CN104003758B - 紫砂茶具的釉料及上釉工艺 - Google Patents

Abstract

一种紫砂茶具的上釉工艺，涉及紫砂技术领域，包括如下工艺步骤：1)制作坯体：以安徽淮南地区的紫砂为主料制成坯体；2)取出坯体，在室温环境下烘干，防止坯体变形；3)坯体烧结：第一次入窑烧结，采用还原焰烧结，升至温度950-1050℃，烧制时间16-18小时，主要对坯体进行排湿出碱；4)然后保温10-20分钟后，自然冷却、出炉；5)坯体表面均匀上釉；6)上釉后的坯体烧结：第二次入窑烧结，采用还原焰烧结，在130℃环境下烧制20小时，保温时间10-20分钟后，自然冷却、出炉。本发明工艺简单，通过增加贝壳、青石等成分，使得烧制的茶具表面具有斑点，色彩美观。

Description

紫砂茶具的釉料及上釉工艺

技术领域

本发明涉及紫砂技术领域，具体涉及一种紫砂茶具的釉料及上釉工艺。

背景技术

紫砂制品，又称紫砂器、紫砂陶，是一种以特殊陶土制成的陶瓷产品，它可制成各种日常生活中常用的陶瓷制品。紫砂茶具属陶器茶具的一种，它坯质致密坚硬，取天然泥色，大多为紫砂，亦有红砂、白砂。成陶火度在1100-1200℃，无吸水性，音粗韵长。它耐寒耐热，泡茶无熟汤味，能保真香，且传热缓慢，不易烫手，用它炖茶，也不会爆裂。因此，历史上曾有“一壶重不数两，价重每一二十金，能使土与黄金争价”之说。

紫砂是一种含铁质粘土质粉砂岩，由水云母和高岭土，石英，云母屑，铁质等矿物成份构成，主要化学成份有氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰、氧化钾、氧化钠等，颜色有多种主要成紫泥，绿泥和红泥三种，泛称“紫砂泥”，因含铁，硅量较高，烧制后多呈紫红色，故称“紫砂”；其具备可塑性好，生坯强度高，干燥收缩小等工艺性能。

在紫砂茶具制备技术中，近千年来，为了增加制品的光滑度，釉料一直存在含铅量高的问题，无法从根本上解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种表面光滑，釉色固定效果好，无毒的紫砂茶具的釉料及上釉工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种紫砂茶具的釉料，由以下重量份数的组份构成，

氧化钴14-16份、氧化锌4-6份、石英25-35份、长石10-20份、钼铁0.1-0.5份、氧化铁0.005-0.03份、氧化铅0.01-0.06份、白云石10-20份、贝壳5-15份及玻璃0.1-1份；

各组份的较佳重量份数为：

氧化钴15份、氧化锌5份、石英30份、长石15份、钼铁0.3份、氧化铁0.01份、氧化铅0.02份、白云石18份、贝壳10份及玻璃0.5份；

一种紫砂茶具的上釉工艺，包括如下工艺步骤：

1)将釉料按比例配好，放入球磨机中进行研磨，细度达450-500目，过筛配制成釉料待用；

2)制作坯体，以安徽淮南地区的紫砂为主料制成坯体，并在室温环境下自然烘干，防止坯体变形；

3)坯体烧结：第一次入窑烧结，采用还原焰烧结，升至温度950-1050℃，烧制时间16-18小时；

4)然后保温10-20分钟后，自然冷却、出炉；

5)用配制好的釉料在坯体表面均匀上釉；

6)上釉后的坯体烧结：第二次入窑烧结，采用还原焰烧结，在130℃环境下烧制20小时，保温时间10-20分钟后，自然冷却、出炉。

本发明的有益效果是：

1)本发明将铅料比例减少，加入石英和玻璃，石英是为了增加釉色的表面强度，玻璃增加光滑度，手感好；

2)同时降低二次烧结温度，延伸烧结时间，使制备的茶具永不脱釉，便于永久保存；

3)增加贝壳、白云石等成分，使得烧制的茶具表面具有斑点，色彩美观。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种紫砂茶具的釉料，由以下重量份数的组份构成，

氧化钴15份、氧化锌5份、石英30份、长石15份、钼铁0.3份、氧化铁0.01份、氧化铅0.02份、白云石18份、贝壳10份及玻璃0.5份；

一种紫砂茶具的上釉工艺，包括如下工艺步骤：

1)将釉料按比例配好，放入球磨机中进行研磨，细度达450-500目，过筛配制成釉料待用；

2)制作坯体，以安徽淮南地区的紫砂为主料制成坯体，并在室温环境下自然烘干，防止坯体变形；

3)坯体烧结：第一次入窑烧结，采用还原焰烧结，升至温度950-1050℃，烧制时间16-18小时；

4)然后保温10-20分钟后，自然冷却、出炉；

5)用配制好的釉料在坯体表面均匀上釉；

6)上釉后的坯体烧结：第二次入窑烧结，采用还原焰烧结，在130℃环境下烧制20小时，保温时间10-20分钟后，自然冷却、出炉。

实施例2

一种紫砂茶具的釉料，由以下重量份数的组份构成，

氧化钴14份、氧化锌6份、石英35份、长石20份、钼铁0.2份、氧化铁0.02份、氧化铅0.01份、白云石20份、贝壳15份及玻璃0.3份；

一种紫砂茶具的上釉工艺，包括如下工艺步骤：

1)将釉料按比例配好，放入球磨机中进行研磨，细度达450-500目，过筛配制成釉料待用；

2)制作坯体，以安徽淮南地区的紫砂为主料制成坯体，并在室温环境下自然烘干，防止坯体变形；

3)坯体烧结：第一次入窑烧结，采用还原焰烧结，升至温度950-1050℃，烧制时间16-18小时；

4)然后保温10-20分钟后，自然冷却、出炉；

5)用配制好的釉料在坯体表面均匀上釉；

6)上釉后的坯体烧结：第二次入窑烧结，采用还原焰烧结，在130℃环境下烧制20小时，保温时间10-20分钟后，自然冷却、出炉。

实施例3

一种紫砂茶具的釉料，由以下重量份数的组份构成，

氧化钴16份、氧化锌4份、石英25份、长石10份、钼铁0.1份、氧化铁0.005份、氧化铅0.01份、白云石10份、贝壳5份及玻璃0.1份；

一种紫砂茶具的上釉工艺，包括如下工艺步骤：

1)将釉料按比例配好，放入球磨机中进行研磨，细度达450-500目，过筛配制成釉料待用；

2)制作坯体，以安徽淮南地区的紫砂为主料制成坯体，并在室温环境下自然烘干，防止坯体变形；

3)坯体烧结：第一次入窑烧结，采用还原焰烧结，升至温度950-1050℃，烧制时间16-18小时；

4)然后保温10-20分钟后，自然冷却、出炉；

5)用配制好的釉料在坯体表面均匀上釉；

6)上釉后的坯体烧结：第二次入窑烧结，采用还原焰烧结，在130℃环境下烧制20小时，保温时间10-20分钟后，自然冷却、出炉。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种紫砂茶具的釉料，其特征在于，由以下重量份数的组份构成：氧化钴15份、氧化锌5份、石英30份、长石15份、钼铁0.3份、氧化铁0.01份、氧化铅0.02份、白云石18份、贝壳10份及玻璃0.5份；

上述紫砂茶具釉料的上釉工艺如下：

1)将釉料按比例配好，放入球磨机中进行研磨，细度达450-500目，过筛配制成釉料待用；

2)制作坯体，并在室温环境下自然烘干，防止坯体变形；

3)坯体烧结：第一次入窑烧结，采用还原焰烧结，升至温度950-1050℃，烧制时间16-18小时；

4)然后保温10-20分钟后，自然冷却、出炉；

5)用配制好的釉料在坯体表面均匀上釉；

6)上釉后的坯体烧结：第二次入窑烧结，采用还原焰烧结，在130℃环境下烧制20小时，保温时间10-20分钟后，自然冷却、出炉。