CN112390530A - 一种环保型玛瑙釉料及其制备工艺 - Google Patents

一种环保型玛瑙釉料及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保型玛瑙釉料及其制备工艺，由以下原料制备而成：所述原料按重量份数比为：玛瑙石25‑35份、草木灰8‑15份、氧化镁1‑2份、氧化铁1‑3份、纳米二氧化钛0.6‑1.2份、长石3‑5份、硅藻土5‑8份、抗菌剂1‑3份、石英4‑6份、滑石5‑8份、硅灰石2‑4份和蒸馏水18‑25份；本发明通过以玛瑙石和草木灰为基料，配合长石、硅藻土、石英和硅灰石，使得烧制后的玛瑙釉料具备良好的可塑性和耐火性等理化性质，烧制后的玛瑙釉料光洁度和玉石感层次感极佳，滑石用以提高热稳定性，扩大烧成范围，增强乳浊作用，减少釉面卷缩现象，玛瑙釉料的内在、外观质量和抗机械强度得以大大提高，且具备极大地环保性能。

Description

一种环保型玛瑙釉料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及玛瑙釉料技术领域，具体为一种环保型玛瑙釉料及其制备工艺。
背景技术
玛瑙也作码瑙、马瑙、马脑等，是玉髓类矿物的一种，经常是混有蛋白石和隐晶质石英的纹带状块体，硬度6.5-7度，比重2.65，色彩相当有层次；
玛瑙种类很多，有象形图纹玛瑙(玛瑙天然图案、玛瑙画面石、象形切片、图纹玛瑙、水草玛瑙、海洋玉髓、风景玛瑙、图案玛瑙、影子玛瑙等总称)、南红玛瑙、战国红玛瑙、冰糖玛瑙、北红玛瑙、绿玛瑙、紫绿玛瑙、盐源玛瑙、缠丝玛瑙、火玛瑙、戈壁玛瑙、葡萄玛瑙、狼血玛瑙、新疆和田玛瑙籽料、虫玛瑙等，
现有的玛瑙烧制工艺中，还存在极大的缺陷，其烧制后的内在、外观质量和抗机械强度较低，可塑性和耐火性等理化性质差，为此，提出一种环保型玛瑙釉料及其制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型玛瑙釉料及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型玛瑙釉料，由以下原料制备而成：
所述原料按重量份数比为：玛瑙石25-35份、草木灰8-15份、氧化镁1-2份、氧化铁1-3份、纳米二氧化钛0.6-1.2份、长石3-5份、硅藻土5-8份、抗菌剂1-3份、石英4-6份、滑石5-8份、硅灰石2-4份和蒸馏水18-25份。
优选的：所述长石为白长石或黄长石中的任意一种或两种混合，所述纳米二氧化钛的粒径为150-250um，所述氧化镁和氧化铁的粒径为50-350um。
一种环保型玛瑙釉料制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、制备粉料：将玛瑙石、长石、滑石、石英和硅灰石投入金刚砂球研磨机内，研磨成粉末状材料，过800-1000目筛，备用；
步骤二、混合基料：将步骤一中得到的粉末状材料投入球磨机内，添加9-12份蒸馏水，匀速磨制成粘稠状浆糊，加入抗菌剂、氧化镁、氧化铁和纳米二氧化钛，加入5-8份蒸馏水，继续磨制，最后加入草木灰和剩余蒸馏水，继续磨制，得到釉浆，备用；
步骤三、胚料烧制：将步骤二中得到的釉浆投入模胚中，放入窑炉内进行烧制，先在氧化气氛中烧制，炉温升至1000-1050℃；再在还原气氛中烧制，将温度升至1200-1300℃中保温50-75min；将窑炉温度以1℃/min的速率升温至1350-1460℃，并保温20-40min后停火，自然冷却18-22h，完成烧制。
优选的：在所述步骤二中，草木灰、硅藻土混合前，过550-750目筛，抗菌剂、蒸馏水过1000-1200目筛，去除其中杂质、水垢。
优选的：所述球磨机在磨制粉末状材料时，转速为80-100r/min，时间为8-12min，加入抗菌剂、氧化镁、氧化铁和纳米二氧化钛时，球磨机的转速提速为110-120r/min，时间为5-10min，加入草木灰后，球磨机的转速提速为130-135r/min，时间为15-30min。
优选的：所述釉浆在备用前，过200-300目筛。
优选的：在所述步骤三中，放入窑炉内进行烧制前，将放入模胚中的釉浆初步煅烧，初始温度为80-100℃，煅烧1-2min后，以5-8℃/min的升温速率升温至200-250℃，继续煅烧20-30min，接着以20-30℃/min的升温速率升温至500-650℃，煅烧1h。
优选的：所述初步煅烧前，还包括对模胚中的釉浆补水步骤，调节釉浆的浓度为80-85°Be。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过以玛瑙石和草木灰为基料，配合长石、硅藻土、石英和硅灰石，使得烧制后的玛瑙釉料具备良好的可塑性和耐火性等理化性质，烧制后的玛瑙釉料光洁度和玉石感层次感极佳，滑石用以提高热稳定性，扩大烧成范围，增强乳浊作用，减少釉面卷缩现象，烧制后的釉料釉色似玉、宝光内柔、温润柔和、纯净如玉，有明显酥油感觉、釉面抚之如绢、温珠圆玉润，宝气内敛，润滑饱满，灿若明霞，玛瑙釉料的内在、外观质量和抗机械强度得以大大提高，且具备极大地环保性能。
附图说明
图1为本发明的制备方法流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种环保型玛瑙釉料，由以下原料制备而成：
所述原料按重量份数比为：玛瑙石25份、草木灰15份、氧化镁1份、氧化铁3份、纳米二氧化钛0.6份、长石3份、硅藻土5份、抗菌剂1份、石英4份、滑石5份、硅灰石2份和蒸馏水18份。
本实施例中，具体的：所述长石为白长石或黄长石中的任意一种或两种混合，所述纳米二氧化钛的粒径为150um，所述氧化镁和氧化铁的粒径为50um。
一种环保型玛瑙釉料制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、制备粉料：将玛瑙石、长石、滑石、石英和硅灰石投入金刚砂球研磨机内，研磨成粉末状材料，过800目筛，备用；
步骤二、混合基料：将步骤一中得到的粉末状材料投入球磨机内，添加9份蒸馏水，匀速磨制成粘稠状浆糊，加入抗菌剂、氧化镁、氧化铁和纳米二氧化钛，加入5份蒸馏水，继续磨制，最后加入草木灰和剩余蒸馏水，继续磨制，得到釉浆，备用；
步骤三、胚料烧制：将步骤二中得到的釉浆投入模胚中，放入窑炉内进行烧制，先在氧化气氛中烧制，炉温升至1000℃；再在还原气氛中烧制，将温度升至1200℃中保温75min；将窑炉温度以1℃/min的速率升温至1350℃，并保温40min后停火，自然冷却18h，完成烧制。
本实施例中，具体的：在所述步骤二中，草木灰、硅藻土混合前，过550目筛，抗菌剂、蒸馏水过1000目筛，去除其中杂质、水垢。
本实施例中，具体的：所述球磨机在磨制粉末状材料时，转速为80r/min，时间为8min，加入抗菌剂、氧化镁、氧化铁和纳米二氧化钛时，球磨机的转速提速为110r/min，时间为5min，加入草木灰后，球磨机的转速提速为130r/min，时间为15min。
本实施例中，具体的：所述釉浆在备用前，过200目筛，去除其中未混合均匀的团状材料，保证烧制出的釉料外表光滑有光彩，层次分明。
本实施例中，具体的：在所述步骤三中，放入窑炉内进行烧制前，将放入模胚中的釉浆初步煅烧，初始温度为80℃，煅烧1min后，以5℃/min的升温速率升温至200℃，继续煅烧20min，接着以20℃/min的升温速率升温至500℃，煅烧1h；通过对釉浆进行预烧制，并在釉浆的各个温度节点进行保温煅烧，提高釉浆内部各材料之间的稳定性能。
本实施例中，具体的：所述初步煅烧前，还包括对模胚中的釉浆补水步骤，调节釉浆的浓度为80°Be，确保釉浆的浓度处于合适煅烧状态。
实施例二
请参阅图1，本发明还提供一种技术方案，与实施例一不同的是：一种环保型玛瑙釉料，由以下原料制备而成：
所述原料按重量份数比为：玛瑙石30份、草木灰12份、氧化镁1份、氧化铁2份、纳米二氧化钛1份、长石4份、硅藻土7份、抗菌剂2份、石英5份、滑石7份、硅灰石3份和蒸馏水122份。
本实施例中，具体的：所述长石为白长石或黄长石中的任意一种或两种混合，所述纳米二氧化钛的粒径为200um，所述氧化镁和氧化铁的粒径为250um。
一种环保型玛瑙釉料制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、制备粉料：将玛瑙石、长石、滑石、石英和硅灰石投入金刚砂球研磨机内，研磨成粉末状材料，过900目筛，备用；
步骤二、混合基料：将步骤一中得到的粉末状材料投入球磨机内，添加11份蒸馏水，匀速磨制成粘稠状浆糊，加入抗菌剂、氧化镁、氧化铁和纳米二氧化钛，加入7份蒸馏水，继续磨制，最后加入草木灰和剩余蒸馏水，继续磨制，得到釉浆，备用；
步骤三、胚料烧制：将步骤二中得到的釉浆投入模胚中，放入窑炉内进行烧制，先在氧化气氛中烧制，炉温升至1025℃；再在还原气氛中烧制，将温度升至1250℃中保温65min；将窑炉温度以1℃/min的速率升温至1400℃，并保温30min后停火，自然冷却20h，完成烧制。
本实施例中，具体的：在所述步骤二中，草木灰、硅藻土混合前，过650目筛，抗菌剂、蒸馏水过1100目筛，去除其中杂质、水垢。
本实施例中，具体的：所述球磨机在磨制粉末状材料时，转速为90r/min，时间为10min，加入抗菌剂、氧化镁、氧化铁和纳米二氧化钛时，球磨机的转速提速为115r/min，时间为8min，加入草木灰后，球磨机的转速提速为135r/min，时间为25min。
本实施例中，具体的：所述釉浆在备用前，过250目筛。
本实施例中，具体的：在所述步骤三中，放入窑炉内进行烧制前，将放入模胚中的釉浆初步煅烧，初始温度为90℃，煅烧2min后，以6℃/min的升温速率升温至225℃，继续煅烧25min，接着以25℃/min的升温速率升温至600℃，煅烧1h。
本实施例中，具体的：所述初步煅烧前，还包括对模胚中的釉浆补水步骤，调节釉浆的浓度为83°Be。
实施例三
请参阅图1，本发明还提供一种技术方案，与实施例一不同的是：一种环保型玛瑙釉料，由以下原料制备而成：
所述原料按重量份数比为：玛瑙石、35份、草木灰8、份、氧化镁2份、氧化铁3份、纳米二氧化钛1.2份、长石5份、硅藻土8份、抗菌剂3份、石英6份、滑石8份、硅灰石4份和蒸馏水25份。
本实施例中，具体的：所述长石为白长石或黄长石中的任意一种或两种混合，所述纳米二氧化钛的粒径为250um，所述氧化镁和氧化铁的粒径为350um。
一种环保型玛瑙釉料制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、制备粉料：将玛瑙石、长石、滑石、石英和硅灰石投入金刚砂球研磨机内，研磨成粉末状材料，过1000目筛，备用；
步骤二、混合基料：将步骤一中得到的粉末状材料投入球磨机内，添加12份蒸馏水，匀速磨制成粘稠状浆糊，加入抗菌剂、氧化镁、氧化铁和纳米二氧化钛，加入8份蒸馏水，继续磨制，最后加入草木灰和剩余蒸馏水，继续磨制，得到釉浆，备用；
步骤三、胚料烧制：将步骤二中得到的釉浆投入模胚中，放入窑炉内进行烧制，先在氧化气氛中烧制，炉温升至1050℃；再在还原气氛中烧制，将温度升至1300℃中保温75min；将窑炉温度以1℃/min的速率升温至1460℃，并保温40min后停火，自然冷却22h，完成烧制。
本实施例中，具体的：在所述步骤二中，草木灰、硅藻土混合前，过550-750目筛，抗菌剂、蒸馏水过1200目筛，去除其中杂质、水垢。
本实施例中，具体的：所述球磨机在磨制粉末状材料时，转速为100r/min，时间为12min，加入抗菌剂、氧化镁、氧化铁和纳米二氧化钛时，球磨机的转速提速为120r/min，时间为10min，加入草木灰后，球磨机的转速提速为135r/min，时间为30min。
本实施例中，具体的：所述釉浆在备用前，过300目筛。
本实施例中，具体的：在所述步骤三中，放入窑炉内进行烧制前，将放入模胚中的釉浆初步煅烧，初始温度为100℃，煅烧2min后，以8℃/min的升温速率升温至250℃，继续煅烧30min，接着以30℃/min的升温速率升温至650℃，煅烧1h。
本实施例中，具体的：所述初步煅烧前，还包括对模胚中的釉浆补水步骤，调节釉浆的浓度为85°Be。
工作原理或者结构原理，使用时，本发明通过以玛瑙石和草木灰为基料，其中草木灰为枯草、枯木等废弃材料制成而成的灰烬，原材料成本低廉，辅以氧化镁、氧化铁和纳米二氧化钛，提高材料性能以及刚度，配合长石、硅藻土、石英和硅灰石，使得烧制后的玛瑙釉料具备良好的可塑性和耐火性等理化性质，烧制后的玛瑙釉料光洁度和玉石感层次感极佳，滑石用以提高热稳定性，扩大烧成范围，增强乳浊作用，减少釉面卷缩现象，烧制后的釉料釉色似玉、宝光内柔、温润柔和、纯净如玉，有明显酥油感觉、釉面抚之如绢、温珠圆玉润，宝气内敛，润滑饱满，灿若明霞，玛瑙釉料的内在、外观质量和抗机械强度得以大大提高，且具备极大地环保性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种环保型玛瑙釉料，其特征在于，由以下原料制备而成：
所述原料按重量份数比为：玛瑙石25-35份、草木灰8-15份、氧化镁1-2份、氧化铁1-3份、纳米二氧化钛0.6-1.2份、长石3-5份、硅藻土5-8份、抗菌剂1-3份、石英4-6份、滑石5-8份、硅灰石2-4份和蒸馏水18-25份。
2.根据权利要求1所述的一种环保型玛瑙釉料及其制备工艺，其特征在于：所述长石为白长石或黄长石中的任意一种或两种混合，所述纳米二氧化钛的粒径为150-250um，所述氧化镁和氧化铁的粒径为50-350um。
3.一种环保型玛瑙釉料制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制备粉料：将玛瑙石、长石、滑石、石英和硅灰石投入金刚砂球研磨机内，研磨成粉末状材料，过800-1000目筛，备用；
步骤二、混合基料：将步骤一中得到的粉末状材料投入球磨机内，添加9-12份蒸馏水，匀速磨制成粘稠状浆糊，加入抗菌剂、氧化镁、氧化铁和纳米二氧化钛，加入5-8份蒸馏水，继续磨制，最后加入草木灰和剩余蒸馏水，继续磨制，得到釉浆，备用；
步骤三、胚料烧制：将步骤二中得到的釉浆投入模胚中，放入窑炉内进行烧制，先在氧化气氛中烧制，炉温升至1000-1050℃；再在还原气氛中烧制，将温度升至1200-1300℃中保温50-75min；将窑炉温度以1℃/min的速率升温至1350-1460℃，并保温20-40min后停火，自然冷却18-22h，完成烧制。
4.根据权利要求3所述的一种环保型玛瑙釉料的制备工艺，其特征在于：在所述步骤二中，草木灰、硅藻土混合前，过550-750目筛，抗菌剂、蒸馏水过1000-1200目筛，去除其中杂质、水垢。
5.根据权利要求4所述的一种环保型玛瑙釉料的制备工艺，其特征在于：所述球磨机在磨制粉末状材料时，转速为80-100r/min，时间为8-12min，加入抗菌剂、氧化镁、氧化铁和纳米二氧化钛时，球磨机的转速提速为110-120r/min，时间为5-10min，加入草木灰后，球磨机的转速提速为130-135r/min，时间为15-30min。
6.根据权利要求4所述的一种环保型玛瑙釉料的制备工艺，其特征在于：所述釉浆在备用前，过200-300目筛。
7.根据权利要求3所述的一种环保型玛瑙釉料的制备工艺，其特征在于：在所述步骤三中，放入窑炉内进行烧制前，将放入模胚中的釉浆初步煅烧，初始温度为80-100℃，煅烧1-2min后，以5-8℃/min的升温速率升温至200-250℃，继续煅烧20-30min，接着以20-30℃/min的升温速率升温至500-650℃，煅烧1h。
8.根据权利要求7所述的一种环保型玛瑙釉料的制备工艺，其特征在于：所述初步煅烧前，还包括对模胚中的釉浆补水步骤，调节釉浆的浓度为80-85°Be。
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