CN106746643A - 一种以玛瑙余料为主原料的釉料及其烧制方法 - Google Patents

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    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes

Abstract

本发明公开了一种以玛瑙余料为主原料的釉料，由以下原料按照重量份组成：柴灰3‑6份、玛瑙余料26‑32份、长石29‑35份、白云石15‑20份、甲基膨润土4‑6份、二氧化钛10‑15份和羧甲基纤维素钠1‑3份。本发明还公布了该釉料的烧制方法。本发明原料来源广泛并且原料价格低，只需一次上釉，制备工艺简单，提高了生产效率，从而提高了经济效益；本发明的烧制方法，形成一种口沿带淡绿色、周身有淡绿色斑的白色细花纹釉，一种特定的渐变和突变相结合、连接、过度自然的白色为主基调的色彩效果的釉，装饰性好，市场前景广阔。

Description

一种以玛瑙余料为主原料的釉料及其烧制方法
技术领域
本发明涉及一种釉料，具体是一种以玛瑙余料为主原料的釉料。
背景技术
陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器和装饰上外，陶瓷在科学技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷行业非常注重采用先进的釉料技术，釉料因为具有良好的光滑度已经广泛应用于生活中，国内已经出现一大批专业性很强的陶瓷釉料、陶瓷熔块和色料公司，建筑卫生陶瓷产品中所用的釉料越来越丰富多样。绿白釉就是其中一种釉料，现有的绿白釉都是白釉为底色再用绿釉点缀，需要分2次上釉，得到的绿白釉是乳浊的不透明釉，这就影响了人们的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以玛瑙余料为主原料的釉料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种以玛瑙余料为主原料的釉料，由以下原料按照重量份组成：柴灰3-6份、玛瑙余料26-32份、长石29-35份、白云石15-20份、甲基膨润土4-6份、二氧化钛10-15份和羧甲基纤维素钠1-3份。
作为本发明进一步的方案：柴灰采用松树灰烬除铁后淘洗陈腐，取沉淀上部的三分之一得到。
作为本发明进一步的方案：玛瑙余料采用玉溪华宁的玛瑙尾料并且二氧化硅的重量不低于95％。
所述以玛瑙余料为主原料的釉料的烧制方法，具体步骤如下：
步骤一，配制：将原料、球和水按照重量比1:1:0.6-0.8装入球磨机中球磨8-12小时并且过200目筛，得到釉料；
步骤二，坯料预烧：将云南建水县团山白泥和云南华宁县白泥按照重量比4:1进行冲坯，将坯料预烧至850-910摄氏度；
步骤三，上釉：采用浸釉方式给坯料上釉料3-9秒，釉料厚度为0.01-0.02厘米；
步骤四，烧制：将坯料采用小火在10-105摄氏度下烘干1-2小时，再用5-10摄氏度/分钟的烧制速度升温至900-1050摄氏度，在900-1050摄氏度保温30-60分钟后，转火以还原方式烧制，以1-3摄氏度/分钟的烧制速度升温至1200-1290摄氏度，在1200-1290摄氏度之间的特定温度保温20-40分钟；
步骤五，降温：烧制后的坯料首先以200摄氏度/小时的速度降至860-900摄氏度，再以100摄氏度/小时的速度降至250-290摄氏度；
步骤六，开窑：冷却至室温开窑，即可得到成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明原料来源广泛并且原料价格低，只需一次上釉，制备工艺简单，提高了生产效率，从而提高了经济效益；本发明的烧制方法，形成一种口沿带淡绿色、周身有淡绿色斑的白色细花纹釉，一种特定的渐变和突变相结合、连接、过度自然的白色为主基调的色彩效果的釉，装饰性好，市场前景广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种以玛瑙余料为主原料的釉料，由以下原料按照重量份组成：柴灰3-6份、玛瑙余料26-32份、长石29-35份、白云石15-20份、甲基膨润土4-6份、二氧化钛10-15份和羧甲基纤维素钠1-3份。柴灰采用松树灰烬除铁后淘洗陈腐，取沉淀上部的三分之一得到。玛瑙余料采用玉溪华宁的玛瑙尾料并且二氧化硅的重量不低于95％。
所述以玛瑙余料为主原料的釉料的烧制方法，具体步骤如下：
步骤一，配制：将原料、球和水按照重量比1:1:0.6-0.8装入球磨机中球磨8-12小时并且过200目筛，得到釉料；
步骤二，坯料预烧：将云南建水县团山白泥和云南华宁县白泥按照重量比4:1进行冲坯，将坯料预烧至850-910摄氏度；
步骤三，上釉：采用浸釉方式给坯料上釉料3-9秒，釉料厚度为0.01-0.02厘米；
步骤四，烧制：将坯料采用小火在10-105摄氏度下烘干1-2小时从而烘干水汽，再用5-10摄氏度/分钟的烧制速度升温至900-1050摄氏度，这样可以节约能源同时可以保证100％的烧制成功率，在900-1050摄氏度保温30-60分钟后，转火以还原方式烧制，可以调整窑炉的上下温差和促进釉色的淡绿色调，以1-3摄氏度/分钟的烧制速度升温至1200-1290摄氏度，可以保证整体的色彩和预期一致，在1200-1290摄氏度之间的特定温度保温20-40分钟，可以让釉面更平滑细腻并出现细碎的花纹；
步骤五，降温：烧制后的坯料首先以200摄氏度/小时的速度降至860-900摄氏度，这样可以保障釉面花纹细碎，再以100摄氏度/小时的速度降至250-290摄氏度，可以让部分出现冰裂效果；
步骤六，开窑：冷却至室温开窑，即可得到成品。
本发明的工作原理是：本方法采用釉料配方及其相对应的烧制技术，形成一种特定的方式获得的口沿带淡绿色、周身有淡绿色斑的白色细花纹釉，一种特定的渐变和突变相结合、连接、过度自然的白色为主基调的色彩效果的釉，只需一次上釉，无需二次上釉，形成乳浊的不透明和局部失透(在不确定位置出现)交替呈现，装饰性好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种以玛瑙余料为主原料的釉料，其特征在于，由以下原料按照重量份组成：柴灰3-6份、玛瑙余料26-32份、长石29-35份、白云石15-20份、甲基膨润土4-6份、二氧化钛10-15份和羧甲基纤维素钠1-3份。
2.根据权利要求1所述的以玛瑙余料为主原料的釉料，其特征在于，所述柴灰采用松树灰烬除铁后淘洗陈腐，取沉淀上部的三分之一得到。
3.根据权利要求1所述的以玛瑙余料为主原料的釉料，其特征在于，所述玛瑙余料采用玉溪华宁的玛瑙尾料并且二氧化硅的重量不低于95％。
4.一种如权利要求1-3任一所述的以玛瑙余料为主原料的釉料的烧制方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，配制：将原料、球和水按照重量比1:1:0.6-0.8装入球磨机中球磨8-12小时并且过200目筛，得到釉料；
步骤二，坯料预烧：将云南建水县团山白泥和云南华宁县白泥按照重量比4:1进行冲坯，将坯料预烧至850-910摄氏度；
步骤三，上釉：采用浸釉方式给坯料上釉料3-9秒，釉料厚度为0.01-0.02厘米；
步骤四，烧制：将坯料采用小火在10-105摄氏度下烘干1-2小时，再用5-10摄氏度/分钟的烧制速度升温至900-1050摄氏度，在900-1050摄氏度保温30-60分钟后，转火以还原方式烧制，以1-3摄氏度/分钟的烧制速度升温至1200-1290摄氏度，在1200-1290摄氏度之间的特定温度保温20-40分钟；
步骤五，降温：烧制后的坯料首先以200摄氏度/小时的速度降至860-900摄氏度，再以100摄氏度/小时的速度降至250-290摄氏度；
步骤六，开窑：冷却至室温开窑，即可得到成品。
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