CN107285635B - 柴瓷豆青釉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及柴瓷豆青釉,它是由各组分按照以下重量配比制成:石英20.18份、长石35.28份、方解石11.26份、青灰18.83份、磷骨粉5.58份、玛瑙石3.48份、水骨石2.56份、乌金土2.83份,所述的石英为石英砂,所述的长石为钠长石和钾长石中的一种或两种的组合,所述的乌金土中氧化铁的含量为30%‑35%,氧化锰的含量为8%‑10%,柴瓷碧翠釉的使用制备方法,它包括以下步骤:a、按各组分和各组分的质量配比进行配料;b、将各组分混合均匀,并加入20‑22份的水,湿法球磨16‑20小时,球磨后的釉料过250目筛网,而后在调成60‑65波美度的釉浆,而后将釉浆喷涂在香灰胎上,然后常温升温1180℃一1250℃后冷却,出窑,时间15小时左右;本发明具有中温快速烧成、成本较低、釉层匀净、光泽度好、装饰感强的优点。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域,尤其涉及柴瓷豆青釉。
背景技术
柴瓷是五代时期以世宗柴荣之姓氏命名的窑口,是历史上著名的瓷窑,被尊为诸窑之冠,明万历以来,形容柴瓷的十二字:“青如天、明如镜、薄如纸、声如磬”,令人无限向往,现有的浅色颜色釉以景德镇生产的高温颜色釉为主,而在中温颜色料中,几乎没有高透、高润泽、光泽度高的视觉效果;因此,提供一种中温快速烧成、成本较低、釉层匀净、光泽度好的柴瓷豆青釉是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,而提供一种中温快速烧成、成本较低、釉层匀净、光泽度好的柴瓷豆青釉。
本发明技术方案是:柴瓷豆青釉,它是由各组分按照以下重量配比制成:石英20.18份、长石35.28份、方解石11.26份、青灰18.83份、磷骨粉5.58份、玛瑙石3.48份、水骨石2.56份、乌金土2.83份。
所述的石英为石英砂。
所述的长石为钠长石和钾长石中的一种或两种的组合。
所述的乌金土中氧化铁的含量为30%-35%,氧化锰的含量为8%-10%。
柴瓷豆青釉的使用制备方法,它包括以下步骤:
a、按各组分和各组分的质量配比进行配料;
b、将各组分混合均匀,并加入20-22份的水,湿法球磨16-20小时,球磨后的釉料过250目筛网,而后再调成60-65波美度的釉浆,而后将釉浆喷涂在香灰胎上,然后常温升温1180℃一1250℃后冷却,出窑,时间15小时左右。
所述的香灰胎在施釉之前已完成素烧,素烧温度为800℃-900℃。
所述的釉浆在香灰胎表面施釉厚度为0.8-1.2mm。
本发明具有以下优点:本发明采用香灰胎,薄而轻巧,烧成速度快,本发明经过反复试验,得到各组分的配比,烧成后瓷器表面为豆青色,玛瑙入釉,釉层匀净,胎薄釉细,旎光青翠,青纯素雅,柔美宁静,釉层纹理纤细,釉面开片密布,若麦芒纹,冰裂纹,蝉翼纹,芝麻花纹,发丝纹,鱼鳞纹,其纹理多样,加精美雕刻,富有装饰感,巧夺天工,釉内含玛瑙晶体,彩虹晶点,晶光熠熠,犹如太空星河,晨星闪烁;本发明具有中温快速烧成、成本较低、釉层匀净、光泽度好、装饰感强的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
柴瓷豆青釉,它是由各组分按照以下重量配比制成:石英20.18份、长石35.28份、方解石11.26份、青灰18.83份、磷骨粉5.58份、玛瑙石3.48份、水骨石2.56份、乌金土2.83份。
所述的石英为石英砂。
所述的长石为钠长石。
所述的乌金土中氧化铁的含量为30%-32%,氧化锰的含量为8%-9%。
柴瓷豆青釉的使用制备方法,它包括以下步骤:
a、按各组分和各组分的质量配比进行配料;
b、将各组分混合均匀,并加入20-22份的水,湿法球磨16-18小时,球磨后的釉料过250目筛网,而后再调成60-65波美度的釉浆,而后将釉浆喷涂在香灰胎上,然后常温升温1180℃一1250℃后冷却,出窑,时间15小时左右。
所述的香灰胎在施釉之前已完成素烧,素烧温度为800℃-900℃。
所述的釉浆在香灰胎表面施釉厚度为0.8-1.0mm。
本发明采用香灰胎,薄而轻巧,烧成速度快,本发明经过反复试验,得到各组分的配比,烧成后瓷器表面为豆青色,玛瑙入釉,釉层匀净,胎薄釉细,旎光青翠,青纯素雅,柔美宁静,釉层纹理纤细,釉面开片密布,若麦芒纹,冰裂纹,蝉翼纹,芝麻花纹,发丝纹,鱼鳞纹,其纹理多样,加精美雕刻,富有装饰感,巧夺天工,釉内含玛瑙晶体,彩虹晶点,晶光熠熠,犹如太空星河,晨星闪烁;本发明具有中温快速烧成、成本较低、釉层匀净、光泽度好、装饰感强的优点。。
实施例2
柴瓷豆青釉,它是由各组分按照以下重量配比制成:石英20.18份、长石35.28份、方解石11.26份、青灰18.83份、磷骨粉5.58份、玛瑙石3.48份、水骨石2.56份、乌金土2.83份。
所述的石英为石英砂。
所述的长石为钾长石中。
所述的乌金土中氧化铁的含量为30%-35%,氧化锰的含量为8%-10%。
柴瓷豆青釉的使用制备方法,它包括以下步骤:
a、按各组分和各组分的质量配比进行配料;
b、将各组分混合均匀,并加入20-22份的水,湿法球磨18-20小时,球磨后的釉料过250目筛网,而后再调成60-65波美度的釉浆,而后将釉浆喷涂在香灰胎上,然后常温升温1180℃一1250℃后冷却,出窑,时间15小时左右。
所述的香灰胎在施釉之前已完成素烧,素烧温度为800℃-900℃。
所述的釉浆在香灰胎表面施釉厚度为1.0-1.2mm。
本发明采用香灰胎,薄而轻巧,烧成速度快,本发明经过反复试验,得到各组分的配比,烧成后瓷器表面为豆青色,玛瑙入釉,釉层匀净,胎薄釉细,旎光青翠,青纯素雅,柔美宁静,釉层纹理纤细,釉面开片密布,若麦芒纹,冰裂纹,蝉翼纹,芝麻花纹,发丝纹,鱼鳞纹,其纹理多样,加精美雕刻,富有装饰感,巧夺天工,釉内含玛瑙晶体,彩虹晶点,晶光熠熠,犹如太空星河,晨星闪烁;本发明具有中温快速烧成、成本较低、釉层匀净、光泽度好、装饰感强的优点。
实施例3
柴瓷豆青釉,它是由各组分按照以下重量配比制成:石英20.18份、长石35.28份、方解石11.26份、青灰18.83份、磷骨粉5.58份、玛瑙石3.48份、水骨石2.56份、乌金土2.83份。
所述的石英为石英砂。
所述的长石为钠长石和钾长石的组合。
所述的乌金土中氧化铁的含量为32%-35%,氧化锰的含量为9%-10%。
柴瓷豆青釉的使用制备方法,它包括以下步骤:
a、按各组分和各组分的质量配比进行配料;
b、将各组分混合均匀,并加入20-22份的水,湿法球磨18-20小时,球磨后的釉料过250目筛网,而后再调成60-65波美度的釉浆,而后将釉浆喷涂在香灰胎上,然后常温升温1180℃一1250℃后冷却,出窑,时间15小时左右。
所述的香灰胎在施釉之前已完成素烧,素烧温度为800℃-900℃。
所述的釉浆在香灰胎表面施釉厚度为0.8-1.0mm。
本发明采用香灰胎,薄而轻巧,烧成速度快,本发明经过反复试验,得到各组分的配比,烧成后瓷器表面为豆青色,玛瑙入釉,釉层匀净,胎薄釉细,旎光青翠,青纯素雅,柔美宁静,釉层纹理纤细,釉面开片密布,若麦芒纹,冰裂纹,蝉翼纹,芝麻花纹,发丝纹,鱼鳞纹,其纹理多样,加精美雕刻,富有装饰感,巧夺天工,釉内含玛瑙晶体,彩虹晶点,晶光熠熠,犹如太空星河,晨星闪烁;本发明具有中温快速烧成、成本较低、釉层匀净、光泽度好、装饰感强的优点。
Claims (1)
1.柴瓷豆青釉,其特征在于:它是由各组分按照以下重量配比制成:石英20.18份、长石35.28份、方解石11.26份、青灰18.83份、磷骨粉5.58份、玛瑙石3.48份、水骨石2.56份、乌金土2.83份,所述的石英为石英砂,所述的长石为钠长石和钾长石中的一种或两种的组合,所述的乌金土中氧化铁的含量为30%-35%,氧化锰的含量为8%-10%;
所述的柴瓷豆青釉的使用制备方法,它包括以下步骤:
a、按各组分和各组分的质量配比进行配料;
b、将各组分混合均匀,并加入20-22份的水,湿法球磨16-20小时,球磨后的釉料过250目筛网,而后再调成60-65波美度的釉浆,而后将釉浆喷涂在香灰胎上,然后常温升温1180℃一1250℃后冷却,出窑,时间15小时左右;
所述的香灰胎在施釉之前已完成素烧,素烧温度为800℃-900℃;
所述的釉浆在香灰胎表面施釉厚度为0.8-1.2mm。
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