러한 본 발명에 대해 좀더 구체적으로 설명하기로 한다.

1. 판재 재단 단계

표면에 공극을 갖는 현무암 또는 이와 유사한 천연 석재를 사용하여 절단기에 의해 판상으로 재단 가공하여 판재를 제조한다.

이때, 상기 판재의 사이즈는 다양하게 재단할 수 있는 것이다.

2. 붕사액 도포 단계

상기 판재를 컨베이어에 의해 이송 공급하면서 무늬부를 형성하고자 하는 판재의 표면에 붕사 분말 10~15 중량%와 물 85~90 중량%를 혼합한 붕사액을 스프레이 분사 방식에 의해 전체적으로 도포한다.

3. 무늬부 형성 단계

상기 판재를 계속적으로 컨베이어에 의해 스크린(20) 하부로 이송공급한다.

이때 상기 스크린(20)에는 판재에 표현하고자 하는 무늬부에 대응되는 무늬 형성부를 형성하여 상기 스크린 상부에서 유리 분말과 안료 분말을 혼합한 분말을 도포 장치(25)에 담아 왕복 이동하는 것에 의해 상기 스크린(20)의 무늬 형성부를 통해 판재(10) 상부에 무늬부 위치로 분말을 도포하여 무늬부(15)를 형성하게 되는 것이다.

이와 같이하여 상기 판재(10) 표면에 유리 분말과 안료 분말을 혼합한 분말을 이용하여 다양한 무늬를 갖도록 무늬부(15)를 형성하게 되는 것이다.

4. 가열 소성단계

상기와 같이 판재(10) 표면에 유리 분말과 안료 분말을 혼합한 분말을 도포하여 무늬부(15)를 형성한 다음 가열로에서 800~900℃로 40~60분 가열 소성하게 된다.

이때, 상기 판재(10) 표면에 도포된 붕사액이 용융되면서 무늬부의 유리 분말과 안료 분말이 혼합된 분말을 판재에 융착시키게 되는 것이다.

특히, 상기 붕사액이 접합재 역활을 하여 유리 분말이 판재에 효과적으로 융착되는 것으로 종래 보다 가열 소성 온도를 낮추고 시간을 줄이면서 가열 소성하게 됨은 물론 상기 무늬부의 유리 분말과 안료 분말이 혼합된 분말이 판재(10)의 표면과 공극(11)에 효과적으로 융착되는 것이다.

5. 판재 냉각단계

상기와 같이 가열 소성과정을 거친 판재(10)를 냉각시켜 판재의 무늬부를 고착시키게 되는 것이다.

상기와 같은 본 발명의 제조 방법에 의해 제조되는 현무암 장식 판재는 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이 현무암을 재단한 판재(10) 표면에 붕사액을 스프레이 분사한 후 유리 분말과 안료 분말을 혼합한 분말을 도포하여 가열 소성과정에서 상기 붕사액이 용융되면서 분말을 판재에 융착시켜 무늬부(15)를 형성하도록 제조한 것이다.

즉, 상기 판재(10) 표면에 형성된 공극(11)은 물론 표면에 유리 분말과 안료 분말을 혼합한 분말을 도포하여 다양한 무늬를 갖도록 무늬부(15)를 형성한 후 가열 소성과정에서 붕사액이 용융되면서 접합재 역활을 하므로 유리 분말이 판재에 효과적으로 융착되어 종래 보다 소성 온도 저하, 소성 시간 단축은 물론 분말이 판재(10)의 표면에 형성된 공극(11) 및 표면에 견고하게 융착되는 것이다.

또한, 종래 장식 판재와 비교할 때 판재의 공극에 유리 분말과 안료 분말을 혼합한 분말을 도포하여 직접 융착한 것에 비해 다양한 무늬를 형성하게 됨은 물론 무늬부의 용융 결합력(융착력)을 높여 무늬부가 탈리되지 않으므로 사용 내구성을 장구히 유지할 수 있게 되는 것이다.

10: 판재
11: 공극
15: 무늬부

Claims (2)

1. 표면에 공극을 갖는 현무암을 판상으로 가공하여 판재를 재단하는 단계와,
   상기 판재의 표면에 붕사 분말 10~15 중량%와 물 85~90 중량%를 혼합한 붕사액을 스프레이 분사하여 도포하는 단계와,
   상기 붕사액이 도포된 판재의 표면이나 공극에 유리 분말과 안료 분말을 혼합한 분말에 의해 무늬부를 형성하는 단계와,
   상기 무늬부를 형성한 판재를 800~900℃에서 40~60분 가열하여 붕사액이 용융되면서 무늬부의 유리 분말을 판재에 융착하도록 가열 소성하는 단계 및, 상기 판재를 냉각하는 단계에 의해 제조하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 현무암 장식 판재 제조방법.
   
2. 제1항의 제조방법에 의해 판재(10) 표면에 붕사액을 스프레이 분사한 후 유리 분말과 안료 분말을 혼합한 분말을 도포하여 가열 소성과정에서 상기 붕사액이 용융되면서 유리 분말을 판재에 융착시켜 무늬부(15)를 형성하는 것을 특징으로 하는 현무암 장식 판재.

Images