CN107285635B - 柴瓷豆青釉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及柴瓷豆青釉，它是由各组分按照以下重量配比制成：石英20.18份、长石35.28份、方解石11.26份、青灰18.83份、磷骨粉5.58份、玛瑙石3.48份、水骨石2.56份、乌金土2.83份，所述的石英为石英砂，所述的长石为钠长石和钾长石中的一种或两种的组合，所述的乌金土中氧化铁的含量为30%‑35%，氧化锰的含量为8%‑10%，柴瓷碧翠釉的使用制备方法，它包括以下步骤：a、按各组分和各组分的质量配比进行配料；b、将各组分混合均匀，并加入20‑22份的水，湿法球磨16‑20小时，球磨后的釉料过250目筛网，而后在调成60‑65波美度的釉浆，而后将釉浆喷涂在香灰胎上，然后常温升温1180℃一1250℃后冷却，出窑，时间15小时左右；本发明具有中温快速烧成、成本较低、釉层匀净、光泽度好、装饰感强的优点。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，尤其涉及柴瓷豆青釉。
背景技术
柴瓷是五代时期以世宗柴荣之姓氏命名的窑口，是历史上著名的瓷窑，被尊为诸窑之冠，明万历以来，形容柴瓷的十二字：“青如天、明如镜、薄如纸、声如磬”，令人无限向往，现有的浅色颜色釉以景德镇生产的高温颜色釉为主，而在中温颜色料中，几乎没有高透、高润泽、光泽度高的视觉效果；因此，提供一种中温快速烧成、成本较低、釉层匀净、光泽度好的柴瓷豆青釉是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种中温快速烧成、成本较低、釉层匀净、光泽度好的柴瓷豆青釉。
本发明技术方案是：柴瓷豆青釉，它是由各组分按照以下重量配比制成：石英20.18份、长石35.28份、方解石11.26份、青灰18.83份、磷骨粉5.58份、玛瑙石3.48份、水骨石2.56份、乌金土2.83份。
所述的石英为石英砂。
所述的长石为钠长石和钾长石中的一种或两种的组合。
所述的乌金土中氧化铁的含量为30%-35%，氧化锰的含量为8%-10%。
柴瓷豆青釉的使用制备方法，它包括以下步骤：
a、按各组分和各组分的质量配比进行配料；
b、将各组分混合均匀，并加入20-22份的水，湿法球磨16-20小时，球磨后的釉料过250目筛网，而后再调成60-65波美度的釉浆，而后将釉浆喷涂在香灰胎上，然后常温升温1180℃一1250℃后冷却，出窑，时间15小时左右。
所述的香灰胎在施釉之前已完成素烧，素烧温度为800℃-900℃。
所述的釉浆在香灰胎表面施釉厚度为0.8-1.2mm。
本发明具有以下优点：本发明采用香灰胎，薄而轻巧，烧成速度快，本发明经过反复试验，得到各组分的配比，烧成后瓷器表面为豆青色，玛瑙入釉，釉层匀净，胎薄釉细，旎光青翠，青纯素雅，柔美宁静，釉层纹理纤细，釉面开片密布，若麦芒纹，冰裂纹，蝉翼纹，芝麻花纹，发丝纹，鱼鳞纹，其纹理多样，加精美雕刻，富有装饰感，巧夺天工，釉内含玛瑙晶体，彩虹晶点，晶光熠熠，犹如太空星河，晨星闪烁；本发明具有中温快速烧成、成本较低、釉层匀净、光泽度好、装饰感强的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
柴瓷豆青釉，它是由各组分按照以下重量配比制成：石英20.18份、长石35.28份、方解石11.26份、青灰18.83份、磷骨粉5.58份、玛瑙石3.48份、水骨石2.56份、乌金土2.83份。
所述的石英为石英砂。
所述的长石为钠长石。
所述的乌金土中氧化铁的含量为30%-32%，氧化锰的含量为8%-9%。
柴瓷豆青釉的使用制备方法，它包括以下步骤：
a、按各组分和各组分的质量配比进行配料；
b、将各组分混合均匀，并加入20-22份的水，湿法球磨16-18小时，球磨后的釉料过250目筛网，而后再调成60-65波美度的釉浆，而后将釉浆喷涂在香灰胎上，然后常温升温1180℃一1250℃后冷却，出窑，时间15小时左右。
所述的香灰胎在施釉之前已完成素烧，素烧温度为800℃-900℃。
所述的釉浆在香灰胎表面施釉厚度为0.8-1.0mm。
本发明采用香灰胎，薄而轻巧，烧成速度快，本发明经过反复试验，得到各组分的配比，烧成后瓷器表面为豆青色，玛瑙入釉，釉层匀净，胎薄釉细，旎光青翠，青纯素雅，柔美宁静，釉层纹理纤细，釉面开片密布，若麦芒纹，冰裂纹，蝉翼纹，芝麻花纹，发丝纹，鱼鳞纹，其纹理多样，加精美雕刻，富有装饰感，巧夺天工，釉内含玛瑙晶体，彩虹晶点，晶光熠熠，犹如太空星河，晨星闪烁；本发明具有中温快速烧成、成本较低、釉层匀净、光泽度好、装饰感强的优点。。
实施例2
柴瓷豆青釉，它是由各组分按照以下重量配比制成：石英20.18份、长石35.28份、方解石11.26份、青灰18.83份、磷骨粉5.58份、玛瑙石3.48份、水骨石2.56份、乌金土2.83份。
所述的石英为石英砂。
所述的长石为钾长石中。
所述的乌金土中氧化铁的含量为30%-35%，氧化锰的含量为8%-10%。
柴瓷豆青釉的使用制备方法，它包括以下步骤：
a、按各组分和各组分的质量配比进行配料；
b、将各组分混合均匀，并加入20-22份的水，湿法球磨18-20小时，球磨后的釉料过250目筛网，而后再调成60-65波美度的釉浆，而后将釉浆喷涂在香灰胎上，然后常温升温1180℃一1250℃后冷却，出窑，时间15小时左右。
所述的香灰胎在施釉之前已完成素烧，素烧温度为800℃-900℃。
所述的釉浆在香灰胎表面施釉厚度为1.0-1.2mm。
本发明采用香灰胎，薄而轻巧，烧成速度快，本发明经过反复试验，得到各组分的配比，烧成后瓷器表面为豆青色，玛瑙入釉，釉层匀净，胎薄釉细，旎光青翠，青纯素雅，柔美宁静，釉层纹理纤细，釉面开片密布，若麦芒纹，冰裂纹，蝉翼纹，芝麻花纹，发丝纹，鱼鳞纹，其纹理多样，加精美雕刻，富有装饰感，巧夺天工，釉内含玛瑙晶体，彩虹晶点，晶光熠熠，犹如太空星河，晨星闪烁；本发明具有中温快速烧成、成本较低、釉层匀净、光泽度好、装饰感强的优点。
实施例3
柴瓷豆青釉，它是由各组分按照以下重量配比制成：石英20.18份、长石35.28份、方解石11.26份、青灰18.83份、磷骨粉5.58份、玛瑙石3.48份、水骨石2.56份、乌金土2.83份。
所述的石英为石英砂。
所述的长石为钠长石和钾长石的组合。
所述的乌金土中氧化铁的含量为32%-35%，氧化锰的含量为9%-10%。
柴瓷豆青釉的使用制备方法，它包括以下步骤：
a、按各组分和各组分的质量配比进行配料；
b、将各组分混合均匀，并加入20-22份的水，湿法球磨18-20小时，球磨后的釉料过250目筛网，而后再调成60-65波美度的釉浆，而后将釉浆喷涂在香灰胎上，然后常温升温1180℃一1250℃后冷却，出窑，时间15小时左右。
所述的香灰胎在施釉之前已完成素烧，素烧温度为800℃-900℃。
所述的釉浆在香灰胎表面施釉厚度为0.8-1.0mm。
本发明采用香灰胎，薄而轻巧，烧成速度快，本发明经过反复试验，得到各组分的配比，烧成后瓷器表面为豆青色，玛瑙入釉，釉层匀净，胎薄釉细，旎光青翠，青纯素雅，柔美宁静，釉层纹理纤细，釉面开片密布，若麦芒纹，冰裂纹，蝉翼纹，芝麻花纹，发丝纹，鱼鳞纹，其纹理多样，加精美雕刻，富有装饰感，巧夺天工，釉内含玛瑙晶体，彩虹晶点，晶光熠熠，犹如太空星河，晨星闪烁；本发明具有中温快速烧成、成本较低、釉层匀净、光泽度好、装饰感强的优点。
Claims (1)
1.柴瓷豆青釉，其特征在于：它是由各组分按照以下重量配比制成：石英20.18份、长石35.28份、方解石11.26份、青灰18.83份、磷骨粉5.58份、玛瑙石3.48份、水骨石2.56份、乌金土2.83份，所述的石英为石英砂，所述的长石为钠长石和钾长石中的一种或两种的组合，所述的乌金土中氧化铁的含量为30%-35%，氧化锰的含量为8%-10%；
所述的柴瓷豆青釉的使用制备方法，它包括以下步骤：
a、按各组分和各组分的质量配比进行配料；
b、将各组分混合均匀，并加入20-22份的水，湿法球磨16-20小时，球磨后的釉料过250目筛网，而后再调成60-65波美度的釉浆，而后将釉浆喷涂在香灰胎上，然后常温升温1180℃一1250℃后冷却，出窑，时间15小时左右；
所述的香灰胎在施釉之前已完成素烧，素烧温度为800℃-900℃；
所述的釉浆在香灰胎表面施釉厚度为0.8-1.2mm。
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